CN104669812A - 用于喷墨打印的涂层介质 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷墨打印的涂层介质，其包括支撑基底和在其至少一面上形成的涂层。该涂层包括至少一种粘合剂和至少两种不同的无机颜料：改性碳酸钙（MCC），以及沉淀碳酸钙（PCC）或粘土。

Description

用于喷墨打印的涂层介质
本申请是于2012年1月30日进入中国，中国申请号为201080034049.9，发明名称为“用于喷墨打印的涂层介质”的PCT申请（国际申请号：PCT/US2010/054787；国际申请日：2010年10月29日）的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于喷墨打印的涂层介质，其包括支撑基底和在其至少一面上形成的涂层。该涂层包括至少一种粘合剂和至少两种不同的无机颜料：改性碳酸钙（MCC），以及沉淀碳酸钙（PCC）或粘土。
背景技术
数码喷墨技术的一些最近趋势包括从染料分子到颜料粒子，油墨着色剂的改进，以及在商业或工业打印业务中应用的高速数码打印的改进。用于胶版印刷和其它模拟打印工业的传统涂布纸，在使用数码喷墨打印机打印时，不能提供好的图像质量、打印质量和/或持久性。喷墨打印机使用的介质或纸张决定了打印于其上的图像质量。
用于喷墨打印机的油墨一般为水性油墨，其包括少量的染料或颜料着色剂，以及大量的水和助溶剂作为油墨载体。因此，纸张的吸收性能很大程度上影响了打印质量。喷墨打印纸张通常具有原纸，其涂布有油墨接收层，即，墨滴在其上沉淀的层，以提高纸张的亲墨性。该油墨接收层一般包括具有大表面积或多孔性的颜料粒子作为主要颜料。常用的颜料包括二氧化硅、氧化铝和其它金属氧化物。这些颜料能够为喷墨打印提供具有快速吸收性和足够容量的涂层。另一方面，这些颜料花费更高，因此，基于这些颜料的涂布纸，与传统模拟打印中相同等级的产品或电子照相技术中数码打印的涂层介质相比，不是很具有竞争力。另一缺点在于，当涂层配方基于这些大表面积的颜料时，因为颜料分散需要大量的水或溶剂，所以颜料的总固体含量一般较低。因而，在制造涂层介质过程中，需要很多能量用于去除涂层中的水份或溶剂，因此涂布速度受到干燥能力的限制。这导致了高额的机器运行成本和增加了最终产品的总成本。
为了能和传统的模拟打印或数字相片冲印竞争，低成本的涂布纸是帮助喷墨技术降低其每页总成本，和扩大其在打印工业上应用的关键因素之一。在现有涂布纸工业中，低成本的涂层颜料包含沉淀碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土及其它。基于这些传统颜料的涂层配方的原材料成本较低。基于这些低成本颜料的配方一般具有较高的固体含量，通常范围为60－70 wt.%。因为这样高的固体含量，所以这些配方，在涂布之后，用于移除水份需要的能量大大减少了，保证了高速涂布。因此，总的生产运行成本可以保持在较低的水平。然而，基于这些低成本颜料的涂布纸通常具有相对稠密的涂层结构，尤其，是在与基于大表面积的二氧化硅颜料的喷墨涂布纸相比较时。因此，这种涂布纸的吸收率低，并且吸收量也不够高，不能达到喷墨打印的要求。当使用喷墨打印机打印这种涂布纸时，被打印出的纸张有多个缺点，包括漫长的干燥时间、图像中大量的聚点和颗粒、不理想的洇纸图案、印刷色斑、低耐磨擦度和低耐水性，等等。
发明内容
本发明提供一种新型的，用于喷墨介质的着色涂层组合物。当涂布有这种新型涂层组合物的打印介质应用于喷墨打印时，该打印介质具有高油墨吸收率（即，快速吸收油墨中的液体组分，例如，水），在打印后，能提高图像质量，包括减少颗粒感并提高图像光泽度。同时，涂层组合物不需要依靠使用高价颜料，例如二氧化硅或氧化铝。本发明还提供了制造涂层打印介质的方法，其包括：提供支撑基底；将该基底的一面或者两面涂布上新型涂层组合物；干燥涂层基底；并可选择地轧光涂布后的基底。
