JPS60228190A

JPS60228190A - 熱転写方法

Info

Publication number: JPS60228190A
Application number: JP59082923A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sugihara; 杉原　紘一; Keiji Ikeda; 池田　慶次
Original assignee: Iwaki Glass Co Ltd
Current assignee: Iwaki Glass Co Ltd
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-11-13
Also published as: JPH0261916B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱転写方法に係り、特に、陶磁器、ガラス食器
等の立体形状をした被転写物の表面に１文字１図柄尋の
転写パターンを転写紙より加圧、加熱しながら転写する
熱転写方法に関する。

従来、陶磁器やガラス食器等の被転写物表面への文字１
図柄等の転写パターンの転写には、台紙から前記転写パ
ターンを形成するエナメル層を水を用いて剥離し、該転
写パターンを被転写物へ貼シ付けて焼き上げ固着する水
転写法が行われていた。

しかるに、この水転写法は、転写パターンを水に浮かせ
て台紙から剥離し被転写物へ貼着する工程を機械化する
事が難しく手作業に依らざるを得ないため、作業能率が
悪いという欠点があった。

このため、近年は、機械化が可能な熱転写方法が行われ
るよう忙なって来え。この熱転写方法は、転写紙上の転
写パターンを加熱しながら被転写物の表面に圧接して転
写を行う方法であり、大別して２通りの方法が行われて
いる。

第１の方法は、被転写物と転写紙を直接接触させ加熱押
圧して転写パターンを転写する直接転写法であり、この
方法は被転写物の形状が比較的単純である場合に適する
。

第２の方法は、加熱した転写紙を低温度のシリコンパッ
ドで押圧し、該パッドの抑圧表面上に転写紙上の転写パ
ターンを転写しくこの工程を「ピックアップ工程」と称
する）、次にこのパッドを加熱した被転写物の表面に抑
圧し、該パッド上の転写パターンを被転写物に転写する
間接転写法である。

第１の直接転写法は簡単な形状の被転写物の場合には適
するが、複雑な形状の被転写物の場合には転写パターン
を歪みなく転写することが難しく適さない。

第２の間接転写法ではパッドを用いるため、パッドの温
度管理が難しく、転写作業を繰シ返しているうちにパッ
ドの温度が上昇し、被転写物への転写パターンの転写が
不可能となってしまうという欠点がある。また、平面状
の転写紙の転写パターンを被転写物に略嵌合するような
立体形状のパッドでピックアップするために、転写パタ
ーンが大きい場合にはパッドも必然的に大きくなり、転
写紙上の転写パターン全面をパッドがカバーし接触する
ためにはパッドの抑圧を大きくしなければならない。こ
のためパッドは大きく圧縮変形され転写パターンにも変
形亀裂が生じパターンの歪みが発生してしまう。

従って転写パターンとして一定の大きさ以上のパターン
を用いることが難しいという欠点がある。

本発明は、このような従来の熱転写方法の欠点を解消す
るためになされたものであシ、機械化することが可能で
、複雑な形状の被転写物への転写にも適し、転写パター
ンの大きさも無制限で、かつ転写パターンに変形亀裂等
が発生する事のない歪みのない転写が可能となる熱転写
方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明の熱転写方法は、転写紙上の転写パターン
を平面状の薄膜の表面に転写する第１の転写工程と、該
薄膜上の転写パターンを被転写物表面に転写する第２の
転写工程とから成ることを特徴とする。

以下、図面を参照しながら本発明の熱転写方法の実施例
を説明する。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す側面（一
部切欠または一部断面）図である。

第１図は転写紙から転写パターンを薄膜へ転写するため
に転写紙、薄膜、加圧部材を設定した状態を示す一部切
欠側面図、第２図は転写紙と薄膜を圧接した状態を示す
側面図、第３図は薄膜から転写パターンを被転写物へ転
写する丸めに薄膜、被転写物、抑圧部材を設定した状態
を示す側面（一部断面）図、第４図は薄膜を被転写物の
表面に押圧した状態を示す側面（一部断面）図である。

