JPH0529000B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、文字、記号、図形などの像を感圧転
写することにより、被転写物の表面に文字、記
号、図形等を形成する乾式転写材の再転写シート
に係り、特に、感熱転写方式のプリンタ、タイプ
ライタ、ワードプロセツサ等の印字装置によつて
印字、感熱転写して作製される乾式転写材におけ
る再転写シートに関するものである。

［従来技術］ 感熱転写方式により乾式転写材を製造すること
のできる基本シートに関する報告が特開昭63−
128987号になされている。

この報告では、水に対する接触角が少なくとも
95°である平滑な表面性状を有するポリエチレン、
ポリプロピレン、フツ素系樹脂等のフイルムか、
紙、金属箔、プラスチツクフイルム基材の表面に
シリコーン樹脂からなる被覆層を形成したシート
を用いている。

［発明が解決しようとする課題］ このような95°以上（特に105°以上）の接触角
を有するシートへ感熱転写により像を形成するた
めには、インクの表面張力を小さくしてシート上
に濡れさせた上、シートとインク間の接着力をイ
ンク間の凝集力やインクとポリエチレンテレフタ
レート（PET）基材との接着力より大きくしな
ければならないので、インクの温度を高くする必
要がある。そこで、これを達成するためには高印
字エネルギーが要求されることになり、感熱転写
装置にとつては、ヘツドの耐久性、電源への負荷
等、極めて不利となる。

また、感熱転写により濡れ性の悪い面へ形成し
た像は、該面との付着力が弱いために、少々の圧
力を加えただけで再転写してしまうことになる。
そのため、必要外の像まで再転写することになり
汚れの原因となつてしまう。しかも、取扱時に
少々触れただけで像が取れてしまう問題にもな
る。

更に、該シートにおいては、表面の静摩擦係数
が著しく小さいので、感熱転写したインク像を再
転写するときに、シートが動きやすくて固定しが
たいという問題がある。それゆえ、再転写像が位
置ずれしたり歪んだりして完全な像が得られない
ことになる。

ところで、このように、感圧再転写時に問題と
なるシートの動きを防ぐために、特願昭62−
80127号では、粘着剤層を転写パターンとは別に
シート上に設けたという報告がなされている。

しかし、この粘着剤層を部分的に所定の位置に
設けることは、製造上の工夫を必要とし、かつ、
専用の装置を用いなければならないため、多大な
コストがかかることになる。また、粘着剤面を使
用時まで被覆するために、離型紙等を付けなけれ
ばならず、更に装置の工夫、コストが必要とな
る。その上、シリコーン樹脂からなる剥離性被覆
層を設けたシートにおいては、被覆層と粘着剤層
の２種類を塗工する必要があり、また、どちらを
先に塗工しても後から塗工する時に影響を与える
可能性が十分ある。即ち、シリコーンを先に塗工
すると粘着剤塗工時にはじきを生じることにな
り、一方、粘着剤を先に塗工すると、べとつきが
原因で塗工困難になり、このべとつきを防ぐため
に離型紙を付けても、その厚みが影響してやはり
塗工困難となる。たとえうまく製造できたとして
も、粘着剤層は一部にしか存在しないのだから、
像の周り全てが固定されていないため、やはり、
シートが動いてしまい、完全な像を形成すること
は難しいのである。

そこで本発明は、かかる事情を背景に為された
ものであつて、その第一の目的とするところは、
再転写時にシートの固定を容易とし、動きがたく
した再転写シートを提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、再転写シート上
のインク像が少々の圧力や擦過により剥離しない
再転写シートを提供することにある。

更に、本発明の第三の目的は、低い転写エネル
ギーで良好な転写品質を得られる再転写シートを
提供することにある。

更にまた、本発明の第四の目的は、インク像と
再転写シートとの付着力を、従来のものと比べて
大きくしたにもかかわらず、良好な再転写品質が
得られる再転写シートを提供することにある。

そこから、本発明の第五の目的は、表面処理剤
の組成中に濡れ性の良い材料（水に対する接触角
80°以下）を用いても、良好な再転写品質が得ら
れるような再転写シートを提供することにある。

