JP3066485B2 - 高輝度金属光沢感熱転写媒体 - Google Patents
高輝度金属光沢感熱転写媒体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、サーマルヘッド
等の発熱記録体を用いて高輝度の金属光沢を有する文字
や画像を印字するための、感熱転写リボンや感熱転写フ
ィルム等の感熱転写媒体に関するものである。
等の発熱記録体を用いて高輝度の金属光沢を有する文字
や画像を印字するための、感熱転写リボンや感熱転写フ
ィルム等の感熱転写媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルヘッド等を用いて印字し
て金属光沢を有する文字や画像を得るための感熱転写リ
ボンとしては、ベースフィルムの片面に、熱溶融性のワ
ックスもしくは樹脂にＡｌ等の金属粉末を分散させた転
写層を設けたものがあった。しかし、このような感熱転
写リボンで印字を行うと、転写層に金属粉末を使用して
いるので印字された表面は滑らかにならず光を乱反射す
るため、いわゆる擬似金属光沢しか得られなかった。
て金属光沢を有する文字や画像を得るための感熱転写リ
ボンとしては、ベースフィルムの片面に、熱溶融性のワ
ックスもしくは樹脂にＡｌ等の金属粉末を分散させた転
写層を設けたものがあった。しかし、このような感熱転
写リボンで印字を行うと、転写層に金属粉末を使用して
いるので印字された表面は滑らかにならず光を乱反射す
るため、いわゆる擬似金属光沢しか得られなかった。
【０００３】そこで、この改良を目的として、基材の一
方の面に、転写層として、熱溶融性の剥離層、アンカー
層、金属蒸着層及び熱溶融性の接着層が順次設けられて
いることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体が提案さ
れている（特開昭６３−３０２８８号公報参照）。しか
しながら、このような構成であると通常、印字される転
写層は耐熱性が悪く、１３０〜１４０℃／ドットと一般
的に言われるサーマルヘッドの温度で転写層に熱歪みが
生じるため金属光沢が低下し、高輝度の金属光沢は得ら
れない。
方の面に、転写層として、熱溶融性の剥離層、アンカー
層、金属蒸着層及び熱溶融性の接着層が順次設けられて
いることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体が提案さ
れている（特開昭６３−３０２８８号公報参照）。しか
しながら、このような構成であると通常、印字される転
写層は耐熱性が悪く、１３０〜１４０℃／ドットと一般
的に言われるサーマルヘッドの温度で転写層に熱歪みが
生じるため金属光沢が低下し、高輝度の金属光沢は得ら
れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の欠点
を除去するものであって、耐熱性が良く、高輝度の金属
光沢が得られ、良好な印字精度を有し、耐薬品性等の物
性に優れた高輝度金属光沢感熱転写媒体を提供するもの
である。
を除去するものであって、耐熱性が良く、高輝度の金属
光沢が得られ、良好な印字精度を有し、耐薬品性等の物
性に優れた高輝度金属光沢感熱転写媒体を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ベースフィ
ルムの片面に離型層、アンカー層、金属層、ホットメル
ト型接着剤層を順次設けた感熱転写媒体において、アン
カー層の樹脂に熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％含み残
部が熱可塑性樹脂からなる樹脂を使用することにより耐
熱性を上げ、サーマルヘッド等による印字の際の熱歪み
を防止して高輝度の金属光沢を得ることができ、かつ良
好な印字精度を有している感熱転写媒体である。
ルムの片面に離型層、アンカー層、金属層、ホットメル
ト型接着剤層を順次設けた感熱転写媒体において、アン
カー層の樹脂に熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％含み残
部が熱可塑性樹脂からなる樹脂を使用することにより耐
熱性を上げ、サーマルヘッド等による印字の際の熱歪み
を防止して高輝度の金属光沢を得ることができ、かつ良
好な印字精度を有している感熱転写媒体である。
