JPH0261916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱転写方法に係り、特に、陶磁器、ガ
ラス食器等の立体形状をした被転写物の表面に、
文字、図柄等の転写パターンを転写紙より加圧、
加熱しながら転写する熱転写方法に関する。

従来、陶磁器やガラス食器等の被転写物表面へ
の文字、図柄等の転写パターンの転写には、台紙
から前記転写パターンを形成するエナメル層を水
を用いて剥離し、該転写パターンを被転写物へ貼
り付けて焼き上げ固着する水転写法が行われてい
た。

しかるに、この水転写法は、転写パターンを水
に浮かせて台紙から剥離し被転写物へ貼着する工
程を機械化する事が難しく手作業に依らざるを得
ないため、作業能率が悪いという欠点があつた。

このため、近年は、機械化が可能な熱転写方法
が行われるようになつて来た。この熱転写方法
は、転写紙上の転写パターンを加熱しながら被転
写物の表面に圧接して転写を行う方法であり、大
別して２通りの方法が行われている。

第１の方法は、被転写物と転写紙を直接接触さ
せ加熱押圧して転写パターンを転写する直接転写
法であり、この方法は被転写物の形状が比較的単
純である場合に適する。

第２の方法は、加熱した転写紙を低温度のシリ
コンパツドで押圧し、該パツドの押圧表面上に転
写紙上の転写パターンを転写し（この工程を「ピ
ツクアツプ工程」と称する）、次にこのパツドを
加熱した被転写物の表面に押圧し、該パツド上の
転写パターンを被転写物に転写する間接転写法で
ある。

第１の直接転写法は簡単な形状の被転写物の場
合には適するが、複雑な形状の被転写物の場合に
は転写パターンを歪みなく転写することが難しく
適さない。

第２の間接転写法ではパツドを用いるため、パ
ツドの温度管理が難しく、転写作業を繰り返して
いるうちにパツドの温度が上昇し、被転写物への
転写パターンの転写が不可能となつてしまうとい
う欠点がある。また、平面状の転写紙の転写パタ
ーンを被転写物に略嵌合するような立体形状のパ
ツドでピツクアツプするために、転写パターンが
大きい場合にはパツドも必然的に大きくなり、転
写紙上の転写パターン全面をパツドがカバーし接
触するためにはパツドの押圧を大きくしなければ
ならない。このためパツドは大きく圧縮変形され
転写パターンにも変形亀裂が生じパターンの歪み
が発生してしまう。従つて転写パターンとして一
定の大きさ以上のパターンを用いることが難しい
という欠点がある。

本発明は、このような従来の熱転写方法の欠点
を解消するためになされたものであり、機械化す
ることが可能で、複雑な形状の被転写物への転写
にも適し、転写パターンの大きさも無制限で、か
つ転写パターンに変形亀裂等が発生する事のない
歪みのない転写が可能となる熱転写方法を提供す
ることを目的とする。

即ち、本発明の熱転写方法は、転写紙上の転写
パターンを平面状の薄膜の表面に転写する第１の
転写工程と、該薄膜上の転写パターンを被転写物
表面に転写する第２の転写工程とから成ることを
特徴とする。

以下、図面を参照しながら本発明の熱転写方法
の実施例を説明する。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
側面（一部切欠または一部断面）図である。第１
図は転写紙から転写パターンを薄膜へ転写するた
めに転写紙、薄膜、加圧部材を設定した状態を示
す一部切欠側面図、第２図は転写紙と薄膜を圧接
した状態を示す側面図、第３図は薄膜から転写パ
ターンを被転写物へ転写するために薄膜、被転写
物、押圧部材を設定した状態を示す側面（一部断
面）図、第４図は薄膜を被転写物の表面に押圧し
た状態を示す側面（一部断面）図である。