更にそれから、本発明の第六の目的は、感熱転
写時の印加エネルギーを変更しても、良好な再転
写品質が得られるように、濡れ性を調節可能とし
た表面処理剤を有する再転写シートを提供するこ
とにある。

［課題を解決するための手段］ そして、本発明は、かかる目的を達成するため
に、再転写シートの表面処理剤に100％以上の伸
びを与え、更に、シリコーンを添加したことを特
徴とするものである。また、上記表面処理剤に
0.25以上の静摩擦係数と、80〜120°の接触角を付
与することにより、有利に目的を達成することが
できるのである。

［具体的構成・作用］ 本発明に従う再転写シート１０は、たとえば、
図面に示されるように、基材シートとしての基材
１１の一方の面上に表面処理剤層１２を形成する
ことによりなる。かかる基材１１は、25〜200μ
ｍ、好ましくは、50〜150μｍの厚みを有するこ
とが望ましい。そして、製造上、取扱上十分な機
械的強度を有している一方、感圧再転写時に圧力
がかかり易いように、また、感熱転写で乾式転写
材を製造し易いように、ある程度の柔軟性を有す
ることが好ましい。

しかし、あまり伸びの大きいものでは、再転写
時に加圧することにより基材１１が伸びてしま
い、インク像１３に歪みが生じるため、好適には
200％以下の伸びを有すフイルムがよい。

また、感圧再転写時に正確にインク像１３を受
像体としての被転写物上へ再転写できるように、
基材１１は、透明あるいは半透明であるのが好ま
しく、特に、感熱転写像が完全に再転写したかど
うか確認し易い、半透明シートであることが望ま
しい。

そして、このような特性を備えた基材１１とし
ては、一般に、プラスチツクフイルム、紙、金属
箔等が用いられる。プラスチツクフイルムの例と
しては、エチレン、ポリプロピレン、エチレン−
テリラフルオロエチレン共重合体やテトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロエチレン共重合体等
のフツ素樹脂からなるフツ素系フイルム、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン、ポリイミド、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリサルフ
オン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アイ
オノマー等が挙げられる。

次に、基材１１の一面に形成される表面処理剤
層１２は、表面の静摩擦係数が0.25以上、好まし
くは0.3以上であることが望ましい。

これは、インク像１３をシート上から被転写物
上へ再転写する時に、シートが動いて位置ずれし
ないように固定して、完全な再転写像を形成可能
とするために必要となる。

また、水との接触角を80〜120°好ましくは、80
〜110°とすることにより、インク像と再転写シー
トとの付着力を大きくすることができるため、
少々の押さえ圧で不要部分までも再転写すること
がないようになる。そして、擦つても剥がれがた
くなるので、取扱が容易となる。

更に、これまで、大きな像を感熱転写装置で転
写させる時、ヘツドが小さいシリアルの場合に
は、何回にも分けて像を形成する必要があり、重
ねて転写させなければいけなかつた。そのため、
前に転写した像を次の転写時にヘツドが掻き取つ
てしまつて、完全な像ができないという問題があ
つた。それゆえ、一行ごとに像を分割し、離して
転写させることによつてヘツドによる像の掻き取
りを防止して、再転写する時に分割像を次々にあ
わせて再転写像を完成させていたが、本発明のシ
ートを用いれば、付着力が大きくなるために、大
きな像をつなげた状態で熱転写することができる
ようになる。

そして、濡れ性が良くなり、付着力が大きくな
るために、低い熱転写エネルギーで感熱転写像を
形成することが可能となり、その品質も、良好な
ものが得られるようになるのである。

更にまた、この表面処理剤は、100％以上の伸
びを有することが望ましい。これにより、再転写
時に加圧することによつて、表面処理剤が一方的
に伸びるため、表面処理剤と像との付着力が弱く
なる。それで、濡れ性が良く、付着力が大きい表
面処理剤であつても、再転写性が良好となるので
ある。

