CN105479963A - 一种用于深色布的热转印方法 - Google Patents

一种用于深色布的热转印方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于深色布的热转印方法，通过在离型纸上分别印刷吸墨涂层和打印层。在氟素离型PET胶片上印刷纳米层、白色转印层和转印基层得到用于热转印的转印氟素离型PET胶片。然后将胶片上的热转印浆预先附着于目标材料，再进行图案的热转印。优点在于可以在织物或皮革上热转印带有透气孔的图形，而且无有害环境的机溶剂。灰阶网点的空隙处的通孔可以形成通气孔，柔软舒适，同时适用于深色布的热转印。

Description

一种用于深色布的热转印方法
技术领域
本发明涉及一种热转印方法，尤其涉及一种利用网版印刷结合数码打印，用于深色布的热转印方法。
背景技术
热转印又称为烫画，是一种将印刷在热转印纸或塑料膜上的文字或图案通过加热加压的方式转印到织物或皮革上的方法。其优点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富。现有的热转印技术只能将一整片图形转印到目标材料上，没有通孔透气，不适合市场需要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种将数码图案转印到深色布上并透气的热转印方法。
本发明所述的一种用于深色布的热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
a）、将吸墨涂料印刷在离型纸上，干燥后形成吸墨涂层；
b）、将水性纺织涂料墨水通过数码喷墨打印的方式打印在吸墨涂层上，形成打印层；
c）、将纳米白转印浆通过网版印刷在离型力200-400克/平方英寸的氟素离型PET胶片上，干燥形成纳米层；
d）、将白色热转印浆通过网版印刷在纳米层上，干燥形成白色转印层；
e）、将透明热转印浆通过网版印刷在白色转印层上形成转印基层；
f）、将TPU热熔粉均匀撒在转印基层上，然后干燥处理得到转印氟素离型PET胶片；
g）、将转印氟素离型PET胶片带有转印基层的一面平铺在转印目标材料上，控制温度在95-105°C，压强0.4-0.7mpa之间，持续10-15秒，然后冷却10-15分钟后撕去氟素离型PET胶片；转印氟素离型PET胶片上的转印基层、白色转印层和纳米层会依次附着在目标材料上，形成待转印区域；
h）、将离型纸带有打印层的一面平铺在转印目标材料的待转印区域上，控制温度在145-160°C之间，压强在0.5-0.7mpa之间，持续18-25秒，然后冷却10-15分钟后撕去转印离型纸。
所述的干燥过程均维持在50-80°C之间。
所述的网版是120-180目，挂网线40-55线/厘米，灰度为45-55%的网点全图层。
所述的吸墨涂料组份包括：纯净水70~80重量份，羧甲基纤维素钠CMC15~25重量份，消光粉2~3重量份，羟乙基尿素3~5重量份，消泡剂0.1~0.2重量份。
所述的透明热转印浆组份包括：热塑性聚氨酯水分散体40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物水乳液40-43重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
所述的纳米白转印浆组份包括：透明热转印浆80-90重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，纳米钛白粉2-5重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
所述的白色热转印浆组份包括：透明热转印浆60-70重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，钛白粉20-25重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
本发明优点在于可以在织物或皮革上热转印带有透气孔的图形，而且无有害环境的有机溶剂。灰阶网点的空隙处的通孔可以形成通气孔，柔软舒适，图形不容易变形。喷墨数码打印和网版印刷的结合适应智能化生产。同时采用二次转印的方法，热转印浆预先附着于目标材料上使热转印的效果更佳，适合使用在深色布的数码热转印生产。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
将纯净水70~80重量份，羧甲基纤维素钠CMC15~25重量份，消光粉2~3重量份，羟乙基尿素3~5重量份，消泡剂0.1~0.2重量份的吸墨涂料印刷在离型纸上，维持在50-80°C之间干燥后形成吸墨涂层；
将水性纺织涂料墨水通过数码喷墨打印的方式打印在吸墨涂层上，形成打印层；
将透明热转印浆80-90重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，纳米钛白粉2-5重量份和消泡剂0.1-0.2重量份的纳米白转印浆通过120-180目，挂网线40-55线/厘米，灰度为45-55%的网点全图层的网版印刷在氟素离型PET胶片上，维持在50-80°C之间干燥形成纳米层；
