CN103757989A - 一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸及其制造方法。一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸，包括基材，在基材的一面或双面涂布有吸墨涂层，吸墨涂层包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水的颜料墨水固定剂和粘合剂。上述铜版纸的制造方法，包括以下步骤：配制吸墨涂层的涂布液，涂布液中包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水的颜料墨水固定剂和粘合剂；在基材的一面或双面涂布吸墨涂层，吸墨涂层的涂布重量为10-30gsm。本发明制造的铜版纸适合直接在使用颜料型墨水的高速喷墨印刷设备进行印刷，能够提供高清晰度的图像和文字，印刷后的产品有优异的抗刮擦性能。

Description

一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸及其制造方法

[技术领域]

本发明涉及铜版纸，尤其涉及一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸及其制造方法。

[背景技术]

基于喷墨技术的高速数码印刷机在市场上得到了快速发展，其印刷速度最高可以达到200米/分钟以上。许多喷墨印刷机采用的墨水是水性墨水，墨水中水份的含量超过80%，甚至超过90%。由于印刷速度很高，如何快速干燥印刷图像是一个很大的挑战。为了达到高速印刷的目的，这类印刷机在打印区后会设置一个高温干燥区，让印刷品能够迅速被烘干以便于后续的收卷、分切、包装等操作步骤。

在印刷生产中，为了提高印刷品的色彩效果，通常会使用表面有一个光滑涂层的铜版纸来进行印刷，这样可以提高印刷品的色彩饱和度、平整度、光滑度等。胶印机的铜版纸由于墨水吸收性能差、墨水干燥速度慢，在高速喷墨印刷机使用的时候会出现渗色、斑驳等印刷缺陷。同时印刷图像的附着力较弱，在后续的收卷、分切、包装等操作过程中会产生大量的刮痕，不能生产出高质量的印刷品。因此需要针对高速喷墨印刷机开发专用的铜版纸产品。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种高速喷墨印刷机的铜版纸和制造方法，这种铜版纸适合直接在使用颜料型墨水的高速喷墨印刷设备上进行印刷，获得高清晰度的图像和文字，印刷后的产品有较好的抗刮擦性能。

本发明进一步要解决的技术问题是提供一种表面平整度高的铜版纸。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸，包括基材，在基材的一面或双面涂布有吸墨涂层，吸墨涂层包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂和粘合剂。

以上所述的铜版纸，吸墨涂层与基材之间包括预涂层。

以上所述的铜版纸，所述的基材是纸张，吸墨涂层的厚度为2-50微米。

以上所述的铜版纸，吸墨涂层的组分按重量份包含以下组分：

聚合物微球       100，

无机粉末填料     25--400，

颜料墨水固定剂   5-80，

粘合剂           10-80。

以上所述的铜版纸，吸墨涂层的组分按重量份包含以下组分：

以上所述的铜版纸，聚合物微球的平均粒径小于2微米，聚合物微球的玻璃化转变温度为50-200摄氏度。

以上所述的铜版纸，聚合物微球的平均粒径小于1微米，聚合物微球的玻璃化转变温度为80-150摄氏度

以上所述的铜版纸，无机粉末填料是气相二氧化硅、硅胶、沉淀二氧化硅、胶体二氧化硅、水软铝石、氧化铝、二氧化钛、滑石、碳酸钙、粘土、高岭土、煅烧高岭土、沸石中的一种或一种以上的混合物；颜料墨水固定剂是水溶性的金属盐或水溶性的阳离子型高分子化合物或水分散性的阳离子型高分子乳液，阳离子型高分子在分子主链或者侧链上含有带正电荷的基团。