第１図および第２図において、転写紙１上には
接着剤を介して図示しない転写パターンが形成さ
れている。該転写紙１は図示しない台上に固定さ
れた熱板２上に設置され、該熱板２により加熱さ
れる。熱板２の内部には該熱板２を所定の温度に
保つための温度設定器３に接続されたヒーター４
が組み込まれている。前記転写紙１の上方には枠
５に張設された薄膜６が設置される。該薄膜６に
は、例えばシリコンフイルム等の柔軟で被転写物
の表面に押圧された際に被転写物の形状にそつて
伸縮し得る伸縮性を有し、かつ、表面が平滑な材
料を用いる。また、該薄膜６は熱転写の際の熱に
耐え得る耐熱性を有している。該薄膜６の上方に
は加圧部材７が設置される。該加圧部材７の薄膜
６の加圧面８は略平面な形状に形成され、かつ、
前記温度設定器３に接続されたヒーター９がその
内部に設けられている。また、その背面にはロツ
ド１０が植設されており、図示しない加圧装置か
らの圧力を伝達する。

第３図および第４図において、転写パターン１
１をその裏面に転写された薄膜１は、被転写物１
２の上方に設置される。該被転写物１２は土台１
３上に固定された被転写物１２の保持具１４に保
持されている。また、薄膜１の上方には押圧部材
１５が設置される。該押圧部材１５の薄膜１側の
面にはシリコン等で作られた弾性を有するパツド
１６が設けられており、該パツド１６と反対側の
面には図示しない押圧装置に接続され該押圧装置
からの圧力を伝達するロツド１７が植設されてい
る。

本実施例の熱転写方法では、まず、第１図に示
すように、転写紙１を熱板２上に設置し該熱板２
によつて所定の温度に加熱した後に薄膜６を前記
転写紙１の上方に設置する。次に、第２図に示す
ように、温度設定器３によりあらかじめ所定の温
度に加熱された加圧部材７により前記転写紙１と
薄膜６を圧接し、転写紙１上の転写パターンを薄
膜６の裏面に転写する。転写完了後は加圧部材７
を上方へ退却させ枠５を移動させて薄膜６を冷却
する。ここまでが転写パターンの薄膜６へのピツ
クアツプ工程である。

次に転写パターン１１の被転写物１２への転写
工程に移る。第３図に示すように、転写パターン
１１をその裏面に転写した薄膜１を被転写物１２
の上方の所定位置に設定する。次に、第４図に示
すように、押圧部材１５を下方へ下降させ薄膜１
を被転写物１２の表面にパツド１６で押圧圧接し
転写パターン１１を被転写物１２の表面に転写す
る。転写完了後は押圧部材１５を上方へ退却さ
せ、薄膜１を移動させ冷却する。

なお、以上のピツクアツプ工程、転写工程とも
に転写パターン１１の転写完了後は薄膜１を冷却
する必要があるが、本実施例の熱転写方法では、
転写完了後薄膜１の位置を移動させる事により、
薄膜１は表裏両面より放熱し自然冷却され、特に
冷却用装置を設ける必要はない。なお、とくに急
速に冷却する必要がある場合に送風用フアン等の
強制冷却装置を併用してもよい事は勿論である。

第５図、第６図は、本発明の熱転写方法を機械
化し自動化した実施例を示し、第５図はその上面
図、第６図はその側面（一部断面）図である。

第５図、第６図において、転写紙１は転写紙供
給装置１８より支持台１９上に載置された熱板２
上に供給される。該熱板２の上方には枠５に張設
された薄膜６が図示しない駆動装置により第５図
矢印方向（時計方向）に回転し得るように図示し
ない回転軸に軸支されている。熱板２上に供給さ
れた転写紙１は該熱板２上で加熱される。この状
態で所定の温度に加熱された加圧部材７が上方よ
り下降し薄膜６を転写紙１に圧接し該転写紙１上
の転写パターンを薄膜６の裏面に転写し転写パタ
ーンのピツクアツプを第５図Ｄの位置で行う。転
写パターンのピツクアツプが完了すると加圧部材
７が上方に退却し、薄膜６は該加圧部材７、転写
紙１から離れ、上下両面から放熱し冷却される。
次に、該薄膜６は第５図の矢印方向に回転し被転
写物１２への転写パターンの転写が行われる。

一方、被転写物１２は被転写物供給コンベア２
０より回転台２１上に設けられた保持具１４上に
供給され該保持具１４により保持される。回転台
２１は第５図の矢印方向（反時計方向）に回転
し、図のＡの位置で被転写物１２の転写表面の塵
埃の除去を行つた後、図のＢの位置に被転写物１
２を搬送する。