【０００６】すなわち、この発明は、厚さ２．５〜９μ
ｍのベースフィルムの片面に、転写層として、離型層、
熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％含み残部が熱可塑性樹
脂からなる樹脂を含有したアンカー層、厚さ１００〜８
００Åの金属層、厚さ０．１〜５μｍのホットメルト型
接着剤層を順次設けたことを特徴とする高輝度金属光沢
感熱転写媒体である。
ｍのベースフィルムの片面に、転写層として、離型層、
熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％含み残部が熱可塑性樹
脂からなる樹脂を含有したアンカー層、厚さ１００〜８
００Åの金属層、厚さ０．１〜５μｍのホットメルト型
接着剤層を順次設けたことを特徴とする高輝度金属光沢
感熱転写媒体である。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の構成をより詳しく説明
すれば、以下の通りである。この発明に使用するベース
フィルムとしては、従来感熱転写リボン用として用いら
れているフィルムであればよく、具体的にはポリエステ
ルフィルム等が挙げられる。ベースフィルムの厚さは
２．５〜９μｍ程度のものが好ましい。ベースフィルム
の厚さが２．５μｍより薄いと製造時のしわやフィルム
切れなどが起こりやすく、９μｍより厚いと印字の際の
熱の伝わりが悪くなるので良好な印字精度が得られな
い。
すれば、以下の通りである。この発明に使用するベース
フィルムとしては、従来感熱転写リボン用として用いら
れているフィルムであればよく、具体的にはポリエステ
ルフィルム等が挙げられる。ベースフィルムの厚さは
２．５〜９μｍ程度のものが好ましい。ベースフィルム
の厚さが２．５μｍより薄いと製造時のしわやフィルム
切れなどが起こりやすく、９μｍより厚いと印字の際の
熱の伝わりが悪くなるので良好な印字精度が得られな
い。
【０００８】また、感熱転写リボン用として市販されて
いるポリエステルフィルムは通常、転写層を設ける側の
反対面にスティッキング防止のための耐熱保護層が設け
られているのが普通であり、出来ればこのような耐熱保
護層が設けられているフィルムの利用が好ましい。ベー
スフィルムの片面に、転写層として、離型層、アンカー
層、金属層、ホットメルト型接着剤層を順次設ける。
いるポリエステルフィルムは通常、転写層を設ける側の
反対面にスティッキング防止のための耐熱保護層が設け
られているのが普通であり、出来ればこのような耐熱保
護層が設けられているフィルムの利用が好ましい。ベー
スフィルムの片面に、転写層として、離型層、アンカー
層、金属層、ホットメルト型接着剤層を順次設ける。
【０００９】ベースフィルム上に設ける離型層は、アン
カー層の耐熱性と転写層の鮮明な印字を保持するため、
薄膜である必要がある。離型層の厚さは０．００１〜
０．５μｍが望ましい。離型層の厚さが０．００１μｍ
より薄いと、印字時に転写層が剥がれにくくなる。離型
層の厚さが０．５μｍより厚いと、印字の際に熱溶融が
広範囲で起こり印字した文字や画像のドット精度が悪く
なり、また、アンカー層への熱溶融成分のしみ込みによ
るアンカー層の耐熱性の劣化を起こす原因となる。離型
層はグラビアコート法等により設けることができる。離
型層の厚さは、塗料の固型分を調整することにより制御
できる。
カー層の耐熱性と転写層の鮮明な印字を保持するため、
薄膜である必要がある。離型層の厚さは０．００１〜
０．５μｍが望ましい。離型層の厚さが０．００１μｍ
より薄いと、印字時に転写層が剥がれにくくなる。離型
層の厚さが０．５μｍより厚いと、印字の際に熱溶融が
広範囲で起こり印字した文字や画像のドット精度が悪く
なり、また、アンカー層への熱溶融成分のしみ込みによ
るアンカー層の耐熱性の劣化を起こす原因となる。離型
層はグラビアコート法等により設けることができる。離
型層の厚さは、塗料の固型分を調整することにより制御
できる。
【００１０】離型層には、パラフィンワックス、モンタ
ンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワック
ス、アマイドワックス等のワックス類、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂等の樹脂離型剤、等を単独又は混合し
