TWI588025B - Apparatus and method for forming an optical film laminate sheet - Google Patents

Description

形成光學薄膜層積體片條之裝置及方法

本發明，係有關於用以將帶狀之光學薄膜層積體切條為適當之尺寸並形成光學薄膜片條的裝置及方法。

偏光薄膜、相位差薄膜等之光學功能薄膜，係藉由隔著黏著層來貼合於光學顯示面板上，而作為光學性顯示裝置之光學零件來被使用。此些之光學功能薄膜，一般而言，係將包含有離模薄膜和黏著層以及光學功能薄膜之特定寬幅之帶狀光學薄膜層積體切斷為矩形狀，而作成薄片狀光學薄膜層積體，再藉由將離模薄膜從此層積體而剝離，來以附加有黏著層之狀態而得到之。特定寬幅之帶狀光學薄膜層積體，係藉由對於較其而更為廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體，而與其之長邊方向相平行地來以特定寬幅進行切斷，而形成之。在本說明書中，係將如此這般而將廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體與長邊方向相平行地來進行切斷一事，稱作切條，並將用以進行切條之裝置，稱作切條機。

作為用以對於廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體進行切條的方法，例如係提案有在專利文獻1(日本特開2006-289601)中所記載的技術。此技術，係為在被配置於光學薄膜層積體之其中一面側處的圓形刀刃和在另外一面側處而被配置在與該圓形刀刃相對應之位置處的其他之圓形刀刃之間，而使帶狀光學薄膜層積體移動，並藉由此而能夠形成特定寬幅之複數之帶狀光學薄膜層積體的切條方法。

然而，在此切條方法中，由於在切條位置處光學薄膜層積體係並未被支持，而成為漂浮在空中的狀態，因此，會發生切條位置之偏差，而有著難以提高切條精確度的問題。於此，所謂切條精確度，係指在對於廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體而進行了切條時，所得到的帶狀光學薄膜層積體之寬幅之實際測定值與目標值之間的差距之在長度方向上的偏差之程度，所謂切條精確度為高，係指此偏差為小。切條精確度之提昇，特別是在近年來之光學性顯示裝置中，係成為重要的課題。近年來之光學性顯示裝置，係在小型化、薄型化以及輕量化上有所進展，伴隨於此，顯示區域周邊之狹窄化、亦即是窄邊框化係日益進展。隨著對於窄邊框化之要求的提昇，代表光學性顯示裝置之顯示面板與光學功能薄膜間之貼合位置之正確度的貼合精確度，係被作更高的要求，為了提高貼合精確度，將帶狀光學薄膜層積體之切條精確度提高一事係變得重要。

又，近年來，在光學性顯示裝置之製造現場，係逐漸採用有卷至面板(RTP)方式。RTP方式，係為將與光學性顯示裝置之長邊或短邊相對應的寬幅之帶狀光學薄膜層積體從卷而送出，並將被送出的帶狀光學薄膜層積體以與光學性顯示裝置之短邊或長邊相對應的間隔來在寬幅方向上連續性地切斷，再將所產生的薄片狀光學薄膜連續性地貼附在光學性顯示面板上，藉由此而製造出光學性顯示裝置。在此技術中，係於將離模薄膜從薄片狀光學薄膜層積體剝離之後，將具備有黏著層之光學功能薄膜貼合在光學性顯示面板上。在此種RTP方式中，切條精確度係成為會對於貼合精確度造成直接性的影響。但是，在難以提高切條精確度之如同專利文獻1一般的切條方法中，對於RTP方式中之貼合精確度的提升而言係有所極限。

作為用以提昇切條精確度之技術，例如係提案有在專利文獻2(日本特開2005-230968)中所記載的技術。此技術，係為藉由附有溝之滾輪來支持塑膠薄膜之其中一面，並藉由在薄膜之另外一面側而被設置於與溝相對應之位置處的刃物來將薄膜作切條的方法。在此切條方法中，由於係一面使薄膜抵接於滾輪之外周面一面進行切條，因此係有著切條位置會被外周面所支持並成為安定的優點。

但是，在如同專利文獻2所記載一般之切條方法中，由於係對於薄膜而僅從其中一面側來施加力，因 此，切條精確度相較於在專利文獻1中所記載一般之切條方法，係僅為作了些許之改善的程度，而無法得到在窄邊框化技術和RTP方式中所要求的精確度。

作為用以提昇切條精確度之技術，例如係亦提案有在專利文獻3(日本特開2012-71414)中所記載的技術。此技術，係為藉由附有溝且外周之邊緣部分乃構成為刃之滾輪來支持塑膠薄膜之其中一面，並藉由在薄膜之另外一面側而被設置於與邊緣部分之刃相對應之位置處的刃物和該邊緣部分之刃，來將薄膜作切條的方法。在此切條方法中，由於係在極鄰近於切條位置之位置處而使薄膜被滾輪所支持，因此相較於專利文獻2中所記載之切條方法，係能夠將切條精確度提昇。

但是，在專利文獻3所記載一般之技術中，由於薄膜之其中一面側之刃的形狀和另外一面側之刃的形狀係為相異，因此，被作了切條之薄膜的端部之切斷面形狀，在同一之薄膜的兩端部處或者是在相異之薄膜間係會成為不均一。此種不均一，係會有對於貼合精確度造成不良影響的情形。針對此點，在專利文獻1以及專利文獻2中所記載之技術，雖然能夠將在薄膜端部處之切斷面形狀設為均一，但是如同前述一般，係在切條之精確度上存在有課題。

進而，作為用以提昇切條精確度之技術，例如係亦提案有在專利文獻4(日本實開昭61-184690)中所記載的技術。此技術，係有關於具備有將使一對之圓形刃物 的鋒刃作了重合之切條刃物與被切斷薄片材料之進送滾輪配置在同一軸心上的構造之裁斷裝置。

此種技術，由於係能夠一面將被切斷薄片材料藉由滾輪來從兩面作包夾一面進行切斷，因此係有著能夠將切斷精確度提昇之優點，但是，由於其中一方或者是雙方之刃物係從滾輪之外周面而朝向外方突出，因此係難以並不對於被切斷薄片材料造成損傷地來進行送紙，作業性係為極差。

如同上述一般，在先前技術中，要想並不犧牲作業性地而同時達成廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體的切條精確度之提昇以及在被作了切條的帶狀光學薄膜層積體之端部處的切斷面形狀之均一性的提升之目的，係有所困難。但是，若是考慮到對於窄邊框化之要求以及RTP方式之導入的促進，則並不犧牲作業性地而同時達成切條精確度之提昇以及切斷面形狀之均一性的提升一事，係極為重要。

又，除了切條精確度以及切斷面形狀之均一性的問題以外，亦有必要更進而對於黏著劑之超出或欠缺以及離模薄膜之局部性之剝離的問題的解決作考慮。在切斷面處之黏著劑的超出或欠缺，多係為起因於例如在如同專利文獻2所記載之技術中之刃物將薄膜作壓入的情況等一般之於切條時所發生的薄膜之變形而導致者。產生有黏著劑之超出或欠缺的薄膜，係會有發生薄膜之表面髒污、基板貼附時之異物混入等的問題之虞。又，離模薄膜之局 部性的剝離，係為例如當使用專利文獻1中所記載之技術而藉由旋轉之圓形刃物來對於廣寬幅之光學薄膜層積體進行了切條時，在離模薄膜和黏著層之間發生部分性之剝離的現象。可以推測到，局部性之剝離，主要係起因於在進行帶狀光學薄膜層積體之切條時離模薄膜被朝向刃物之旋轉方向而拉扯一事所產生者。在此種產生有局部性之剝離的光學薄膜層積體中，當將離模薄膜剝離並將黏著層貼合於光學性顯示面板上時，會有在離模薄膜已剝離之部分和其周圍之相互密著的部份之間的邊界處而出現筋狀條紋、或者是水侵入至已剝離之部分，而導致光學性顯示裝置之不良的發生之虞。