本发明的这种新型涂层组合物是水性着色分散体，包括至少两种不同的无机颜料，其中一种是改性碳酸钙（MCC），和至少一种亲水性或水溶性粘合剂。另一种无机颜料是沉淀碳酸钙（PCC）或粘土。适合的粘土材料包括：煅烧粘土、高岭土或其它适合涂层的层状硅酸盐。在一个实施方式中，该新型涂层组合物包括3种不同的无机颜料：MCC、PCC和粘土的结合。在这所用的“改性碳酸钙”是指现有的碳酸钙（重质的或沉淀的），其经过磷酸和CO2气体以及多种其它添加剂的后处理，例如可溶硅酸盐，用于改变原始粒子的化学组成和结构。这种后处理导致，颜料粒子由多种钙化合物的壳包围原始的碳酸盐分子核组成。合适的MCC材料可以表现的形式为结构化钙矿物的淤浆分散体，所述结构化钙矿物主要包括碳酸钙 [CaCO3]、磷酸钙和/或硅酸钙 [Ca2SiO4]。磷酸钙包括含钙离子和磷酸根离子的化合物，包括但不限于：磷酸八钙 [Ca8H2(PO4)6-5H2O]。作为一个非限制性的例子，这种形式的MCC是Omya公司的Omyajet 5010。涂层组合物中无机颜料的总量为20 wt.%－50 wt.%。"wt.%"是指干燥重量百分比，是基于干燥的涂层组合物总重量。
为了与喷墨打印一致，涂层介质应该具有快速吸收性和大吸收容量。传统的PCC不能满足这些需求，因为它们趋向于在涂布层中形成一种相对稠密堆积的结构，归因于小型粒子的尺寸和粒子的规律取向。粘土通常更为扁平，当它们包含在涂层内时，它们在涂层中的定位是，趋向于产生特别密封的和渗透性差的涂层。单独的MCC不会产生理想的打印效果，因为其粒子尺寸大，吸收快速。只用MCC作为无机颜料涂布，通常的结果是渗透性太厉害，导致在打印介质上产生显著的透墨和渗墨。另外，MCC也可能相当易碎，需要强效的轧光。强效的轧光导致粒子破裂，进一步导致斑驳的打印图像。研究发现，包括在此所述的MCC与PCC或粘土之一组合或者与两者组合的复合颜料涂层，能够达到理想的吸收率和打印质量。
本发明的新型涂层组合物还包括，作为可选成分的聚合辅颜料。合适的聚合辅颜料包括塑性颜料（例如，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、它们的共聚物和/或它们的组合）。合适的固体球形塑性颜料在商业上，从Dow Chemical公司可购买，例如DPP 756A或HS 3020。涂层组合物中聚合辅颜料可以为1份－10份，基于100份无机颜料计。
这种新型涂层组合物还包括一种或多种粘合剂，其包括，但不限于，亲水或水溶性粘合剂，例如：聚乙烯醇及其衍生物（例如羧基化聚乙烯醇、磺化聚乙烯醇、乙酰乙酰基化聚乙烯醇、及它们混合物）、聚苯乙烯－丁二烯、聚乙烯－聚醋酸乙烯酯共聚物、淀粉、明胶、酪蛋白、海藻酸盐/酯、羧基纤维素材料、聚丙烯酸及其衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、酪蛋白、聚乙二醇、聚氨酯（例如，改性聚氨酯树脂分散体）、聚酰胺树脂（例如，含表氯醇的聚酰胺）、聚(乙烯基吡咯烷酮－醋酸乙烯酯)共聚物、聚(醋酸乙烯酯－乙烯)共聚物、聚(乙烯醇－环氧乙烷)共聚物、苯乙烯丙烯酸酯共聚物、树脂乳胶、苯乙烯丁二烯乳胶或它们的混合物，但不限于此。总之，加入粘合剂的量应足够结合无机颜料，在优选实施方式中，粘合剂的用量范围约为10-20份，基于100份无机颜料计。
该新型涂层组合物还包括其他涂层添加剂，例如表面活性剂、流变改性剂、消泡剂、光学增白剂、灭微生物剂、pH调节剂、染料和其他用于进一步加强涂层性能的添加剂。可选择加入的添加剂总量范围为0－10份，基于100份无机颜料计。