て使用するのが好ましい。
ンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワック
ス、アマイドワックス等のワックス類、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂等の樹脂離型剤、等を単独又は混合し
て使用するのが好ましい。
【００１１】離型層上に設けるアンカー層は、印字を行
うサーマルヘッドの温度に耐えるだけの耐熱性が必要で
あり、熱で歪まず、金属層の平面性を保持する役割をも
つものである。そのためアンカー層の樹脂には、熱硬化
性樹脂を５０〜９５重量％、望ましくは７０〜９５重量
％の範囲で含ませる必要がある。熱硬化性樹脂が５０重
量％より少ないと、耐熱性が劣り印字の際の熱でアンカ
ー層が歪み金属層の平面性が悪くなるため、高輝度の金
属光沢が得られない。
うサーマルヘッドの温度に耐えるだけの耐熱性が必要で
あり、熱で歪まず、金属層の平面性を保持する役割をも
つものである。そのためアンカー層の樹脂には、熱硬化
性樹脂を５０〜９５重量％、望ましくは７０〜９５重量
％の範囲で含ませる必要がある。熱硬化性樹脂が５０重
量％より少ないと、耐熱性が劣り印字の際の熱でアンカ
ー層が歪み金属層の平面性が悪くなるため、高輝度の金
属光沢が得られない。
【００１２】しかし、熱硬化性樹脂が９５重量％を超え
ると、転写層全体が硬くなりすぎて印字した部分で割れ
を起こし金属光沢の低下をもたらす。そこで、熱硬化す
るアンカー層をしなやかにするためにも、アンカー層の
樹脂には、ニトロセルロース、還化ゴム、硫化ゴム、エ
ステルガム、ロジンマレイン酸、スチレンマレイン酸、
等の熱可塑性樹脂を５０〜５重量％、望ましくは３０〜
５重量％含ませる必要がある。
ると、転写層全体が硬くなりすぎて印字した部分で割れ
を起こし金属光沢の低下をもたらす。そこで、熱硬化す
るアンカー層をしなやかにするためにも、アンカー層の
樹脂には、ニトロセルロース、還化ゴム、硫化ゴム、エ
ステルガム、ロジンマレイン酸、スチレンマレイン酸、
等の熱可塑性樹脂を５０〜５重量％、望ましくは３０〜
５重量％含ませる必要がある。
【００１３】アンカー層に使用する熱硬化性樹脂として
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、
フッ素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、等が有効に
使用でき、特にそれらの樹脂の中でも、緻密に熱架橋し
て硬く、脆い種類を使用すると転写層が切れやすくなっ
て印字精度が良くなるため好ましい。また、レベリング
剤、触媒、スリップ剤、等の各種添加剤は、アンカー層
中に占める割合が５重量％以下ならばアンカー層中に適
宜使用することができる。
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、
フッ素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、等が有効に
使用でき、特にそれらの樹脂の中でも、緻密に熱架橋し
て硬く、脆い種類を使用すると転写層が切れやすくなっ
て印字精度が良くなるため好ましい。また、レベリング
剤、触媒、スリップ剤、等の各種添加剤は、アンカー層
中に占める割合が５重量％以下ならばアンカー層中に適
宜使用することができる。
【００１４】アンカー層の厚さは、０．５〜１．５μｍ
の範囲が好ましい。アンカー層が０．５μｍより薄いと
耐熱不良が生じ、１．５μｍより厚いと割れの問題が発
生する。尚、アンカー層には、耐熱性に悪影響を与えな
い範囲で、必要に応じて染料、顔料等を混入して、ゴー
ルド、レッド、ブルー等好みに着色してもよい。アンカ
ー層はグラビアコート法等により設けることができる。
の範囲が好ましい。アンカー層が０．５μｍより薄いと
耐熱不良が生じ、１．５μｍより厚いと割れの問題が発
生する。尚、アンカー層には、耐熱性に悪影響を与えな
い範囲で、必要に応じて染料、顔料等を混入して、ゴー
ルド、レッド、ブルー等好みに着色してもよい。アンカ
ー層はグラビアコート法等により設けることができる。
【００１５】アンカー層上には、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｃ
