JPH0479823B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカラー粘着シートを図形、文字等の所
望形状にカツトすると共に、該シートを看板、窓
等となる基板に貼着して看板、ウインドウデイス
プレイ、POP等を製作するための粘着シートの
貼着方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の粘着シートを看板、窓等となる
基板に粘着するには第７図に示すような工程を経
て行なわれている。即ち、台紙１００に重合した
粘着シート１０１がロール状に卷回されており、
これらを所定長さにカツトし、同図ａに示すよう
に、台紙１００に重合された粘着シート１０１の
みを手作業或いはカツテイングマシンのカツター
１０５等により図形、文字等の所望形状にカツト
する。そして、粘着シート１０１の不要粘着シー
ト部１０１ｂ（斜線で示す）を台紙１００から剥
離して除去する。次いで、同図ｂに示すように転
写する転写シート部１０１ａをリタツクシート
（透明転写用シート）１０２に転写する。即ち、
上記不要粘着シート部１０１ｂを台紙１００から
剥離、除去した状態で転写シート部１０１ａ表面
にリタツクシート１０２を圧着した後、同図ｃに
示すように裏側の台紙１００を剥がして、粘着シ
ート１０１の粘着面１０１ｃにおける転写シート
部１０１ａの粘着面が露出した状態で転写シート
部１０１ａのみをリタツクシート１０２に転写す
る。しかる後、同図ｄ，ｅに示すように、上記転
写シート部１０１ａが転写されたリタツクシート
１０２を看板等のアクリル基板１０３に圧着して
転写シート部１０１ａを該基板１０３に貼着させ
た（矢印で示す）後、矢印で示すようにリタ
ツクシート１０２を剥離する。ここで、リタツク
シート１０２と転写シート部１０１ａとの貼着力
より転写シート部１０１ａとアクリル基板１０３
との貼着力が強いため、リタツクシート１０２の
みが剥がれて、基板１０３に転写シート部１０１
ａが貼着される。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、斯かる従来の粘着シートの貼着
方法では、粘着シート１０１のリタツクシート１
０２への転写作業及び転写シート部１０１ａを看
板等のアクリル基板１０３に転写する作業が必要
であるため、その作業が面倒で手間がかかり、作
業性が悪いという問題がある。また、転写シート
部１０１ａをアクリル基板１０３に転写するに際
して、転写位置の位置合せ等が難しいため、ある
程度熟練が要求され不慣れな者には容易に製作で
きない問題がある。更に、粘着シートはロール状
に卷回されているため、所定長さにカツトした際
に台紙に対して波状に浮き上がつてしまい、所望
の文字、図形等の形状にカツトする以前に平坦に
しなければカツトが困難である。そのため、粘着
シートを平坦にする作業が加わることとなつて製
作時間が大幅に長くなるという問題点があつた。

そこで、本発明は従来例の上記した問題点を解
決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、時間のかかる面倒なリタツクシートによ
る転写作業及び粘着シートを平坦にする作業を省
略し、熟練を要せず不慣れな者でも容易に製作で
き、看板、POP等の製作時間を短縮し得る粘着
シートの貼着方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明にあつて
は、粘着シートの粘着面又は基板のいずれか一方
に液体を塗布することによつて粘着面の粘着力を
弱める工程と、前記基板の表面一面に前記粘着シ
ートを貼着して被カツテイング基板を作成する工
程と、該被カツテイング基板をカツテイングマシ
ンにセツトする工程と、前記カツテイングマシン
により所望の形状に前記粘着シートをカツトする
工程と、該粘着シートの不要部分を剥離して除去
する工程と、該工程によつて残存する粘着シート
に圧力を加え該粘着シートと前記基板との間の前
記液体を排除することによつて粘着面の粘着力を
回復させる工程とを有することにより構成されて
いる。

（作用） 上記の構成を有する本発明においては、粘着シ
ートの粘着面又は基板のいずれか一方に液体を塗
布するので、粘着シートの粘着力が弱められ粘着
シートの不要部分を剥離して除去する工程におい
て剥離作業が容易になる。そして、被カツテイン
グ基板上の粘着シートに圧力を加えこの粘着シー
トの粘着面と基板との間の液体を排除することに
よつて粘着シートの粘着力は回復し、基板と粘着
シートは強固に貼着される。

