CN214239513U - 一种模具以及曲面薄膜成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及成型加工技术领域，特别涉及一种模具以及曲面薄膜成型设备，模具包括：模组，包括第一模组件和第二模组件，所述第一模组件设置有凹槽，所述第二模组件设置有凸台，所述凸台的形状和尺寸与所述凹槽相适配，所述模组用于对放置于所述凹槽和凸台之间的产品进行成型加工；驱动装置，与所述第一模组件或第二模组件连接，以及用于驱动所述第一模组件靠近或者远离所述第二模组件；温度控制模块，设置于所述模组，用于控制所述模组的温度。通过所述模具对产品进行成型加工，可成型加工的产品所用到的材料的范围广，加工成型后的材料不容易开裂且定型效果好。

Description

一种模具以及曲面薄膜成型设备

技术领域

本实用新型实施例涉及成型加工技术领域，特别是涉及一种模具以及曲面薄膜成型设备。

背景技术

市场中光学薄膜种类众多，例如PMMA/PC薄膜，PET薄膜，PC薄膜， TAC薄膜，PEEK薄膜，PI薄膜，TPU薄膜，或者PET+TPU光学薄膜。对于薄膜，目前多数采用的加工方式为热辐射形式加热，材料加热一定时间受热后变形，移开热辐射源，施加外力使之变形，热辐射展现形式为加热管，或者加热盘，材质多为石英玻璃、陶瓷或者石墨模具。

本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：目前，热辐射加工方法，对于加硬材料，例如硬度9H的PET，或者对于复合材料，例如PMMA/PC，存在无法成型，材料开裂和材料热压后无法定型反弹的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种模具以及曲面薄膜成型设备，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种模具，包括：模组，包括第一模组件和第二模组件，所述第一模组件设置有凹槽，所述第二模组件设置有凸台，所述凸台的形状和尺寸与所述凹槽相适配，所述模组用于对放置于所述凹槽和凸台之间的产品进行成型加工；驱动装置，与所述第一模组件或第二模组件连接，用于驱动所述第一模组件靠近或者远离所述第二模组件；温度控制模块，设置于所述模组，用于控制所述模组的温度。

在一种可选的方式中，所述模组设置有第一通孔；所述温度控制模块包括导热管，所述导热管插接于所述第一通孔处。

在一种可选的方式中，还包括至少一个连接件，所述连接件可拆卸固定于所述模组的一端，所述连接件上设置有第二通孔；所述模组设置有收容腔；所述温度控制模块包括导热管，所述导热管的一端插接于所述第二通孔，在所述连接件连接所述模组时，所述导热管另一端收容于所述收容腔。

在一种可选的方式中，所述导热管包括第一导热管和第二导热管，所述第一导热管用于对所述模组进行加热，所述第二导热管用于对所述模组进行冷却。

在一种可选的方式中，所述温度控制模块还包括发热电阻丝，所述发热电阻丝设置于所述模组内。

在一种可选的方式中，所述温度控制模块还包括发热浆料，所述发热浆料涂覆于所述模组内。

在一种可选的方式中，还包括压力监控模块，所述压力监控模块与所述第一模组件或第二模组件连接，用于监控所述第一模组件与第二模组件之间的压力。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种曲面薄膜成型设备，包括上述的模具。

本实用新型实施例的有益效果是：提供了一种模具，包括模组，包括第一模组件和第二模组件，所述第一模组件设置有凹槽，所述第二模组件设置有凸台，所述凸台的形状和尺寸与所述凹槽相适配，所述模组用于对放置于所述凹槽和凸台之间的产品进行成型加工；驱动装置，用于与所述第一模组件或第二模组件连接，以及用于驱动所述第一模组件靠近或者远离所述第二模组件；温度控制模块，设置于所述模组，用于控制所述模组的温度。通过所述模具对产品进行成型加工，可成型加工的产品所用到的材料的范围广，加工成型后的材料不容易开裂且定型效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模具的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具的温度控制模块的一种实现方式的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的模具的温度控制模块的另一种实现方式的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具的温度控制模块的又一种实现方式的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，模具100包括：模组101、驱动装置(图未示)、温度控制模块(图未示)以及压力监控模块(图未示)。所述模组101用于收容可成型加工的产品104，所述驱动装置用于将模组101分开，以使用户可从所述模组101中取出经过成型加工的产品104，所述温度控制模块用于控制所述模组101，所述压力监控模块用于控制所述模组101 对成型加工的产品104的压力，实现产品加工的功能。