ｕ、Ａｇ等の金属層を真空蒸着、イオンプレーティン
グ、スパッタリング等の常法に従って、１００〜８００
Å程度の厚さで設ける。
ｕ、Ａｇ等の金属層を真空蒸着、イオンプレーティン
グ、スパッタリング等の常法に従って、１００〜８００
Å程度の厚さで設ける。
【００１６】金属層上には、アクリル系樹脂、ビニル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ワックス類、等のホットメルト
型の接着剤層を、印字される被受像体の種類により樹脂
を単独で又は混合して設ける。被受像体の表面状態や材
質にもよるが、接着剤層が薄すぎると印字した文字や画
像の良好な密着が得られず、厚すぎるとサーマルヘッド
の熱による接着剤の移動が起こり、金属層の平面性が悪
くなることにより金属光沢が落ちたり、印字精度が悪く
なったりする。接着剤層は、被受像体との接着を保持出
来る限り、薄く設ける方が、転写層の平面性がより保て
てより高輝度な金属光沢を有する文字や画像が得られ
る。接着剤層の厚さは被受像体の種類、表面状態によっ
て適宜選択されるものであるが、通常は０．１〜５μｍ
の範囲が好ましい。
樹脂、ウレタン系樹脂、ワックス類、等のホットメルト
型の接着剤層を、印字される被受像体の種類により樹脂
を単独で又は混合して設ける。被受像体の表面状態や材
質にもよるが、接着剤層が薄すぎると印字した文字や画
像の良好な密着が得られず、厚すぎるとサーマルヘッド
の熱による接着剤の移動が起こり、金属層の平面性が悪
くなることにより金属光沢が落ちたり、印字精度が悪く
なったりする。接着剤層は、被受像体との接着を保持出
来る限り、薄く設ける方が、転写層の平面性がより保て
てより高輝度な金属光沢を有する文字や画像が得られ
る。接着剤層の厚さは被受像体の種類、表面状態によっ
て適宜選択されるものであるが、通常は０．１〜５μｍ
の範囲が好ましい。
【００１７】また、接着剤層には、巻き取り時のしわ防
止、ロール状での保管時によるフィルムの張り付き防
止、接着面を荒らすことによる被印刷物との密着力向
上、等の目的で微粒粉末のスリップ剤を添加することが
望ましい。微粒粉末のスリップ剤としてはシリカ、タル
ク等の無機材料の粉末や樹脂ビーズ等の有機フィラー、
等が挙げられる。スリップ剤の添加量が少ないとフィル
ムのすべりが悪くなり、加工や保管が難しく、多いと接
着に関与する成分が少なくなるため接着力の低下が起こ
るので、スリップ剤は接着剤層中に２〜３０重量％含ま
せるのが望ましい。接着剤層はリバースコート法等によ
り設けることができる。
止、ロール状での保管時によるフィルムの張り付き防
止、接着面を荒らすことによる被印刷物との密着力向
上、等の目的で微粒粉末のスリップ剤を添加することが
望ましい。微粒粉末のスリップ剤としてはシリカ、タル
ク等の無機材料の粉末や樹脂ビーズ等の有機フィラー、
等が挙げられる。スリップ剤の添加量が少ないとフィル
ムのすべりが悪くなり、加工や保管が難しく、多いと接
着に関与する成分が少なくなるため接着力の低下が起こ
るので、スリップ剤は接着剤層中に２〜３０重量％含ま
せるのが望ましい。接着剤層はリバースコート法等によ
り設けることができる。
【００１８】このようにしてベースフィルム上に各層を
順次設けた転写層全体の厚さは、ベースフィルムの厚さ
以下であることが好ましい。転写層の厚さがベースフィ
ルムの厚さを超えると、印字時の熱の伝わりの程度と時
間のバランスが良好に保ちがたくなって、印字精度や金
属光沢の低下が起こる。
順次設けた転写層全体の厚さは、ベースフィルムの厚さ
以下であることが好ましい。転写層の厚さがベースフィ
ルムの厚さを超えると、印字時の熱の伝わりの程度と時
間のバランスが良好に保ちがたくなって、印字精度や金
属光沢の低下が起こる。
【００１９】
【実施例】以下にこの発明を実施例によってより詳しく
説明する。尚、実施例における「部」は重量部を意味す
る。 実施例１ 厚さ５．６μｍのポリエステルフィルム（ダイヤホイル
ヘキスト社製）の片面に、次の処方からなる塗料をグラ
ビアコート法によりコーティングし、乾燥炉で熱風乾燥
することにより、厚さ約０．１μｍの離型層を設けた。
説明する。尚、実施例における「部」は重量部を意味す
る。 実施例１ 厚さ５．６μｍのポリエステルフィルム（ダイヤホイル
ヘキスト社製）の片面に、次の処方からなる塗料をグラ
ビアコート法によりコーティングし、乾燥炉で熱風乾燥