以上所述的铜版纸，预涂层的组分按重量份由以下组分组成：

无机粉末填料   100，

粘合剂         32-65，

表面活性剂     0.2-1，

消泡剂         0.1-0.5。

一种上述铜版纸的制造方法，包括以下步骤：

1）配制吸墨涂层的涂布液，涂布液中包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂和粘合剂；

2）在基材的一面或双面涂布吸墨涂层，吸墨涂层的涂布重量为10-30gsm。

本发明制造的铜版纸适合直接在使用颜料型墨水的高速喷墨印刷设备进行印刷，能够提供高清晰度的图像和文字，印刷后的产品有优异的抗刮擦性能，能够满足在线或单独的装订和分切生产线对印刷产品的耐磨和抗刮擦的要求，不会在印刷图像上产生明显的刮擦痕迹。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是发明实施例铜版纸的剖面结构示意图。

图2是发明另一实施例铜版纸的剖面结构示意图。

[具体实施方式]

本发明提供的铜版纸产品适合在采用喷墨技术的印刷机上使用，本发明所涉及的铜版纸是指在普通的纸张表面有至少一个涂层，该涂层能够让纸张更平滑，同时还能提高纸张在印刷后的图像质量，包括减少图像的颗粒感、提高图像的色域和颜色密度、提高图像的光泽度等。同时本发明的铜版纸还具有良好的抗刮擦性能，能满足产品在高速喷墨印刷机打印后收卷、分切包装等操作步骤过程中不会引入刮擦痕迹的要求，也让使用者在接触印刷品时不会使印刷品出现掉色、指纹印等缺陷。这些印刷机可以是印刷在成卷承印物的转轮喷墨印刷机，例如惠普公司的Web Press T200,T300,和T400系列高速转轮喷墨印刷机，柯达公司的Prosper1000和Prosper5000喷墨印刷机，以及北大方正的捷印P5100和P5200高速宽幅数字印刷系统；也可以是印刷在单张纸承印物的单张纸数码印刷机。喷墨印刷机所使用的墨水的主要成分是水和其他液体成分，在印刷后需要对印刷图像进行一个快速干燥的过程去除墨水的水分和其他液体，以方便成品的后续操作，包括包装、分切、收卷、储存等操作步骤。因此，这些喷墨印刷机普遍在打印区后设置有一个干燥区，利用大功率的红外或者热风等方式来快速干燥印刷成品。由于这些喷墨印刷机的印刷速度较高，通常要求在很短的时间（小于1分钟）内让印刷品完全烘干。因此干燥区的加热温度通常较高，有时纸张温度可能达到100摄氏度以上。

如图1所示，本发明提供的铜版纸产品是一种含至少一个具有多孔结构的吸墨涂层的涂布纸张产品，可以是以成卷形式存在的产品，也可以是分切好的具有固定尺寸的纸张。该贴膜产品包括至少一个基材300；在基材300的至少一个表面涂布有本发明提供的一个吸墨涂层100，或者在基材的正反两面都涂布有本发明提供的吸墨涂层100。在某些案例里，如图2所示，在基材300的表面有一个预涂层200，然后预涂层的上面再涂布本发明提供的吸墨涂层100。这种含预涂层的产品可以只在基材300的一面涂布有预涂层200和吸墨涂层100；也可以在基材的两面都涂布有预涂层200和吸墨涂层100。

本发明的一个发明点在于其打印面的最上层有一个疏松多孔结构的吸墨涂层100。该吸墨涂层100中含有至少一种聚合物微球、至少一种无机粉末填料、至少一种颜料墨水着色剂的固定剂和至少一种高分子粘合剂。同时该吸墨涂层100还可以包含涂布生产和使用所需要的其他各种助剂，例如表面表面活性剂、消泡剂、流变控制剂、pH调节剂、润滑剂、荧光剂、着色剂、分散剂和其他必须的助剂。该吸墨涂层100可以通过常见的涂布方法涂覆在基材300或者预涂层200上面，例如浸涂、辊涂、迈氏辊涂、刮涂、气刀刮涂、帘式涂布、凹印涂布、流延涂布、铸涂以及其他涂布方法。为了保证打印图像的质量和清晰度，吸墨涂层100的厚度在2-50微米之间，优选3-30微米之间，进一步优选5-25微米。

