CN107175943B - 热转印方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热转印方法及系统，其中，该热转印方法包括步骤：步骤S1、将热转印膜贴覆于待装饰物件的表面；步骤S2、将所述待装饰物件贴覆有所述热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间；步骤S3、取出所述待装饰物件，剥离所述热转印膜的基材膜。本发明技术方案利用液态介质替代传统热压制具，提高了热转印工艺的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及转印膜领域，特别涉及一种热转印方法及系统。
背景技术
现有热转印工艺采用的是热转印设备+热转印膜，通过定位模具，将需要装饰的产品定位后，再使用热转印设备上配备的与装饰产品类似外形的热压制具，一个上压制具对一个承印产品，将热转印膜通过压力(5KG压力)和加热(120-280摄氏度)的作用热压到需要装饰的产品上。因为有压力和加热的作用，热转印膜上的油墨被转印到需要装饰的基材上，揭掉热转印膜的基材膜，从而实现装饰的效果。
然而，针对不同的装饰产品，必须配备适配每一装饰产品的热压制具，换言之，不同装饰产品所用的热压制具无法通用，如此，无疑大大降低了生产的灵活性，提高了生产的成本。同时，受压合模具的材质和形状限制，传统工艺很难对弯曲角度较大的产品或不规则的产品进行贴合，或者会导致贴合不良。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种热转印方法，旨在解决现有技术中不同的装饰产品在进行热转印工艺时，使用的热压制具无法通用，以及无法简便实现各种弯折角度的产品(包括手机前、后盖板玻璃，家电、汽车行业的塑胶，五金制品等)，不规则形状产品表面的热转印装饰的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的热转印方法，包括步骤：
步骤S1、将热转印膜贴覆于待装饰物件的表面；
步骤S2、将所述待装饰物件贴覆有所述热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间；
步骤S3、取出所述待装饰物件，剥离所述热转印膜的基材膜。
优选地，所述预设时间大于或等于3分钟。
优选地，所述预设温度为60℃～120℃。
优选地，所述预设压强为30g/mm2～60g/mm2。
优选地，所述液态介质为水或油。
优选地，所述步骤S1包括：
步骤S11、将所述热转印膜定位抵接于所述待装饰物件的表面；
步骤S12、对所述热转印膜背离所述待装饰物件的表面的一侧进行压膜处理。
优选地，所述热转印膜通过光学镜头自动对位的方法定位于所述待装饰物件的表面。
优选地，所述压膜处理采用机械压膜的方式。
本发明还提出一种热转印系统，包括贴膜装置和热转印装置，所述贴膜装置包括压膜设备，所述压膜设备包括一抵压部，所述抵压部用以将热转印膜抵压至贴覆待装饰物件的表面；所述热转印装置包括装置本体以及连接于所述装置本体的温控设备和加压设备，所述装置本体具有一容腔，所述容腔内用以盛放液态介质，所述温控设备和加压设备分别用以改变所述容腔内的液态介质的温度和压强；
将所述待装饰物件的贴覆有所述热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以将所述热转印膜的装饰层转印至所述待装饰物件的表面上。
优选地，所述贴膜装置还包括定位设备；所述定位设备包括校准部，所述校准部用以将所述热转印膜定位于所述待装饰物件表面的预设区域。
本发明技术方案引入液态介质代替传统的热压模具，将贴覆有热转印膜的待装饰物件置于预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以使热转印膜的装饰层与待装饰物件的表面充分接触并粘接，最后，取出待装饰物件，剥离热转印膜的基材膜，即完成整个热转印过程；可以理解，如此设置，对于多样的待装饰物件，无需再一一设置对应的热压模具，而可统一使用液态介质进行热压过程，利用液态介质的流动性，大大提高了热转印工艺的灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明热转印方法一实施例的流程示意图；
图2为本发明热转印系统一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 热转印系统 | 11 | 贴膜装置 |
| 111 | 定位设备 | 112 | 压膜设备 |
| 12 | 热转印装置 | 121 | 装置本体 |
| 122 | 温控设备 | 123 | 加压设备 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种热转印方法。
在本发明实施例中，参照图1，该热转印方法包括步骤：
步骤S1、将热转印膜贴覆于待装饰物件的表面；
可以理解，在步骤S1之前，还需要对待装饰物件的表面进行清洁处理，如：用毛刷清扫。另外，可以理解，热转印膜由内侧的装饰层和外侧的基材膜组成，装饰层通常为由油墨等涂料绘制的装饰图案；另外，可以理解，待装饰物件可由玻璃或塑料五金等材质组成，如：手机的盖板玻璃，本设计对此不作限制。
步骤S2、将待装饰物件贴覆有热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间；
可以理解，利用液态介质的温度和压力使热转印膜的装饰层与待装饰物件的表面紧密连接，如此，对于任意表面形状的待装饰物件，都可以通过液态介质热压的方式进行热转印工艺。
步骤S3、取出待装饰物件，剥离热转印膜的基材膜。
可以理解，剥离热转印膜的基材膜后，热转印膜的装饰层即转印于待装饰物件的表面上。