することにより、厚さ約０．１μｍの離型層を設けた。
【００２０】（離型層の塗料処方） ヘキストワックス Ｅ（ヘキストジャパン社製） ：
５部 トルエン ：９
５部 次いで、離型層上に、次の処方からなる塗料をグラビア
コート法によりコーティング、乾燥炉で熱風乾燥するこ
とにより、厚さ約１．０μｍのアンカー層を設けた。
５部 トルエン ：９
５部 次いで、離型層上に、次の処方からなる塗料をグラビア
コート法によりコーティング、乾燥炉で熱風乾燥するこ
とにより、厚さ約１．０μｍのアンカー層を設けた。
【００２１】（アンカー層の塗料処方） 「熱硬化性樹脂成分」 熱硬化アクリル樹脂（樹脂成分５０％） ：１２０
部 （アクリディック Ａ−８１０ 大日本インク化学工業
社製） 硬化剤（樹脂成分５０％） ： ６
部 （バーノック Ｄ−８００ 大日本インク化学工業社
製） 「熱可塑性樹脂成分」 ニトロセルロース（樹脂成分１００％） ： １１
部 「溶剤」 メチルエチルケトン ：３６０
部
部 （アクリディック Ａ−８１０ 大日本インク化学工業
社製） 硬化剤（樹脂成分５０％） ： ６
部 （バーノック Ｄ−８００ 大日本インク化学工業社
製） 「熱可塑性樹脂成分」 ニトロセルロース（樹脂成分１００％） ： １１
部 「溶剤」 メチルエチルケトン ：３６０
部
【００２２】上記の処方で混合することで、乾燥後のア
ンカー層の熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の重量比は約８
５：１５になる。（なお、熱硬化性樹脂として使用して
いる、熱硬化アクリル樹脂と硬化剤の混合比はメーカー
推奨の標準割合である）
ンカー層の熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の重量比は約８
５：１５になる。（なお、熱硬化性樹脂として使用して
いる、熱硬化アクリル樹脂と硬化剤の混合比はメーカー
推奨の標準割合である）
【００２３】更に、上記アンカー層上に、Ａｌを真空蒸
着法によって蒸着し、厚さ約４００Å属層を設けた。最
後に、該金属層上に、次の処方からなる塗料をリバース
コート法によりコーティングし、乾燥炉で熱風乾燥する
ことにより、厚さ約０．５μｍのホットメルト型接着剤
層を設けて感熱転写媒体を得た。
着法によって蒸着し、厚さ約４００Å属層を設けた。最
後に、該金属層上に、次の処方からなる塗料をリバース
コート法によりコーティングし、乾燥炉で熱風乾燥する
ことにより、厚さ約０．５μｍのホットメルト型接着剤
層を設けて感熱転写媒体を得た。
【００２４】（ホットメルト型接着剤層の塗料処方） ビニル系樹脂（ＶＭＣＨ ユニオンカーバイト社製）
：１０部 アクリル系樹脂 （パラロイドＢ−４４ ローム＆ハース社製） ：１
０部 シリカ粉末（アエロジル２００ 日本アエロジル社製）
： ２部 トルエン
：７８部
：１０部 アクリル系樹脂 （パラロイドＢ−４４ ローム＆ハース社製） ：１
０部 シリカ粉末（アエロジル２００ 日本アエロジル社製）
： ２部 トルエン
：７８部
【００２５】実施例２ アンカー層に使用している樹脂の配合割合を変えること
により、乾燥後のアンカー層の熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂の重量比を次のように変えた他は、実施例１と同様
にして感熱転写媒体を得た。 （１）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ５０：
５０ （２）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ７０：
３０ （３）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ９５：
５
により、乾燥後のアンカー層の熱硬化性樹脂と熱可塑性
樹脂の重量比を次のように変えた他は、実施例１と同様
にして感熱転写媒体を得た。 （１）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ５０：
５０ （２）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ７０：
３０ （３）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ９５：