作為用以對於光學薄膜之切斷時的剝離之問題作解決的技術，係在專利文獻5(日本特開2010-76081)中有所提案。此技術，係針對在樹脂薄片之表背兩面處而設置有保護薄膜的附有保護薄膜之樹脂薄片，而從樹脂薄片之表側起來以特定之深度而劃入切痕，並從背面側而使旋轉刃進入至較該切痕而更深之位置處並將樹脂薄片切斷，藉由此，而成為能夠並不在切斷面處產生有毛邊並且能夠抑制保護薄膜之上浮的情形。

但是，在專利文獻5之技術中，與專利文獻1中所記載之技術相同的，在切條精確度之提昇上係有所極限，而難以同時達成切條精確度之提昇和切斷面形狀的均一性之提昇。

又，在專利文獻5之技術中，在作為切條之 對象的樹脂薄片之表背兩面處，係從樹脂薄片側起而以相同之順序來層積有黏著層和保護薄膜。亦即是，此技術，係為將在樹脂薄片之表背兩面處而層積有相對於樹脂薄片而成相互對稱之構成的附有黏著層之保護薄膜，並且在雙方處均為以在樹脂薄片和黏著層之間的界面處而剝離的方式所構成之光學薄膜層積體，作為切條之對象。故而，此技術，針對本申請案所作為切條之對象的光學薄膜層積體、亦即是至少僅在光學功能薄膜之其中一面上層積有黏著層和離模薄膜之光學薄膜層積體、或者是至少在光學功能薄膜之其中一面上層積有黏著層和離模薄膜並且在另外一面上係相對於光學功能薄膜而層積有非對稱性之構成的構件之非對稱型之光學薄膜層積體，係難以對於在黏著層和離模薄膜之間的局部性之剝離作抑制。

作為在其他技術領域中的技術，專利文獻6以及專利文獻7，係揭示有一種對於紙帶進行切條之切條機。此些之切條機，係具備有被設置於紙帶之其中一面側處的旋轉裁斷刃、和被設置於紙帶之另外一面側處的旋轉裁斷筒，在旋轉裁斷筒處，係被設置有與旋轉裁斷刃相卡合之環狀筒刃。作為此些之切條的對象者，係並非為非對稱型之帶狀光學薄膜層積體，而是單層或多層之紙帶。在此些文獻中所記載之技術，係以針對起因於紙纖維之扯裂所導致的切斷不良以及塵埃之發生而作抑制一事作為所欲解決之課題，因此，當然的，針對層與層之間之局部性的剝離之問題、以及用以對此問題作抑制之筒、刃以及滾輪 等的裝置構件與帶體間之配置關係，係完全未作任何的考慮。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2006-289601

[專利文獻2]日本特開2005-230968

[專利文獻3]日本特開2012-71414

[專利文獻4]日本實開昭61-184690

[專利文獻5]日本特開2010-76081

[專利文獻6]日本特開昭54-11583

[專利文獻7]日本特開昭55-144990

本發明之課題，係對應於上述之問題，而提供一種能夠達成廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體的切條精確度之提昇、和在被作了切條的帶狀光學薄膜層積體之端部處的切斷面形狀之均一性的提升、以及能夠對於黏著劑之超出或欠缺以及在切條時之離模薄膜之局部性之剝離作抑制的切條裝置以及方法。

在第1形態中，本發明，係提供一種將光學薄膜層積體與其長邊方向相平行地而進行切條，以形成複數之光學薄膜層積體片條之裝置，該光學薄膜層積體，係包含有帶狀之光學功能薄膜、和在該光學功能薄膜之其中一面側處隔著黏著層來作了層積的帶狀之離模薄膜，並構成為能夠在離模薄膜和黏著層之間的界面處而進行剝離。本裝置，係具備有：層積體支持滾輪，係具備有以使光學薄膜層積體之離模薄膜作抵接的方式所配置之外周面、和在該外周面之任一位置處而以於周方向上連續的方式所設置之複數之溝部，並在與光學薄膜層積體之寬幅方向相平行之旋轉軸的周圍而旋轉；和複數之第1圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會使該銳角鋒刃之各者位置於複數之溝部中之相對應的溝部之內部的方式，而被安裝於層積體支持滾輪處。又，本裝置，係具備有：複數之第2圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會將該銳角鋒刃之各者相對於光學薄膜層積體而在與複數之第1切斷刃相反側處來配置在與複數之第1圓形切斷刃之銳角鋒刃之各者相對應之位置處的方式而作設置，且與複數之第1圓形切斷刃協同動作地來對光學薄膜層積體進行切條。光學薄膜層積體，係在較當前述第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃和前述第2圓形切斷刃之前述銳角鋒刃相互重疊時所相互交叉之2個的銳角鋒刃之外周上的2點中之位於前述光學薄膜層積體之進送方向上游側之點而更上游的位置處，與層積體支持滾輪相接，並在較2點中之進送方向下游側 之點而更下游的位置處，以從層積體支持滾輪離開的方式而抵接於層積體支持滾輪。光學薄膜層積體和層積體支持滾輪之此種抵接狀態，若依據本發明之其中一種實施形態，則係能夠藉由在較光學薄膜層積體與層積體支持滾輪相接之位置更上游側處而以支持光學薄膜層積體的方式所配置之上游側支持滾輪、和在較光學薄膜層積體之從層積體支持滾輪而離開之位置更下游側處而以支持光學薄膜層積體的方式所配置之下游側支持滾輪，來實現之。若依據此裝置，則藉由使光學薄膜層積體之抵接於外周面上的長度方向距離增大(使圍抱角度增大)，係能夠得到一種切條精確度為高且切斷面形狀之均一性為優良之光學薄膜層積體片條。又，若依據此裝置，則由於係在使離模薄膜側被外周面所支持的狀態下而進行切條，因此係能夠對於離模薄膜之局部性的剝離作抑制。

若依據本發明之其中一種實施形態，則較理想，複數之第1圓形切斷刃之銳角鋒刃和複數之第2圓形切斷刃之銳角鋒刃，其形狀係為相同。若依據此裝置，則係能夠得到一種左右兩端部之切斷面的形狀為相同之光學薄膜層積體片條。

若依據本發明之其中一種實施形態，則較理想，複數之第1圓形切斷刃之銳角鋒刃的前端，係與層積體支持滾輪之外周面位置在同一面上。若依據此裝置，則在切條位置處，由於係並不會產生起因於切斷刃之壓入所導致的光學薄膜層積體之撓折，因此係能夠得到一種切條 精確度為更高且不會發生黏著劑之超出或欠缺的光學薄膜層積體片條。

在第2形態中，本發明，係提供一種將光學薄膜層積體與其長邊方向相平行地而進行切條，以形成複數之光學薄膜層積體片條之方法，該光學薄膜層積體，係包含有帶狀之光學功能薄膜、和在該光學功能薄膜之其中一面側處隔著黏著層來作了層積的帶狀之離模薄膜，並構成為能夠在前述離模薄膜和前述黏著層之間的界面處而進行剝離。本方法，係包含有：一面將光學薄膜層積體之離模薄膜面側作支持，一面將光學薄膜層積體朝向長邊方向進送之工程；和藉由複數之第1圓形切斷刃和複數之第2圓形切斷刃的協同動作，來對於光學薄膜層積體進行切條之工程，該複數之第1圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並被配置在支持光學薄膜層積體之面側處，該複數之第2圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會將該銳角鋒刃之各者相對於光學薄膜層積體而在與複數之第1切斷刃相反側處來配置在與複數之第1圓形切斷刃之銳角鋒刃之各者相對應之位置處的方式而作設置。若依據此方法，則係能夠得到一種切條精確度為高且切斷面形狀之均一性為優良之光學薄膜層積體片條。又，若依據此方法，則由於係在使離模薄膜側被外周面所支持的狀態下而進行切條，因此係能夠對於離模薄膜之局部性的剝離作抑制。