在这些添加剂中，流变改性剂有益于解决流动性问题。合适的流变改性剂包括聚羧酸酯基化合物、聚羧酸酯基碱溶胀性乳液、或它们的衍生物。在一定的pH值下，该流变改性剂有助于粘度的增长，发生在低切力下、在高切力下或者在高、低切力两种情况下。在一些实施方式中，加入流变改性剂，在低切力下，用于维持相对低的粘度；在高切力下，用于增加粘度。希望提供一种涂层配方，在混合期间、抽吸期间和储存阶段，不是太粘，但在高切力的作用下，有合适的粘度。满足该要求的一些流变改性剂的例子，包括但不限于，Sterocoll FS（来自BASF公司）、Cartocoat RM 12（来自Clariant公司）、Acrysol TT-615（来自Rohm和Haas公司）和Acumer 9300（来自Rohm和Haas公司）。涂层组合物中流变改性剂量可以为0.1-2份，更优选地，0.1- 0.5份，基于100份无机颜料计。
涂布有涂层组合物的支撑基底，可为适合应用于喷墨打印机的页面或连续卷材的形式。该支撑基底可以是由纤维素纤维制成的原纸。更具体地说，该原纸可以是由化学纸浆、机械纸浆、热机械纸浆和/或化学和机械纸浆的组合制成。该原纸还可以包括常规的添加剂，例如内部施胶剂和填料。在纸浆转化成纸幅或基底前，加入所述内部添加剂。它们可以从常规的用于打印纸张的内部施胶剂中选取。填料可以是任何在传统的纸张制作中使用的特定类型。作为非限制性的例子，该填料可以选自碳酸钙、滑石粉、粘土、高岭土、二氧化钛及它们的组合。其它适用的基底包括布料、无纺布、毡和合成（非纤维素）纸张。该支撑基底可以是未涂布的原纸或预涂布的纸张。另外，该原纸还经过轧光处理或不经过轧光处理。
上述新型涂层组合物应用到支撑基底的一面或双面，在其上形成涂层。双面涂布的介质为夹层结构，即，支撑基底的两面都涂布上同样的涂层，两面都能打印上图像或文本。每面涂层的涂布重量可以为10 - 45 gsm（克/每平方米）。本发明的涂层组合物可应用各种合适的涂布方法中的任一种涂布到支撑基底上，例如：刮刀涂布、气刀涂布、计量棒涂布、帘式涂布、或其它合适的技术。为了得到适用于喷墨打印的低成本涂层介质，相对低的生产成本和配方材料成本是必需的。因此，优选使用低成本的涂布方法，像刮刀涂布或计量棒涂布，并且涂布工艺以高速进行。双面涂层的介质，取决于工厂内生产机器的装置，在制造时，基底一次性传送，两面都被涂布，或者通过分开的传送，每面分别被涂布。
涂布步骤之后，接着涂层介质进入干燥步骤，移除涂层和基底中的水份和其它挥发性组分。干燥装置包括，但不限于，红外线(IR)干燥器、热轧辊和热气浮干燥器。涂布步骤之后，涂层介质还可轧光处理，以增加光泽度和/或产生光滑的表面。当采用轧光步骤时，涂层介质可以采用在线或离线轧光机进行轧光，其可以是软辊轧光机或高度轧光机。轧光机的轧辊可以加热或不加热，并且通常向轧辊施加压力。
浓度、量和其他数据在这以范围的形式给出。应了解，这些范围形式只是为了方便和简洁起见，应灵活性地理解为不只包括作为范围边界明确列出的数值，还包括上述范围内的所有单个数值或子范围，就像每个数值和子范围都被明确的列出。例如，大约1份－20份应理解为不单单包括明确列出的浓度边界1份至20份，还包括单个浓度值例如2份、3份、4份等。
下列实施例用于说明本发明的代表性实施方式，但无论如何不应看作是对本发明的限制。所有份数都是指干燥后的份数，以干燥重量为基础，另有说明的除外。
具体实施方式
实施例1
[0016]涂层组合物A1，其代表本发明新型涂层组合物的一个示例，以及作为对比的涂层组合物C1根据表1中的配方制备。对比组C1的配方和A1的配方大致相同，除了MCC用两种不同硅胶替代，分别是Ineos Silicas公司的硅胶Gasil 23F和Grace Davison公司的silica A25按照50：50混合而成。
表1
组分 A1 (份数) 对比组 C1 (份数)
PCC (Opacarb A401) 50 50
