JPH03236985A - 再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字，記号，図形等の像を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字，記号。

図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字、感熱転写して作成
される乾式転写材における再転写シートに関するもので
ある。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］感熱転写
方式により乾式転写材を製造することのできる基本シー
トに関する出願が、特願昭６１２７５５３７号になされ
ている。

この出願では、水に対する接触角が少なくとも９５゜で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン，ポリプロピ
レン，フッ素系樹脂等のフィルムか、紙，金属箔，プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

このような９５°以上（特に１０５°以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためにはイ
ンクの表面張力を小さくしてシート上にぬれさせた上、
シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やインク
とＰＥＴ基材との接着力より大きくしなければならない
ので、インクの温度を高くする必要がある。そこで、そ
れを達成するためには高印字エネルギーが要求されるこ
とになり、感熱転写装置にとっては、ヘッドの耐久性、
電源への負荷等、極めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
外面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけ
で再転写してしまうことになる。

そのため、必要外の像まで再転写することになり汚れの
原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただけ
で像が取れてしまう問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数か著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題かある
。それゆえ、再転写像か位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題となるシー
トの動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では
、粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたと
いう報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。

その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。すなわち、
シリコーンを先に塗工すると、粘着剤塗工時にはじきを
生じることになり、一方、粘着剤を先に塗工すると、べ
とつきが原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐた
めに離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工
困難となる。たとえうまく製造できたとじても、粘着剤
層は一部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固
定されていないため、やはり、シートか動いてしまい、
完全な像を形成することは難しいのである。

いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートの表
面処理剤は、シート基村上からインク像とともに再転写
するような物ではなくて、再転写シートとインク像との
離型性を良くするものてあった。それゆえ、どうしても
表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートとの
（＝Ｊ着力を弱くする必要があったのである。そのため
に、感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたく
さん必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の
問題が生じていたのである。

ここにおいて本発明は、かかる事情を背景に為されたも
のであって、その第一の目的とする所は、再転写時にシ
ートの固定を容易とし、動きかたくした再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像か少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。

また更に、本発明の第六の目的は、再転写したインク像
の、耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供するこ
とにある。

そして、本発明の第七の目的は、表面処理剤の選択の幅
が広く、かつ感圧再転写性も良好な再転写シートを提供
することにある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するために、シー
ト基材の一方の面に離型層を設ける。更にその上に１　
ｋｇ　／　ｃｎｆｆ以上１１００）ｃ／ｃＪ以下の抗張
力を付与した表面処理剤層を設ける。

そしてまた、上記表面処理剤に、１００℃以上の融点、
あるいは、軟化点を付与するか、１００℃での溶融粘度
を１０００ポイズ以上にした表面処理剤を使用する。

［作用コ 本発明に従う再転写シートは、たとえば、第１図に示さ
れるように、基材１１の一方の面上に離型層１２を形威
し、その上に表面処理剤層１３を形成することによりな
る。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機械的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材が伸びてしまい、像に歪みか生じる
ため、好適には２００％以下の伸びを有するフィルムが
よい。

また、感圧再転写時に正確に像を被転写物上へ再転写で
きるように、基材は、透明あるいは半透明であるのが好
ましく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかどうか
確認し易い、半透明のシートであることか望ましい。

そして、このような特性を供えた基材としては、一般に
、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられる。

プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
やテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共
重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、ポリ
エチレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、ポリ
塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフオン、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレン共重合体、アイオノマ等が挙げられる。

次に、基１１１１の一面に形成される離型層１２゜は、
シリコーン、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はフッ
素系樹脂と他の樹脂（アクリル、酢酸ビニル、エチレン
等）との重合物等から構成されている。

これまでは、シート基材との接着力が大きい表面処理剤
は、使用することができなかったが、離型層を設けるこ
とにより、表面処理剤に使用する月料の選択躯が仏がる
ばかりてなく、感圧再転写性も非常に良好となるのであ
る。

そして、離型層１−２の上に形成される表面処理剤層１
３は、抗張力が１．、　ｋｇ　／　ｃｏ！以上、１００
ｋｇ／ｃＪ以下であることが望ましい。

これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤こと再転写
させるために必要となるのである。

すなわち、１．００ｋｇ／ｃｉ以上の抗張力であると、
表面処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧
力を加えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、
また、１ｋｇ／ｃＪ以下であると、膜の強度か弱すぎる
ため、シートを折り曲げただけで、はろほろと剥離して
しまうという問題が生じるので、１　ｋｇ　／　ｃｔ以
上、１００ｋｇ／ｃ−以下の抗張力が望ましいのである
。

また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、１００°Ｃ以
上であることが望ましく、溶融しても１００′Ｃの粘度
が１０００ポイズ以上であることが望ましい。

なぜなら、１００°Ｃ以下で溶融したり、極度に軟化す
るものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成
時に、表面処理剤も溶けてしまい、シート基材と表面処
理剤との付着力が向上して、再転写不良の原因となるか
らである。

上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像を、表面処理
剤と一緒に再転写することができるため、表面処理剤の
濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。それゆ
え、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、インク
像と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良好な
再転写シートを得ることができるのである。また、表面
の静摩擦係数を大きくすることかできるため、再０ 転写時のシートの動きかほとんどなくなり、簡単かつ綺
麗に再転写像を形成できるのである。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルの場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一緒に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容易になるということと、−
緒に再転写した表面１　］ 処理剤が、インク像の保護層となって、再転写像の耐擦
過性を良好にすることも挙げられる。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂が挙げられる。