10‧‧‧切條系統

12‧‧‧支持軸

13a‧‧‧進送滾輪(上游側支持滾輪)

13b‧‧‧進送滾輪

14‧‧‧導引滾輪(下游側支持滾輪)

15a、15b、16a、16b‧‧‧進送滾輪

17、18‧‧‧捲取軸

20‧‧‧切條機

21、22、23、24‧‧‧層積體支持滾輪

25、26、27‧‧‧第1圓形切斷刃

28、29、30‧‧‧溝部

31‧‧‧驅動軸

32、34、36‧‧‧第2圓形切斷刃

40‧‧‧光學薄膜層積體

42、46、48‧‧‧卷

44a、44b‧‧‧光學薄膜層積體片條

44c、44d‧‧‧光學薄膜層積體片條(緣部)

50‧‧‧偏光薄膜

51‧‧‧偏光元件

52、53‧‧‧保護薄膜

54、56‧‧‧黏著層

55‧‧‧離模薄膜

57‧‧‧表面保護薄膜

[圖1]係為對於具備有本發明之其中一種實施形態的切條機之切條系統的概要作展示之立體圖。

[圖2](a)係為在本發明之其中一種實施形態之切條機中所作為切條之對象的光學薄膜層積體之構成例，(b)係為對於在將該光學薄膜層積體藉由先前技術之切條機來進行了切條的情況時而於離模薄膜處產生有局部之剝離的狀態作展示。

[圖3]係為對於本發明之其中一種實施形態的切條機之概要作展示的正面圖。

[圖4]係為從右側面來對於圖3中所示之切條機和進送滾輪以及導引滾輪作觀察之圖，並為用以對於在切條時之光學薄膜層積體和層積體支持滾輪和第1圓形切斷刃和第2圓形切斷刃以及進送滾輪(上游側支持滾輪)和導引滾輪(下游側支持滾輪)之間的關係作說明之模式圖。

[圖5]係為對於當藉由本發明之其中一種實施形態的切條機來對於光學薄膜層積體作了切條時(實施例1)和藉由第1切斷刃之形狀和第2切斷刃之形狀為相異之先前技術來對於光學薄膜層積體作了切條時(比較例2)的切斷面之形狀的比較作展示之圖。

以下，參考圖面，針對由本發明所致之光學薄膜層積體切條之形成裝置以及形成方法作詳細說明。

[切條系統之概要]

圖1，係為對於具備有本發明之其中一種實施形態的切條機20之切條系統10的概要作展示之立體圖。又，圖3，係為對於本發明之其中一種實施形態的切條機20之概要作展示之正面圖。

在圖示之切條系統10中，係關連於藉由將光學機能薄膜隔著黏著層來貼合於例如具有長邊以及短邊之矩形形狀的光學性顯示面板上所產生的光學性顯示裝置之製造，而設置有用以將帶狀之光學薄膜層積體40切條為適當之寬幅的切條機20。此切條機20，係構成為將廣寬幅之帶狀光學薄膜層積體40平行於長邊方向地而進行切條，以產生與光學性顯示面板之尺寸相對應的特定寬幅之複數之光學薄膜層積體片條。

在切條系統10中，光學薄膜層積體40之卷42係被可自由旋轉地支持於支持軸12處。被從卷42所送出之光學薄膜層積體40，係藉由一對之進送滾輪13a、13b而被朝向長邊方向作進送。在相對於光學薄膜層積體40之長邊方向而言的進送滾輪13a、13b之後方(亦即是，光學薄膜層積體40之進送方向下游側)，係被配置有切條機20。切條機20，係如同圖3中所示一般，具備有使光學薄膜層積體40作抵接之層積體支持滾輪21、22、23以及24，和第1圓形切斷刃25、26以及27，和第2圓形切斷刃32、34以及36，並將光學薄膜層積體40平行於長 邊方向地而切斷，而產生具備有特定寬幅之複數之光學薄膜層積體片條44a~44d。從切條機20所送出的光學薄膜層積體片條44a，係經由導引滾輪14，而藉由一對之進送滾輪15a、15b而被朝向長邊方向進送，並被支持於捲取軸17上之卷46所捲取。同樣的，光學薄膜層積體片條44b，係經由導引滾輪14，而藉由一對之進送滾輪16a、16b而被朝向長邊方向進送，並被支持於捲取軸18上之卷48所捲取。光學薄膜層積體40，係一面如同使用圖4而於後再行敘述一般地來以特定之圍抱角度來圍抱切條機20之層積體支持滾輪21、22、23以及24，一面被進行切條。光學薄膜層積體片條44c、44d，係為通常會被切落並廢棄的邊緣部，並藉由未圖示之捲取軸而被作捲取。

[光學薄膜層積體]

本發明之切條機所作為切條對象之光學薄膜層積體，係可設為在光學機能薄膜之其中一面上依序層積有黏著層和離模薄膜並且在另外一面上並未被層積有任何之物的光學薄膜層積體，或者是亦可設為在光學機能薄膜之其中一面上依序層積有黏著層和離模薄膜並且在另外一面上被層積有相對於光學機能薄膜而呈非對稱之構成的構件之光學薄膜層積體。亦即是，在本發明中之作為切條之對象的光學薄膜層積體，被層積在光學機能薄膜之兩面上的構件之構成係為非對稱，並且被層積於其中一面側之離模薄膜和黏著層係構成為能夠在兩者之界面處而相互剝離。又，在 本發明之作為切條之對象的光學薄膜層積體中，在此層積體中所包含之光學機能薄膜，係成為藉由同樣的被包含在此層積體中之黏著層來層積在液晶顯示面板等之其他的構件上。故而，由於在光學薄膜層積體中所包含之黏著層，係成為會維持原狀態地被包含在製品中，因此，於此層積體的情況，在進行切條時所產生的局部性之剝離的有無，係會有對於製品之良率造成影響的情況。

圖2(a)，係為本發明之其中一種實施形態的切條機20所作為切條之對象的光學薄膜層積體40之構成例。光學薄膜層積體40，係包含有偏光薄膜50，該偏光薄膜50，係被層積有偏光元件51和保護薄膜52以及53。光學薄膜層積體40，係亦可為代替偏光薄膜50而包含有例如相位差薄膜等之其他之光學機能薄膜者。在偏光薄膜50之其中一面上，係隔著黏著層54而層積有被作了剝離處理之薄膜、亦即是離模薄膜55。當離模薄膜55被剝離時，離模薄膜55係成為被從黏著層54而剝離。在偏光薄膜50之另外一面上，係亦可隔著黏著層56而層積有例如表面保護薄膜57。當表面保護薄膜57被剝離時，係成為被與黏著層56一同地而從偏光薄膜50剝離。

從如此這般所構成之光學薄膜層積體40而藉由切條機20來切斷成特定寬幅所形成的光學薄膜層積體片條44a、44b，係在後續工程中於寬幅方向上被作切斷，並形成薄片狀之光學薄膜層積體。藉由將所得到的薄片狀光學薄膜層積體之離模薄膜55從黏著層54剝離並將 黏著層54之露出面貼合於光學性顯示面板上，而形成光學性顯示裝置。故而，在作為製品之光學性顯示裝置處，係成為維持於包含有光學薄膜層積體40之黏著層54的狀態，如同上述一般，黏著層54之狀態，係會有對於作為製品之光學性顯示裝置之品質造成影響的情況。