硅胶2 0 20
MCC (Omyajet 50103) 20 0
煅烧粘土 (Ansilex 934) 30 30
塑性颜料 (DPP 756A5) 5 5
苯乙烯丙烯酸乳胶 (Acronal S7286) 11 11
聚乙烯醇 (Mowiol 40-887) 0.5 0.5
分散剂 (Acumer 93008) 0.2 0.2
KOH 0.5 0.5
表面活性剂 10G9 0.3 0.3
Foammaster VF10 0.3 0.3
Tinopal ABP11 0.5 0.5
增粘剂 (Sterocoll FS12) 0.2 0.2
1    Specialty Minerals公司有售；
2         50/50的Gasil 23F (Ineos Silicas)和silica A25 (Grace Davison)混合物；
3       Omya公司有售
4       BASF公司有售
5         Dow Chemical公司有售
6         BASF公司有售
7       Clariant公司有售
8         Rohm和Haas公司的聚丙烯酸的钠盐.
9         Dixie Chemical公司有售
10        Cognis公司销售的消泡剂
11        Ciba Specialty Chemicals销售的光学增白剂
12        BASF公司销售的丙烯酸/丙烯酸烷基酯共聚物。
涂层配方中组分与水混合，得到含有54％固体的分散体。每个涂层组合物都应用到无涂层的、轻微轧光处理的纸基底。利用刮刀涂布机涂布，得到涂层，其重量约为20gsm。该涂布纸样本被干燥，接着，在2500 psi（磅每平方英寸），130°F一次传送的条件下被轧光。之后，最终的涂布纸样本使用彩色油墨，在OfficeJet Pro 8000打印机(Hewlett-Packard公司)上打印。检验打印性能，结果见下面的表2。
表2
配方 色域 KOD 75°图象光泽度 橙色“颗粒”
A1 457541 1.825 95.1 9.95
对比组 C1 416121 1.617 85.1 26.29
测量色域，为CIE L*a*b* 色彩空间值，基于打印于纸上的8个色块的X-Rite 938 (X-Rite公司)比色法测定条件。还使用同一X-Rite 938设备测量KOD或黑色光密度。使用BYK-Gardner 75°光泽度计测量75°图像光泽度。通过打印一个“橙色”油墨的实块，测量橙色“颗粒”（颗粒感测量），接着光学扫描该打印块。颗粒（grain）值通过像素的Fourier噪声功率谱计算得到，该谱已过滤，以符合人体的视觉感知。“颗粒”值越高，打印图像越不均匀（即，“粒纹”），颗粒值越低，打印区域越均匀。如图2所示，与在涂布有配方C1（其不包括MCC）的纸样上打印相比较，在涂布有配方A1（其包括MCC）的纸样上打印，色域、KOD、光泽度和颗粒感都有很大的改进。
实施例2
在该例子中，将MCC作为唯一的无机颜料的涂层，与将PCC作为唯一颜料的涂层相比较。两种涂层配方（M和P）根据表3中的配方制成。
表3
组分 M (份数) P (份数)
PCC (Opacarb A401) 0 100
MCC (Omyajet 50102) 100 0
聚乙烯醇 (Mowiol 40-883) 13.5 13.5
表面活性剂 10G4 0.25 0.25
Ultralube E8465 (摩擦系数减低剂) 15 15
1,2,3,4同实施例1中定义的一样
5 Keim Additec公司销售的聚乙烯蜡。
