JPS6319295A - 昇華型熱転写受像体 - Google Patents
昇華型熱転写受像体Info
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- JPS6319295A JPS6319295A JP61164514A JP16451486A JPS6319295A JP S6319295 A JPS6319295 A JP S6319295A JP 61164514 A JP61164514 A JP 61164514A JP 16451486 A JP16451486 A JP 16451486A JP S6319295 A JPS6319295 A JP S6319295A
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- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ｔよ、昇華性染料を用いる熱転写記録用画像受像
体に関する。詳しくは、サーマヘッドあるいはレーザな
どにより、画像情報に応じた印字加熱が行なわれる熱転
写シートと組合せて用いられる熱転写受像体に関゛する
。
体に関する。詳しくは、サーマヘッドあるいはレーザな
どにより、画像情報に応じた印字加熱が行なわれる熱転
写シートと組合せて用いられる熱転写受像体に関゛する
。
（従来の技術〕
サーマルヘッドあるいはレーザなどにより画像情報に応
じた印字加熱が行なわれる熱転写シートおよび熱転写受
像体において、従来から昇華性染料を用いて画像情報を
記録することが試みられた。
じた印字加熱が行なわれる熱転写シートおよび熱転写受
像体において、従来から昇華性染料を用いて画像情報を
記録することが試みられた。
しかしながらこのような昇華性染料を含む熱転写シート
を用いて、受像体に十分な′ｆＡ度で染料を染着さける
ためには、熱転写受像体の染料受容量を形成する樹脂と
してガラス転移点が低く、しかも染料と親和性の高い樹
脂を用いることが要求される。たとえば、ポリニスプル
樹脂が検討されている。また、熱転写シートにも染料を
保持する染料染着性の良好な樹脂を使用するため、これ
らの樹脂は互いに類似したものとなる。これらの熱転写
シートと受像体とを重ね合ねじで密着させ、ナーマルヘ
ッド等により画像情報に応じた印字を行なうため加熱す
る。加熱により昇華性染料が昇華し、染料受容量に染着
することによって画像情報の記録が行なわれる。このと
き昇華性染料の背華による移行と同時に、樹脂層間の溶
融軟化による粘着環条が生ずる。このため、加熱後に熱
転写シートを受像体からひきはなすとさ、熱転写シート
の樹脂層が剥離して熱転写受像体の表面にはりついてし
まうことがある。このような現象を樹脂転移と呼び、樹
脂転移の発生した熱転写受像体は、所望の画像情報を得
ることができず、全く使用に耐えないものになってしま
うことがあった。（）たがって、樹脂転移の発生を防止
するには、ガラス転移点の高い樹脂を使用しなければな
らず、この場合には画像の染着濃度が低いため、鮮明な
カラー画像を得ることが困難であった。そこで従来ｔよ
、ガラス転移点が高低の二種類の非相溶樹脂を混合して
染料受容量を形成することが検討されている。
を用いて、受像体に十分な′ｆＡ度で染料を染着さける
ためには、熱転写受像体の染料受容量を形成する樹脂と
してガラス転移点が低く、しかも染料と親和性の高い樹
脂を用いることが要求される。たとえば、ポリニスプル
樹脂が検討されている。また、熱転写シートにも染料を
保持する染料染着性の良好な樹脂を使用するため、これ
らの樹脂は互いに類似したものとなる。これらの熱転写
シートと受像体とを重ね合ねじで密着させ、ナーマルヘ
ッド等により画像情報に応じた印字を行なうため加熱す
る。加熱により昇華性染料が昇華し、染料受容量に染着
することによって画像情報の記録が行なわれる。このと
き昇華性染料の背華による移行と同時に、樹脂層間の溶
融軟化による粘着環条が生ずる。このため、加熱後に熱
転写シートを受像体からひきはなすとさ、熱転写シート
の樹脂層が剥離して熱転写受像体の表面にはりついてし
まうことがある。このような現象を樹脂転移と呼び、樹
脂転移の発生した熱転写受像体は、所望の画像情報を得
ることができず、全く使用に耐えないものになってしま
うことがあった。（）たがって、樹脂転移の発生を防止
するには、ガラス転移点の高い樹脂を使用しなければな
らず、この場合には画像の染着濃度が低いため、鮮明な
