CN104972487A - 形成光学膜层积体条带的装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种形成光学膜层积体条带的装置以及方法，其能够同时实现提高宽度宽的带状光学膜层积体的分切精度、以及提高分切的带状光学膜层积体的端部的切割面形状的均匀性。本装置具备：层积体支承辊，其具有与光学膜层积体抵接的外周面、以及设于该外周面的多个槽部；多个第一圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，并以位于多个槽部的内部的方式安装于层积体支承辊；多个第二圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，并配置在相对于光学膜层积体与多个第一切割刀相反的一侧的对应的位置。

Description

形成光学膜层积体条带的装置以及方法

技术领域

本发明涉及一种将带状的光学膜层积体分切为适当的尺寸而用于形成光学膜条带的装置以及方法。

背景技术

偏光膜、相位差膜等光学功能膜通过经由粘接层贴合于光学显示面板而被用作光学显示装置的光学部件。通常，将包含脱离膜、粘接层以及光学功能膜的规定宽度的带状光学膜层积体切割成矩形状而做成片状光学膜层积体，并从该层积体剥离脱离膜，从而以带粘接层的状态获得这些光学功能膜。规定宽度的带状光学膜层积体通过平行于长度方向地以规定宽度切割宽度比其宽的带状光学膜层积体而形成。在本说明书中，将如此平行于长度方向地切割宽度宽的带状光学膜层积体称为分切，将用于进行分切的装置称为分切机。

作为用于分切宽度宽的带状光学膜层积体的方法，例如提出了专利文献1(日本特开2006－289601)所记载的技术。该技术是如下所述的分切方法：在配置于光学膜层积体的一面侧的圆形刀具、以及配置于另一面侧的与该圆形刀具对应的位置的其他圆形刀具之间，通过使带状光学膜层积体移动，能够形成多个规定宽度的带状光学膜层积体。

然而，在该分切方法中，没有在分切位置支承光学膜层积体，而是处于浮在空中的状态，因此存在产生分切位置的偏差、难以提高分切精度这一问题。这里，分切精度是指，在分切宽度宽的带状光学膜层积体时，针对获得的带状光学膜层积体的宽度，实测值与目标值之差在长度方向上的偏差程度，分切精度高是指该偏差较小。特别是，在近年的光学显示装置中，分切精度的提高成为重要的课题。近年来，光学显示装置逐步小型化、薄型化以及轻量化，伴随于此，显示区域周边逐步窄小化即窄边框化。随着对窄边框化的要求提高，要求表示光学显示装置的显示面板与光学功能膜的贴合位置的准确度的贴合精度更高，为了提高贴合精度，重要的是提高带状光学膜层积体的分切精度。

另外，近年来，在光学显示装置的制造现场，采用了辊对板(RTP)方式。RTP方式是如下方法：从辊输出宽度与光学显示装置的长边或者短边对应的带状光学膜层积体，并且以与光学显示装置的短边或者长边对应的间隔沿宽度方向连续地切割所输出的带状光学膜层积体，并将生成的片状光学膜连续地粘贴于光学显示面板，从而制造光学显示装置。在该技术中，在从脱离膜剥离片状光学膜层积体之后，将具有粘接层的光学功能膜贴合于光学显示面板。在这种RTP方式中，分切精度将直接给贴合精度带来影响。但是，在难以提高分切精度的专利文献1的那种分切方法中，提高RTP方式中的贴合精度存在极限。

作为用于使分切精度提高的技术，例如提出了专利文献2(日本特开2005－230968)所记载的技术。该技术是如下方法：利用带槽的辊支承塑料膜的一个面，在膜的另一面侧利用设于与槽对应的位置的刀具来分切膜。在该分切方法中，由于是一边使膜抵接于辊的外周面一边进行分切，因此具有分切位置支承于外周面而稳定这一优点。

但是，在如专利文献2记载的那种分切方法中，由于对膜仅从一面侧施加力，所以与专利文献1记载的那种分切方法相比，分切精度只被改善了一些，无法获得窄边框化技术、RTP方式中要求的精度。

作为用于使分切精度提高的技术，例如也提出了专利文献3(日本特开2012－71414)所记载的那种技术。该技术是如下方法：利用外周的边缘部分构成为刀的带槽的辊支承塑料膜的一个面，利用设于膜的另一面侧的与边缘部分的刀对应的位置的刀具和该边缘部分的刃来分切膜。在该分切方法中，由于在离分切位置的最近的位置将膜支承于辊，因此与专利文献2所记载的分切方法相比，能够使分切精度提高。

但是，在如专利文献3记载的那种技术中，由于膜的一面侧的刀的形状与另一面侧的刀的形状不同，所以分切后的膜的端部的切割面形状在同一膜的两端部、或者不同的膜之间变得不均匀。这种不均匀有时会给贴合精度带来负面影响。对于这一点，专利文献1以及专利文献2所记载的技术虽然能够使膜端部中的切割面形状均匀，但如前面已经说明的那样在分切精度方面存在问题。

作为用于使分切精度提高的技术，例如还提出了专利文献4(日本实开昭61－184690)所记载的那种技术。该技术涉及一种裁断装置(裁断装置)，其具有如下结构：将使一对圆形刀具的刀尖重合而成的分切机刀具配置在与被切割片材料的进给辊为同一轴心上。

这种技术能够一边利用辊从两面夹住被切割片材料一边进行切割，因此具有切割精度提高这一优点，但由于一个或者两个刀具从辊的外周面向外侧突出，所以很难以不损伤被切割片材料的情况进行进纸，作业性极差。

如上述那样，在现有的技术中，难以以不牺牲作业性为前提同时实现提高宽度宽的带状光学膜层积体的分切精度、以及提高分切后的带状光学膜层积体的端部的切割面形状的均匀性这样的目的。但是，若考虑针对窄边框化的要求以及促进RTP方式的导入，则以不牺牲作业性为前提同时实现分切精度的提高与切割面形状的均匀性的提高极其重要。