对于上述模组101，模组101包括第一模组件1011以及第二模组件1012。所述第一模组件1011设置有凹槽1013，所述第二模组件1012设置有凸台1014，所述凸台1014的形状和尺寸与所述凹槽1013相适应，所述模组101用于对放置于所述凹槽1013和凸台1014之间的产品104 进行成型加工。

对于上述驱动装置，驱动装置用于与所述模组101连接，以及用于驱动所述第一模组件1011靠近或者远离所述第二模组件1012。在一些实施例中，所述驱动装置包括连接块(图未示)以及气缸(图未示)，所述连接块的一端与所述第一模组件1011或者第二模组件1012连接，所述连接块的另一端与所述气缸连接，具体的，当所述第二模组件1012 固定于对所述产品104进行成型加工的成型设备，则所述连接块的一端固定于所述第一模组件1011，当所述第一模组件1011固定于对产品104 进行成型加工的成型设备，则所述连接块的一端固定于所述第二模组件 1012。

对于上述温度控制模块，温度控制模块设置于所述模组101，用于控制所述模组101的温度。进一步的，在一些实施例中，所述模具还包括温度传感器(图未示)和温度控制器(图未示)，所述温度传感器分别与所述温度控制模块以及温度控制器连接，所述温度传感器用于测量所述模组101的温度，所述温度控制器用于控制所述温度控制模块对所述模组进行加热或者冷却，以使所述模组保持在所需要的温度下。

在一些实施例中，请参阅图1，所述膜组101设置有第一通孔1015，所述温度控制模块包括导热管(图未示)，所述导热管插接于所述第一通孔1015。

需要说明的，在一些实施例中，所述第一通孔1015的数量和导热管的数量为多个，多个所述第一通孔1015均匀分布于所述第一模组件 1011以及第二模组件1012，一所述第一通孔1015对应一所述导热管。

在一些实施例中，请参阅图2，所述模具还包括至少一个连接件103，所述连接件103可拆卸固定于所述模组101的一端。所述连接件103上设置有第二通孔1031，所述模组101设置有收容腔1016，所述温度控制模块包括导热管，所述导热管插接于所述第二通孔1031，在所述连接件103连接所述模组101时，所述导热管收容于所述收容腔1016。

需要说明的，在一些实施例中，所述第二通孔1031的数量和所述导热管的数量为多个，多个所述第二通孔1031均匀分布于所述第一模组件1011以及第二模组件1012，一所述第二通孔1031对应一所述导热管。当将所述连接件103从所述模具拆除时，可对所述模组101进行空气冷却。可选的，所述连接件103的数量为四个，两个所述连接件103 相对设置于所述第一模组件1011的两端，两个所述连接件103相对设置于所述第二模组件1012的两端。

对于上述导热管，在一些实施例中，所述导热管包括第一导热管和第二导热管，所述第一导热管用于对所述模组101进行加热，所述第二导热管用于对所述模组101进行冷却。

当然，在另一些实施例中，同一时刻所述导热管通相同的介质，以使所有导热管执行相同的功能，例如：当所述导热管中通入被加热的介质时，所述模组101被加热，在加热完成时，接着向所述导热管通入常温的所述介质，以使所述模具被冷却，在一些实施例中，所述介质为油或者水。

进一步的，所述模具还包括风机(图未示)，当对所述模组101加热结束时，通过所述风机吹走所述导热管中的所述介质。

为了实现向所述导热管输送被加热的所述介质或者常温的所述介质，所述模具100还可以包括介质输送装置(图未示)，所述介质输送装置与所述导热管连接，用于向所述导热管输送介质。具体的，介质输送装置包括加热丝(图未示)、泵体(图未示)、介质容器(图未示)和导管(图未示)。所述介质容器用于收容所述介质，所述泵体分别与所述导管的一端和所述介质容器连接，所述导管的另一端与所述导热管的一端连接，所述泵体用于从所述介质容器内抽取介质，再通过所述导管输送至所述导热管，所述加热丝设置于所述导管内，当需要向所述导热管输送热的所述介质时，启动所述加热丝，对流经所述导管的所述介质进行加热，不需要向所述导热管输送常温介质时，则不启动加热丝。

