JPH0288294A - 再転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号１図形等の像を感圧転写すること
により、被転写物の表面に文字、記号。

図形等を形成する乾式転写材の再転写シートに係り、特
に、感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の印字装置によって印字。

感熱転写して作製される乾式転写材における再転写シー
トに関するものである。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造することのできる
基本シートに関する報告が、特開昭６３−１２８９８７
号になされている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも９５°で
ある平滑な表面性状を有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、フッ素系樹脂等のフィルムか、紙、金属箔、プラ
スチックフィルム基材の表面にシリコーン樹脂からなる
被覆層を形成したシートを用いている。

［発明が解決しようとする課題］ このような９５＠以上（特に１０５”以上）の接触角を
有するシートへ感熱転写により像を形成するためには、
インクの表面張力を小さくしてシ−ト上に濡れさせた上
、シートとインク間の接着力をインク間の凝集力やイン
クとＰＥＴ基材との接着力より大きくしなければならな
いので、インクの温度を高くする必要がある。そこで、
それを達成するためには高印字エネルギーが要求される
ことになり、感熱転写装置にとっては、ヘッドの耐久性
、電源への負荷等、極めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成した像は、
照面との付着力が弱いために、少々の圧力を加えただけ
で再転写してしまうことになる。

そのため、必要外の像まで再転写することになりｌりれ
の原因となってしまう。しかも、取扱時に少々触れただ
けで像が取れてしまう問題にもなる。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数が著しく
小さいので、感熱転写したインク像を再転写するときに
、シートが動きやすくて固定しがたいという問題がある
。それゆえ、再転写像が位置ずれしたり歪んだりして完
全な像が得られないことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題となるシー
トの動きを防ぐために、特願昭６２−８０１２７号では
、粘着剤層を転写パターンとは別にシート上に設けたと
いう報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に設けるこ
とは、製造上の工夫を必要とし、かつ、専用の装置を用
いなければならないため、多大なコストがかかることに
なる。また、粘着剤面を使用時まで被覆するために、離
型紙等を付けなければならず、更に装置の工夫、コスト
が必要となる。

その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆層を設けた
シートにおいては、被覆層と粘着剤層の２種類を塗工す
る必要があり、また、どちらを先に塗工しても後から塗
工する時に影響を与える可能性が十分ある。即ち、シリ
コーンを先に塗工すると粘着剤塗工時にはじきを生じる
ことになり、−方、粘着剤を先に塗工すると、べとつき
が原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐために離
型紙を付けても、その厚みが影響してやはり塗工困難と
なる。たとえうまく製造できたとしても、粘着剤層は一
部にしか存在しないのだから、像の周り全てが固定され
ていないため、やはりシートが動いてしまい、完全な像
を形成することは難しいのである。

いずれにせよ、これまでに報告された再転写シートの表
面処理剤は、シート基材上からインク像とともに再転写
するようなものではなくて、再転写シートとインク像と
の離型性を良くするものであった。それゆえ、どうして
も表面の濡れ性を悪くして、インク像と再転写シートと
の付着力を弱くする必要があったのである。そのために
、感熱転写性が悪くなったり、転写エネルギーがたくさ
ん必要であったり、耐擦過性が悪かったり等、種々の問
題が生じていたのである。

そこで本発明は、かかる事情を背景に為されたものであ
って、その第一の目的とするところは、再転写時にシー
トの固定を容易とし、動きがたくした再転写シートを提
供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上のインク
像が少々の圧力や擦過により剥離しない再転写シートを
提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネルギーで良
好な転写品質を得られる再転写シートを提供することに
ある。

更にまた、本発明の第四の目的は、転写したインク像が
、残留インク無しに完全に再転写できる再転写シートを
提供することにある。

また、本発明の第五の目的は、インク像が再転写したか
どうかを確認しやすい再転写シートを提供することにあ
る。

更に、本発明の第六の目的は、再転写したインク像の、
耐擦過性を良好にできる再転写シートを提供することに
ある。

また更に、本発明の第七の目的は、表面処理剤の抗張力
を容易に調整でき、再転写性を調節できる再転写シート
を提供することにある。

（解決手段） そして、本発明は、かかる目的を達成するために、再転
写シートの表面処理剤が、１ｋｇ／ｃｄ以上１００ｋｇ
／ｃｍ２以下の抗張力を有し、成分としてワックスを含
有することを特徴とするものである。

そしてまた、上記表面処理剤に、１００℃以上の融点、
あるいは、軟化点を付与するか、１００℃での溶融粘度
を１０００ポイズ以上にした表面処理剤を使用すること
により、有利に目的を達成することができるのである。

（具体的構成・作用） 本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、第１図に
示されるように、基材１１の一方の面上に表面処理剤層
１２を形成することによりなる。