上記、表面処理剤として用いられるものの例と
して、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー、
エチレン−メタクリル酸共重合体、シリコーン等
の、１種または２種以上の混合物を主成分とした
ものが挙げられる。

しかし、ここで、伸びを付与するためや、製造
上の有利性のために、濡れ性の良い材料（水に対
する接触角80°以下）を用いた場合には、表面処
理剤の濡れ性が80°以下となり再転写性が悪くな
つてしまう。また、再転写シート上に像を形成す
る感熱転写時の印加エネルギーを高くした場合、
インク像１３と表面処理剤との付着力が強くなり
過ぎて、やはり再転写性が悪くなつてしまう。

そこで、上記表面処理剤の組成中に、シリコー
ンを加えることにより、水に対する接触角80〜
120°を達成し、かつ、その添加量を調節すること
により、印加エネルギーに対応した濡れ性を有す
る表面処理剤を容易に調整可能とするのである。

上記シリコーンとしては、オイル、ゴム、樹脂
等、有機ケイ素化合物であれば、どのような形状
のものでも良い。ただし、水に対する接触角は、
80°以上のものでなければならない。また、これ
らは、１種でも２種以上を混合しても良い。

上記シリコーンは、0.01重量部〜50重量部の割
合で配合せしめ、100％以上の伸びを有するシリ
コーンに関しては、0.01重量部〜100重量部の割
合で配合せしめる。

このような表面処理剤を上記シート上に設ける
ことにより、感熱転写性、再転写性、体擦過性、
取扱時の像の付着力、再転写時のシートの固定等
の良好な再転写シートを得ることができる。ま
た、その濡れ性を任意に調節できるようになるの
である。

尚、かかる再転写シート上に所望の転写像を感
熱転写するために用いられるインクリボンは、通
常の感熱転写型のプリンタ、タイプライタ、ワー
ドプロセツサ等の印字装置に用いられている、ワ
ツクス主体のインクを塗布したものであつてもな
んら差し支えないが、特に感熱転写性、感圧再転
写性をいつそう向上させた転写性調整層とインク
層よりなる二層構造のインクリボンを使用すこと
が望ましい。この転写性調整層は、トツプコート
層としてインク層の上に設けられるものであつ
て、インク層より感熱接着性、硬度、粘度、凝集
力の大きな層であつて、これにより、濡れ性の悪
い再転写シート上への感熱転写性が著しく良好と
なるのであり、また、一体となつて感圧再転写す
ることが可能となる。そのうえ、インク層に感圧
接着性を持たせることにより、一層、感圧再転写
性が良好となるのである。

［実施例］ 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発
明を更に具体的に明らかにすることが、本発明
が、そのような記載によつて何らの制約をも受け
るものでないことは、言うまでもないところであ
る。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが理解されるべきものである。

実施例 １ 50μｍの厚さを有するポリエチレンテレフタレ
ートフイルム上に、下記組成の表面処理剤を塗工
して、溝との接触角が103〜104°で、静摩擦係数
が0.37程度の、表面平滑な再転写シートを得た。
この表面処理剤の伸びは、650％である。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 10 ［三井デユポンポリケミカル(株)製
EVAFLEX640］ シリコーン 0.1 ［信越化学工業(株)製KP−358］ トルエン 90 このようにして得られた再転写シート１０上
に、感熱転写型のワードプロセツサ（ブラザー工
業(株)製NP−5100）によりインクを感熱転写し
て、所望の転写像を有する乾式転写材を得た。そ
の際、従来よりエネルギーを低減することがで
き、しかも、良好な転写像を得ることができる。
そして、この得られた乾式転写材を用いて、紙、
プラスチツク等の被転写物への感圧再転写を行つ
たところ、きれいな再転写像を得ることができ
た。その上、シートの動きが少なく、固定して再
転写できるので、良好な再転写像を得やすいとい
う利点があつた。

ところで、この表面処理剤の厚みを1μｍ、3μ
ｍ、5μｍと変えたところ、5μｍ、3μｍ、1μｍの
順で再転写性が良好であつた。これは、厚みが大
きい方が、伸びの絶対量が大きいためであると考
えられる。