进一步的，模具100还可以包括回收容器(图未示)，所述回收容器与所述导热管的另一端连接，所述介质流经所述导热管之后回收至所述回收容器内。当然，所述回收容器与所述介质容器之间也可以连通，以使所述回收容器内的介质也可以回到所述介质容器内，实现所述介质的循环利用。

在一些实施例中，请参阅图3，所述温度控制模块还包括发热电阻丝1021，所述发热电阻丝1021设置于所述模组101内。在一些实施例中，所述发热电阻丝1021为S型。所述发热电阻丝1021也可以为其他形状，例如Z型。

在一些实施例中，请参阅图4，所述温度控制模块还包括发热浆料 1022，所述发热浆料1022涂覆于所述模组101内。在一些实施例中，所述发热浆料1022仅涂覆于所述模组101对应于所述产品104需要变形的部位。

对于上述压力监控模块，压力监控模块包括压力传感器(图未示) 和压力表(图未示)，所述压力表与所述压力传感器连接，所述压力传感器设置于第一模组件1011和第二模组件1012之间，用于检测所述第一模组件1011和第二模组件1012之间的压力，所述压力表用于显示所述第一模组件1011与第二模组件1012之间的压力，以方便用户可以直观地观看到所述第一模组件1011与第二模组件1012之间的压力。

当然，所述压力传感器也可以直接与控制器(图未示)连接，控制器根据所述压力传感器的压力，调整所述驱动装置，以控制所述第一模组件1011与第二模组件1012之间的压力保持在所需要的范围内。

在本实用新型实施例中，所述模具包括模组101、驱动装置、温度控制模块以及压力监控模块。所述模组101包括第一模组件1011以及第二模组件1012，所述模组101用于对放置于其中的产品104进行成型加工。所述驱动装置与所述第一模组件1011或第二模组件1012连接，用于控制所述第一模组件1011靠近或者远离所述第二模组件1012。所述温度控制模块设置于所述模组101，用于控制所述模组101的温度。所述压力监控模块与所述模组101连接，用于监控所述第一模组件1011 与第二模组件1012之间的压力。通过所述模具对产品104进行成型加工，可成型加工的产品104所用到的材料的范围广，加工成型后的产品104不容易开裂且定型效果好。

本实用新型实施例还提供了一种曲面薄膜成型设备的实施例，包括所述模具100。对于模具100的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具，其特征在于，包括：

模组，包括第一模组件和第二模组件，所述第一模组件设置有凹槽，所述第二模组件设置有凸台，所述凸台的形状和尺寸与所述凹槽相适配，所述模组用于对放置于所述凹槽和凸台之间的产品进行成型加工；

驱动装置，与所述第一模组件或第二模组件连接，用于驱动所述第一模组件靠近或者远离所述第二模组件；

温度控制模块，设置于所述模组，用于控制所述模组的温度。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模组设置有第一通孔；

所述温度控制模块包括导热管，所述导热管插接于所述第一通孔处。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括至少一个连接件，所述连接件可拆卸固定于所述模组的一端，所述连接件上设置有第二通孔；

所述模组设置有收容腔；

所述温度控制模块包括导热管，所述导热管的一端插接于所述第二通孔，在所述连接件连接所述模组时，所述导热管的另一端收容于所述收容腔。

4.根据权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述导热管包括第一导热管和第二导热管，所述第一导热管用于对所述模组进行加热，所述第二导热管用于对所述模组进行冷却。

5.根据权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述温度控制模块还包括发热电阻丝，所述发热电阻丝设置于所述模组内。

6.根据权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述温度控制模块还包括发热浆料，所述发热浆料涂覆于所述模组内。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括压力监控模块，所述压力监控模块与所述第一模组件或第二模组件连接，用于监控所述第一模组件与第二模组件之间的压力。

8.一种曲面薄膜成型设备，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的模具。

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