另外，除了分切精度以及切割面形状的均匀性的问题之外，也需要考虑针对粘接剂的渗出或者缺失、脱离膜的局部剥离的问题的对策。在例如专利文献2所记载的技术中刀具压入膜的情况下等，切割面中的粘接剂的渗出或者缺失大多因分切时膜的变形而产生。产生了粘接剂的渗出或者缺失的膜存在引发膜的表面污染、粘贴于基板时异物混入等问题的隐患。另外，脱离膜的局部剥离是例如使用专利文献1所记载的技术而利用旋转的圆形刀具分切宽度宽的光学膜层积体时脱离膜与粘接层之间局部剥离的现象。认为局部剥离主要是因为在对带状光学膜层积体进行分切时脱离膜在刀具的旋转方向上被拉伸而产生的。在产生了这种局部剥离的光学膜层积体中，可能在剥离脱离膜而使粘接层贴合于光学显示面板时，在剥离了脱离膜的部分与其周围的紧密接触部分之间的交界产生条纹，或者水浸入剥离后的部分而引发光学显示装置的不良情况。

作为用于解决切割光学膜时的剥离问题的技术，提出了专利文献5(日本特开2010－76081)。该技术是如下技术方案：对于在树脂片材的表背两面设有保护膜的带保护膜的树脂片材，从树脂片材的表侧切入至规定的深度，使旋转刀具从背侧进入至比该切口深的位置而切割树脂片材，从而不会在切割面上产生毛刺，能够抑制保护膜浮起。

但是，在专利文献5的技术中，与专利文献1所记载的技术相同，在提高分切精度的方面存在极限，难以同时实现分切精度的提高与切割面形状的均匀性的提高。

另外，在专利文献5的技术中，在作为分切的对象的树脂片材的表背两面，以从树脂片材侧观察时相同的顺序层积有粘接层与保护膜。即，该技术是如下技术：在树脂片材的表背两面层积有相对于树脂片材对称的结构的带粘接层的保护膜，将在任一树脂片材与粘接层之间的界面剥离而构成的光学膜层积体作为分切对象。因此，该技术对于在本申请中作为分切的对象的光学膜层积体、即仅在至少光学功能膜的一面层积有粘接层与脱离膜的光学膜层积体、或者至少在光学功能膜的一面层积有粘接层与脱离膜并且在另一面层积有相对于光学功能膜与上述一面侧的结构为非对称结构的部件的非对称型的光学膜层积体，难以抑制粘接层与脱离膜之间的局部剥离。

作为其他领域中的技术，专利文献6以及专利文献7公开了用于分切纸带的分切机。这些分切机具备设于纸带的一面侧的旋转裁切叶片、以及设于纸带的另一面侧的旋转裁断滚筒，在旋转裁断滚筒设有与旋转裁切叶片卡合的环状滚筒刀。作为这些分切的对象的并非非对称型的带状光学膜层积体，而是单层或者多层的纸带。这些文献中的技术的目的是解决抑制因纸纤维的撕裂引起的切割不良情况以及粉尘的产生这一课题，当然完全未考虑层之间的局部剥离的问题、以及用于抑制该局部剥离的滚筒、叶片以及辊等这些装置部件与带之间的配置关系。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2006－289601号公报

专利文献2：日本特开2005－230968号公报

专利文献3：日本特开2012－71414号公报

专利文献4：日本实开昭61－184690号公报

专利文献5：日本特开2010－76081号公报

专利文献6：日本特开昭54－11583号公报

专利文献7：日本特开昭55－144990号公报

发明内容

本发明的课题是针对上述问题而提出的，提供一种分切装置以及方法，其能够实现宽度宽的带状光学膜层积体的分切精度提高、分切后的带状光学膜层积体的端部的切割面形状的均匀性提高、以及抑制粘接剂的渗出或者缺失、分切时的脱离膜的局部剥离。

在第一方式中，本发明提供一种形成光学膜层积体条带的装置，其平行于长度方向地分切光学膜层积体而形成多个光学膜层积体条带，该光学膜层积体包含带状的光学功能膜、以及经由粘接层层积于该光学功能膜的一面侧的带状的脱离膜，并构成为能够在脱离膜与粘接层之间的界面进行剥离。本装置具备：层积体支承辊，其具有配置为与光学膜层积体的脱离膜抵接的外周面、以及在该外周面的任意位置沿周向连续地设置的多个槽部，该层积体支承辊绕与光学膜层积体的宽度方向平行的旋转轴旋转；多个第一圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，并以使该锐角刀尖分别位于多个槽部中的对应的槽部的内部的方式安装于层积体支承辊。本装置还具备多个第二圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，该锐角刀尖分别在相对于光学膜层积体与多个第一切割刀相反的一侧配置于分别与多个第一圆形切割刀的锐角刀尖对应的位置，并与多个第一圆形切割刀配合地分切光学膜层积体。光学膜层积体以在比第一圆形切割刀的锐角刀尖与第二圆形切割刀的锐角刀尖重叠时交叉的两个锐角刀尖的外周上的两点中的光学膜层积体的输送方向上游侧的点更靠上游的位置与层积体支承辊相接、并且在比两点中的输送方向下游侧的点更靠下游的位置离开层积体支承辊的方式，抵接于层积体支承辊。对于光学膜层积体与层积体支承辊如此抵接的状态，根据本发明的一实施方式，通过被配置为在比光学膜层积体与层积体支承辊相接的位置更靠上游侧支承光学膜层积体的上游侧支承辊、以及被配置为在比光学膜层积体离开层积体支承辊的位置更靠下游侧支承光学膜层积体的下游侧支承辊来实现。根据该装置，通过增大光学膜层积体抵接于外周面的长度方向距离(增大围抱角度)，能够获得分切精度高、切割面形状的均匀性优异的光学膜层积体条带。另外，根据该装置，由于能够以脱离膜侧支承于外周面的状态进行分切，所以能够抑制脱离膜的局部剥离。

根据本发明的一实施方式，优选的是，多个第一圆形切割刀的锐角刀尖与多个第二圆形切割刀的锐角刀尖的形状相同。根据该装置，能够获得左右两端部的切割面的形状相同的光学膜层积体条带。

根据本发明的一实施方式，优选的是，多个第一圆形切割刀的锐角刀尖的前端与层积体支承辊的外周面在同一个面上。根据该装置，在分切位置不会产生因切割刀的压入导致的光学膜层积体的挠曲，因此能够获得分切精度更高且不会产生粘接剂的渗出、缺失的光学膜层积体条带。