第１図および第２図において、転写紙１上には接着剤を
介して図示しない転写パターンが形成されている。該転
写紙１は図示しない台上に固定された熱板２上に設置さ
れ、該熱板２により加熱される。熱板２の内部には該熱
板２を所定の温度に保つための温度設定器３に接続され
たヒーター４が組み込まれている。前記転写紙１の上方
には枠５に張設された薄膜６が設置される。該薄膜６に
は、例えばシリコンフィルム等の柔軟で被転写物の表面
に押圧された際に被転写物の形状にそって伸縮し得る伸
縮性を有し、かつ、表面が平滑な材料を用いる。また、
該薄膜６は熱転写の際の熱に耐え得る耐熱性を有してい
る。該薄膜６の上方には加圧部材７が設置される。該加
圧部材７の薄膜６の加圧面８は略平面な形状に形成され
、かつ、前記温度設定器３に接続されたヒーター９がそ
の内部に設けられている。また、その背面にはロッド１
０が褌設されておシ、図示しない加圧装置からの圧力を
伝達する。

第３図および第４図において、転写パターン１１をその
裏面に転写された薄膜１は、被転写物１２の上方に設置
される。該被転写物１２ＩＩ′ｉ土台１３上に固定され
た被転写物１２の保持具１４に保持されている。また、
薄膜１の上方には押圧部材１５が設置される。該押圧部
材１５の薄膜１側の面にはシリコン等で作られた弾性を
有するパッド１６が設けられており、該パッド１６と反
対側の面には図示しない抑圧装置に接続され該抑圧装置
からの圧力を伝達するロッド１７が植設されている。

本実施例の熱転写方法では、まず、第１図に示すよう罠
、転写紙１を熱板２上に設置し該熱板２によって所定の
温度に加熱した後に薄膜６を前記転写紙１の上方に設置
する。次に、第２図に示すように１温度設定器３により
あらかじめ所定の温度に加熱された加圧部材７により前
記転写紙１と薄膜６を圧接し、転写紙１上の転写パター
ンを薄膜６の裏面に転写する。転写完了後は加圧部材７
を上方へ退却させ枠５を移動させて薄膜６を冷却する。

ここまでが転写パターンの薄膜６へのピックアップ工程
である。

次忙転写パターン１１の被転写物１２への転写工程に移
る。第３図に示すよう罠、転写パターン１１をその裏面
に転写した薄膜１を被転写物１２の上方の所定位置に設
定する。次に１第４図忙示すように、抑圧部材１５を下
方へ下降させ薄膜１を被転写物１２の表面にパッド１６
で押圧圧接し転写パターン１１を被転写物１２の表面に
転写する。転写完了後は抑圧部材１５を上方へ退却させ
、薄膜１を移動させ冷却する。

なお、以上のピックアップ工程、転写工程ともに転写パ
ターン１１の転写完了後は薄膜１を冷却する必要がある
が、本実施例の熱転写方法では、転写完了後薄膜１の位
置を移動させる事によシ、薄膜１は表裏両面よシ放熱し
自然冷却され、特に冷却用装置を設ける必要はない。な
お、とくに急速に冷却する必要がある場合に送風用ファ
ン等の強制冷却装置を併用してもよい事は勿論である。

第５図、第６図は、本発明の熱転写方法を機械化し自動
化した実施例を示し、第５図はその上面図、第６図はそ
の側面（一部所面）図である。

第５図、第６図において、転写紙１は転写紙供給装置１
８より支持台１９上に載置された熱板２上に供給される
。該熱板２の上方には枠５に張設された薄膜６が図示し
ない駆動装置により第５図矢印方向（時計方向）に回転
し得るよう九図示しない回転軸に軸支されている。熱板
２上に供給された転写紙１は該熱板２上で加熱される。

この状態で所定の温度に加熱された加圧部材７が上方よ
り下降し薄膜６１に転写紙ＩＫ圧接し該転写紙１上の転
写パターンを薄膜６の裏面に転写し転写パターンのピッ
クアップを第５図りの位置で行う。転写パターンのピッ
クアップが完了すると加圧部材７が上方に退却し、薄膜
６は該加圧部材７．転写紙１から離れ、上下両面から放
熱し冷却される。次に、該薄膜６は第５図の矢印方向に
回転し被転写物１２への転写パターンの転写が行われる
。