作為黏著層54之狀態而會成為問題者，係為產生有離模薄膜55之局部性剝離的情況。圖2(b)，係對於例如使用專利文獻1中所記載之技術來作了切條的情況時產生有離模薄膜之局部性剝離的狀態下之光學薄膜層積體40作展示。發生此種離模薄膜之局部性之剝離的主要原因，可以想見，主要係起因於在藉由旋轉之圓形刃物來切條光學薄膜層積體時，起因於刃物之旋轉，離模薄膜會被作拉扯一事所產生者。若是產生有此種局部性之剝離，則當將離模薄膜剝離並將黏著層貼合於光學性顯示面板上時，會有在離模薄膜已剝離之部分和其周圍之相互密著的部份之間的邊界處而出現筋狀條紋並導致光學性顯示裝置之不良的發生之虞。

[切條機]

圖3，係為本發明之其中一種實施形態的切條機20之概略性正面圖。切條機20，係具備有略圓柱形狀之層積體支持滾輪21、22、23以及24，和被設置在鄰接於層積體支持滾輪21、22、23以及24之間之第1圓形切斷刃25、26以及27，和相對於光學薄膜層積體40而被與設置 在層積體支持滾輪21、22、23以及24之相反側處之第2圓形切斷刃32、34以及36，和以從層積體支持滾輪21、22、23以及24之外周面21f、22f、23f以及24f起而一直直到特定之深度處為止地來在周方向上連續的方式所設置之環狀的溝部28、29以及30。

(層積體支持滾輪)

層積體支持滾輪21、22、23以及24，係被安裝在例如藉由從外部而來之驅動力而朝向箭頭方向旋轉的驅動軸31上，伴隨著驅動軸31之旋轉，係能夠在與光學薄膜層積體40之長邊方向相正交的旋轉軸之周圍而旋轉。層積體支持滾輪21、22、23以及24，係分別具備有外周面21f、22f、23f以及24f。在此些之外周面21f、22f、23f以及24f處，光學薄膜層積體40之離模薄膜55係涵蓋特定之長邊方向距離地而作抵接。

在圖示之實施形態中，於切條機20處，雖係設置有4個的層積體支持滾輪21、22、23以及24，但是，層積體支持滾輪之構成，係並不被限定於此，例如，係亦可將4個的層積體支持滾輪21、22、23以及24之全部或者是數個作一體性的形成。又，當藉由複數之層積體支持滾輪來構成的情況時，層積體支持滾輪之數量，係可因應於從廣寬幅之光學薄膜層積體40所產生的光學薄膜層積體片條之數量，來適宜作決定。進而，兩端之層積體支持滾輪21以及24，雖然並非絕對需要作設置，但是， 藉由設置此些之層積體支持滾輪，由於就算是在兩端的切條位置處，光學薄膜層積體40也會被適當地支持，因此係能夠更加提高切條精確度。

層積體支持滾輪22以及23之各者，係亦可將複數之構件作組合而構成之。例如，如圖3中所示一般，層積體支持滾輪22，係可藉由將圓柱形狀之構件22a、和將圓柱形狀之構件的端部作切缺並以會使該切缺部分成為後述之溝部28之一部分的方式所形成的構件22b，此兩者作組合，來構成之。同樣的，層積體支持滾輪23，係可藉由將圓柱形狀之構件23a、和將圓柱形狀之構件的端部作切缺並以會使該切缺部分成為後述之溝部29之一部分的方式所形成的構件23b，此兩者作組合，來構成之。如此這般，藉由將層積體支持滾輪22以及23以複數之構件來構成，係能夠提高切條寬幅之調整的自由度，並且能夠降低裝置之成本。

各個的層積體支持滾輪21、22、23以及24之與旋轉軸平行之方向上的長度，亦即是層積體支持滾輪之長度，係可因應於所產生之光學薄膜層積體片條的寬幅來適宜作決定。在圖示之實施形態中，層積體支持滾輪22之長度，係對應於光學薄膜層積體片條44a之寬幅而設定之。同樣的，層積體支持滾輪23之長度，係對應於光學薄膜層積體片條44b之寬幅而設定之。各個的層積體支持滾輪21、22、23以及24之與旋轉軸相正交之方向上的長度，亦即是層積體支持滾輪21、22、23以及24之直 徑，係可因應於剛性以及成本來適宜設定之。亦即是，層積體支持滾輪21、22、23以及24，若是其長度越長，則為了確保剛性，係需要將直徑設為越大，又，雖然若是直徑越大則剛性會變得越高，但是若是作了必要以上之增大，則重量會變大，並成為對於處理性以及成本上造成不良影響。故而，層積體支持滾輪21、22、23以及24之直徑，係以依據與長度間的關係來設計為能夠確保最低限度之剛性的程度為理想。

(第1圓形切斷刃)

在圖3所示之實施形態中，於相鄰接之層積體支持滾輪之間，亦即是於層積體支持滾輪21和層積體支持滾輪22之間、於層積體支持滾輪22和層積體支持滾輪23之間、以及於層積體支持滾輪23和層積體支持滾輪24之間，係分別被配置有第1圓形切斷刃25、26以及27。於圖示之實施形態中，第1圓形切斷刃25、26以及27，係作為圓盤狀之刃物來作展示，但是，係並不被限定於此，例如係亦可設為圓環狀之刃物。例如，當將層積體支持滾輪21、22、23以及24之全部或者是數個作了一體性形成之實施形態的情況時，係可在被設置於層積體支持滾輪處之溝部內，配置圓環狀之刃物。

第1圓形切斷刃25、26以及27，係伴隨著驅動軸31和層積體支持滾輪21、22、23以及24之旋轉而一同旋轉，並藉由在其與後述之第2圓形切斷刃32、 34、36之間所產生的剪斷力，來以將光學薄膜層積體40與長邊方向相平行地作切條的方式而起作用。

第1圓形切斷刃25、26以及27之各者的間隔，係根據因應於所產生之光學薄膜層積體片條之寬幅所設定的層積體支持滾輪22以及23之長度來作決定。亦即是，切條之寬幅，係可藉由對於層積體支持滾輪22以及23之長度作改變而決定之，故而，層積體支持滾輪22、以及23，係成為亦具備有用以決定切條之寬幅的寬幅決定間隔物之功能。

於圖示之實施形態中，第1圓形切斷刃25，係被配置在將光學薄膜層積體40之緣部44c作切落之位置處。第1圓形切斷刃25和第1圓形切斷刃26，係以使其兩者間之間隔會成為與光學薄膜層積體片條44a之寬幅相對應之距離的方式，來作配置。同樣的，第1圓形切斷刃26和第1圓形切斷刃27，係以使其兩者間之間隔會成為與光學薄膜層積體片條44b之寬幅相對應之距離的方式，來作配置。又，第1圓形切斷刃27，係被配置在將光學薄膜層積體40之緣部44d作切落之位置處。

於圖示之實施形態中，切條機20，雖係構成為具備有3枚的第1圓形切斷刃25、26以及27，但是，第1圓形切斷刃之枚數，係並不被限定於此，而可因應於所欲產生之光學薄膜層積體片條之數量，而適宜決定之。

於圖3所示之實施形態中，第1圓形切斷刃25、26以及27的直徑，係與層積體支持滾輪21、22、23 以及24之直徑相等。亦即是，第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃的前端，係與層積體支持滾輪21、22、23以及24之外周面21f、22f、23f以及24f位置在同一面上。藉由設為此種構成，在切條位置處之光學薄膜層積體的撓折係減少，而能夠將切條精確度提高，並且能夠成為不會發生黏著劑之滲出或缺損。但是，第1圓形切斷刃25、26以及27的直徑，係並不被限定於此，亦可為較層積體支持滾輪21、22、23以及24之直徑而更小。第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃的前端，係成為分別位置在後述之溝部28、29以及30之內部。