在第二方式中，本发明提供一种形成光学膜层积体条带的方法，其是平行于长度方向地分切光学膜层积体而形成多个光学膜层积体条带的方法，该光学膜层积体包含带状的光学功能膜、以及经由粘接层层积于该光学功能膜的一面侧的带状的脱离膜，并构成为能够在所述脱离膜与所述粘接层之间的界面进行剥离。本方法包含：一边支承光学膜层积体的脱离膜的面侧，一边沿长度方向输送光学膜层积体的工序；以及利用多个第一圆形切割刀和多个第二圆形切割刀之间的配合分切光学膜层积体的工序，该多个第一圆形切割刀分别具有锐角刀尖，并配置在支承光学膜层积体的面侧，该多个第二圆形切割刀分别具有锐角刀尖，且该锐角刀尖分别在相对于光学膜层积体与多个第一圆形切割刀相反的一侧配置于分别与多个第一圆形切割刀的锐角刀尖对应的位置。根据该方法，获得分切精度高且切割面形状的均匀性优异的光学膜层积体条带。另外，根据该方法，由于以脱离膜侧支承于外周面的状态进行分切，所以能够抑制脱离膜的局部剥离。

附图说明

图1是表示具备本发明的一实施方式的分切机的分切系统的概要的立体图。

图2(a)是本发明的一实施方式的分切机中的作为分切的对象的光学膜层积体的结构例，图2(b)表示在利用现有的分切机分切该光学膜层积体的情况下在脱离膜产生局部剥离的状态。

图3是表示本发明的一实施方式的分切机的概要的主视图。

图4是从右侧面观察图3所示的分切机、输送辊以及引导辊的图，并且是用于说明分切时的光学膜层积体、层积体支承辊、第一圆形切割刀、第二圆形切割刀、输送辊(上游侧支承辊)以及引导辊(下游侧支承辊)之间的关系的示意图。

图5(a)、图5(b)是表示利用本发明的一实施方式的分切机分切光学膜层积体时(实施例1)、以及利用第一切割刀的形状与第二切割刀的形状不同的现有技术进行分切时(比较例2)的切割面的形状的比较的图。

附图标记说明

10  分切系统；

12  支承轴；

13a  输送辊(上游侧支承辊)；

13b  输送辊；

14  引导辊(下游侧支承辊)；

15、16  输送辊；

17、18  卷取轴；

20  分切机；

21、22、23、24  层积体支承辊；

25、26、27  第一圆形切割刀；

28、29、30  槽部；

31  驱动轴；

32、34、36  第二圆形切割刀；

40  光学膜层积体；

42、46、48  卷筒；

44  光学膜层积体条带；

50  偏光膜；

51  偏光片；

52、53  保护膜；

54、56  粘接层；

55  脱离膜；

57  表面保护膜。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边详细说明本发明的光学膜层积体条带的形成装置以及形成方法。

[分切系统的概要]

图1是表示具备本发明的一实施方式的分切机20的分切系统10的概要的立体图。另外，图3是表示本发明的一实施方式的分切机20的概要的主视图。

在图示的分切系统10中，与光学显示装置的制造相关地设有用于将带状的光学膜层积体40分切成适当宽度的分切机20，所述光学显示装置是通过经由粘接层将光学功能膜粘贴于例如具有长边以及短边的矩形形状的光学显示面板而生成的。该分切机20构成为，平行于长度方向地分切宽度宽的带状光学膜层积体40而生成多个与光学显示面板的尺寸对应的规定宽度的光学膜层积体条带。

在分切系统10中，在支承轴12以旋转自如的方式支承有光学膜层积体40的卷筒42。从卷筒42输出的光学膜层积体40被一对输送辊13a、13b沿长度方向输送。相对于光学膜层积体40的长度方向在输送辊13a、13b的后方(即光学膜层积体40的输送方向下游侧)配置有分切机20。如图3所示，分切机20具有与光学膜层积体40抵接的层积体支承辊21、22、23、24、第一圆形切割刀25、26、27、第二圆形切割刀32、34、36，平行于长度方向地切割光学膜层积体40而形成具有规定宽度的多个光学膜层积体条带44a～44d。从分切机20输出的光学膜层积体条带44a经由引导辊14被一对输送辊15a、15b沿长度方向输送，并卷绕在支承于卷取轴17的卷筒46。同样，光学膜层积体条带44b经由引导辊14被一对输送辊16a、16b沿长度方向输送，并卷绕在支承于卷取轴18的卷筒48。光学膜层积体40一边使用图4如后述那样以规定的围抱角度(抱き角度)围抱分切机20的层积体支承辊21、22、24、24一边进行分切。光学膜层积体条带44c、44d通常是切掉并废弃的边缘部，由未图示的卷取轴卷绕。

[光学膜层积体]

作为本发明的分切机所分切的对象的光学膜层积体能够采用在光学功能膜的一面依次层积有粘接层与脱离膜并在另一面未层积层的光学膜层积体、或者在光学功能膜的一面依次层积有粘接层与脱离膜并在另一面层积有相对于光学功能膜与这些粘接层与脱离膜非对称结构的部件的光学膜层积体。即，在本发明中，作为分切的对象的光学膜层积体构成为，层积于光学功能膜的两面的部件的结构为非对称，并且层积于一面侧的脱离膜与粘接层能够在两者的界面上剥离。另外，在本发明中，在作为分切的对象的光学膜层积体中，包含于该层积体的光学功能膜经由同样包含于该层积体的粘接层层积于液晶显示面板等其他部件。因此，由于光学膜层积体所含的粘接层原样包含在产品中，所以在该层积体中，在分切时产生的局部剥离的有无有时会给产品的成品率带来影响。

图2(a)是作为本发明的一实施方式的分切机20所分切的对象的光学膜层积体40的结构例。光学膜层积体40包含层积有偏光片51、保护膜52、53的偏光膜50。光学膜层积体40也可以代替偏光膜50而包含例如相位差膜等其他光学功能膜。在偏光膜50的一面经由粘接层54层积有被进行剥离处理的膜即脱离膜55。在剥离脱离膜55时，脱离膜55被从粘接层54剥离。也可以在偏光膜50的另一面经由粘接层56层积有例如表面保护膜57等。在剥离表面保护膜57时，将该表面保护膜57与粘接层56一起从偏光膜50剥离。

利用分切机20从这种结构的光学膜层积体40切割成规定宽度而形成的光学膜层积体条带44a、44b在之后的工序中被沿宽度方向切割，形成片状的光学膜层积体。将获得的片状光学膜层积体的脱离膜55从粘接层54剥离，使粘接层54的露出面贴合于光学显示面板，从而形成光学显示装置。因此，在作为产品的光学显示装置中，原样包含光学膜层积体40的粘接层54，如上述那样，粘接层54的状态有时会给作为产品的光学显示装置的品质带来影响。