一方、被転写物１２Ｆｉ被転写物供給コンベア２０より
回転台２１上に設けられた保持具１４上に供給され該保
持具１４により保持される。

回転台２１は第５図の矢印方向（反時計方向）に回転し
、図のＡの位置で被転写物１２の転写表面の塵埃の除去
を行った後、図のＢの位置に被転写物１２を搬送する。

第５図Ｂの位置で転写パターンを裏面にピックアップし
た薄膜６が被転写物１２の上方に回転搬送され設定され
る。この位置の上方ＫＶｉ押圧部材１５が固設されてお
シ、該押圧部材１５が下降し、薄膜６を被転写物１２の
表面忙抑圧し、該薄膜６の裏面にピックアップされた転
写パターンを被転写物１２０表面に転写する。このよう
にして被転写物１２への転写パターンの転写が行われた
後回転台２１が更に第５図矢印方向に回転し、図のＣの
位置から被転写物早出コンベア２２により被転写物１２
を搬出する。

なお、転写が完了した薄膜６は第５図矢印方向へ回転し
、図のＤの位置に移送されるまでの間に冷却、清掃が行
われ次の転写に備える。また、この間に転写済の転写紙
１ｉｊ図示しない転写紙除去装置により熱板２上から除
去され、転写紙供給装置１８により新たな転写紙が供給
される。

本実施例の如くビックアップ工程、転写工程を自動化す
ることＫより、加熱、ピックアップ。

転写、冷却の各工程を全て自動的に行うことができ作業
能率を大きく向上させることができる。

第７図は自動化せずに手動でピックアップ。

転写を行う場合の本発明の熱転写方法の実施例を示す側
面（一部断面）図である。本実施例の場合は第７図（イ
）の状態で薄膜６への転写パターンのピックアップを行
った後に作業員が手で該薄膜６を第７図（ロ）の押圧部
材１５と被転写物１２との間に設置し転写を行う点の他
は、第５図、第６図の実施例と同様であるので、その構
成１作用の詳細な説明を省略する。本実施例は多品種、
小規模の数量の転写を行う場合に適する。

以上説明した様に、本発明になる熱転写方法では、転写
パターンを転写紙より平面状の薄膜にピックアップして
転写するようにしたので、機械化して作業能率を上げる
ことり！可能であり、薄膜が抑圧部材とともに下降し被
転写物の表面に転写パターンが押圧されることにより、
転写パターンは被転写物の形状に油って変形しなめ！ら
被転写物に接着して転写力！行われるため、複雑な形状
の被転写物にも歪みなく転写ノ（ターンを転写でき、大
きな形状の転写Ｉ＜ターンでも変形、亀裂の発生するこ
とがない。また、ピックアップ媒体として薄膜を用いる
ため冷却効率も良く温度管理も容易である。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の実施例を示し、第１図ないし第４
図は基本的実施例のピックアップ工程、転写工程を示す
側面（一部切欠、一部断面）図であシ、第５図、第６図
は自動イヒした場合の実施例を示し、第５図はその上面
図、第６図は側面（一部断面）図であシ、第７図は手動
による場合の実施例を示す側面（一部断面）図である。１・・・転写紙、２・・・熱板、３・・・温度設定器、
４．９・・・ヒーター、５・・・枠、６・・・薄膜、７
・・・加圧部材、１１・・・転写パターン、１２・・・
被転写物、１４・・・保持具、１５・・・抑圧部材、１
６・・・パッド、１８・・・転写紙供給装置、１９・・
・支持台、２０・・・被転写物供給コンベア、２１・・
・回転台、２２・・・被転写物搬出コンベア。第　１　図第２図（イ）篤（ロ）７　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）立体形状をした被転写物の表面に平面状の転写紙
から文字、図柄等の転写パターンを加熱して転写する熱
転写方法に於いて、前記転写紙を平面状の薄膜に加熱し
ながら圧接し該転写紙上の転写パターンを前記薄膜の表
面に転写する第１の転写工程と、該薄膜を前記被転写物
の表面に押圧し該薄膜上に転写された転写パターンを前
記被転写物表面に転写する第２の転写工程とから成るこ
とを特徴とする熱転写方法。
（２）第１の転写工程は、加圧面の形状が略平面の加圧
部材により転写紙を平面状の薄膜に加熱しながら圧接し
て該転写紙上の転写パターンを前記薄膜の表面に転写す
る工程であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱転写方法。
（３）　薄膜としてシリコンフィルムを用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱転
写方法。