第1圓形切斷刃25、26以及27，其厚度係以身為0.5mm~5mm程度為理想。若是過薄，則會有鋒刃破損或者是在進行切條時之鋒刃的變形變大而對於精確度造成不良影響的可能性。若是過厚，則雖然剛性係變高，但是會成為高成本。薄的第1圓形切斷刃25、26以及27，較理想，係以能夠對於旋轉時之鋒刃的蛇行作抑制並使切條精確度提昇的方式，來藉由相鄰接之2個的層積體支持滾輪之端面而直到盡可能接近鋒刃之位置為止地來作推壓。

第1圓形切斷刃25、26以及27，係具備有使鋒刃之角度形成為銳角之銳角鋒刃。銳角鋒刃之角度，係以身為20°~50°為理想。若是銳角鋒刃之角度成為較20°而更小，則雖然光學薄膜層積體片條之切斷面形狀的均一性係會變高，但是第1圓形切斷刃25、26以及27之耐久 性係降低，而會有鋒刃變得容易缺損之虞。又，若是銳角鋒刃之角度超過50°，則在切斷面處會變得容易發生毛邊或碎裂。

第1圓形切斷刃25、26以及27之銳角鋒刃的形狀，較理想，係如同圖3中所示一般，身為以僅使單側之面作傾斜的方式所作了研磨的單刃，但是，係並不被限定於此，例如亦可為以使兩側之面均傾斜的方式所研磨的雙刃。但是，當銳角鋒刃乃身為雙刃的情況時，由於光學薄膜層積體片條之切斷面係會成為斜面，因此，會有使在1個的片條之兩端部處或者是在相異的片條之端部間的切斷面之形狀的均一性降低的可能性。

作為第1圓形切斷刃25、26以及27之材質，係可使用金屬、陶瓷等。具體而言，係以鐵、鐵合金、工具鋼、不鏽鋼等為理想。又，較理想，係為對於該些之材料而施加有氮化鈦、碳化鈦、碳化鎢等之表面處理的刃物。

(第2圓形切斷刃)

切條機20，係具備有相對於光學薄膜層積體40而被設置在與層積體支持滾輪21、22、23以及24相反側處之第2圓形切斷刃32、34以及36。第2圓形切斷刃32、34以及36之各者，係相互獨立地而可旋轉地被支持於切斷刃台33、35以及37處，並成為伴隨著第1圓形切斷刃25、26以及27之旋轉而連動旋轉。但是，亦可採用將第 2圓形切斷刃32、34以及36安裝於相同或者是相異之驅動軸處，並藉由從外部而來之驅動力來使此驅動軸以與第1圓形切斷刃25、26以及27之旋轉速度相同的旋轉速度來旋轉之構成。

第2圓形切斷刃32、34以及36，係以使鋒刃之各者會被配置在與第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃的各者相對應之位置處的方式，而被設置在切條機20處。第1圓形切斷刃25之鋒刃和第2圓形切斷刃32之鋒刃、第1圓形切斷刃26之鋒刃和第2圓形切斷刃34之鋒刃、以及第1圓形切斷刃27之鋒刃和第2圓形切斷刃36之鋒刃，係分別構成為會使一部分相互重疊，光學薄膜層積體40，係成為藉由第1圓形切斷刃25、26以及27和第2圓形切斷刃32、34以及36之間的剪斷力而被作切條。第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃和第2圓形切斷刃32、34以及36之鋒刃的重疊量，亦即是在圖3中的D2，係以身為100μm~1000μm程度為理想。

於圖示之實施形態中，切條機20，雖係構成為具備有3枚的第2圓形切斷刃32、34以及36，但是，第2圓形切斷刃之枚數，係並不被限定於此，而可因應於所欲產生之光學薄膜層積體片條之數量，而設為與第1圓形切斷刃之枚數相同的枚數。

第2圓形切斷刃32、34以及36之直徑，雖並未作限定，但是，較理想，係為與第1圓形切斷刃25、26以及27之直徑相等。又，較理想，第2圓形切斷 刃32、34以及36之厚度，係與第1圓形切斷刃25、26以及27之厚度相等。

第2圓形切斷刃32、34以及36，係具備有使鋒刃之角度形成為銳角之銳角鋒刃。銳角鋒刃之角度，係以身為20°~50°為理想。若是銳角鋒刃之角度成為較20°而更小，則雖然光學薄膜層積體片條之切斷面形狀的均一性係會變高，但是第2圓形切斷刃32、34以及36之耐久性係降低，而會有鋒刃變得容易缺損之虞。又，若是銳角鋒刃之角度超過50°，則在切斷面處會變得容易發生毛邊或碎裂。

第2圓形切斷刃32、34以及36之銳角鋒刃的形狀，較理想，係如同圖3中所示一般，身為以僅使單側之面作傾斜的方式所作了研磨的單刃，但是，係並不被限定於此，例如亦可為以使兩側之面均傾斜的方式所研磨的雙刃。但是，當銳角鋒刃乃身為雙刃的情況時，由於光學薄膜層積體片條之切斷面係會成為傾斜，因此，會有使在1個的片條之兩端部處或者是在相異的片條之端部間的切斷面形狀之均一性降低的可能性。為了在所產生之全部的片條處而將端部之切斷面形狀設為均一，更理想，第2圓形切斷刃32、34以及36之銳角鋒刃的形狀，係為與第1圓形切斷刃25、26以及27之銳角鋒刃的形狀相同。

作為第2圓形切斷刃32、34以及36之材質，係可使用金屬、陶瓷等。具體而言，係以鐵、鐵合金、工具鋼、不鏽鋼等為理想。又，較理想，係為對於該 些之材料而施加有氮化鈦、碳化鈦、碳化鎢等之表面處理的刃物。

在切條機20處，較理想，第2圓形切斷刃32、34以及36，係以能夠因應於第1圓形切斷刃25、26以及27之位置來在旋轉軸線上手動或自動移動的方式來構成之。

(溝部)

在圖3所示之實施形態中，於層積體支持滾輪22、23以及24處，係從外周面22f、23f以及24f起，而在旋轉軸方向上，以於周方向上相連續的方式，而以環狀來設置有具備特定之深度D1的溝部28、29以及30。溝部28、29以及30，係被設置在會與第1圓形切斷刃25、26以及27和第2圓形切斷刃32、34以及36相互重疊的位置處，第2圓形切斷刃32、34以及36之各者的鋒刃，係成為進入至此溝部28、29以及30之各者中。

溝部28、29以及30之寬幅，亦即是圖3中所示之L1的長度，係只要較第1圓形切斷刃之厚度和第2圓形切斷刃之厚度之合計值而更大即可，但是，係以盡可能地接近於此合計值為理想。藉由將溝部28、29以及30之寬幅設為此種寬幅，由於係能夠藉由層積體支持滾輪22、23以及24來將光學薄膜層積體40一直支持至盡可能地接近於切條位置的位置處，因此係成為能夠更進而提昇切條精確度。

溝部28、29以及30之深度，亦即是圖3中所示之D1之長度，雖然係只要較外周面22f、23f以及24f和第2圓形切斷刃32、34以及36之鋒刃的前端間之距離(亦即是，第2圓形切斷刃32、34以及36之鋒刃所進入至溝部28、29以及30內之深度)D2更大即可，但是，較理想，係盡可能地接近於D2。藉由如此這般地將溝部28、29以及30之深度盡可能變淺，第1圓形切斷刃25、26以及27，由於係被層積體支持滾輪22、23以及24之端面而一直推壓至接近鋒刃之位置處，因此，在薄的第1圓形切斷刃之旋轉時之鋒刃的蛇行係被抑制，而成為能夠更進一步提昇切條精確度。