作为粘接层54的状态成为问题的是脱离膜55产生局部剥离的情况。图2(b)表示在使用例如专利文献1所记载的技术进行分切的情况下产生脱离膜的局部剥离的状态的光学膜层积体40。认为这种脱离膜的局部剥离主要是因为在利用旋转的圆形刀具分切光学膜层积体40时因刀具的旋转导致脱离膜被拉伸而产生的。在产生这种局部剥离时，在剥离脱离膜而使粘接层贴合于光学显示面板时，在脱离膜剥离的部分与其周围的紧密接触部分之间的交界产生条纹(スジ)，可能引发光学显示装置的不良情况。

[分切机]

图3是本发明的一实施方式的分切机20的概略的主视图。分切机20具有：大致圆柱形状的层积体支承辊21、22、23、24；设于邻接的层积体支承辊21、22、23、24之间的第一圆形切割刀25、26、27；相对于光学膜层积体40设于与层积体支承辊21、22、23、24相反一侧的第二圆形切割刀32、34、36；从层积体支承辊21、22、23、24的外周面21f、22f、23f、24f至规定深度地沿周向连续的环状的槽部28、29、30。

(层积体支承辊)

层积体支承辊21、22、23、24例如安装在通过来自外部的驱动力向箭头方向旋转的驱动轴31上，并能够伴随着驱动轴31的旋转而绕与光学膜层积体40的长度方向正交的旋转轴旋转。层积体支承辊21、22、23、24分别具有外周面21f、22f、23f、24f。光学膜层积体40的脱离膜55遍及规定的长度方向距离抵接于这些外周面21f、22f、23f、24f。

在图示的实施方式中，在分切机20设有四个层积体支承辊21、22、23、24，但层积体支承辊的结构并不局限于此，例如也能够一体地形成四个层积体支承辊21、22、23、24的全部或者几个。另外，在利用多个层积体支承辊构成的情况下，能够与从宽度宽的光学膜层积体40生成的光学膜层积体条带的数量相应地适当确定层积体支承辊的数量。而且，两端的层积体支承辊21、24并非必须设置，但通过设置它们而在两端的分切位置也能够适当地支承光学膜层积体40，因此能够进一步提高分切精度。

层积体支承辊22、23能够分别组合多个部件而构成。例如，如图3所示，层积体支承辊22能够组合圆柱形状的部件22a、以及切掉圆柱形状的部件的端部并使该切掉的部分成为后述的槽部28的一部分而形成的部件22b而构成。同样地，层积体支承辊23能够通过组合圆柱形状的部件23a、以及切掉圆柱形状的部件的端部并使该切掉的部分成为后述的槽部29的一部分而形成的部件23b而构成。如此，利用多个部件构成层积体支承辊22、23，从而能够提高分切宽度调整的自由度，并且能够使装置成本降低。

能够与生成的光学膜层积体条带的宽度相应地适当确定各个层积体支承辊21、22、23、24的与旋转轴平行的方向的长度、即层积体支承辊的长度。在图示的实施方式中，与光学膜层积体条带44a的宽度对应地设定层积体支承辊22的长度。同样地，与光学膜层积体条带44b的宽度对应地设定层积体支承辊23的长度。能够与刚性以及成本相应地适当设定各个层积体支承辊21、22、23、24的与旋转轴正交的方向的长度、即层积体支承辊21、22、23、24的直径。即，因为长度越长越要确保刚性，因此需要增大层积体支承辊21、22、23、24的直径，虽然越增大直径刚性越高，但若大到所需以上则重量变大，会给处理以及成本带来负面影响。因此，优选的是将层积体支承辊21、22、23、24的直径设计为能够以其与长度之间的关系确保最低限度的刚性的程度。

(第一圆形切割刀)

在图3所示的实施方式中，在邻接的层积体支承辊之间、即层积体支承辊21与层积体支承辊22之间、层积体支承辊22与层积体支承辊23之间、以及层积体支承辊23与层积体支承辊24之间分别配置第一圆形切割刀25、26、27。在图示的实施方式中，表示了第一圆形切割刀25、26、27是圆盘状的刀具，但本发明并不限定于此，例如也能够采用圆环状的刀具。例如在一体地形成有层积体支承辊21、22、23、24的全部或者几个的实施方式的情况下，能够在设于层积体支承辊的槽部内配置圆环状的刀具。

第一圆形切割刀25、26、27起到如下作用：与驱动轴31一起伴随着层积体支承辊21、22、23、24的旋转而旋转，并利用在与后述的第二圆形切割刀32、34、36之间产生的剪切力，平行于长度方向地分切光学膜层积体40。

通过与生成的光学膜层积体条带的宽度相应地设定的层积体支承辊22、23的长度确定第一圆形切割刀25、26、27的各自的间隔。即，分切的宽度能够通过改变层积体支承辊22、23的长度而确定，因此，层积体支承辊22、23也具有作为用于确定分切的宽度的宽度确定间隔物的功能。

在图示的实施方式中，第一圆形切割刀25配置在切掉光学膜层积体40的边缘部44c的位置。第一圆形切割刀25与第一圆形切割刀26之间的间隔被配置成与光学膜层积体条带44a的宽度对应的距离。同样地，第一圆形切割刀26与第一圆形切割刀27之间的间隔被配置成与光学膜层积体条带44b的宽度对应的距离。另外，第一圆形切割刀27配置于切掉光学膜层积体40的边缘部44d的位置。

在图示的实施方式中，分切机20构成为具有三片第一圆形切割刀25、26、27，但第一圆形切割刀的片数并不限于此，能够与想要生成的光学膜层积体条带的数量相应地适当确定。

在图3所示的实施方式中，第一圆形切割刀25、26、27的直径与层积体支承辊21、22、23、24的直径相等。即，第一圆形切割刀25、26、27的刀尖的前端与层积体支承辊21、22、23、24的外周面21f、22f、23f、24f位于同一面上。通过如此构成，能够减少分切位置的光学膜层积体的挠曲，提高分切精度，并且不会产生粘接剂的渗出、缺失。但是，第一圆形切割刀25、26、27的直径并不限于此，也可以比层积体支承辊21、22、23、24的直径小。第一圆形切割刀25、26、27的刀尖的前端分别位于后述的槽部28、29、30的内部。