吸墨涂层100在正常条件下是一个疏松多孔的结构，可以满足使用颜料型墨水的喷墨印刷机的使用要求。其多孔结构可以在打印时，能够快速吸收墨水中的水分和其他液体，同时还能够让墨水中的水分和其他液体迅速地渗透穿过此吸墨涂层100并进一步渗透到吸墨涂层100下面的基材300或者预涂层200中，帮助吸收墨水中的水分和其他液体成分。与此同时，吸墨涂层100内的颜料墨水固定剂还能快速地固定墨水中的着色剂，使着色剂在吸墨涂层100表面与其他液体成分分离并吸附在吸墨涂层100中固体填料表面，从而形成具有高分辨率和清晰度的图像，而不会出现渗色、模糊等质量缺陷。另一方面，在打印区后的干燥区内，该吸墨涂层100内部的聚合物微球会经历一个变形、或者烧结、或者成膜的过程，涂层内的聚合物微球从一个疏松的堆砌状态转变成微球之间相互融合，形成一个微球相互牢固连接的网状结构或者致密的薄膜结构，从而提高该涂层内部的连接强度，增强印刷品的使用性能。同时，该吸墨涂层100中的聚合物微球在转变过程中会和在表面的色粉颗粒融合，使得打印的个性化内容与此涂层紧密结合，显著加强色粉颗粒与该涂层的结合力，进而使得打印的个性化内容的耐磨性和其他使用性能得到明显改善，满足长期使用的要求。

本发明公开的疏松多孔结构的吸墨涂层100内的聚合物微球的平均粒径要求小于2微米，优选小于1微米，进一步优选小于0.5微米。在涂布过程中，具有如此微小平均粒径的聚合物微球可以在吸墨涂层100中产生大量的微孔、间隙和微小通道。在打印过程中，这些微孔、间隙和微小通道可以让墨水中的液体成分快速吸收至吸墨涂层100，甚至进一步被吸墨涂层100下面的基材300或者预涂层200所吸收。这样就让墨水中的水分或者液体组分与着色剂快速分离，打印图像可以快速地在烘干区内被干燥，不会影响后续的其他操作或工序。同时，这些具有微小平均粒径的聚合物微球也有助于形成一个平整的和光滑的产品表面。

聚合物微球可以由人工合成的或者天然的聚合物组成。人工合成的聚合物可以是以下一种聚合物或者这些聚合物的混合物：聚乙烯、聚丙烯、石蜡、聚氨酯、环氧树脂、硅橡胶树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯酯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、或者以上聚合物的衍生物。天然的聚合物可以是以下一种聚合物或者这些聚合物的混合物：天然产生的蜡、明胶、明胶的衍生物、纤维素、纤维素的衍生物、淀粉、淀粉的衍生物。聚合物微球可以是粉末状的聚合物微球，也可以是分散液或者乳液中的聚合物微球。

同时，聚合物微球的玻璃化转变温度（Tg）在50-200摄氏度之间，其Tg优选在70-180摄氏度之间，进一步优选在80-150摄氏度之间。玻璃化转变温度是指非晶态聚合物或部分结晶聚合物中非晶相向晶相转变所对应的温度，通常是指聚合物在玻璃态和高弹态之间的转变温度。具有较高玻璃化转变温度Tg的聚合物微球在涂布生产、其他生产步骤和打印过程中维持原有的形状，不会发生形变或者成膜。这样可以让吸墨涂层100中产生大量的微孔、间隙和微小通道，从而让墨水中的液体成分在打印过程中快速的被吸墨涂层100所吸收。同时，在打印之后的后处理步骤中，聚合物微球在高温、压力或者高温和压力的共同作用下发生形变、烧结并进一步形成一个相互连接的网状结构或者成膜，增加打印产品的耐磨性和使用性能。聚合物微球的形状可以是球形的，也可以是球形以外的其他形状，甚至没有固定的形状。聚合物微球可以是实心的微球，也可以是中空的微球，甚至是有多孔结构的微球，或者这几种结构的混合物。