また、感熱ヘツドの印加エネルギーが25mj／
mm²では、エネルギー過多となり、インク像と表面
処理剤との付着力が大きくなり過ぎるため、再転
写性は悪くなつたが、23mj／mm²では、印字品質
も再転写品質も良好となつた。しかし、シリコー
ンの添加量を１％から３％とすることにより、水
に対する接触角が105〜107°の表面処理剤が得ら
れるため、25mj／mm²でも良好な再転写性を得る
ことができるようなつた。

即ち、感熱ヘツドの印加エネルギーに対応して
シリコーンの添加量を決定すれば、良好な感熱転
写品質、及び、再転写品質が得られるわけであ
る。

実施例 ２ 厚さが100μmのナイロンフイルムを用いて、そ
の上に下記組成の表面処理剤を塗工して、水との
接触角が85〜90°で、静摩擦係数が0.45程度の、
平滑な表面を有する再転写シートを得た。この表
面処理剤の伸びは440％である。表面処理剤組成 重量部 アクリル／コロイダルシリカ 100 ［大日本インキ化学工業(株)製WONCOAT DT
−767］ シリコーン ３ ［信越化学工業(株)製 KP−316］ そして、このようにして得られた再転写シート
を用いて、実施例１と同様に乾式転写材を製造
し、被転写物上に再転写像を感圧再転写により形
成したときろ、きれいな再転写像を得ることがで
きた。

上記組成中の、アクリル／コロイダルシリカ単
独での水に対する接触角は50°であるので、たと
え表面処理剤組成中に、同80°以下の物質を使用
しても、シリコーンを添加することにより、良好
な再転写品質が得られる80〜120°の表面処理剤が
得られたことが実証されたのである。

実施例 ３ 厚さが50μｍのポリプロピレンフイルムを用い
て、その上に下記組成の表面処理剤を塗工して、
水との接触角が108〜110°で、静摩擦係数が0.36
程度の再転写シートを得た。この表面処理剤の伸
びは、650％である。表面処理剤組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 100 ［三井デユポンポリケミカル(株)製
EVAFLEX640］ シリコーン １ ［信越化学工業(株)製KS−841］ 硬化剤 0.03 ［信越化学工業(株)製PL−８］ トルエン 900 そして、このようにして得られた再転写シート
を用いて、実施例１と同様に乾式転写材を製造
し、被転写物上に再転写像を感圧再転写により形
成したところ、きれいな再転写像を得ることがで
きた。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、感熱転写方式
のプリンタ、タイプライター、ワードプロセツサ
等の印字装置を用いて、乾式転写材を作製するに
際して、その印字された再転写シート上に、本発
明に従つて、100％以上の伸びを有し、かつ、シ
リコーンを含有した表面処理材を使用したので、
再転写時の加圧で表面処理剤が伸びることにより
インク像と表面処理剤との接着力が低下し、従来
より濡れ性のよい面へ印字した転写像を良好に再
転写させることが可能となる。そのため、感熱転
写エネルギーも低減でき、綺麗な印字像を得るこ
とができる。

そして、感熱転写時の印加エネルギーに対応し
て、シリコーンの添加量を調節することにより、
表面処理剤の濡れ性を調節できるため、最適の感
熱転写品質、再転写品質が得られる。

その上、これまでは利用できなかつた、水に対
する接触角が80°以下の物質も利用することがで
きるようになる。

また、インク像の付着力が大きいために、耐擦
過性が良好となり、取扱が容易となる。

更に、静摩擦係数が大きくできるため、再転写
時のシート固定が容易となり、完全な再転写像の
形成が可能となる。

ところで、静摩擦係数が0.25以上で、水に対す
る接触角が80〜120°である表面処理剤を用いて、
この表面処理剤の主成分として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレンを使用すれば、上
記効果をより確かにすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に従う再転写シートの一例を示
す断面図である。 図中、１０は再転写シート、１１はシート基
材、１２は表面処理層、１３はインク像である。