（実施例） 以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。第１図は本発明の一実施例を示す工程図であ
り、同図において、１は液体塗布工程であつて、
具体的には第２図ａ，ｂに示すように、台紙（図
示せず）と重合された粘着シート１０がロール状
に卷回されており、これを看板等のアクリル基板
１２の長さに合わせてカツトして上記台紙を剥離
し、粘着シート１０の粘着面１１又はアクリル基
板１２表面のいずれか一方に水或いは適当な濃度
に調整した石鹸水等の液体Ｌを塗布する。ここ
で、この液体Ｌは、粘着シート１０の粘着力を弱
めるためのものであり、しかも該粘着力の復元が
可能なことが必要であるので、溶剤などは好まし
くない。次いで、第１図に示す被カツテイング基
板作成工程２に移り、この工程では基板１２に台
紙を剥がした未カツトの粘着シート１０を一面に
貼着し、被カツテイング基板を作成する。被カツ
テイング基板は、後述するカツテイング工程で粘
着シート１０がずれないように適度の粘着力によ
つて貼着されていることが必要であるので、必要
に応じてハケ等により水分を除去したり、石鹸水
の濃度を調整する。

更に、第１図の被カツテイング基板セツト工程
３では、上記被カツテイング基板をカツテイング
マシン（カツテイングツール）にセツトする（第
３図）。即ち、カツテイングマシンのフラツトベ
ツド面１９に被カツテイング基板を載置して固定
する。ここで、基板１２＋粘着シート１０の厚さ
に応じてカツターヘツド（ツールヘツド）の高さ
を調節する。

このカツターヘツドの高さ調節機構を第６図に
基づいて説明すると、同図において符号２１はカ
ツテイングツールを示す。このカツテイングツー
ル２１は図示しない制御装置に対して上下動自在
に支持された筒状のツールホルダ２２の内部にツ
ールヘツド２３を配置するとともに、ツールヘツ
ド２３の先端中央に形成された凹状支持部２４内
にピボツトベアリング２５とラジアルベアリング
２６によつてカツター２７を回転自在に支持し、
カツター２７の刃先２８を保護カバー２９によつ
て包囲するとともに、上記ツールヘツド２３をツ
ールホルダ２２の上部に固定された支持体３０に
二本の平行なスラスト軸３１，３２を介して連結
したものである。

スラスト軸３１，３２はそれぞれ支持体３０と
ツールヘツド２３に設けられたスラスト軸受３
３，３４に支持されているためツールヘツド２３
の自転が防止される。また、一方のスラスト軸３
１と支持体３０に設けられた刃圧調整つまみ３５
との間には刃圧設定ばね３６が設けられている。
したがつて、刃圧調整つまみ３５を回すことによ
り刃圧設定ばね３６を介してスラスト軸３１，３
２を上下動させ、ツールヘツド２３の上下位置を
調整して保護カバー２９からのカツター２７の刃
先２８の突出度を調整することができる。さら
に、上記ツールホルダ２２が制御装置によつて上
下動する際にカツター２７の刃２７ａも上下動
し、刃先２８がカツテイング材料に接触したり離
れたりする。

また、第６図において、ツールホルダ２２の下
部にはツール下部ホルダ５０が固着されており、
その外周面には雄ねじが刻設されている。そし
て、ツール下部ホルダ５０の雄ねじには上下調節
ねじ５１が螺合しており、この上下調節ねじ５１
の外周面に刻設された雄ねじにツールアーム５２
及びナツト５３が螺合されている。従つて、カツ
テイングツール２１のカツター２７の刃２７ａを
フラツトベツド面１９に対しての高さの調節は、
上下調節ねじ５１を回転させることにより、ツー
ルホルダ２２及びツール下部ホルダ５０が同時に
回転して、ツールアーム５２に対する相対上下位
置を変化させることで行なわれる。また、上下調
節ねじ５１に螺合されたナツト５３は上記上下調
節後におけるツールアーム５２を固定保持するも
のである。更に、ツールホルダ２２が上昇位置に
おいて、カツター２７の刃先２８と粘着シート１
０との距離Ｔが０以上、即ち、ツールヘツド上昇
位置において刃先２８が粘着シート１０表面をこ
すらない距離であつて、実際には基板１２、フラ
ツトベツド面１９の湾曲等を考慮して１mm以上に
設定する。ここで、Ｔ＝１mmに設定し粘着シート
１０の厚さは0.3〜0.7mmであつて、例えば0.3mmと
すると共に、ツールヘツド２３のダウンストロー
クを2.5mmに設定すると、ツールホルダ２２の下
降によつてカツター２７も下降し、刃先２８が粘
着シート１０表面に当接する。ここで、カツター
２７の下降は阻止されるが、更にツールホルダ２
２が下降することにより、刃圧設定ばね３６が圧
縮され、該圧縮による弾発力（刃圧）が刃先２８
に付与され、カツター２７の刃先２８は粘着シー
ト１０を貫通し、基板１２に当接すると、刃圧設
定ばね３６によつて吸収される距離は1.2mmとな
る。