在吸墨涂层100中，聚合物微球的数量应该足够多，这样在打印步骤后的高温干燥区内有足够多的聚合物微球处于相邻的位置，在高温的时候相邻的微球软化后至少有部分球体接触在一起，然后在冷却时形成一个相互连接的网络结构。在吸墨涂层100内，聚合物微球的重量组分含量要求在5-90%的范围内，优选在15-75%的范围内，进一步优选在20-60%的范围内。

在吸墨涂层100中，另外一个主要成分是无机粉末填料，无机粉末填料可以包括但不限于气相二氧化硅（fumed silica）、硅胶（silica gel）、沉淀二氧化硅（precipitated silica）、胶体二氧化硅（colloidal silica）、水软铝石（boehmite）、氧化铝、二氧化钛、滑石、碳酸钙、粘土、高岭土、煅烧高岭土、沸石、分子筛等材料及其混合物。无机粉末填料的形状可以是球形的，也可以是球形以外的其他形状，甚至没有固定的形状。无机粉末填料可以是实心的材料，也可以是中空的或者具有多孔结构的材料，或者这几种材料的混合物。

在吸墨涂层100内，无机粉末填料的重量组分含量要求在5-80%的范围内，优选在10-60%的范围内，进一步优选在15-50%的范围内。

同时吸墨涂层100还含有至少一种颜料墨水的着色剂的固定剂。颜料墨水固定剂在打印的时候可以通过化学作用、物理作用、或者静电作用或者几种方式的共同作用与颜料墨水中的色粉颗粒结合在一起，并让墨水的色粉颗粒沉积在铜版纸的表面形成具有高清晰度和高分辨率的图像。颜料墨水固定剂可以是水溶性的金属盐、水溶性的阳离子型高分子化合物、水分散性的阳离子型高分子乳液、或者它们的混合物。在吸墨涂层100内，颜料墨水固定剂的重量组分含量要求在1-20%的范围内，优选在2-18%的范围内，进一步优选在4-15%的范围内。

如果选用水溶性的金属盐作为颜料墨水固定剂，它可以是一价金属盐，也可以是多价金属盐。金属阳离子可以选自第一主族、第二主族、第三主族的金属，也可以是过度金属，或者它们的复合盐。金属阳离子包括但不限于钠、钾、钙、镁、钡、铜、镍、锰、锌、铁、铬、钴、铝、钛、钒、锂等。金属盐可以上述金属离子的氟化物、氯化物、溴化物、碘化物、硫酸盐、磷酸盐、氯离子、氟离子、溴离子、碘离子、亚硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐、草酸盐、醋酸盐、柠檬酸盐、高氯酸盐、碳酸氢盐等。

颜料墨水固定剂也可以是水溶性的阳离子型高分子化合物或者水分散性的阳离子型高分子乳液。这些阳离子型高分子在其分子主链或者侧链上含有带正电荷的基团，例如含伯胺、仲胺、叔胺或者季铵盐的基团，或者其他的带正电荷的基团。阳离子型高分子包括但不限于聚乙烯亚胺、聚丙烯胺、聚乙烯胺、双氰胺-甲醛的加聚物、表氯醇-二烃基胺的加聚物、聚己二烯二甲基氯化胺（DADMAC）、聚乙烯咪唑、乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、聚脒、壳聚糖、阳离子改性的淀粉、聚乙烯苄三甲基氯化胺、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酸N,N′-二甲氨乙酯、含侧链季铵盐改性的聚乙烯醇、以及它们之间任意组合的混合物等。