カラー画像を得ることが困難であった。そこで従来ｔよ
、ガラス転移点が高低の二種類の非相溶樹脂を混合して
染料受容量を形成することが検討されている。
また、一方では樹脂転移防止のため、染料透過性の、熱
転写シートに対して非粘着な層を染料受容量の−Ｆに形
成することが検討されている。
転写シートに対して非粘着な層を染料受容量の−Ｆに形
成することが検討されている。
（発明が解決しようとする問題点〕
上記の従来検討されている受像体は、染ｖ１受谷層をコ
ーディング等により形成づる場合に製造工程が複雑とな
り、さらに塗工層の構成の管理が困難となる欠点があり
、受像体として使用した場合、部分的に染着濃度が異な
ることや、樹脂転移が発生することもあった。
ーディング等により形成づる場合に製造工程が複雑とな
り、さらに塗工層の構成の管理が困難となる欠点があり
、受像体として使用した場合、部分的に染着濃度が異な
ることや、樹脂転移が発生することもあった。
本発明は上記の欠点を解決することを目的とする。すな
わち、染料の染着濃度の高い鮮明な画像情報の記録が可
能で、かつ熱転写シートの受像体表面からの剥離が円滑
な、樹脂転移のない熱転写受像体を得ることを目的とす
る。さらに、構成が筒車？ｌ−製造工程が少なくて済む
一方塗］４層の構成の管理が容易であり、染着濃度が均
一・で良好な熱転写受像体を安定かつ安価に得ることを
も意図するものである。
わち、染料の染着濃度の高い鮮明な画像情報の記録が可
能で、かつ熱転写シートの受像体表面からの剥離が円滑
な、樹脂転移のない熱転写受像体を得ることを目的とす
る。さらに、構成が筒車？ｌ−製造工程が少なくて済む
一方塗］４層の構成の管理が容易であり、染着濃度が均
一・で良好な熱転写受像体を安定かつ安価に得ることを
も意図するものである。
本発明に係る熱転写受像体は、第１図に示すように、紙
またはプラスチックなどの基体１に昇華性染料に対して
染着性のある染料受容量２を設けて構成される。染料受
容量２は、昇華性染料を含む熱転写シートに対して非粘
着とするべく、熱硬化性を有する樹脂と硬化剤および硬
化性の変性シリコーンオイルを主成分とした樹脂を加熱
硬化さＵた樹脂層である。染料受容量２の厚さは１〜３
０μｍであり好ましくは３〜１５μｍ程度である。
またはプラスチックなどの基体１に昇華性染料に対して
染着性のある染料受容量２を設けて構成される。染料受
容量２は、昇華性染料を含む熱転写シートに対して非粘
着とするべく、熱硬化性を有する樹脂と硬化剤および硬
化性の変性シリコーンオイルを主成分とした樹脂を加熱
硬化さＵた樹脂層である。染料受容量２の厚さは１〜３
０μｍであり好ましくは３〜１５μｍ程度である。
この染料受容量２に使用される熱硬化性を有する樹脂と
してはウレタン結合、エステル結合、アミド結合、尿素
結合などの極性基を右づる樹脂であり、硬化剤としては
イソシアネート樹脂が用いられ、さらに硬化性の変性シ
リコーンオイルは、アミン変性シリコーンオイル、カル
ボキシル変性シリコーンオイル、シリ−コーンジアミン
、シリコーンジオール、シリコーンジカルボン酸のうち
少なくとも１つまたはこれらの混合物が使用される。
してはウレタン結合、エステル結合、アミド結合、尿素
結合などの極性基を右づる樹脂であり、硬化剤としては
イソシアネート樹脂が用いられ、さらに硬化性の変性シ
リコーンオイルは、アミン変性シリコーンオイル、カル
ボキシル変性シリコーンオイル、シリ−コーンジアミン
、シリコーンジオール、シリコーンジカルボン酸のうち
少なくとも１つまたはこれらの混合物が使用される。
熱硬化性を有する樹脂についてさらに説明すれば、この
樹脂は昇華性染料と十分に親和性を有し、加熱時に熱転
写シートから移行してくる染料により染着されるもので
ある。また、好ましくは、殉性基を有する樹脂であり、
１５〜９０℃のガラス転移点（熱硬化前）を有する樹脂
が使用される。ガラス転移点が１５℃未満の場合は、基
体１上へ染料受容量２を形成する工程および常温での保
存時にブロッキング現像等が発生することがあり、さら
に昇華性染料を含む熱転写シートに対する粘着性が増大
する傾向にあり、好ましくない。また９０℃をこえる場
合には昇華性染料を含む熱転写シートを重ね合わせて密
着させ、画像情報に応じた印字を行なうとき、加えられ
る熱が、染料受容量２中の樹脂内部の高分子鎖の熱運動
を活発にするのに不」分となるため、染着濃度が著しく
低下りる問題があった。本発明ではさらに、染料受容量
２に酸化チタン、酸化ケイ素、アルミナ等の無機顔料を