しかる後、第１図の粘着シートのカツト工程４
では上記カツテイングツール（カツテイングマシ
ン）２１をＸ−Ｙ方向に移動制御して図形、文字
等の所望の形状に粘着シートをカツトする。

次いで、第１図の不要部分の剥離、除去工程５
では、第４図ａ，ｂに示すように、カツテイング
された粘着シート１０における不要部分１０ｂを
基板１２により剥離、除去する。このとき、上記
液体塗布工程１によつて粘着シート１０の粘着力
は弱められているので、この剥離、除去作業は極
めて容易になる。仮に、液体塗布工程１を設けな
いと、粘着シート１０の粘着力が強いため上記剥
離、除去作業は困難になる。

更に、第１図の加圧工程６では、第５図に示す
ように前記剥離、除去工程６の後、残存する粘着
シート１０の転写シート部１０ａ表面に対してロ
ーラ１５（はけ等でもよい）によつて圧力を加
え、基板１２と転写シート部１０ａ粘着面との間
の液体Ｌを排除する。その後、第１図の乾燥工程
７に移り、乾燥されると、粘着シート１０の転写
シート部１０ａの粘着力は回復し、基板１２に対
して転写シート部１０ａは強固の貼着される。こ
こで、この乾燥工程７は必ずしも必要とせず、水
或いは石鹸水は常温で乾燥するので、上記加圧工
程６の後、放置しておいてもよい。

以上の工程を経て粘着シートの所望の形状が被
貼着部（看板、窓等）となる基板に貼着される。

（発明の効果） 本発明に係る粘着シートの貼着方法は以上の構
成及び作用からなるもので、従来例のように時間
のかかるリタツクシートによる転写作業工程を省
略し、基板に貼着された粘着シートを直接カツト
できるので、看板、POP等の製作時間を短縮す
ることができる。また、リタツクシートが不要と
なるため、製作コストを大幅に低下することが可
能となる。更に、粘着シートと基板との相対的な
位置決めが正確になるので、不慣れな者であつて
も容易に仕上りをきれいに製作できる。更にま
た、粘着シートがロール状に卷回されている状態
から供給されて、粘着シートが波状に浮き上がつ
ていてもこれを平坦状にすることなくそのまま粘
着シートをカツトすることができ、作業性を大幅
に向上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２
図ａ，ｂは同実施例における液体塗布工程及び被
カツテイング基板作成工程を示す斜視図、正面
図、第３図は同実施例における被カツテイング基
板セツト工程を示す概略正面図、第４図ａ，ｂは
同実施例における不要部分の剥離、除去工程を示
す斜視図、正面図、第５図は同実施例における加
圧工程を示す説明図、第６図は同実施例における
カツテイングマシンを示す縦断面図、第７図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅは従来の粘着シートの貼着方法の
各工程を示し、同図ａは粘着シートのカツト、剥
離除去状態を示す斜視図、同図ｂはリタツクシー
トの貼着状態を示す斜視図、同図ｃは台紙の剥離
状態を示す正面図、同図ｄ，ｅはリタツクシート
の基板への貼着、剥離状態を示す斜視図、正面図
である。 符号の説明、１０……粘着シート、１０ａ……
転写シート部、１０ｂ……不要部分、１１……粘
着面、１２……アクリル基板、１９……フラツト
ベツド面、２１……カツテイングツール（カツテ
イングマシン）、２７……カツター、Ｌ……液体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粘着シートの粘着面又は基板のいずれか一方
   に液体を塗布することによつて粘着面の粘着力を
   弱める工程と、前記基板の表面一面に前記粘着シ
   ートを貼着して被カツテイング基板を作成する工
   程と、該被カツテイング基板をカツテイングマシ
   ンにセツトする工程と、前記カツテイングマシン
   により所望の形状に前記粘着シートをカツトする
   工程と、該粘着シートの不要部分を剥離して除去
   する工程と、該工程によつて残存する粘着シート
   に圧力を加え該粘着シートと前記基板との間の前
   記液体を排除することによつて粘着面の粘着力を
   回復させる工程とを有することを特徴とする粘着
   シートの貼着方法。