在吸墨涂层100中还至少包括一种粘合剂，这样可以将此涂层内的聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂等相互粘结在一起。同时粘合剂还能将吸墨涂层100与基材300或预涂层200粘结在一起。粘合剂可以选自以下的一种材料或者它们之间的混合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇的衍生物、聚乙二醇、聚乙二醇的衍生物、聚氨酯、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉的衍生物、明胶、明胶的衍生物、纤维素、纤维素的衍生物、聚顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐的共聚物、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯的共聚物、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯的共聚物、聚丙烯酰胺、以及乳胶树脂。乳胶树脂可以是以下一种单体的聚合物及其共聚物，单体包括但不限于苯乙烯-丁二烯、丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸、苯乙烯-甲基丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯晴、苯乙烯-顺丁烯二酸酐、乙烯基丙烯酸、乙烯基乙酸酯、乙烯基酯、和乙烯醚。

多孔结构的吸墨预涂层同时还包括涂布生产和使用所需要的其他各种助剂，例如表面活性剂、消泡剂、流变控制剂、pH调节剂、润滑剂、荧光剂、着色剂、分散剂和其他必须的助剂。

本发明公开的铜版纸的基材300是纸张，可以由化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆、或者它们的混合物生产。该纸张基材300还可能包括其他纸张行业常用的添加剂、无机填料、或者/以及表面处理化合物，例如内施胶剂或者淀粉等。纸张基材的无机填料可以是造纸行业所选用的常规填料，包括碳酸钙、沉淀碳酸钙、滑石、高岭土、煅烧高岭土、二氧化钛及其混合物。

本发明公开的铜版纸的结构可以是吸墨涂层100直接覆盖在基材300的表面；也可以是在基材300的表面有一个预涂层200，然后在预涂层200在表面再涂布吸墨涂层100。普通的纸张产品的表面平均粗糙度一般在5微米以上。如果吸墨涂层100直接涂布在纸张基材300上，吸墨涂层100的涂层厚度有可能会出现较大的波动，这样就有可能影响最终产品的表面平整度和涂层的均匀度。预涂层200能够有效地将基材300的表面平均粗糙度从5微米以上降低到3微米以下，甚至到2微米以下，更甚至到1微米以下。这样吸墨涂层100的涂布均匀度可以有效地提高，同时最终产品的表面平均粗糙度也能够降低到3微米或者2微米以下。在高速喷墨印刷机上打印的时候，印刷品的色彩一致性、颜色密度、色域、色块的表面光泽度等都会得到相应的改善。

预涂层200可以是纸张行业常用的预涂层；也可以有一定孔隙率的多孔结构的一种吸墨预涂层。纸张行业常用的预涂层包括无机填料和粘合剂，无机填料包括粘土、高岭土、碳酸钙、沉淀碳酸钙等。同时该涂层还可以包括涂布生产和使用所需要的其他各种助剂，例如表面活性剂、消泡剂、流变控制剂、pH调节剂、润滑剂、荧光剂、着色剂、分散剂和其他必须的助剂。

预涂层200可以通过常见的涂布方法涂覆在基材300上面，例如浸涂、辊涂、迈氏辊涂、刮涂、气刀刮涂、帘式涂布、凹印涂布、流延涂布、铸涂以及其他类似的涂布方法。预涂层200中的粘合剂可以选自以下的一种材料或者它们之间的混合物：聚乙烯醇、聚乙烯醇的衍生物、聚乙二醇、聚乙二醇的衍生物、聚氨酯、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉的衍生物、明胶、明胶的衍生物、纤维素、纤维素的衍生物、聚顺丁烯二酸酐、顺丁烯二酸酐的共聚物、聚丙烯酸酯、丙烯酸酯的共聚物、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯的共聚物、聚丙烯酰胺、以及乳胶树脂。其中，乳胶树脂可以是以下一种单体的聚合物及其共聚物，单体包括但不限于苯乙烯-丁二烯、丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸、苯乙烯-甲基丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯晴、苯乙烯-顺丁烯二酸酐、乙烯基丙烯酸、乙烯基乙酸酯、乙烯基酯、和乙烯醚。