５
【００２６】比較例１ 実施例２と同じくアンカー層に使用している樹脂の配合
割合を変えることにより、乾燥後のアンカー層の熱硬化
性樹脂と熱可塑性樹脂の重量比を次のように変えた他
は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を得た。 （１）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ０：
１００ （２）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ３０：
７０ （３）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 １００：
０
割合を変えることにより、乾燥後のアンカー層の熱硬化
性樹脂と熱可塑性樹脂の重量比を次のように変えた他
は、実施例１と同様にして感熱転写媒体を得た。 （１）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ０：
１００ （２）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 ３０：
７０ （３）熱硬化性樹脂：熱可塑性樹脂の重量比 １００：
０
【００２７】評価試験 実施例１、２及び比較例１で得られた感熱転写媒体を用
いて、ラベルプリンターにより、文字及び画像を白色ラ
ベルに印字し、そのサンプルに対して下記の様な評価を
行った。その結果を表に示す。
いて、ラベルプリンターにより、文字及び画像を白色ラ
ベルに印字し、そのサンプルに対して下記の様な評価を
行った。その結果を表に示す。
【００２８】評価方法耐熱性 ：印字温度を１００℃〜１５０℃の間約１０℃間
隔でテスト印字を行い、目視により印字外観不良（金属
光沢の低下）を判定した。表に示した温度は高輝度の金
属光沢が得られる上限温度である。印字精度 ：標準印字条件（ＳＡＴＯ社製 Ｍ−４８００
ＲＶ 印字スピード５インチ毎秒，印字濃度 目盛り
５）で１〜１０ドットのライン印字を行いどこまで細か
いラインが印字出来るかを目視で評価した。表に示した
数値はライン印字が可能な、最小ドット数である。
隔でテスト印字を行い、目視により印字外観不良（金属
光沢の低下）を判定した。表に示した温度は高輝度の金
属光沢が得られる上限温度である。印字精度 ：標準印字条件（ＳＡＴＯ社製 Ｍ−４８００
ＲＶ 印字スピード５インチ毎秒，印字濃度 目盛り
５）で１〜１０ドットのライン印字を行いどこまで細か
いラインが印字出来るかを目視で評価した。表に示した
数値はライン印字が可能な、最小ドット数である。
【００２９】金属光沢：標準印字条件で印字後、印字表
面を目視により「 × つや消し状の金属光沢、 △
金属光沢に曇りあり、 〇 少々曇りは在るが金属光沢
に問題なし、 ◎ 美麗な金属光沢」の４段階で評価し
た。物性（耐薬品性，耐アルコール性，耐水性） ：標準印字
条件で印字後、印字表面をガソリン、エタノール、中性
洗剤を含ませた綿で２０往復後、目視により「× ほと
んどすべて剥がれる、 △ 少し剥がれる、 〇 ほと
んど剥がれない、 ◎ 剥がれない」の４段階で評価し
た。
面を目視により「 × つや消し状の金属光沢、 △
金属光沢に曇りあり、 〇 少々曇りは在るが金属光沢
に問題なし、 ◎ 美麗な金属光沢」の４段階で評価し
た。物性（耐薬品性，耐アルコール性，耐水性） ：標準印字
条件で印字後、印字表面をガソリン、エタノール、中性
洗剤を含ませた綿で２０往復後、目視により「× ほと
んどすべて剥がれる、 △ 少し剥がれる、 〇 ほと
んど剥がれない、 ◎ 剥がれない」の４段階で評価し
た。
【００３０】
【００３１】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明に係る高輝
度金属光沢感熱転写媒体は、実施例からも明らかなよう
に、サーマルヘッドによる印字時の耐熱性に優れてい
る。また、高輝度の金属光沢が得られる。更に、アンカ
ー層に緻密に硬化する熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％
含み残部が熱可塑性樹脂からなる樹脂を含有しているた
め、印字精度に優れ、印字した金属光沢文字や画像自体
の、耐薬品性，耐アルコール性，耐水性などの物性にも