そして、これらの１種或いは２種以」二を混合して使用
する。

ここで、この樹脂を主成分として使用する場合には、溶
媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用すると
、抗張力が大きくなり過きるため、エマルジョン、サス
ペンション等の微分散物として使用した方かよい。また
抗張力や付着力調整のため、充填剤を添加してもよい。

そして、形成される表面処理剤層は、再転写像の色が変
わらないよう、透明であることが望ましい。

２ このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性、取扱時の像の付
着力、再転写時のシートの固定、再転写したかどうかの
確認性、再転写像の耐擦過性等の良好な再転写シートを
得ることができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワドプロセッサ等の印字装
置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布した
ものであってもなんら差し支えないか、特に感熱転写性
、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層とイ
ンク層よりなる二層構造のインクリボンを使用すること
が望ましい。この転写性調整層は、トップコート層とし
てインク層のうえに設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することか可能となる。そのうえ、インク
層に感３ 圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転写性が
良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例　１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の離型剤を塗工後硬化させ、その
上に表面処理剤を塗工し、８０°Ｃで乾燥させて、水と
の接触角が３９°、静摩擦係数か０．４２程度の、表面
平滑な再転写シートを得た。この表面処理剤の抗張力は
、約２０ｋｇ／ｃｄ４ で、１５０℃での溶融粘度は、約２０００〜４０００ポ
イズである。

離型剤組成　　　　　　　　　　　　重量部ンリコーン
　　　　　　　　　　　　　９７［信越化学工業（株）
製　ＫＳ７７４コ硬化剤　　　　　　　　　　　　　　
　３［（ｇ純化学工業（株）製　ＰＬ−４１表面処理剤
組成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレン　　　　
　　　　　　１００［三井石浦化学工業（株）製 ケミパールＭ−２００１ このようにして得られた再転写シート上に、感熱転写型
のワードプロセッサ（ブラザー工業（株）製Ｐ−ｔｏｕ
ｃｈ）によりインクを感熱転写して、所望の転写像を有
する乾式転写材を得た。その際、従来よりエネルギーを
低減することができ、しかも良好な転写像を得ることが
できた。そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙
、プラスチックなどの被転写物への感圧再転写を行った
ところ、きれいな再転写像を得ることができ、再転写性
も５ 良好であった。

その上、シートの動きが少なく、固定して再転写できる
ので、良好な再転写像を得やすいという利点があった。

また、表面処理剤も一緒に再転写するため、インク像が
再転写したかどうかの確認が容易であり、その再転写し
たインク上を表面処理剤が覆うため、再転写像の耐擦過
性も良好になった。

実施例　２ 厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の離型剤を塗工・硬化後、表面処理剤を塗工
し、８０℃で乾燥して、水との接触角が７６°で、静摩
擦係数が０．７７程度の、平滑な表面を有する再転写シ
ートを得た。

この表面処理剤の抗張力は１．５　ｋｇ　／　ｃｉであ
り、１５０℃での溶融粘度は、約５０００ポイズである
。

離型剤組成　　　　　　　　　　　　重量部シリコーン
　　　　　　　　　　　　　９７［信越化学工業（株）
製　ＫＳ８４］１６ 硬化剤　　　　　　　　　　　　　　　３［信越化学工
業（株）製　ＰＬ−８］ 表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部アイオノマ
ー　　　　　　　　　　１００［三井石油化学工業（株
）製 ケミパール５Ａ−１００コ そして、このようにして得られた再転写シートを用いて
、実施例］と同様に乾式転写材を製造し、被転写物上に
再転写像を感圧再転写により形成したところ、きれいな
再転写像を得ることができた。

比較例　１ 実施例１の表面処理剤を用いる一方、離型層を形成しな
かった再転写シートを用いて、実施例１と同様に印字試
験、感圧再転写試験を行ったところ、実施例１に比べ感
圧再転写性が悪く、具体的には表面処理剤層の離型性が
悪く、感圧再転写する際に少々力と根気を必要とした。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等７ の印字装置を用いて、乾式転写材を作成するに際して、
その印字される再転写シート上に、本発明に従って、離
型層と、１　ｋｇ　／　ｃｄ以上、１００ｋｇ／Ｃ−以
下の抗張力を有し、１００℃以上の融点、軟化点あるい
は、１．００℃での溶融粘度が１０００ボイズ以上であ
る表面処理剤を使用することにより、濡れ性を考慮せず
に再転写シートを製造できるので、低エネルギーで良好
な転写像を形成可能となる。そのため、付着力が大きく
なるので、耐擦過性が良好となり、そして、静摩擦係数
も大きくできるため、再転写時のシート固定も楽になる
。

また、表面処理剤も一緒に再転写するため、再転写した
かどうかの確認が容易となり、再転写品質も極めて良好
となる。更に離型層を設けることにより、表面処理剤と
、シートとの接着力を低下させることができ、その結果
、表面処理剤の組成の選択の幅が広がり、かつ感圧再転
写性も更に向上させることかできるのである。その上、
再転写した表面処理剤がインク像を覆って、保護層とな
るため、再転写像の耐擦過性も著しく向上する。

８

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明を具体化した実施例の再転写シートの一
例を示す断面説明図である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基材、］２は
離型層、１３は表面処理剤、１４はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作成される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
   離型層が形成されていることを特徴とする再転写シート
   。 ２、前記離型層の上に、抗張力が、１ｋｇ／ｃｍ＾２以
   上、１００ｋｇ／ｃｍ＾２以下である表面処理剤層が形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の再転写シ
   ート。 ３、前記表面処理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以
   上であるか、１００℃での溶融粘度が１０００ポイズ以
   上であることを特徴とする請求項２記載の再転写シート
   。 ４、前記表面処理剤が、エマルジョン等の微分散物を用
   いて形成されることを特徴とする請求項２記載の再転写
   シート。