かかる基材１１は、２５〜２００μｍ１好ましくは、５
０〜１５０μｍの厚みを有することが望ましい。そして
、製造上、取扱上十分な機械的強度を有している一方、
感圧再転写時に圧力がかかり易いように、また、感熱転
写で乾式転写材を製造し易いように、ある程度の柔軟性
を有することが望ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写時に加圧
することにより基材１１が伸びてしまい、インク像１３
に歪みが生じるため、好適には２００％以下の伸びを有
するフィルムがよい。

また、感圧再転写時に正確にインク像１３を被転写物上
へ再転写できるように、基材１１は、透明あるいは半透
明であるのが好ましく、特に、感熱転写像が完全に再転
写したかどうか確認し易い、半透明のシートであること
が望ましい。

そして、このような特性を備えた基材１１としては、一
般に、プラスチックフィルム、紙、金属箔等が用いられ
る。プラスチックフィルムの例としては、エチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体やテトラフルオロエチレン−へキサフルオロエチレ
ン共重合体等のフッ素樹脂からなるフッ素系フィルム、
ポリエチレンテレフタレート　ナイロン、ポリイミド。

ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフォン、
エチレンー酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体、アイオノマー等が挙げら
れる。

次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤層１２は
、抗張力が１ｋｇ／ｃｍ２以上、１１００）ｃ／ｃｄ以
下であることが望ましい。

これは、感熱転写により形成した転写像を、シート上か
ら被転写物上へ再転写する時に、表面処理剤ごと再転写
させるために必要となるのである。

即ち、１００ｋｇ／ｃｍ２以上の抗張力であると、表面
処理剤の凝集力が大きすぎて強い膜となるので、圧力を
加えただけでは転写しなくなるという問題を生じ、また
、１ｋｇ／ｃｊ以下であると、膜の強度か弱すぎるため
、シートを折り曲げただけで、ぼろぼろと剥離してしま
うという問題が生じるので、１　ｋｇ　／　ｃ−以上、
１００ｋｇ／ｃｍ２以下の抗張力が望ましいのである。

また、上記表面処理剤の融点、軟化点は、１゜０℃以上
であることが望ましく、溶融しても１００℃での粘度が
１０００ポイズ以上であることが望ましい。

なぜなら、１００℃以下で溶融したり、極度に軟化する
ものを表面処理剤に用いると、感熱転写による像形成時
に、表面処理剤も溶けてしまい、基材１１と表面処理剤
との付着力が向上して、再転写不良の原因となるからで
ある。

上記抗張力と融点等を有する表面処理剤を使用すること
により、感熱転写により形成したインク像を、表面処理
剤と一緒に再転写することができるため、表面処理剤の
濡れ性を全く考慮する必要がなくなるのである。それゆ
え、低エネルギーで良好な感熱転写像が得られ、インク
像１３と表面処理剤との付着力の大きい、耐擦過性の良
好な再転写シートを得ることができるのである。また、
表面の静摩擦係数を大きくすることができるため、再転
写時のシートの動きがほとんどなくなり、簡単かつ綺麗
に再転写像を形成できるのである。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転写させる
時、ヘッドが小さいシリアルな場合には、何回にも分け
て像を形成する必要があり、重ねて転写させなければい
けなかった。そのため、前に転写した像を次の転写時に
ヘッドが掻き取ってしまって、完全な像ができないとい
う問題があった。

それゆえ、−行ごとに像を分割し、離して転写させるこ
とによって、ヘッドによる像の掻き取りを防止して、再
転写する時に分割像を次々にあわせて再転写像を完成さ
せていたが、本発明のシートを用いれば、付着力が大き
くなるために、大きな像をつなげた状態で熱転写するこ
とができるようになる。

また、表面処理剤ごと再転写することの利点として、表
面処理剤もインク像と一緒に再転写するために、全く残
留インクがなく完全な再転写像が形成できることと、再
転写したかどうかの確認が容易になるということと、−
緒に再転写した表面処理剤が１．インク像の保護層とな
って、再転写像の耐擦過性を良好にすることも挙げられ
る。

また更に、表面処理剤の成分にワックスを加えて、その
添加量を調節することで、抗張力の細かな調節が可能と
なるため、表面処理剤成分に使用する材料の選択幅が増
えるばかりでなく、再転写性も著しく良好となる。

上記、表面処理剤として用いられるものの例として、ポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース類、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、シリコーン等の樹脂や、ポリエチレ
ンワックス、モンタンワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、合成ワックス等のワックスが挙げられる。

そして、これらの１種あるいは２種以上を混合して使用
する。

ここで、この樹脂を主成分として使用する場合には、溶
媒に溶解させて使用したり、ホットメルトで使用すると
、抗張力が大きくなり過ぎるため、エマルジョン、サス
ペンション等の微分散物として使用した方がよい。また
抗張力や付着力調整のため、充填剤を添加してもよい。