表3中的涂层组分与水混合，得到含有20％固体的分散体。每个涂层组合物都使用#52 Meyer杆，以16 gsm涂布到纸基底上，接着涂层纸样在2500 psi，130°F，一次传送的条件下，进行轧光，以产生光泽度。最终成品的涂布纸样品经过页面光泽度测量，接着，使用实施例1中的彩色油墨，在OfficeJet Pro8000打印机 (Hewlett-Packard公司)上打印。研究打印后纸样的打印质量（色域、KOD），并将结果总结在表4中。
表4
配方 页面光泽度 (75°) 色域 KOD
M 26 218605 1.2
P 34 266368 1.4
在这种情况下看来，将MCC作为唯一无机颜料的简化配方中，其打印质量要差于将PCC作为唯一无机颜料的涂层配方。
实施例3
根据表5制得4种配方(P3, U3, G3, M3)。
表5
组分 P3 (份数) U3 (份数) G3 (份数) M3 (份数)
PCC (Opacarb A401) 50 50 50 50
PCC (SoCal 312) 20 0 0 0
超微细 PCC (Omyacarb C44403) 0 20 0 0
GCC (Hydrocarb 604) 0 0 20 0
MCC (Omyajet 50105) 0 0 0 20
煅烧粘土 (Ansilex 936) 30 30 30 30
塑性颜料 (DPP 756A7) 5 5 5 5
苯乙烯丙烯酸乳胶 (Acronal S7288) 11 11 11 11
分散剂 (Acumer 93009) 0.2 0.2 0.2 0.2
KOH 0.5 0.5 0.5 0.5
聚乙烯醇 (Mowiol 40-8810) 0.5 0.5 0.5 0.5
表面活性剂 10G11 0.3 0.3 0.3 0.3
Foammaster VF12 0.3 0.3 0.3 0.3
Tinopal ABP13 0.5 0.5 0.5 0.5
增粘剂 (Sterocol FS14) 0.2 0.2 0.2 0.2
1，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14同实施例1中定义
2    Solvay Chemicals公司有售
3    Omya 公司有售
4   Omya公司销售的重质碳酸钙（GCC）。
表5中的涂层组分与水混合，得到含有54％固体的分散体。每个涂层组合物都使用刮刀涂布装置涂布到纸基底上，形成重量约为20 gsm的涂层。涂布纸样被干燥，接着，在3200 psi，130°F，传送二次的条件下被轧光。利用Bristow Wheel吸收测试和Hewlett-Packard油墨HP 940 (青色)，对最终成品的涂布纸样进行吸墨速度评估。Bristow吸收测试在Bristow, J.A., 1967中有详细的描述，“短时间里液体被吸入纸内”（Liquid absorption into paper during short time intervals），Svensk Paperstidning, 第70卷, 第623-629页。在Bristow测试中，特殊类型的喷墨头盒体首先被填充上在研究的一定计量数的液体。接着将该喷墨头盒体与正在研究的多孔油墨接收面相接触，这个表面连接到转轮上。通过测量不同轮速下的墨痕长度，可针对每一个轮速得出，被转移到多孔材料内的液体量随喷墨头盒体和多孔材料相接触的时间变化的图。从这个信息可以得到与液体穿透动力相关的3个参数，即（1）打印介质的立体粗糙度；(2) 液体渗透到打印介质的浸润延迟； (3) 液体渗透到打印介质的渗透率。从目前情况看，选择2秒“接触时间”作为对比基础，吸收率的记录单位为ml/m2。吸收率越高，吸收速度“越快”，也就是期望的效果。结果记录在表6中。
表6
涂层配方 Bristow 吸收率 (ml/m2)
M3 15
P3 12
U3 12
G3 8
从表6中可以看出，与含有常规的PCC颜料和GCC颜料的配方相比，含MCC的复合颜料配方提高了油墨吸收率。