更理想，第1圓形切斷刃25、26以及27和第2圓形切斷刃32、34以及36之間的重疊部分，係位置在L1之概略中點處。藉由如此這般地構成重疊部分之位置，從切條位置起直到光學薄膜層積體40被作支持之位置為止的距離，由於係在切條位置之兩側處而概略成為相等，因此，係能夠將在光學薄膜層積體片條之端部處的切斷面之形狀的均一性更進而提高。

[切條方法]

接著，針對由本發明之切條機所進行的切條方法，與圖1中所示之切條系統1的動作以及圖3中所示之切條機20的動作一同地來進行說明。

如圖1中所示一般，在切條系統1中，預先藉由其他 工程所製造出的光學薄膜層積體40之卷42，係被可自由旋轉地設置於支持軸12處。被從卷42所送出之帶狀光學薄膜層積體40，係藉由一對之進送滾輪13a、13b而被朝向長邊方向作進送，並進入至被設置在進送滾輪13a、13b之下游側處的切條機20中。

圖4，係為對從左側面來對於圖3之切條機20作觀察時的狀態作展示之模式圖，並為用以對於在切條時之帶狀光學薄膜層積體40和層積體支持滾輪21、22、23以及24和第1圓形切斷刃25、26以及27還有第2圓形切斷刃32、34以及36之間的關係作說明之圖。圖4，由於係為用以對於光學薄膜層積體40和切條機20之間的關係作說明之圖，因此，請注意到，光學薄膜層積體40之厚度和切條機20之各構件的大小間之相對性關係，係會與實際之裝置相異。又，在圖4中，係亦展示有：相對於光學薄膜層積體40之長邊方向而被設置於切條機20之前方(亦即是，光學薄膜層積體40之進送方向上游側)處的一對之進送滾輪之其中一方13a(相當於在申請專利範圍之請求項中所記載的上游側支持滾輪)、以及被設置於切條機20之後方(亦即是，光學薄膜層積體40之進送方向下游側)處的導引滾輪14(相當於在申請專利範圍之請求項中所記載的下游側支持滾輪)。在本實施形態中，由於第1圓形切斷刃25、26以及27之直徑和層積體支持滾輪21、22、23以及24之直徑係為相等，因此，在圖4中，係將第1圓形切斷刃25之銳角鋒刃的外周和層積體支持 滾輪21之外周面21f描繪為相互一致。又，在圖4中之被描繪於層積體支持滾輪21之部分處的點線與外周面21f之間之距離，係代表溝部28之深度。

在切條機20處，藉由進送滾輪13a、13b而被送來的光學薄膜層積體40，係如圖4中所示一般，在使離模薄膜55之側與層積體支持滾輪21、22、23以及24之外周面21f、22f、23f以及24f以特定之長邊方向距離來作了抵接的狀態下，藉由層積體支持滾輪21、22、23以及24之朝向箭頭方向的旋轉，而被朝向長邊方向進送。在光學薄膜層積體40之與離模薄膜55相反之面側(在本實施形態中，係為光學機能薄膜50之側)處，係被配置有第2圓形切斷刃32、34以及36，第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃和第2圓形切斷刃32、34以及36之鋒刃係作一部分的重疊(在本實施形態中，此重疊量係相當於D2)。故而，在被層積體支持滾輪21、22、23以及24所支持的狀態下而被作進送之光學薄膜層積體40，係藉由在第1圓形切斷刃25、26以及27之鋒刃和第2圓形切斷刃32、34、36之鋒刃間所產生的剪斷力，而被作切條。在本實施形態中，光學薄膜層積體40，係藉由3枚的第1圓形切斷刃25、26以及27和3枚的第2圓形切斷刃32、34以及36，而被切條為2個的光學薄膜層積體片條44a以及44b、和會被廢棄之緣部44c以及44d。

光學薄膜層積體40，係涵蓋特定之長邊方向距離地，而與外周面21f、22f、23f以及24f相抵接並被 支持。特定之長邊方向距離，係如同圖4中所示一般，為以θ作為中心角並以層積體支持滾輪21、22、23以及24之半徑作為半徑的扇形之弧的長度。此角度θ，一般係稱作圍抱角度，圍抱角度θ，係以較θ1更大為理想。θ1，係為當將連結第1圓形切斷刃25、26以及27之銳角鋒刃和第2圓形切斷刃32、34以及34之銳角鋒刃相互重疊時所交叉的銳角鋒刃之外周上的2點之線、亦即是將圖4中之連結U點(對於光學薄膜層積體40之進送方向而言為上游側之點)以及D點(對於光學薄膜層積體40之進送方向而言為下游側之點)之線作為弦，並將層積體支持滾輪21、22、23以及24之旋轉軸上的點作為頂點O時，該扇形之中心角。為了藉由層積體支持滾輪來將光學薄膜層積體40更安定地作支持，圍抱角度θ，係以較約10°而更大為更理想。

在切條機20中，光學薄膜層積體40，較理想，係以使抵接於外周面21f、22f、23f以及24f之長邊方向範圍會包含有具備中心角θ1之上述之扇形的弧之範圍的方式，來一面圍抱層積體支持滾輪21、22、23以及24一面被進送。亦即是，被送至切條機20處之光學薄膜層積體40，較理想，係在較U點而更靠進送方向上游側之位置處，與層積體支持滾輪相接，並在較D點而更靠進送方向下游側之位置處，以從層積體支持滾輪而離開的方式來與層積體支持滾輪相抵接(換言之，光學薄膜層積體，係從較U點而更上游側之位置起一直涵蓋至較D點 而更下游側之位置地，而被一面作支持一面作進送)。此狀態，係藉由分別在切條機20之上游側處設置支持光學薄膜層積體40之上游側支持滾輪(在本實施形態中，係為滾輪13a)並在切條機20之下游側處設置支持光學薄膜層積體40之下游側支持滾輪(在本實施形態中，係為導引滾輪14)，並將此些之上游側支持滾輪以及下游側支持滾輪相對於層積體支持滾輪21、22、23以及24而以圖4中所示之位置關係來作配置一事，而實現之。

另外，在圖4所示之實施形態中，上游側支持滾輪13a以及下游側支持滾輪14，係分別為1個的滾輪，並從與層積體支持滾輪21、22、23以及24所支持之光學薄膜層積體40之面相反側之面，來支持光學薄膜層積體40。然而，上游側支持滾輪以及下游側支持滾輪之數量以及抵接方向，係並不被限定於圖4中所示之實施形態。例如，係亦可將上游側支持滾輪以及下游側支持滾輪之雙方，例如如同滾輪13a、13b一般地而藉由一對之滾輪來構成，並構成為從兩面來支持光學薄膜層積體40。

藉由使光學薄膜層積體40在如此這般地而圍抱層積體支持滾輪21、22、23以及24之狀態下而被進行切條，切條位置之偏移係被抑制，而能夠使切條精確度提升，並且，亦能夠確實地對於局部性之剝離作抑制。當光學薄膜層積體40之與外周面21f、22f、23f以及24f相抵接的長度方向範圍之起點為位在較圖4之U點而更上游側處的情況時，在切條之起點處，係成為在使光學薄膜層積 體40與外周面21f、22f、23f以及24f作了抵接的狀態下而開始切條，而能夠更進一步提升切條精確度。另一方面，當光學薄膜層積體40之與外周面21f、22f、23f以及24f相抵接的長度方向範圍之終點為位在較圖4之D點而更下游側處的情況時，在切條結束時，係成為在使被切條後之光學薄膜層積體片條40a以及44b維持於與外周面21f、22f、23f以及24f作了抵接的狀態下，而使第2圓形旋轉刃32、34以及36從光學薄膜層積體40退出，局部性之剝離係被更確實地作抑制。