添加したり、その他染着性を良好にする添加剤を加える
ことも染着濃度を高める方法として有効である。これら
の無機顔料等を添加することは、染料受容量２の内部へ
染着さ“れた染料の保持にも有効であり、得られた画像
情報の保存安定性を向上させることも可能である。
樹脂は昇華性染料と十分に親和性を有し、加熱時に熱転
写シートから移行してくる染料により染着されるもので
ある。また、好ましくは、殉性基を有する樹脂であり、
１５〜９０℃のガラス転移点（熱硬化前）を有する樹脂
が使用される。ガラス転移点が１５℃未満の場合は、基
体１上へ染料受容量２を形成する工程および常温での保
存時にブロッキング現像等が発生することがあり、さら
に昇華性染料を含む熱転写シートに対する粘着性が増大
する傾向にあり、好ましくない。また９０℃をこえる場
合には昇華性染料を含む熱転写シートを重ね合わせて密
着させ、画像情報に応じた印字を行なうとき、加えられ
る熱が、染料受容量２中の樹脂内部の高分子鎖の熱運動
を活発にするのに不」分となるため、染着濃度が著しく
低下りる問題があった。本発明ではさらに、染料受容量
２に酸化チタン、酸化ケイ素、アルミナ等の無機顔料を
添加したり、その他染着性を良好にする添加剤を加える
ことも染着濃度を高める方法として有効である。これら
の無機顔料等を添加することは、染料受容量２の内部へ
染着さ“れた染料の保持にも有効であり、得られた画像
情報の保存安定性を向上させることも可能である。
本発明に係る熱転写受像体は、染料受容量として熱硬化
性を有する樹脂と硬化剤Ｊ３よび硬化性の変性シリコー
ンオイルを主成分とする樹脂を加熱硬化反応させた樹脂
Ｋ・１を使用することを特徴としている。この反応によ
り染料受容量表面にはシリコーンオイルの効果による表
面エネルＶ−の低下が認められ、さらに表面の摩擦も減
少さゼることになり、熱転写シートとの剥離を容易なら
しめ、樹脂転移を防止するものである。シリコーンオイ
ルは、硬化剤により染料受容量内部に安定に保持される
ため、外部への移行もなく、樹脂転移防止に有効であり
、画像の安定性にも右利に鋤いている。また染料受容量
を基体上に設ける場合、各成分を混合して均一な塗膜構
成を行なうことが可能であり、工程の簡略化による安価
で、かつ均一な熱転写受像体を安定に得ることが可能で
ある。
性を有する樹脂と硬化剤Ｊ３よび硬化性の変性シリコー
ンオイルを主成分とする樹脂を加熱硬化反応させた樹脂
Ｋ・１を使用することを特徴としている。この反応によ
り染料受容量表面にはシリコーンオイルの効果による表
面エネルＶ−の低下が認められ、さらに表面の摩擦も減
少さゼることになり、熱転写シートとの剥離を容易なら
しめ、樹脂転移を防止するものである。シリコーンオイ
ルは、硬化剤により染料受容量内部に安定に保持される
ため、外部への移行もなく、樹脂転移防止に有効であり
、画像の安定性にも右利に鋤いている。また染料受容量
を基体上に設ける場合、各成分を混合して均一な塗膜構
成を行なうことが可能であり、工程の簡略化による安価
で、かつ均一な熱転写受像体を安定に得ることが可能で
ある。
（実施例〕
以下に本弁明の具体的実施例について述べる。
実施例１
基体として１１０μ７ｎ厚の合成紙を使用し、下記に示
Ｊ組成ｖＡＡをワイヤーバーコーティングにより乾燥後
の厚さが５μｍとなるよう塗布して染料受容量を形成し
た。
Ｊ組成ｖＡＡをワイヤーバーコーティングにより乾燥後
の厚さが５μｍとなるよう塗布して染料受容量を形成し
た。
組成物Ａ
バイロン１０３ ２０東都部（東洋紡績
ポリニスデル樹脂） ＭＥＫ ＝１０（メチルエヂ
ルケトン） トルエン ４０ コ［コネートトｌ １ ２（日本ポ
リウレタン イソシアネート樹脂）Ｋ Ｆ −３９３２ （信越シリコーン アミン変性シリコーンオイル）乾燥
は１００℃で１分間行った後、５０℃オーブン中で２４
時間行った。上記により得られた受会体とシアン色の昇
華性染料を含む熱転写シートとを密着させて０．３６Ｗ
／ドツト、８ドツト／ ｔｒａ 。
ポリニスデル樹脂） ＭＥＫ ＝１０（メチルエヂ
ルケトン） トルエン ４０ コ［コネートトｌ １ ２（日本ポ
リウレタン イソシアネート樹脂）Ｋ Ｆ −３９３２ （信越シリコーン アミン変性シリコーンオイル）乾燥
は１００℃で１分間行った後、５０℃オーブン中で２４
時間行った。上記により得られた受会体とシアン色の昇
華性染料を含む熱転写シートとを密着させて０．３６Ｗ
／ドツト、８ドツト／ ｔｒａ 。
パルス巾１．５ｍｓにてサーマルヘッドによる印字を行