实施例4
根据表7中的配方制得涂层组合物A4和对比组涂层组合物C4。
表7
组分 A4 (份数) 对比组C4 (份数)
PCC (Opacarb A401) 55 70
MCC (Omyajet 50102) 15 0
煅烧粘土 (Ansilex 933) 30 30
塑性颜料 (DPP 756A4) 5 5
苯乙烯丙烯酸乳胶 (Acronal S7285) 11 11
Acumer 93006 0.2 0.2
KOH 0.5 0.5
聚乙烯醇 (Mowiol 40-887) 0.5 0.5
表面活性剂10G8 0.3 0.3
Foammaster VF9 0.3 0.3
Tinopal ABP10 0.5 0.5
Sterocol FS11 0.2 0.2
1-11   同实施例1定义。
表7中的涂层组分与水混合，得到含有54％固体的分散体。使用和实施例2中相同的涂布、干燥和轧光工艺（2500psi/130°F/1次传送），将每个涂层组合物都涂布到纸基底上。得到涂层重量约为20 gsm的涂层。最终的涂布纸样本使用彩色油墨，在OfficeJet Pro 8000打印机(Hewlett-Packard公司)上打印。研究打印质量（色域、KOD）。结果总结在表8中。
表8
配方 色域 KOD
A4 (MCC+PCC+粘土) 460647 1.79
C4 (PCC+粘土) 449703 1.75
表8的结果表明，和其涂层中只包含PCC 和粘土的纸样相比，包含PCC、MCC和粘土的纸样产生更好的颜色性能（色域）和更好的黑色光密度（KOD）。
实施例5
根据表9中的配方制得涂层组合物A5和对比组涂层组合物C5。
表9
组分 A5 (份数) 对比组 C5 (份数)
PCC (Opacarb A401) 0 70
MCC (Omyajet 50102) 70 0
煅烧粘土 (Ansilex 933) 30 30
塑性颜料 (DPP 756A4) 5 5
苯乙烯丙烯酸乳胶 (Acronal S7285) 11 11
Acumer 93006 0.2 0.2
KOH 0.5 0.5
聚乙烯醇 (Mowiol 40-887) 0.5 0.5
表面活性剂10G8 0.3 0.3
Foammaster VF9 0.3 0.3
Tinopal ABP10 0.5 0.5
Sterocol FS11 0.2 0.2
1－11   同实施例1定义。
表9中的涂层组分与水混合，得到含有54％固体的分散体。每个涂层组合物都使用刮刀涂布装置涂布到纸基底上，形成重量约为20 gsm的涂层。涂层纸样被干燥，接着，在2500 psi，130°F，传送一次的条件下被轧光。利用实施例3中描述过的Bristow Wheel测试方法和HP油墨HP 940 (青色)，对最终的涂布纸样吸收速度进行评估，结果记录在表10中。
表10
配方 Bristow吸收率 (ml/m2)
A5 (MCC +粘土) 12
C5 (PCC +粘土) 10
表10中的结果表明，MCC结合粘土，比PCC结合粘土的吸收性更好。
实施例6
根据表11中的配方，使用MCC和粘土作为仅有的无机颜料制得涂层组合物A6。
表11
组分 A6 (份数)
MCC (Omyajet 50101) 70
煅烧粘土 (Ansilex 932) 30
塑性颜料 (DPP 756A3) 5
苯乙烯丙烯酸乳胶(Acronal S7284) 11
Acumer 93005 0.2
KOH 0.5
聚乙烯醇 (Mowiol 40-886) 0.5
表面活性剂 10G7 0.3
Foammaster VF8 0.3
Tinopal ABP9 0.5
Sterocol FS10 0.2
1-10 同实施例1所定义。