本发明技术方案引入液态介质代替传统的热压模具，将贴覆有热转印膜的待装饰物件置于预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以使热转印膜的装饰层与待装饰物件的表面充分接触并粘接，最后，取出待装饰物件，剥离热转印膜的基材膜，即完成整个热转印过程；可以理解，如此设置，对于多样的待装饰物件，无需再一一设置对应的热压模具，而可统一使用液态介质进行热压过程，利用液态介质的流动性，大大提高了热转印工艺的灵活性。
进一步地，预设时间大于或等于3分钟。可以理解，预设时间过短，液态介质对于热转印膜的热压可能不够充分，以致热转印膜的装饰层与待装饰物件的表面的连接不够紧密，在待装饰物件长期使用后，装饰层的图案容易脱落。另外，可以理解，针对由不同材质组成的待装饰物件，需要的预设时间也各不相同，如相较于玻璃材质的待装饰物件，塑料材质的待装饰物件所需的置于液态介质内的时间更短。
进一步地，预设温度为60℃～120℃。可以理解，预设温度过小，热转印膜所处的环境温度过小，热转印效果不佳；预设温度过大，可能对热转印膜或待装饰物件的自身材料特性造成破坏。
进一步地，预设压强为30g/mm2～60g/mm2。可以理解，预设压强过小，热转印膜所处的环境压力过小，热转印效果不佳；预设压强过大，可能对热转印膜或待装饰物件的自身材料特性造成破坏。
进一步地，液态介质为水。可以理解，水是现有技术中广泛应用的液态介质，具有价格便宜、容易获得等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，液态介质也可为油或其他指定液体。
进一步地，步骤S1包括：
步骤S11、将热转印膜定位抵接于待装饰物件的表面；
本实施中，热转印膜通过光学镜头自动对位的方法定位于待装饰物件的表面，具体地，利用CCD居中定位的方式(先将热转印膜的中心准确定位于待装饰物件的表面中心)，有效将定位精度控制在±0.05mm以内，并进行热转印膜与待装饰物件表面的局部预贴合。
步骤S12、对热转印膜背离待装饰物件的表面的一侧进行压膜处理。
本实施例中，压膜处理采用机械压膜的方式，具体地，通过一机械臂对热转印膜背离待装饰物件的表面进行压平，防止褶皱或气泡的产生，保证装饰层和待装饰物件的表面紧密接触，提高热转印效果；当然，于其他实施例中，压膜处理也可采用其他方式。
通过步骤S11和步骤S12，有效提高了热转印膜定位和贴膜的精度和效率，并更好地避免了热转印膜于待装饰物件的表面的贴覆不良。
参照图2，本发明还提出一种热转印系统1，该热转印系统1包括包括贴膜装置11和热转印装置12，贴膜装置11包括压膜设备112，压膜设备112包括一抵压部，抵压部用以将热转印膜抵压至贴覆待装饰物件的表面；热转印装置12包括装置本体121以及连接于装置本体121的温控设备122和加压设备123，装置本体121具有一容腔，容腔内用以盛放液态介质，温控设备122和加压设备123分别用以改变容腔内的液态介质的温度和压强；
将待装饰物件的贴覆有热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以将热转印膜的装饰层转印至待装饰物件的表面上。
本发明技术方案引入液态介质代替传统的热压模具，将贴覆有热转印膜的待装饰物件置于预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以使热转印膜的装饰层与待装饰物件的表面充分接触并粘接，最后，取出待装饰物件，剥离热转印膜的基材膜，即完成整个热转印过程；可以理解，如此设置，对于多样的待装饰物件，无需再一一设置对应的热压模具，而可统一使用液态介质进行热压过程，利用液态介质的流动性，大大提高了热转印工艺的灵活性。
进一步地，贴膜装置11还包括定位设备111；定位设备111包括校准部，校准部用以将热转印膜定位于待装饰物件表面的预设区域。可以理解，相较于现有技术中通过同一设备完成定位和贴膜两个工作，本发明针对定位和贴膜分别设置一特定设备，有效提高了热转印膜定位和贴膜的精度和效率，并更好地避免了热转印膜于待装饰物件的表面的贴覆不良。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种热转印方法，其特征在于，包括步骤：
步骤S1、将热转印膜贴覆于待装饰物件的表面；
步骤S2、将所述待装饰物件贴覆有所述热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以使所述热转印膜的装饰层热粘接于所述装饰物件的表面；所述预设温度为60℃～120℃，所述预设压强为30g/mm2～60g/mm2；
步骤S3、取出所述待装饰物件，剥离所述热转印膜的基材膜；其中，
所述步骤S1具体包括：
步骤S11、通过光学镜头自动对位的方法，将所述热转印膜定位抵接于所述待装饰物件的表面；
步骤S12、对所述热转印膜背离所述待装饰物件的表面的一侧进行压膜处理。
2.如权利要求1所述的热转印方法，其特征在于，所述预设时间大于或等于3分钟。
3.如权利要求1所述的热转印方法，其特征在于，所述液态介质为水或油。
4.如权利要求1所述的热转印方法，其特征在于，所述压膜处理采用机械压膜的方式。
5.一种热转印系统，其特征在于，包括贴膜装置和热转印装置，所述贴膜装置包括压膜设备，所述压膜设备包括一抵压部，所述抵压部用以将热转印膜抵压至贴覆待装饰物件的表面；所述热转印装置包括装置本体以及连接于所述装置本体的温控设备和加压设备，所述装置本体具有一容腔，所述容腔内用以盛放液态介质，所述温控设备和加压设备分别用以改变所述容腔内的液态介质的温度和压强；
将所述待装饰物件的贴覆有所述热转印膜的表面置于具有预设温度和预设压强的液态介质内预设时间，以将所述热转印膜的装饰层转印至所述待装饰物件的表面上；
所述贴膜装置还包括定位设备；所述定位设备包括校准部，所述校准部用以将所述热转印膜定位于所述待装饰物件表面的预设区域，所述热转印膜通过光学镜头自动对位的方法定位于所述待装饰物件的表面。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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