优选的是，第一圆形切割刀25、26、27的厚度为0.5mm～5mm左右。若过薄，则可能出现刀尖破损、或者分切时的刀尖的变形变大而给精度带来负面影响。若过厚，则虽然刚性变高，但成本上升。优选的是，利用邻接的两个层积体支承辊的端面将薄的第一圆形切割刀25、26、27按压至尽可能靠近刀尖的位置，以便能够抑制旋转时的刀尖的弯曲而提高分切精度。

第一圆形切割刀25、26、27具有刀尖的角度形成为锐角的锐角刀尖。优选的是，锐角刀尖的角度为20°～50°。若锐角刀尖的角度比20°小，则虽然光学膜层积体条带的切割面形状的均匀性高，但存在第一圆形切割刀25、26、27的耐久性降低、刀尖容易缺口的隐患。另外，若锐角刀尖的角度超过50°，则容易在切割面产生毛刺、裂缝。

如图3所示，优选的是，第一圆形切割刀25、26、27的锐角刀尖的形状是仅将单侧的面研磨成倾斜的单刃，但本发明并不限定于此，例如也可以是两侧的面研磨成倾斜的双刃。但是，在锐角刀尖是双刃的情况下，由于光学膜层积体条带的切割面倾斜，所以一个条带的两端部或者不同条带的端部之间的切割面的形状的均匀性可能降低。

作为第一圆形切割刀25、26、27的材料，能够使用金属、陶瓷等。具体而言，优选的是铁、铁合金、工具钢、不锈钢等。另外，优选的是对这些材料进行氮化钛、碳化钛、碳化钨等表面处理的刀具。

(第二圆形切割刀)

分切机20具有相对于光学膜层积体40设置于与层积体支承辊21、22、23、24相反的一侧的第二圆形切割刀32、34、36。各个第二圆形切割刀32、34、36分别独立地以能够旋转的方式支承于切割刀基部33、35、37，伴随着第一圆形切割刀25、26、27的旋转而被连动旋转。但是，也可以构成为，将第二圆形切割刀32、34、36安装于同一个驱动轴或者不同的驱动轴，利用来自外部的驱动力使该驱动轴以与第一圆形切割刀25、26、27的转速相同的转速旋转。

第二圆形切割刀32、34、36以使各个刀尖配置于与各个第一圆形切割刀25、26、27的刀尖对应的位置的方式设于分切机20。第一圆形切割刀25的刀尖与第二圆形切割刀32的刀尖、第一圆形切割刀26的刀尖与第二圆形切割刀34的刀尖、以及第一圆形切割刀27的刀尖与第二圆形切割刀36的刀尖分别构成为重叠一部分，利用第一圆形切割刀25、26、27与第二圆形切割刀32、34、36之间的剪切力分切光学膜层积体40。优选的是，第一圆形切割刀25、26、27的刀尖与第二圆形切割刀32、34、36的刀尖重叠、即图3中的D2为100μm～1000μm左右。

在图示的实施方式中，分切机20构成为具有三片第二圆形切割刀32、34、36，但第二圆形切割刀的片数并不限定于此，能够与想要生成的光学膜层积体条带的数量相应地制作与第一圆形切割刀的片数相同的片数。

第二圆形切割刀32、34、36的直径虽然不被限定，但优选的是与第一圆形切割刀25、26、27的直径相等。另外，第二圆形切割刀25、26、27的厚度优选的是与第一圆形切割刀25、26、27的厚度相等。

第二圆形切割刀32、34、36具有刀尖的角度形成为锐角的锐角刀尖。优选的是锐角刀尖的角度为20°～50°。若锐角刀尖的角度比20°小，则虽然光学膜层积体条带的切割面形状的均匀性变高，但存在第二圆形切割刀32、34、36的耐久性降低、刀尖容易缺口的隐患。另外，若锐角刀尖的角度超过50°，则容易在切割面产生毛刺、裂缝。

如图3所示的，第二圆形切割刀32、34、36的锐角刀尖的形状优选的是仅将单侧的面研磨成倾斜的单刃，但本发明并不限定于此，例如也可以是两侧的面研磨成倾斜的双刃。但是，在锐角刀尖是双刃的情况下，由于光学膜层积体条带的切割面倾斜，所以一个条带的两端部或者不同条带的端部之间的切割面形状的均匀性可能降低。为了使生成的全部条带中的端部的切割面形状均匀，优选的是使第二圆形切割刀32、34、36的锐角刀尖的形状与第一圆形切割刀25、26、27的锐角刀尖的形状相同。

作为第二圆形切割刀32、34、36的材料，能够使用金属、陶瓷等。具体而言，优选的是铁、铁合金、工具钢、不锈钢等。另外，优选的是，对这些材料进行氮化钛、碳化钛、碳化钨等表面处理的刀具。

在分切机20中，优选的是，第二圆形切割刀32、34、36构成为能够与第一圆形切割刀25、26、27的位置相应地通过手动或者自动在旋转轴线上移动。

(槽部)

在图3所示的实施方式中，在层积体支承辊22、23、24以沿周向连续的方式，槽部28、29、30被设置为环状，该槽部28、29、30在旋转轴向上距外周面22f、23f、24f具有规定的深度D1。槽部28、29、30设于第一圆形切割刀25、26、27与第二圆形切割刀32、34、36相重叠的位置，第二圆形切割刀32、34、36的各自的刀尖进入该槽部28、29、30内。

虽然槽部28、29、30的宽度、即图3所示的L1的长度比第一圆形切割刀的厚度与第二圆形切割刀的厚度的合计值大即可，但优选的是尽可能接近该合计值。通过如此设置槽部28、29、30的宽度，能够利用层积体支承辊22、23、24将光学膜层积体40支承至尽可能靠近分切位置的位置，因此能够进一步提高分切精度。

虽然槽部28、29、30的深度、即图3所示的D1的长度比外周面22f、23f、24f与第二圆形切割刀32、34、36的刀尖的前端之间的距离(即，第二圆形切割刀32、34、36的刀尖进入槽部28、29、30内的深度)D2大即可，但优选的是尽可能接近D2。若如此使槽部28、29、30的深度尽可能地浅，则第一圆形切割刀25、26、27被层积体支承辊22、23、24的端面按压至接近刀尖的位置，因此能够抑制薄的第一圆形切割刀旋转时的刀尖的弯曲，能够进一步提高分切精度。