ったところ樹脂転移は仝くみられず、反射温度は１．８
０であった。また、加熱部分以外への地カブリ汚れもな
く、良好な画像情報を得ることができた。
ったところ樹脂転移は仝くみられず、反射温度は１．８
０であった。また、加熱部分以外への地カブリ汚れもな
く、良好な画像情報を得ることができた。
実施例２
基体として２５０μｍ厚のＴｉＯ２練り込みポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを、実施例１の１１０μｍ厚
の合成紙のかわりに用いた以外は同様にして染料受容量
を形成した。これにより得られた熱転写受像体を前述と
同様に印字した結果、熱転写シートからの樹脂転移は全
く認められず、地カブリ汚れもない良好な画像が得られ
た。高発色濃度部の反射濃度は１．７７であった。
ンテレフタレートフィルムを、実施例１の１１０μｍ厚
の合成紙のかわりに用いた以外は同様にして染料受容量
を形成した。これにより得られた熱転写受像体を前述と
同様に印字した結果、熱転写シートからの樹脂転移は全
く認められず、地カブリ汚れもない良好な画像が得られ
た。高発色濃度部の反射濃度は１．７７であった。
実施例３
基体として２５０μｍ厚のＴｉ ０２練り込みポリエチ
レンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組成
物Ｂをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さが
５μｍとなるよう９布して染料受容量を形成した。
レンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組成
物Ｂをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さが
５μｍとなるよう９布して染料受容量を形成した。
組成物Ｂ
バイロン１０３ ２０止吊部（東）Ｔ紡
績 ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートＥＨ１ （日本ポリウレタン イソシアネート樹脂）ＫＦ−８６
５１ （信越シリコーン アミノ変性シリコーンオイル）乾燥
は１００℃で１分間（ｊっだ後、５０℃オーブン中で２
４時間行った。、Ｌ記により（７られた受像体とシアン
色の昇華性染料を含む熱転写シートとを密着さＵて同様
の条件にて印字した。高発色濃度部の反射濃度は１．８
４であり、樹脂転移も発生Ｕず、加熱部分以外への地力
ブリもない良好な画像情報を１９ることかできた。
績 ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートＥＨ１ （日本ポリウレタン イソシアネート樹脂）ＫＦ−８６
５１ （信越シリコーン アミノ変性シリコーンオイル）乾燥
は１００℃で１分間（ｊっだ後、５０℃オーブン中で２
４時間行った。、Ｌ記により（７られた受像体とシアン
色の昇華性染料を含む熱転写シートとを密着さＵて同様
の条件にて印字した。高発色濃度部の反射濃度は１．８
４であり、樹脂転移も発生Ｕず、加熱部分以外への地力
ブリもない良好な画像情報を１９ることかできた。
実施例４
基体として２５０μ７ｎ厚の丁１０２練り込みポリエチ
レンプレフタレートフィルムを使用し、下記仁二示り組
成物Ｃをワイヤ−バーコーティングにより乾燥後の厚さ
が５μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
レンプレフタレートフィルムを使用し、下記仁二示り組
成物Ｃをワイヤ−バーコーティングにより乾燥後の厚さ
が５μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
組成物Ｃ
ケミットに一６５０１０重量部
（東し ポリニスプル樹脂）
ＭＥＫ ２０１−ルエン
２０デュラネート２４Ａ−１００１ （旭化成 イソシアネー１〜樹脂） Ｘ−２２−１６１ＡＳ １（信越シリコー
ン シリコーンジアミン）乾燥は１００℃で１分間行っ
た後、４０℃オーブン中で３２時間行った。上記により
得られ１＝受像体とシアン色の昇華性染料を含む熱転写
シートとを密着さけて実施例１と同様に印字を行ったと
ころ樹脂転移は全くみられず良好な画像情報を得ること
ができ、高発色濃度部の反ＤＡＣ度は１．８７であった
。またさらに組成物ＣのＸ−２２−１６１ＡＳのかわり
にＸ−２２−１６０ＡＳ （信越シリコーン シリコー
ンジオール）を用いた場合も同様な染料受８層を得るこ