優れているという顕著な効果を奏するものである。
度金属光沢感熱転写媒体は、実施例からも明らかなよう
に、サーマルヘッドによる印字時の耐熱性に優れてい
る。また、高輝度の金属光沢が得られる。更に、アンカ
ー層に緻密に硬化する熱硬化性樹脂を５０〜９５重量％
含み残部が熱可塑性樹脂からなる樹脂を含有しているた
め、印字精度に優れ、印字した金属光沢文字や画像自体
の、耐薬品性，耐アルコール性，耐水性などの物性にも
優れているという顕著な効果を奏するものである。
Claims (5)
- 【請求項１】厚さ２．５〜９μｍのベースフィルムの片
面に、転写層として、離型層、熱硬化性樹脂を５０〜９
５重量％含み残部が熱可塑性樹脂からなる樹脂を含有し
たアンカー層、厚さ１００〜８００Åの金属層、厚さ
０．１〜５μｍのホットメルト型接着剤層を順次設けた
ことを特徴とする高輝度金属光沢感熱転写媒体。 - 【請求項２】アンカー層の樹脂が熱硬化性樹脂を７０〜
９５重量％含み残部が熱可塑性樹脂からなる請求項１記
載の高輝度金属光沢感熱転写媒体。 - 【請求項３】離型層の厚さが０．００１〜０．５μｍで
あり、かつアンカー層の厚さが０．５〜１．５μｍであ
る請求項１又は２に記載の高輝度金属光沢感熱転写媒
体。 - 【請求項４】離型層、アンカー層、金属層、ホットメル
ト型接着剤層を順次設けた転写層の厚さが、ベースフィ
ルムの厚さを超えないものである請求項１〜３のいずれ
かに記載の高輝度金属光沢感熱転写媒体。 - 【請求項５】ホットメルト型接着剤層が、微粒粉末のス
リップ剤を２〜３０重量％含有するホットメルト型接着
剤を使用したものである、請求項１〜４のいずれかに記
載の高輝度金属光沢感熱転写媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082187A JP3066485B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高輝度金属光沢感熱転写媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082187A JP3066485B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高輝度金属光沢感熱転写媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250248A JPH10250248A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3066485B2 true JP3066485B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=13767444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9082187A Expired - Fee Related JP3066485B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 高輝度金属光沢感熱転写媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066485B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW487646B (en) * | 2000-03-21 | 2002-05-21 | Dainichiseika Color & Amp Chem | Thermal recording media |
| JP4918444B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2012-04-18 | ゼネラル株式会社 | 熱転写媒体 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9082187A patent/JP3066485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10250248A (ja) | 1998-09-22 |
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