更优选的是，第一圆形切割刀25、26、27与第二圆形切割刀32、34、36之间的重叠部分位于L1的大致中点。通过如此构成重叠部分的位置，从分切位置至支承光学膜层积体40的位置的距离在分切位置的两侧大致相等，因此能够进一步提高光学膜层积体条带的端部的切割面的形状的均匀性。

[分切方法]

接下来，与图1所示的分切系统10的动作以及图3所示的分切机20的动作一起说明本发明的分切机分切方法。

如图1所示，在分切系统10中，将预先通过其他工序制造的光学膜层积体40的卷筒42以旋转自如的方式设置于支承轴12。利用成对的输送辊13a、13b沿长度方向输送从卷筒42输出的带状光学膜层积体40，并使其进入设于输送辊13a、13b的下游侧的分切机20。

图4是表示从左侧面观察图3的分切机20的状态的示意图，是用于说明分切时的带状光学膜层积体40、层积体支承辊21、22、23、24、第一圆形切割刀25、26、27、第二圆形切割刀32、34、36之间的关系的图。图4是用于说明光学膜层积体40与分切机20之间的关系的图，因此希望注意光学膜层积体40的厚度与分切机20的各部件的大小之间的相对关系与实际的装置不同。另外，在图4中也表示了相对于光学膜层积体40的长度方向设于分切机20的前方(即，光学膜层积体40的输送方向上游侧)的一对输送辊的一个输送辊13a(相当于权利要求书中的上游侧支承辊)、以及设于分切机20的后方(即，光学膜层积体40的输送方向下游侧)的引导辊14(相当于权利要求书中的下游侧支承辊)。在本实施方式中，由于第一圆形切割刀25、26、27的直径与层积体支承辊21、22、23、24的直径相等，所以在图4中，描绘成第一圆形切割刀25的锐角刀尖的外周与层积体支承辊21的外周面21f一致。另外，在图4中，描绘于层积体支承辊21的部分的虚线与外周面21f之间的距离表示槽部28的深度。

如图4所示，被分切机20中的输送辊13a、13b输送过来的光学膜层积体40以脱离膜55的一侧在规定的长度方向距离抵接于层积体支承辊21、22、23、24的外周面21f、22f、23f、24f的状态下，利用层积体支承辊21、22、23、24的向箭头方向的旋转沿长度方向输送。在光学膜层积体40的与脱离膜55相反的面侧(在本实施方式中为光学功能膜50的一侧)配置有第二圆形切割刀32、34、36，第一圆形切割刀25、26、27的刀尖与第二圆形切割刀32、34、36的刀尖重叠一部分(在本实施方式中相当于该重叠量D2)。因此，在被层积体支承辊21、22、23、24支承的状态下输送的光学膜层积体40通过在第一圆形切割刀25、26、27的刀尖与第二圆形切割刀32、34、36的刀尖之间产生的剪切力而被分切。在本实施方式中，光学膜层积体40被三片第一圆形切割刀25、26、27与三片第二圆形切割刀32、34、36分切为两个光学膜层积体条带44a、44b、废弃的边缘部44c、44d。

光学膜层积体40遍及规定的长度方向距离抵接并支承于外周面21f、22f、23f、24f。如图4所示，规定的长度方向距离是以θ为中心角、以层积体支承辊21、22、23、24的半径为半径的扇形的弧的长度。该角度θ一般称作围抱角度，围抱角度θ优选的是比θ1大。θ1是如下扇形的中心角：该扇形以连结在第一圆形切割刀25、26、27的锐角刀尖与第二圆形切割刀32、34、36的锐角刀尖重叠时交叉的锐角刀尖的外周上的两个点、即图4中的U点(从光学膜层积体40的输送方向观察时上游侧的点)以及D点(从光学膜层积体40的输送方向观察时下游侧的点)的线段作为弦，并且以层积体支承辊21、22、23、24的旋转轴上的点作为顶点O。为了更稳定地利用层积体支承辊支承光学膜层积体40，优选的是围抱角度θ大于约10°。

在分切机20中，优选的是，光学膜层积体40以使抵接于外周面21f、22f、23f、24f的长度方向范围包含具有中心角θ1的上述扇形的弧的范围的方式，一边围抱层积体支承辊21、22、23、24一边被输送。即，优选的是，输送到分切机20的光学膜层积体40以在比U点更靠输送方向上游侧的位置与层积体支承辊相接、且在比D点更靠输送方向下游侧的位置离开层积体支承辊的方式，抵接于层积体支承辊(换言之，光学膜层积体遍及从比U点更靠上游侧的位置到比D点更靠下游侧的位置而一边被支承一边被输送)。该状态通过如下方式来实现：在分切机20的上游侧设置支承光学膜层积体40的上游侧支承辊(在本实施方式中是辊13a)、在分切机20的下游侧设置支承光学膜层积体40的下游侧支承辊(在本实施方式中是引导辊14)，并将这些上游侧支承辊以及下游侧支承辊以图4所示的位置关系相对于层积体支承辊21、22、23、24配置。

此外，在图4所示的实施方式中，上游侧支承辊13a以及下游侧支承辊14各自是一个辊，并从与层积体支承辊21、22、23、24所支承的光学膜层积体40的面相反的一侧的面支承光学膜层积体40。然而，上游侧支承辊以及下游侧支承辊的数量以及抵接方向并不限定于图4所示的实施方式。例如，也可以如例如辊13a、13b那样利用一对辊任意构成上游侧支承辊以及下游侧支承辊，从两面支承光学膜层积体40。

通过以光学膜层积体40如此围抱层积体支承辊21、22、23、24的状态进行分切，能够抑制分切位置的偏差，使分切精度提高，并且能够可靠地抑制局部剥离。在光学膜层积体40抵接于外周面21f、22f、23f、24f的长度方向范围的起点是比图4的U点更靠上游侧的位置的情况下，在分切的起点以光学膜层积体40抵接于外周面21f、22f、23f、24f的状态开始分切，能够进一步提高分切精度。另一方面，在光学膜层积体40抵接于外周面21f、22f、23f、24f的长度方向范围的终点是比图4的D点更靠下游侧的位置的情况下，在分切结束时，以分切后的光学膜层积体条带40a、44b仍抵接于外周面21f、22f、23f、24f的状态使第二圆形切割刀32、34、36从光学膜层积体40退出，能够可靠地抑制局部剥离。