とができ、反射濃度も１．８６であった。
２０デュラネート２４Ａ−１００１ （旭化成 イソシアネー１〜樹脂） Ｘ−２２−１６１ＡＳ １（信越シリコー
ン シリコーンジアミン）乾燥は１００℃で１分間行っ
た後、４０℃オーブン中で３２時間行った。上記により
得られ１＝受像体とシアン色の昇華性染料を含む熱転写
シートとを密着さけて実施例１と同様に印字を行ったと
ころ樹脂転移は全くみられず良好な画像情報を得ること
ができ、高発色濃度部の反ＤＡＣ度は１．８７であった
。またさらに組成物ＣのＸ−２２−１６１ＡＳのかわり
にＸ−２２−１６０ＡＳ （信越シリコーン シリコー
ンジオール）を用いた場合も同様な染料受８層を得るこ
とができ、反射濃度も１．８６であった。
実施例５
基体どして２５０ｕＴｒＬ厚のＴ！Ｏｚ練り込みポリエ
チレンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組
成物りをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さ
が５μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
チレンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組
成物りをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さ
が５μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
組成物Ｄ
バイロン１０３ ２０重Ｒ部（東洋紡績
ポリエステル樹脂） 酸化チタンＣＲ５０２ （石原産ＴＳ） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートトＩＬ ２ＫＦ３９３
２乾燥は１００℃で１分間行
った後、５０℃オーブン中で２４時間行った。上記によ
り得られた受像体を実施例１と同様に印字した結果、樹
脂転移はみられず反射濃度は１．８０であった。
ポリエステル樹脂） 酸化チタンＣＲ５０２ （石原産ＴＳ） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートトＩＬ ２ＫＦ３９３
２乾燥は１００℃で１分間行
った後、５０℃オーブン中で２４時間行った。上記によ
り得られた受像体を実施例１と同様に印字した結果、樹
脂転移はみられず反射濃度は１．８０であった。
実施例６
基体として７５μＴｒＬ厚の透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルムを実施例３の基体のがわりに用いた以外
は同様にして染料受容量を形成した。
レートフィルムを実施例３の基体のがわりに用いた以外
は同様にして染料受容量を形成した。
これにより得られた熱転写受像体を実施例１と同様に印
字した結果、明暗のはつぎすしたカラー画像を有する透
明フィルムシートを１ｑることができた。このフィルム
の下に白色の紙を置いて反射濃度を測定すると、１．８
０であり、このフィルムシートを０ ト（Ｐに使用した
場合、スクリーン上に色相のはっきりした明るいカラー
ｉｉ！！ｌ像を１写ることができた。
字した結果、明暗のはつぎすしたカラー画像を有する透
明フィルムシートを１ｑることができた。このフィルム
の下に白色の紙を置いて反射濃度を測定すると、１．８
０であり、このフィルムシートを０ ト（Ｐに使用した
場合、スクリーン上に色相のはっきりした明るいカラー
ｉｉ！！ｌ像を１写ることができた。
実施例７
吊体として１８８μｍ厚Ｔｉ０２Ｉｋり込みポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組成物
Ｅをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さが５
μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
ンテレフタレートフィルムを使用し、下記に示す組成物
Ｅをワイヤーバーコーティングにより乾燥後の厚さが５
μｍとなるように塗布して染料受容量を形成した。
組成物Ｅ
バイロン２９０ ２０重州都（東洋紡績
ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートＥ Ｈ２ Ｘ−２２−３７１０２ （信越シリコーン カルボキシル変性シリコーンオイル
） 乾燥は１００℃で１分間行った俊、６０℃オーブン中で