そして、形成される表面処理剤層は、再転写像の色が変
わらないよう、透明であることが望ましい。

このような表面処理剤を上記シート上に設けることによ
り、感熱転写性、再転写性、耐擦過性。

取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定。

再転写したかどうかの確認性、再転写像の耐擦過性等が
良好で、所望の抗張力を有した再転写シートを得ること
ができる。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感熱転写す
るために用いられるインクリボンは、通常の感熱転写型
のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字
装置に用いられている、ワックス主体のインクを塗布し
たものであってもなんら差し支えないが、特に感熱転写
性、感圧再転写性をいっそう向上させた転写性調整層と
インク層よりなる二層構造のインクリボンを使用するこ
とが望ましい。この転写性調整層は、トップコート層と
してインク層の上に設けられるものであって、インク層
より感熱接着性、硬度、粘度、凝集力の大きな層であっ
て、これにより、濡れ性の悪い再転写シート上への感熱
転写性が著しく良好となるのであり、また、一体となっ
て感圧再転写することが可能となる。そのうえ、インク
層に感圧接着性を持たせることにより、−層、感圧再転
写性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に
具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよ
うな記載によって何らの制約をも受けるものでないこと
は、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが理解されるべきで
ある。

実施例　１ ５０μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で
乾燥させて、表面平滑な再転写シートを得た。この表面
処理剤の抗張力は、約２０ｋｇ／ｃ−で、融点は約１２
０℃である。

表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ンワックス　　　　　　　　　９［三井石浦化学工業（
株）製 ケミバールＷ−１００］ エチレン−酢酸ビニル共重合体　　　　　１［三井石油
化学工業（株）製 ケミバールＶ−３００］ このようにして得られた再転写シート１０上に、感熱転
写型のワードプロセッサ（ブラザー工業（株）製ＮＰ−
５１００）によりインクを感熱転写して、所望の転写像
を有する乾式転写材を得た。

その際、従来よりエネルギーを低減することができ、し
かも、良好な転写像を得ることができる。

そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙。

プラスチック等の被転写物への感圧再転写を行ったとこ
ろ、きれいな再転写像を得ることができた。

その上、シートの動きが少なく、固定して再転写できる
ので、良好な再転写像を得やすいという利点があった。

また、表面処理剤も一緒に再転写するため、インク像１
３が再転写したかどうかの確認が容易であり、その再転
写したインク上を表面処理剤が覆うため、再転写像の耐
擦過性も良好になった。

実施例　２ 厚さが１００μｍのナイロンフィルムを用いて、その上
に下記組成の表面処理剤を塗工後、８０℃で乾燥して、
平滑な表面を有する再転写シートを得た。この表面処理
剤の抗張力は１０ｋｇ／ｃｊであり、融点は１０９℃で
ある。

表面処理剤組成　　　　　　　　　　重量部ポリエチレ
ンワックス　　　　　　　　１０［三井石油化学工業（
株）製 三井ハイワックスｌｌ０Ｐ］ トルエン　　　　　　　　　　　　　　　９０そして、
このようにして得られた再転写シートを用いて、実施例
１と同様に乾式転写材を製造し、被転写物上に再転写像
を感圧再転写により形成したところ、きれいな再転写像
を得ることができた。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式のプリン
タ、タイプライタ、ワードプロセッサ等の印字装置を用
いて、乾゛式転写材を作製するに際して、その印字され
る再転写シート上に、本発明に従って、１ｋｇ／ｃｍ２
以上、１００ｋｇ／ｃｄ以下の抗張力を有し、１００℃
以上の融点、軟化点、あるいは１００℃での溶融粘度が
１０００ポイズ以上であり、成分中にワックスを含有す
る表面処理剤を使用することにより、濡れ性を考慮せず
に再転写シートを製造できるので、低エネルギーで良好
な転写像を形成可能となる。そのため、付着力が大きく
なるので、耐擦過性が良好となり、そして、静摩擦係数
も大きくできるため、再転写時のシート固定も楽になる
。また、表面処理剤も一緒に再転写するため、再転写し
たかどうかの確認が容易となり、再転写品質も極めて良
好となる。その上、再転写した表面処理剤がインク像を
覆って、保護層となるため、再転写像の耐擦過性も著し
く向上する。そして、ワックスの添加量を調節すること
により、所望の抗張力を有した表面処理剤が得られるた
め、表面処理剤の材料選択幅が広くなり、再転写性も良
好となるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示す断面説
明図である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基材、１２は
表面処理剤層、１３はインク像である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、感熱転写方式により作製される乾式転写材を製造す
   るための再転写シートにおいて、該シートの一方の面に
   形成される表面処理剤の抗張力が、１ｋｇ／ｃｍ＾２以
   上、１００ｋｇ／ｃｍ＾２以下であり、該表面処理剤の
   成分にワックスを用いたことを特徴とする再転写シート
   。 ２、請求項１記載の再転写シートにおいて、前記表面処
   理剤の融点あるいは軟化点が１００℃以上であるか、１
   ００℃での溶融粘度が１００ポイズ以上である再転写シ
   ート。 ３、請求項１記載の再転写シートにおいて、前記表面処
   理剤が、エマルジョン等の微分散物を用いて形成される
   再転写シート。