将透明热转印浆60-70重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，钛白粉20-25重量份和消泡剂0.1-0.2重量份的白色热转印浆通过120-180目，挂网线40-55线/厘米，灰度为45-55%的网点全图层的网版印刷在纳米层上，维持在50-80°C之间干燥形成白色转印层；
将热塑性聚氨酯水分散体40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物水乳液40-43重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份和消泡剂0.1-0.2重量份的透明热转印浆通过120-180目，挂网线40-55线/厘米，灰度为45-55%的网点全图层的网版印刷在白色转印层上形成转印基层；
将TPU热熔粉均匀撒在转印基层上，然后维持在50-80°C之间干燥处理得到转印在离型力200-400克/平方英寸的氟素离型PET胶片；
将转印氟素离型PET胶片带有转印基层的一面平铺在转印目标材料上，控制温度在95-105°C，压强0.4-0.7mpa之间，持续10-15秒，然后冷却10-15分钟后撕去氟素离型PET胶片；转印氟素离型PET胶片上的转印基层、白色转印层和纳米层会依次附着在目标材料上，形成待转印区域；
将离型纸带有打印层的一面平铺在转印目标材料的待转印区域上，控制温度在145-160°C之间，压强在0.5-0.7mpa之间，持续18-25秒，然后冷却10-15分钟后撕去转印离型纸，即完成了整个热转印的过程。
通过本发明方法得到的转印图形带有透气孔，柔软舒适。二次转印的方法先将热转印浆预先附着于目标材料上，使转印的效果更佳，适用于深色布的转印生产。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于深色布的热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
将吸墨涂料印刷在离型纸上，干燥后形成吸墨涂层；
将水性纺织涂料墨水通过数码喷墨打印的方式打印在吸墨涂层上，形成打印层；
将纳米白转印浆通过网版印刷在离型力200-400克/平方英寸的氟素离型PET胶片上，干燥形成纳米层；
将白色热转印浆通过网版印刷在纳米层上，干燥形成白色转印层；
将透明热转印浆通过网版印刷在白色转印层上形成转印基层；
将TPU热熔粉均匀撒在转印基层上，然后干燥处理得到转印氟素离型PET胶片；
将转印氟素离型PET胶片带有转印基层的一面平铺在转印目标材料上，控制温度在95-105°C，压强0.4-0.7mpa之间，持续10-15秒，然后冷却10-15分钟后撕去氟素离型PET胶片；转印氟素离型PET胶片上的转印基层、白色转印层和纳米层会依次附着在目标材料上，形成待转印区域；
将离型纸带有打印层的一面平铺在转印目标材料的待转印区域上，控制温度在145-160°C之间，压强在0.5-0.7mpa之间，持续18-25秒，然后冷却10-15分钟后撕去转印离型纸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的干燥过程均维持在50-80°C之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的网版是120-180目，挂网线40-55线/厘米，灰度为45-55%的网点全图层。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的吸墨涂料组份包括：纯净水70~80重量份，羧甲基纤维素钠CMC15~25重量份，消光粉2~3重量份，羟乙基尿素3~5重量份，消泡剂0.1~0.2重量份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的透明热转印浆组份包括：热塑性聚氨酯水分散体40-43重量份，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物水乳液40-43重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的纳米白转印浆组份包括：透明热转印浆80-90重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，纳米钛白粉2-5重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的白色热转印浆组份包括：透明热转印浆60-70重量份，保湿剂6-9重量份，乳化剂2-3重量份，增稠剂1-2重量份，钛白粉20-25重量份和消泡剂0.1-0.2重量份。
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