２４時間行った。上記により得られた受像体を実施例１
と同様に印字した結果、樹脂転移の梵生らなく、良好な
画像情報を得ることができ、高発色濃度部の反射濃度は
１．８０であった。
ポリエステル樹脂） ＭＥＫ ４０トルエン
４０ コロネートＥ Ｈ２ Ｘ−２２−３７１０２ （信越シリコーン カルボキシル変性シリコーンオイル
） 乾燥は１００℃で１分間行った俊、６０℃オーブン中で
２４時間行った。上記により得られた受像体を実施例１
と同様に印字した結果、樹脂転移の梵生らなく、良好な
画像情報を得ることができ、高発色濃度部の反射濃度は
１．８０であった。
本発明によれば、染料の染着濃度の高い鮮明な画像情報
の記録が可能で、かつ熱転写シート受像体表面からの剥
離が円滑な、樹脂転移のない熱転写受像体を得ることが
できる。また、構成が簡単で製造工程が少なくて済む一
方塗工層の構成の管埋が容易であり、染着温度が均一で
良好な熱転写受像体を安定かつ安（面に得ることができ
る。
の記録が可能で、かつ熱転写シート受像体表面からの剥
離が円滑な、樹脂転移のない熱転写受像体を得ることが
できる。また、構成が簡単で製造工程が少なくて済む一
方塗工層の構成の管埋が容易であり、染着温度が均一で
良好な熱転写受像体を安定かつ安（面に得ることができ
る。
本発明に係る熱転写受像体は、昇華性染料を含む熱転写
シートを用いることによりサーマルヘッドなどで加熱転
写記録を行うことが可能であり、この方法で記録を行う
と、ファクシミリやコピーなどの画像情報の良好な記録
のほか、テレビジョン両面の静止画や電子スチルカメラ
の印画にも良好であり、従来の銀塩写真の代換として使
用することも可能である。ざらに染料受容量を設ける基
体として透明なプラスチックフィルムを用いれば、０Ｈ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクタ−）のフィルム原稿に
使用可能なカラー画像を安価に容易に得ることが可能で
ある。また、本発明に係る受像体は、現象等の複雑な工
程を必要としないため、各種の画像記録に容易に用いる
ことができる。
シートを用いることによりサーマルヘッドなどで加熱転
写記録を行うことが可能であり、この方法で記録を行う
と、ファクシミリやコピーなどの画像情報の良好な記録
のほか、テレビジョン両面の静止画や電子スチルカメラ
の印画にも良好であり、従来の銀塩写真の代換として使
用することも可能である。ざらに染料受容量を設ける基
体として透明なプラスチックフィルムを用いれば、０Ｈ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクタ−）のフィルム原稿に
使用可能なカラー画像を安価に容易に得ることが可能で
ある。また、本発明に係る受像体は、現象等の複雑な工
程を必要としないため、各種の画像記録に容易に用いる
ことができる。
第１図は本発明に係る′Ａ華型熱転写受像体の断面図で
ある。 １・・・・・・基体、 ２・・・・・・染料
・受容量。 出願人 日本電信電話株式会社 ・・、゛ント゛、′ ｑ−ン
ある。 １・・・・・・基体、 ２・・・・・・染料
・受容量。 出願人 日本電信電話株式会社 ・・、゛ント゛、′ ｑ−ン
Claims (2)
- （１）昇華性染料を含む熱転写シートを用いた加熱転写
記録が可能な昇華型熱転写受像体において、基体上に熱
硬化性を有する樹脂と硬化剤および硬化性の変性シリコ
ーンオイルを主成分とする樹脂層を加熱によって硬化反
応させた染料受容量を形成してなることを特徴とする昇
華型熱転写受像体。 - （２）前記熱硬化性を有する樹脂が、ウレタン結合、エ
ステル結合、アミド結合、尿素結合などの極性基を有す
る樹脂であり、硬化剤がイソシアネート樹脂、硬化性の
変性シリコーンオイルがアミノ変性シリコーンオイル、
カルボキシル変性シリコーンオイル、シリコーンジアミ
ン、シリコーンジオール、シリコーンジカルボン酸のう
ち少なくとも１つまたはこれらの混合物であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の昇華型熱転写受像