第５図Ｂの位置で転写パターンを裏面にピツク
アツプした薄膜６が被転写物１２の上方に回転搬
送され設定される。この位置の上方には押圧部材
１５が固設されており、該押圧部材１５が下降
し、薄膜６を被転写物１２の表面に押圧し、該薄
膜６の裏面にピツクアツプされた転写パターンを
被転写物１２の表面に転写する。このようにして
被転写物１２への転写パターンの転写が行われた
後回転台２１が更に第５図矢印方向に回転し、図
のＣの位置から被転写物搬出コンベア２２により
被転写物１２を搬出する。なお、転写が完了した
薄膜６は第５図矢印方向へ回転し、図のＤの位置
に移送されるまでの間に冷却、清掃が行われ次の
転写に備える。また、この間に転写済の転写紙１
は図示しない転写紙除去装置により熱板２上から
除去され、転写紙供給装置１８により新たな転写
紙が供給される。

本実施例の如くピツクアツプ工程、転写工程を
自動化することにより、加熱、ピツクアツプ、転
写、冷却の各工程を全て自動的に行うことができ
作業能率を大きく向上させることができる。

第７図は自動化せずに手動でピツクアツプ、転
写を行う場合の本発明の熱転写方法の実施例を示
す側面（一部断面）図である。本実施例の場合は
第７図イの状態で薄膜６への転写パターンのピツ
クアツプを行つた後に作業員が手で該薄膜６を第
７図ロの押圧部材１５と被転写物１２との間に設
置し転写を行う点の他は、第５図、第６図の実施
例と同様であるので、その構成、作用の詳細な説
明を省略する。本実施例は多品種、小規模の数量
の転写を行う場合に適する。

以上説明した様に、本発明になる熱転写方法で
は、転写パターンを転写紙より平面状の薄膜にピ
ツクアツプして転写するようにしたので、機械化
して作業能率を上げることが可能であり、薄膜が
押圧部材とともに下降し被転写物の表面に転写パ
ターンが押圧されることにより、転写パターンは
被転写物の形状に沿つて変形しながら被転写物に
接着して転写が行われるため、複雑な形状の被転
写物にも歪みなく転写パターンを転写でき、大き
な形状の転写パターンでも変形、亀裂の発生する
ことがない。また、ピツクアツプ媒体として薄膜
を用いるため冷却効率も良く温度管理も容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

図はいずれも本発明の実施例を示し、第１図な
いし第４図は基本的実施例のピツクアツプ工程、
転写工程を示す側面（一部切欠、一部断面）図で
あり、第５図、第６図は自動化した場合の実施例
を示し、第５図はその上面図、第６図は側面（一
部断面）図であり、第７図は手動による場合の実
施例を示す側面（一部断面）図である。 １……転写紙、２……熱板、３……温度設定
器、４，９……ヒーター、５……枠、６……薄
膜、７……加圧部材、１１……転写パターン、１
２……被転写物、１４……保持具、１５……押圧
部材、１６……パツド、１８……転写紙供給装
置、１９……支持台、２０……被転写物供給コン
ベア、２１……回転台、２２……被転写物搬出コ
ンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 立体形状をした被転写物の表面に平面状の転
   写紙から文字、図柄等の転写パターンを加熱して
   転写する熱転写方法に於いて、前記転写紙を平面
   状の薄膜に加熱しながら圧接し該転写紙上の転写
   パターンを前記薄膜の表面に転写する第１の転写
   工程と、該薄膜を前記被転写物の表面に押圧し該
   薄膜上に転写された転写パターンを前記被転写物
   表面に転写する第２の転写工程とから成ることを
   特徴とする熱転写方法。 ２ 第１の転写工程は、加圧面の形状が略平面の
   加圧部材により転写紙を平面状の薄膜に加熱しな
   がら圧接して該転写紙上の転写パターンを前記薄
   膜の表面に転写する工程であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の熱転写方法。 ３ 薄膜としてシリコンフイルムを用いることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
   載の熱転写方法。