另外，通过以脱离膜55抵接于外周面21f、22f、23f、24f的方式使光学膜层积体40围抱层积体支承辊21、22、23、24、并且使第二圆形切割刀32、34、36以从光学功能膜50的一侧贯穿脱离膜55的方式进入光学膜层积体40，从而使横切粘接层的第二圆形切割刀32、34、36从光学膜层积体40退出的方向DB、以及脱离膜55从粘接层54剥离的方向DF为相反方向，因此能够可靠地抑制分切光学膜层积体40时脱离膜55的局部剥离。另外，由于光学膜层积体40以脱离膜55抵接于外周面21f、22f、23f、24f的方式支承于层积体支承辊21、22、23、24，因此从层积体支承辊21、22、23、24对光学膜层积体40施加力，能够可靠地抑制剥离。

而且，由于第一圆形切割刀25、26、27与第二圆形切割刀32、34、36都具有锐角刀尖，所以能够防止在分切的光学膜层积体条带44a、44b的端部产生粘接剂的渗出或者缺失。由于第二圆形切割刀32、34、36贯穿光学膜层积体，所以能够更有效地防止粘接剂的渗出或者缺失。如果将第一圆形切割刀25、26、27与第二圆形切割刀32、34、36做成相同形状的锐角刀尖，则进一步能够使分切的光学膜层积体条带44a、44b的端部的切割面的形状均匀。

返回图1，从分切机20出来的多个光学膜层积体条带44a、44b、44c、44d接下来分别沿不同方向输送。光学膜层积体条带44a经由引导辊14被一对输送辊15a、15b沿长度方向输送，并被卷取轴17卷绕于光学膜层积体条带的卷筒46。同样地，光学膜层积体条带44b优选经由引导辊14被一对输送辊16a、16b向不同于条带44a的方向引导，并被卷取轴18卷绕于光学膜层积体条带的卷筒48。边缘部44c、44d被卷绕于其他卷取轴(未图示)，然后被废弃。

在上述实施方式中，如果以等间隔配置第一圆形切割刀25、26、27以及第二圆形切割刀32、34、36，则能够获得相同宽度的两个层积体条带。另外，如果能够使第一圆形切割刀25、26、27以及第二圆形切割刀32、34、36分别各自为两个，则能够获得一个层积体条带。

【实施例】

以下，虽然记载本发明的具体的实施例，但本发明并不限定于这些实施例。

(评价方法)

表1表示使用实施例以及比较例的分切机形成光学膜层积体条带时的评价项目。评价是针对形成的光学膜层积体条带的分切精度、左右切割面的均匀性、粘接剂的渗出或者缺失、以及脱离膜的局部剥离，基于表1所示的评价方法以及评价指标而进行的。表2表示作为实施例以及比较例而使用的装置的结构。

【表1】

【表2】

(实施例1)

在实施例1的分切机中，使用光学膜层积体所抵接的外周面的直径为98mm且具有四个槽部的层积体支承辊，在该四个槽部中分别设有直径与该外周面的直径相同的第一圆形切割刀。在与各个第一圆形切割刀对应的位置设有具有与第一圆形切割刀相同直径的第二圆形切割刀。因此，实施例1的分切机具备四组第一、第二圆形切割刀。第一及第二圆形切割刀的刀尖均为锐角刀尖，刀尖的角度均做成40度。邻接的第一圆形切割刀之间的距离分别为400mm。第一及第二圆形切割刀的材质是超硬材料。

使宽度为1330mm的带状光学膜层积体抵接于实施例1的分切机中的层积体支承辊的外周面，利用第一及第二圆形切割刀形成相当于邻接的圆形切割刀的距离的宽度为400mm的三片光学膜层积体条带。光学膜层积体使用了具有偏光膜、以及在其两面隔着粘接层的脱离膜以及表面保护膜的日东电工株式会社制(产品名：NZBEFTMEQT-SU68)。偏光膜的厚度为215μm，层积于偏光膜的一面侧的脱离膜的厚度为38μm，层积于相反的一面侧的表面保护膜的厚度为38μm。脱离膜抵接于层积体支承辊的外周面。膜的输送速度以及圆形切割刀的转速为100m/分。带状光学膜层积体与层积体支承辊的外周面抵接的长度距离为68.4mm，围抱角度为80度。

(实施例2)

在实施例2的分切机中，使光学膜层积体与层积体支承辊的外周面相抵接的长度方向距离为12.8mm(围抱角度为15度)。除此以外的条件与实施例1相同。

(实施例3)

在实施例3的分切机中，使第一圆形切割刀的直径比层积体支承辊的直径小。第一圆形切割刀的直径为96mm。除此以外的条件与实施例1相同。

(比较例1)

比较例1的分切机没有层积体支承辊，而是利用配置于光学膜层积体的一面侧的第一圆形切割刀、以及配置于另一面侧的第二圆形切割刀分切光学膜层积体。除此以外的条件与实施例1相同。

(比较例2)

比较例2的分切机具备具有四个槽部的层积体支承辊，且面对槽部的层积体支承辊端部的外周部分成为第一切割刀(边缘刀)。因此，第一切割刀的刀尖的角度为90度。第二切割刀设于与第一切割刀(边缘刀)对应的位置。除此以外的条件与实施例1相同。

(比较例3)

比较例3的分切机虽然具备具有四个槽部的层积体支承辊，但未设有第一切割刀。第二圆形切割刀隔着光学膜层积体设于相反的面侧的与四个槽部对应的位置，第二圆形切割刀的刀尖进入槽部内。除此以外的条件与实施例1相同。

(比较例4)

在比较例4的分切机中，使表面保护膜而并非脱离膜抵接于层积体支承辊的外周面。除此以外的条件与实施例1相同。

(评价结果)

表3表示基于表1的各个项目评价使用实施例1～实施例3以及比较例1～比较例4的分切机形成的光学膜层积体条带的结果。

对于实施例1，获得分切精度高、左右切割面的形状均匀的光学膜层积体条带。未产生粘接剂的渗出或者缺失以及脱离膜的局部剥离。

若将实施例2与实施例1比较，则结果是分切精度虽维持了所需的精度但也降低一些。认为这是因为光学膜层积体抵接于层积体支承辊的长度方向距离短(围抱角度较小)、导致膜支承于辊所产生的切割部分的稳定效果降低这一缘故。对于脱离膜的局部剥离而言，未见到500μm以上的大小的剥离，仅产生了在实际应用上没有问题的剥离。左右的切割面形状均匀，也没有产生粘接剂的渗出或者缺失。