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164514A JPS6319295A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 昇華型熱転写受像体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164514A JPS6319295A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 昇華型熱転写受像体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319295A true JPS6319295A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15794609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164514A Pending JPS6319295A (ja) | 1986-07-12 | 1986-07-12 | 昇華型熱転写受像体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319295A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286494A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-03-27 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 熱転写印刷レシーバーシート及びその製造方法 |
| EP0363989A2 (en) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal transfer image receiving materials |
| EP0394460A1 (en) * | 1988-08-13 | 1990-10-31 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Heat-sensitive recording medium |
| US5296446A (en) * | 1988-08-13 | 1994-03-22 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Thermosensitive recording material |
| US5332712A (en) * | 1990-02-02 | 1994-07-26 | Mitsubishi Kasei Corporation | Image receiving sheet for thermal transfer recording |
| JP2007024552A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Suruga Seiki Kk | Ｘｙステージ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039936A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-03-02 | ノーザン・テレコム・リミテッド | 適応差分パルス符号変調システム用送受信器 |
| JPS60242430A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | Canon Inc | エレクトロクロミツク素子の制御方式 |
| JPS61132387A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 被熱転写シ−ト |
-
1986
- 1986-07-12 JP JP61164514A patent/JPS6319295A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039936A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-03-02 | ノーザン・テレコム・リミテッド | 適応差分パルス符号変調システム用送受信器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007024552A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Suruga Seiki Kk | Ｘｙステージ |
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