实施例1-6：吸墨涂层100的涂布液的配制

表1列举了一些吸墨涂层的配方实施例1-6，其中所列举的分数均为各个组分的重量份数。其中DS-PP801（山东济宁东升高旭公司）是聚合物微球的乳液，乳液中聚合物微球的重量百分比是50%，聚合物微球的平均粒径0.5微米，玻璃化转变温度100摄氏度。消光粉和超细SiO2（广州彰麒环保科技有限公司）是二氧化硅的无机粉末填料；DS-GCC95（山东济宁东升高旭公司）是碳酸钙的无机填料；煅烧高岭土（大同煤业金宇高岭土化二有限公司）是高岭土的无机填料。颜料墨水固定剂是CaCl2，粘合剂包括DS-SA823（山东济宁东升高旭公司）和PVA 1799（日本合成化学），表面活性剂是TegoWet 500（Evonik），消泡剂是Tego 825（Evonik）。

所列举的两种涂布液的配制方法如下：将各组分按表中的份数称量好并混合在一个500毫升的烧杯中，并用机械搅拌器搅拌一个小时，静置待用。

表1.吸墨涂层100的涂布液配方实施例1-6：

重量份数	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							CaCl2	50	33	38	50	75	25
DS-PP801	200	200	200	200	200	200
							DS-GCC95	-	-	50	133	-	-
煅烧高岭土	133	133	-	-	-	-
							超细SiO2	-	-	-	-	300	50
DS-SA823	40	40	30	40	60	30
							TegoWet 500	1.7	1.7	1.3	1.7	2.5	1.3
Tego 825	0.7	0.7	0.5	0.7	1	0.5
							PVA 1799	3.3	3.3	2.5	3.3	5	2.5

实施例7-8：预涂层200的涂布液的配制

表2列举了一些预涂层的配方实施例7-8，其中所列举的分数均为各个组分的重量份数。超细SiO2（广州彰麒环保科技有限公司）是二氧化硅的无机粉末填料；DS-GCC95（山东济宁东升高旭公司）是碳酸钙的无机填料；煅烧高岭土（大同煤业金宇高岭土化二有限公司）是高岭土的无机填料。粘合剂包括DS-SA823（山东济宁东升高旭公司）和PVA 1799（日本合成化学），表面活性剂是TegoWet 500（Evonik），消泡剂是Tego 825（Evonik）。所列举的两种涂布液的配制方法如下：将各组分按表中的份数称量好并混合在一个500毫升的烧杯中，并用机械搅拌器搅拌一个小时，静置待用。

表2.预涂层200的涂布液配方实施例7-8：

重量份数	实施例7	实施例8
			DS-GCC95	60份	-
煅烧高岭土	40份	70份
			超细SiO2	-	30份
DS-SA823	15份	15份
			TegoWet 500	0.5份	0.5份
Tego 825	0.2份	0.2份
			PVA 1799	0.5份	0.5份

实施例9-16：铜版纸的制备及其性能测试

表3列举了一些铜版纸样品的制备方法，其中分别列举了采用的吸墨涂层的配方及其涂布重量，实施例15-16还包括了所采用的预涂层配方及其涂布重量。所有的铜版纸样品都使用70gsm的办公室A4纸（亚龙纸制品）作为基材，使用合适的涂布线棒获得希望的涂层重量，然后在室温下自然干燥20分钟，再用电吹风热风干燥。干燥后的样品经过一个实验室压光机（PL23型实验压光机，咸阳泰思特实验设备有限公司）层压，层压的条件为压光温度100摄氏度，压力为15N/mm，层压次数为一遍。