对于实施例3，也是分切精度降低了一些，但是认为这是因为第一切割刀的直径比层积体支承辊的直径小、导致在切割时光学膜层积体被第二切割刀压入的缘故。认为产生粘接剂的渗出或者缺失的理由也是相同的。但是，左右的切割面形状均匀，也没有产生脱离膜的局部剥离。

对于比较例1，由于是不具有层积体支承辊的结构，所以并非在分切位置支承光学膜层积体，而是以浮在空中的状态进行分切。因此，结果是产生分切位置的不稳，分切精度大幅度降低。另外，由于在分切时膜摇晃，所以也产生了粘接剂的渗出或者缺失、还有脱离膜的局部剥离。

对于比较例2，由于第一切割刀的形状与第二切割刀的形状不同，所以左右切割面的形状明显不同。图5是针对左右的切割面的形状比较了实施例1(a)与比较例2(b)的图。图5(a)是利用均具有锐角刀尖的圆形切割刀分切后的邻接的两个条带1、2的端部的照片，图5(b)是利用在条带1侧设有具有锐角刀尖的圆形切割刀并且在条带2侧设有边缘刀的分切机分切后的、邻接的两个条带1、2的端部的照片。可以得知比较例2的切割面在左右明显形状不同。

在比较例3中，虽然分切位置被层积体支承辊支承，但由于第二切割刀一边压入光学膜层积体一边进行分切，所以结果是分切精度变差。另外，由于压入膜，所以也会产生粘接剂的渗出或者缺失。

对于比较例4，采用以表面保护膜而并非脱离膜抵接于层积体支承辊的外周面的状态分切光学膜层积体的结构，但产生了脱离膜的局部剥离。认为这是因为比较例4的分切机并未采用脱离膜侧卷绕于层积体支承辊的结构、导致未从层积体支承辊对脱离膜侧施加力、以及在位于脱离膜侧的第二切割刀贯穿光学膜层积体时粘接层被拉伸的缘故。

【表3】

Claims (8)

1.一种形成光学膜层积体条带的装置，其特征在于，

平行于长度方向地分切光学膜层积体而形成多个光学膜层积体条带，该光学膜层积体包含带状的光学功能膜、以及经由粘接层层积于该光学功能膜的一面侧的带状的脱离膜，并构成为能够在所述脱离膜与所述粘接层之间的界面进行剥离，

所述形成光学膜层积体条带的装置具备：

层积体支承辊，其具有配置为与所述光学膜层积体的所述脱离膜抵接的外周面、以及在该外周面的任意位置沿周向连续地设置的多个槽部，该层积体支承辊绕与所述光学膜层积体的宽度方向平行的旋转轴旋转；

多个第一圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，并以使该锐角刀尖分别位于多个所述槽部中的对应的槽部的内部的方式安装于所述层积体支承辊；

多个第二圆形切割刀，其分别具有锐角刀尖，该锐角刀尖分别在相对于所述光学膜层积体与多个所述第一切割刀相反的一侧配置在分别与多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖对应的位置，与多个所述第一圆形切割刀配合地分切所述光学膜层积体；

所述光学膜层积体以在比所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖与所述第二圆形切割刀的所述锐角刀尖重叠时交叉的两个锐角刀尖的外周上的两点中的所述光学膜层积体的输送方向上游侧的点更靠上游的位置与所述层积体支承辊相接、并且在比所述两点中的输送方向下游侧的点更靠下游的位置离开所述层积体支承辊的方式，抵接于所述层积体支承辊。

2.根据权利要求1所述的形成光学膜层积体条带的装置，其特征在于，具备：上游侧支承辊，其被配置为在比所述光学膜层积体与所述层积体支承辊相接的位置更靠上游侧支承所述光学膜层积体；下游侧支承辊，其被配置为在比所述光学膜层积体离开所述层积体支承辊的位置更靠下游侧支承所述光学膜层积体。

3.根据权利要求1或2所述的形成光学膜层积体条带的装置，其特征在于，

多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖与多个所述第二圆形切割刀的所述锐角刀尖的形状相同。

4.根据权利要求1或2所述的形成光学膜层积体条带的装置，其特征在于，

多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖的前端与所述层积体支承辊的所述外周面在同一面上。

5.一种形成光学膜层积体条带的方法，其特征在于，

所述形成光学膜层积体条带的方法是平行于长度方向地分切光学膜层积体而形成多个光学膜层积体条带的方法，该光学膜层积体包含带状的光学功能膜、以及经由粘接层层积于该光学功能膜的一面侧的带状的脱离膜，并构成为能够在所述脱离膜与所述粘接层之间的界面进行剥离，

所述形成光学膜层积体条带的方法包含：

一边支承所述光学膜层积体的所述脱离膜的面侧，一边沿长度方向输送所述光学膜层积体的工序；

利用多个第一圆形切割刀和多个第二圆形切割刀之间的配合分切所述光学膜层积体的工序，多个所述第一圆形切割刀分别具有锐角刀尖，并配置于支承所述光学膜层积体的面侧，多个所述第二圆形切割刀分别具有锐角刀尖，并且该锐角刀尖分别在相对于所述光学膜层积体与多个所述第一圆形切割刀相反的一侧配置于分别与多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖对应的位置。

6.根据权利要求5所述的形成光学膜层积体条带的方法，其特征在于，

在沿长度方向输送所述光学膜层积体的工序中，所述光学膜层积体遍及从在比所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖与所述第二圆形切割刀的所述锐角刀尖重叠时交叉的两个锐角刀尖的外周上的两点中的所述光学膜层积体的输送方向上游侧的点更靠上游的位置直到比所述两点中的输送方向下游侧的点更靠下游的位置而被支承。

7.根据权利要求5或6所述的形成光学膜层积体条带的方法，其特征在于，

至少一个多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖与至少一个多个所述第二圆形切割刀的所述锐角刀尖的形状相同。

8.根据权利要求5或6所述的形成光学膜层积体条带的方法，其特征在于，

分切所述光学膜层积体的工序包含以使至少一个多个所述第一圆形切割刀的所述锐角刀尖的前端与所述光学膜层积体被支承的面在同一面上的状态进行分切。