又，以使離模薄膜55與外周面21f、22f、23f以及24f相抵接的方式，來使光學薄膜層積體40圍抱層積體支持滾輪21、22、23以及24，並且將第2圓形旋轉刃32、34以及36從光學功能薄膜50之側起來以貫通離模薄膜55的方式而進入至光學薄膜層積體40中，藉由此，橫切過黏著層之第2圓形旋轉刃32、34以及36之從光學薄膜層積體40所退出的方向DB、和離模薄膜55之從黏著層54而剝離之方向DF，由於係成為相反方向，因此，係能夠對於在光學薄膜層積體40之切條時的離模薄膜55之局部性的剝離確實地作抑制。又，光學薄膜層積體40，由於係以使離模薄膜55與外周面21f、22f、23f以及24f相抵接的方式而被支持於層積體支持滾輪21、22、23以及24處，因此，在光學薄膜層積體40處，係從層積體支持滾輪21、22、23以及24而被施加有力，而能夠對於剝離確實地作抑制。

更進而，由於第1圓形切斷刃25、26以及27和第2圓形切斷刃32、34以及36係均具備有銳角鋒刃，因此，係能夠防止在被作了切條之光學薄膜層積體片條44a以及44b的端部處而發生黏著劑之滲出或缺損。第2圓形切斷刃32、34以及36，由於係貫通光學薄膜層積體，因此，係更有效地防止黏著劑之滲出或缺損。若是將第1圓形切斷刃25、26以及27和第2圓形切斷刃32、34以及36設為相同形狀之銳角鋒刃，則係能夠使被作了切條之光學薄膜層積體片條44a以及44b的端部之切斷面的形狀成為更加均一。

若是回到圖1，則接下來，從切條機20所送出之複數之光學薄膜層積體片條44a、44b、44c以及44d，係分別被朝向相異之方向進送。光學薄膜層積體片條44a，係經由導引滾輪14，來藉由一對之進送滾輪15a、15b而被朝向長邊方向進送，並藉由捲取軸17而被光學薄膜層積體片條之卷46所捲取。同樣的，光學薄膜層積體片條44b，較理想，係經由導引滾輪14，來藉由一對之進送滾輪16a、16b而被朝向與片條44a相異之方向作導引，並藉由捲取軸18而被光學薄膜層積體片條之卷48所捲取。緣部44c、44d，係被其他之捲取軸(未圖示)所捲取，並成為被廢棄。

在上述之實施形態中，若是將第1圓形切斷刃25、26、27以及第2圓形切斷刃32、34、36配置為等間隔，則係能夠得到相同寬幅之2個的層積體片條。又， 若是將第1圓形切斷刃25、26、27以及第2圓形切斷刃32、34、36設為分別各2枚，則係能夠得到1個的層積體片條。

[實施例]

以下，針對本發明之具體性實施例作記載，但是，本發明係並不被此些之實施例所限制。

(評價方法)

表1，係針對在使用實施例以及比較例之切條機而形成了光學薄膜層積體片條時的評價項目作展示。評價，係針對所形成之光學薄膜層積體片條的切條精確度、左右切斷面之均一性、黏著劑之滲出或缺損、以及離模薄膜之局部性的剝離，而基於表1中所示之評價方法以及評價指標來進行之。表2，係針對作為實施例以及比較例所使用了的裝置之構成作展示。

(實施例1)

在實施例1之切條機中，係使用光學薄膜層積體所抵接之外周面的直徑為98mm並且具有4個的溝部之層積體支持滾輪，並在該4個的溝部之各者處，設置了與該外周面之直徑相同直徑的第1圓形切斷刃。在與第1圓形切斷刃之各者相對應的位置處，係設置有具備與第1圓形切斷刃相同之直徑的第2圓形切斷刃。故而，實施例1之切條機，係成為具備有4組的第1以及第2圓形切斷刃。第1以及第2圓形切斷刃之鋒刃，係均為銳角鋒刃，鋒刃之角 度，係均設為40度。相鄰接之第1圓形切斷刃之間的距離，係各別設為400mm。第1以及第2圓形切斷刃之材質，係為超硬材質。

在實施例1之切條機中的層積體支持滾輪之外周面處，使寬幅1330mm之帶狀光學薄膜層積體作抵接，並藉由第1以及第2圓形切斷刃，而形成了相當於相鄰接之圓形切斷刃之距離的寬幅400mm之3枚的光學薄膜層積體片條。光學薄膜層積體，係使用具有偏光薄膜並且於其兩面上隔著黏著層而具有離模薄膜以及表面保護薄膜之日東電工股份有限公司製(製品名稱：NZBEFTMEQT-SU68)者。偏光薄膜之厚度係為215μm，被層積於偏光薄膜之其中一面側的離模薄膜之厚度係為38μm，被層積於相反面側之表面保護薄膜之厚度係為38μm。在層積體支持滾輪之外周面，離模薄膜係作抵接。薄膜之搬送速度以及圓形切斷刃之旋轉速度，係為100m/分鐘。帶狀光學薄膜層積體之與層積體支持滾輪之外周面作抵接的長邊距離，係為68.4mm，圍抱角度係為80度。

(實施例2)

在實施例2之切條機中，係將光學薄膜層積體之與層積體支持滾輪之外周面作抵接的長邊距離，設為12.8mm(圍抱角度15度)。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(實施例3)

在實施例3之切條機中，係將第1圓形切斷刃之直徑設為較層積體支持滾輪之直徑而更小。第1圓形切斷刃之直徑，係為96mm。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(比較例1)

比較例1之切條機，係並不存在有層積體支持滾輪，而設為藉由被配置在光學薄膜層積體之其中一面側的第1圓形切斷刃和被配置在另外一面側的第2圓形切斷刃來對於光學薄膜層積體進行切條者。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(比較例2)

比較例2之切條機，係具備具有4個的溝部之層積體支持滾輪，並構成為使面臨溝部之層積體支持滾輪端部的外周部分成為第1切斷刃(邊緣刃)。故而，第1圓形切斷刃之鋒刃的角度，係為90度。第2切斷刃，係被設置在與第1切斷刃(邊緣刃)相對應之位置處。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(比較例3)

比較例3之切條機，係具備具有4個的溝部之層積體支持滾輪，但是，係構成為並未設置有第1切斷刃者。第 2圓形切斷刃，係包夾著光學薄膜層積體而在相反之面側處被設置於與4個的溝部相對應之位置，第2圓形切斷刃之鋒刃，係構成為進入至溝部內。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(比較例4)

在比較例4之切條機中，係構成為並非使離模薄膜與層積體支持滾輪之外周面作抵接，而是使表面保護薄膜與層積體支持滾輪之外周面作抵接。除此之外的條件，係設為與實施例1相同。

(評價結果)

表3，係對於針對使用實施例1~實施例3以及比較例1~比較例4之切條機所形成的光學薄膜層積體片條而基於表1中之各項目所進行的評價之結果作展示。

關於實施例1，其切條精確度係為高，而能夠得到左右切斷面之形狀為均一的光學薄膜層積體片條。亦並未發生黏著劑之滲出或缺損，也並未發生離模薄膜之局部性的剝離。

實施例2，若是與實施例1作比較，則切條精確度雖然係維持有必要之精確度，但是係成為精確度產生若干的降低之結果。可以推測到，此係因為，由於光學薄膜層積體之與層積體支持滾輪相抵接的長邊方向距離係為短(圍抱角度係為小)，因此由薄膜被支持於滾輪上一事所 得到的切斷部分之安定效果會有所降低之故。關於離模薄膜之局部性之剝離，係並未發現到500μm以上之大小的剝離，而僅發生有在實用上並不會造成問題的程度之剝離。左右之切斷面形狀係為均一，且並未發生黏著劑之滲出或缺損。