表3.铜版纸样品实施例9-16：

所有的铜版纸样品在惠普的OfficeJet Pro 8100打印含有RGBCMYK等7个色块的图案，然后将打印好的试样在100摄氏度的电烤箱（美的电烤箱MG25NF-AD）内加热1分钟来模拟高速喷墨印刷机的干燥区。烘烤后的样品用X-rite公司的I1Pro色差计测量样品的色域值和黑色的色密度（KOD）。样品还同时在1个往复式线性耐磨耗仪（东莞广益仪器有限公司）上测试了其打印24小时后的抗刮擦性能，具体的操作条件为：摩擦头为硬质橡胶条，另外增加1个250克的砝码（总重量为600克），摩擦头每个往复行程的时间为2秒，摩擦次数为1个往返来回，测试的色块包括CMYK。同时还测试了防指纹的性能：在打印后分别用干手指和湿手指立即在黑色和红色色块上压指纹，查看在这两个色块上指纹的情况。

从表4的结果可以看出，实施例9-16的样品在OfficeJet Pro 8100上打印后的色域值都比较高（>22000），黑色的色密度较高（>1.4）。目测查看的结果发现所有的样品打印后图案清洗，没有渗色、斑驳等打印缺陷。同时所有的样品的抗刮擦性能较好，仅黑色色块有轻微的痕迹。其中实施例13和14样品基本上没有刮擦的痕迹。指纹测试的结果都很好，所有的样品干指纹都没有痕迹，湿指纹只有很淡的痕迹。这些结果表明本发明的样品的使用性能能满足高速喷墨印刷机的要求。

表4.样品的色彩测试结果和使用性能测试：

本发明以上实施例的铜版纸产品，适合在使用颜料墨水的高速喷墨印刷机上打印使用，印刷品的色彩鲜艳、使用性能较好，能满足在打印后收卷、分切、包装等操作步骤中不产生明显刮痕的要求，也能满足使用者接触印刷品不产生明显指纹的要求。

Claims (10)

1.一种适用于高速喷墨印刷机的铜版纸，包括基材，其特征在于，在基材的一面或双面涂布有吸墨涂层，吸墨涂层包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂和粘合剂。

2.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，吸墨涂层与基材之间包括预涂层。

3.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，所述的基材是纸张，吸墨涂层的厚度为2-50微米。

4.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，吸墨涂层的组分按重量份包含以下组分：

聚合物微球       100，

无机粉末填料     25--400，

颜料墨水固定剂   5-80，

粘合剂           10-80。

5.根据权利要求4所述的铜版纸，其特征在于，吸墨涂层的组分按重量份包含以下组分：

6.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，聚合物微球的平均粒径小于2微米，聚合物微球的玻璃化转变温度为50-200摄氏度。

7.根据权利要求6所述的铜版纸，其特征在于，聚合物微球的平均粒径小于1微米，聚合物微球的玻璃化转变温度为80-150摄氏度。

8.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，无机粉末填料是气相二氧化硅、硅胶、沉淀二氧化硅、胶体二氧化硅、水软铝石、氧化铝、二氧化钛、滑石、碳酸钙、粘土、高岭土、煅烧高岭土、沸石中的一种或一种以上的混合物；颜料墨水固定剂是水溶性的金属盐或水溶性的阳离子型高分子化合物或水分散性的阳离子型高分子乳液，阳离子型高分子在分子主链或者侧链上含有带正电荷的基团。

9.根据权利要求1所述的铜版纸，其特征在于，预涂层的组分按重量份由以下组分组成：

无机粉末填料   100，

粘合剂         32-65，

表面活性剂     0.2-1，

消泡剂         0.1-0.5。

10.一种权利要求1所述铜版纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）配制吸墨涂层的涂布液，涂布液中包含有聚合物微球、无机粉末填料、颜料墨水固定剂和粘合剂；

2）在基材的一面或双面涂布吸墨涂层，吸墨涂层的涂布重量为10-30gsm。

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