表11中的涂层组分与水混合，得到含有54％固体的分散体。每个涂层组合物都使用刮刀涂布装置，涂布到纸基底上，形成重量约为20 gsm的涂层。涂布纸样被干燥，接着，在2500 psi，130°F，传送一次的条件下被轧光。纸样使用彩色油墨，在OfficeJet Pro8000打印机(Hewlett-Packard公司)上打印并研究打印后纸样的打印质量（色域、KOD）。结果总结在表12中。打印质量极好，具有极佳的色域（颜色）和黑色光密度（KOD）。
表12
配方 色域 KOD
A6 384432 1.66
虽然本发明描述了一些代表性的实施方式和实施例，本领域技术人员应了解，在所附权利要求限定的范围内，这些代表性的实施方式和实施例可以有多种变型。

Claims (15)

1.一种用于喷墨打印的涂层介质，包括：
支撑基底；和
形成在所述支撑基底的至少一面上的涂层，所述涂层包括至少一种粘合剂和3种不同的无机颜料：沉淀碳酸钙（PCC）、粘土和改性碳酸钙（MCC），
其中所述的改性碳酸钙（MCC）由结构化钙矿物构成，所述结构化钙矿物包括碳酸钙[CaCO3]，以及磷酸钙和硅酸钙[Ca2SiO4]的至少一种。
2.一种用于喷墨打印的涂层介质，包括：
支撑基底；和
形成在所述支撑基底的至少一面上的涂层，所述涂层包括至少一种粘合剂和3种不同的无机颜料：沉淀碳酸钙（PCC）、粘土和改性碳酸钙（MCC），
其中所述的改性碳酸钙（MCC）由重质或沉淀碳酸钙构成，所述重质或沉淀碳酸钙经过磷酸和CO2气体后处理。
3.权利要求2的涂层介质，其中所述的改性碳酸钙（MCC）包括颜料粒子，每个粒子都具有围绕碳酸盐分子的核的钙化合物外壳。
4.权利要求2的涂层介质，其中，根据Bristow Wheel吸收试验方法，所述的涂层介质的Bristow吸收率约为15 ml/m2。
5.权利要求1的涂层介质，其中，所述粘土选自煅烧粘土、高岭土和层状硅酸盐。
6.权利要求1的涂层介质，其中，所述涂层包括两种不同的粘合剂，选自水溶性和亲水性粘合剂。
7.权利要求1的涂层介质，其中，所述涂层进一步包括聚合辅颜料，其量约为1份－10份，基于总共100份的无机颜料计。
8.一种用于喷墨打印的涂层介质，包括：
支撑基底；和
形成在所述支撑基底的至少一面上的涂层，所述涂层包括至少一种粘合剂和至少两种不同的无机颜料：改性碳酸钙（MCC），以及沉淀碳酸钙（PCC）或粘土，
其中所述的改性碳酸钙（MCC）由结构化钙矿物构成，所述结构化钙矿物包括碳酸钙[CaCO3]，以及磷酸钙和硅酸钙[Ca2SiO4]的至少一种。
9.权利要求8的涂层介质，其中，根据Bristow Wheel吸收试验方法，所述的涂层介质的Bristow吸收率约为15 ml/m2。
10.权利要求8的涂层介质，其中，所述粘土选自煅烧粘土、高岭土和层状硅酸盐。
11.权利要求8的涂层介质，其中，所述粘合剂选自水溶性和亲水性粘合剂。
12.权利要求8的涂层介质，其中，所述涂层包括两种不同的粘合剂。
13.权利要求8的涂层介质，其中，所述涂层进一步包括聚合辅颜料，其量约为1份－10份，基于总共100份的无机颜料计。
14.一种形成用于喷墨打印的涂层介质的方法，包括：
（a）制备水性涂层组合物，该水性涂层组合物包括至少一种粘合剂和至少两种不同无机颜料：改性碳酸钙（MCC），以及沉淀碳酸钙（PCC）或粘土，其中所述的改性碳酸钙（MCC）由重质或沉淀碳酸钙构成，所述重质或沉淀碳酸钙经由磷酸和CO2气体后处理；
（b）将涂层组合物应用到支撑基底的表面；和
（c）干燥涂层基底，以便在所述基底上形成油墨接收层。
15.权利要求14所述的方法，其中所述的改性碳酸钙（MCC）由结构化钙矿物构成，所述结构化钙矿物包括碳酸钙[CaCO3]，以及磷酸钙和硅酸钙[Ca2SiO4]的至少一种。
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