實施例3，亦同樣的，切條精確度會有若干的降低，但是，可以推測到，此係由於第1切斷刃之直徑係較層積體支持滾輪之直徑而更小，因此，在切斷時光學薄膜層積體會被第2切斷刃所推壓之故。可以推測到，產生有黏著劑之滲出或缺損的理由，亦為相同。但是，左右之切斷面形狀係為均一，且並未發生離模薄膜之局部性之剝離。

比較例1，由於係身為並不存在有層積體支持滾輪之構成，因此，在切條位置處光學薄膜層積體係並不會被支持，並在浮在空中的狀態下被作切條。故而，係發生有切條位置之晃動，並成為使切條精確度大幅度降低的結果。又，在進行切條時，由於薄膜會搖晃，因此，亦發生有黏著劑之滲出或缺損，且亦發生有離模薄膜之局部性的剝離。

比較例2，由於第1切斷刃之形狀和第2切斷刃之形狀係為相異，因此左右切斷面之形狀明顯係有所相異。圖5，係為針對左右之切斷面的形狀，而對於實施例1(a)和比較例2(b)作了比較之圖。圖5(a)，係為藉由均具備有銳角鋒刃之圓形切斷刃來作了切條後之相鄰接之2個 的片條1以及2之端部的照片，圖5(b)，係為藉由在片條1側處設置有具備銳角鋒刃之圓形切斷刃並在片條2側處設置有邊緣刃的切條機來作了切條後之相鄰接之2個的片條1以及2之端部的照片。可以得知，比較例2之切斷面，於左右明顯的形狀係為相異。

在比較例3中，雖然切條位置係被層積體支持滾輪所支持，但是，由於第2切斷刃係一面將光學薄膜層積體推入一面進行切條，因此，其結果，切條精確度係成為差。又，由於薄膜係被作推入，因此亦發生有黏著劑之滲出或缺損。

比較例4，雖係身為在並非使離模薄膜與層積體支持滾輪之外周面作抵接而是使表面保護薄膜與層積體支持滾輪之外周面作抵接的狀態下來對於光學薄膜層積體進行切條的構成，但是，係發生有離模薄膜之局部性的剝離。可以推測到，此係因為，由於比較例4之切條機，係並非為使離模薄膜側捲掛在層積體支持滾輪上之構成，因此，係並未從層積體支持滾輪而對於離模薄膜側施加有力，並且，位置在離模薄膜側之第2切斷刃係貫通光學薄膜層積體，此時黏著層會被作拉扯之故。

20‧‧‧切條機

21、22、23、24‧‧‧層積體支持滾輪

21f、22f、23f、24f‧‧‧外周面

22a、22b、23a、23b‧‧‧構件

25、26、27‧‧‧第1圓形切斷刃

28、29、30‧‧‧溝部

31‧‧‧驅動軸

32、34、36‧‧‧第2圓形切斷刃

33、35、37‧‧‧切斷刃台

Claims (7)

1. 一種裝置，係將光學薄膜層積體與其長邊方向相平行地而進行切條，以形成複數之光學薄膜層積體片條之裝置，該光學薄膜層積體，係包含有帶狀之光學功能薄膜、和在該光學功能薄膜之其中一面側處隔著黏著層來作了層積的帶狀之離模薄膜，並構成為能夠在前述離模薄膜和前述黏著層之間的界面處而進行剝離，該裝置，其特徵為，係具備有：層積體支持滾輪，係具備有以使前述光學薄膜層積體之前述離模薄膜作抵接的方式所配置之外周面、和在該外周面之任一位置處而以於周方向上連續的方式所設置之複數之溝部，並在與前述光學薄膜層積體之寬幅方向相平行之旋轉軸的周圍而旋轉；和與前述溝部之數量為相同數量之複數之第1圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會使該銳角鋒刃之各者位置於前述複數之溝部之內部的方式，而被安裝於前述層積體支持滾輪處；和複數之第2圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會將該銳角鋒刃之各者相對於前述光學薄膜層積體而在與前述複數之第1切斷刃相反側處來配置在與前述複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃之各者相對應之位置處的方式而作設置，且與前述複數之第1圓形切斷刃協同動作地來對前述光學薄膜層積體進行切條，前述光學薄膜層積體，係以在較當前述第1圓形切斷 刃之前述銳角鋒刃和前述第2圓形切斷刃之前述銳角鋒刃相互重疊時所相互交叉之2個的銳角鋒刃之外周上的2點中之位於前述光學薄膜層積體之進送方向上游側之點而更上游的位置處，與前述層積體支持滾輪相接，並在較前述2點中之進送方向下游側之點而更下游的位置處，從前述層積體支持滾輪離開的方式，而抵接於前述層積體支持滾輪。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之裝置，其中，係具備有：在較前述光學薄膜層積體與前述層積體支持滾輪相接之位置更上游側處而以支持前述光學薄膜層積體的方式所配置之上游側支持滾輪、和在較前述光學薄膜層積體之從前述層積體支持滾輪而離開之位置更下游側處而以支持前述光學薄膜層積體的方式所配置之下游側支持滾輪。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之裝置，其中，前述複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃和前述複數之第2圓形切斷刃之前述銳角鋒刃，其形狀係為相同。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所記載之裝置，其中，前述複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃的前端，係位置在與前述層積體支持滾輪之前述外周面同一面上。
5. 一種方法，係將光學薄膜層積體與其長邊方向相平行地而進行切條，以形成複數之光學薄膜層積體片條之方法，該光學薄膜層積體，係包含有帶狀之光學功能薄 膜、和在該光學功能薄膜之其中一面側處隔著黏著層來作了層積的帶狀之離模薄膜，並構成為能夠在前述離模薄膜和前述黏著層之間的界面處而進行剝離，該方法，其特徵為，係具備有：藉由層積體支持滾輪，來一面將前述光學薄膜層積體之前述離模薄膜面側作支持，一面將前述光學薄膜層積體朝向長邊方向進送之工程，其中，該層積體支持滾輪，係具備有以使前述光學薄膜層積體之前述離模薄膜作抵接的方式所配置之外周面、和在該外周面之任一位置處而以於周方向上連續的方式所設置之複數之溝部，並在與前述光學薄膜層積體之寬幅方向相平行之旋轉軸的周圍而旋轉；和藉由複數之第1圓形切斷刃和複數之第2圓形切斷刃的協同動作，來對於前述光學薄膜層積體進行切條之工程，其中，該複數之第1圓形切斷刃，係與前述溝部之數量為相同數量，並分別具備有銳角鋒刃，並且以會使該銳角鋒刃之各者位置於前述複數之溝部之內部的方式而被安裝於前述層積體支持滾輪處，該複數之第2圓形切斷刃，係分別具備有銳角鋒刃，並以會將該銳角鋒刃之各者相對於前述光學薄膜層積體而在與前述複數之第1切斷刃相反側處來配置在與前述複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃之各者相對應之位置處的方式而作設置，在將前述光學薄膜層積體朝向長邊方向進送之工程 中，前述光學薄膜層積體，係從較當前述第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃和前述第2圓形切斷刃之前述銳角鋒刃相互重疊時所相互交叉之2個的銳角鋒刃之外周上的2點中之位於前述光學薄膜層積體之進送方向上游側之點而更上游的位置處起一直涵蓋至較前述2點中之進送方向下游側之點而更下游的位置處為止地，而被作支持。
6. 如申請專利範圍第5項所記載之方法，其中，前述至少1個的複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃和前述至少1個的複數之第2圓形切斷刃之前述銳角鋒刃，其形狀係為相同。
7. 如申請專利範圍第5項所記載之方法，其中，前述對於光學薄膜層積體進行切條之工程，係包含有在使前述至少1個的複數之第1圓形切斷刃之前述銳角鋒刃之前端位置位置在與前述光學薄膜層積體之被作支持之面同一面上的狀態下而進行切條之工程。