ES2526766T3 - Medio revestido para impresión de chorro de tinta - Google Patents

Medio revestido para impresión de chorro de tinta Download PDF

Info

Publication number
ES2526766T3
ES2526766T3 ES10827549.6T ES10827549T ES2526766T3 ES 2526766 T3 ES2526766 T3 ES 2526766T3 ES 10827549 T ES10827549 T ES 10827549T ES 2526766 T3 ES2526766 T3 ES 2526766T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
calcium carbonate
clay
mcc
coated medium
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10827549.6T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2526766T5 (es
Inventor
Christopher Toles
Xi Zeng
Jason Swei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewlett Packard Development Co LP
Original Assignee
Hewlett Packard Development Co LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43922586&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2526766(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hewlett Packard Development Co LP filed Critical Hewlett Packard Development Co LP
Application granted granted Critical
Publication of ES2526766T3 publication Critical patent/ES2526766T3/es
Publication of ES2526766T5 publication Critical patent/ES2526766T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/504—Backcoats

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Un medio revestido para impresión de chorro de tinta, que comprende: un sustrato de soporte; y una capa de revestimiento formada sobre al menos una cara del sustrato de soporte, comprendiendo dicha capa de revestimiento al menos un aglutinante y al menos dos pigmentos inorgánicos diferentes: carbonato de calcio modificado (MCC) y carbonato de calcio precipitado (PCC) o bien arcilla, en donde dicho carbonato de calcio modificado (MCC) está compuesto de minerales de calcio estructurados, que comprenden carbonato de calcio [CaCO3], y al menos uno de fosfato de calcio y silicato de calcio [Ca2SiO4].

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
E10827549
19-12-2014
DESCRIPCIÓN
Medio revestido para impresión de chorro de tinta
Antecedentes
Algunas tendencias recientes en la tecnología de chorro de tinta digital incluyen el avance de colorantes en las tintas, desde moléculas de tinte hasta partículas de pigmento, e impresión digital de alta velocidad en el negocio de la impresión comercial o industrial. Los papeles revestidos tradicionales para impresión offset y otras industrias de impresión analógica no pueden ofrecer buena calidad de imagen, calidad de impresión y/o durabilidad cuando son impresos con impresoras de chorro de tinta digitales. El medio o papel usado en una impresora de chorro de tinta determina la calidad de la imagen impresa sobre el mismo.
Descripción detallada
Las tintas usadas en las impresoras de chorro de tinta son típicamente tintas acuosas, que contienen una pequeña cantidad de tinte o colorantes de pigmento y una cantidad grande de agua y co-disolventes como vehículo de la tinta. Así, la propiedad de absorción de los papeles afecta en gran medida a la calidad de impresión. Los papeles para chorro de tinta tienen convencionalmente un papel base revestido con una capa receptora de tinta, es decir, la capa sobre la que se depositan las gotitas de tinta, para mejorar las propiedades receptivas de tinta de los papeles. La capa receptora de tinta contiene típicamente partículas de pigmento con alta área superficial o alta porosidad incorporadas en la misma como pigmento principal. Los pigmentos usados comúnmente incluyen sílice, alúmina y otros óxidos metálicos. Estos pigmentos pueden proporcionar una capa de revestimiento con absorción rápida y capacidad suficiente para impresión de chorro de tinta. Por otra parte, estos pigmentos son más caros, y como resultado, los papeles revestidos basados en estos pigmentos no son muy competitivos cuando se comparan con productos de grado similar en industrias de impresión analógica tradicionales o medios revestidos para impresión digital con tecnologías electrofotográficas. Otra desventaja es que, cuando las formulaciones de revestimiento están basadas en estos pigmentos con alta área superficial, su contenido de sólidos total es usualmente bajo, debido a la alta cantidad de agua o disolvente requerida para la dispersión del pigmento. Como consecuencia, durante la fabricación del medio revestido, se requiere mucha energía para retirar el agua o disolvente de la capa de revestimiento, por tanto, la velocidad de revestimiento está limitada por la capacidad de secado. Esto conduce a altos costes de funcionamiento de máquinas y a un aumento en el coste total de los productos finales.
Para competir con la impresión analógica tradicional o la impresión fotográfica digital, un papel revestido de bajo coste es uno de los elementos clave para ayudar a la tecnología de chorro de tinta a disminuir su coste total por página y ampliar sus aplicaciones en la impresión industrial. En la industria del papel revestido actual, los pigmentos de revestimiento de bajo coste incluyen carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido, arcillas de caolín y otros. Las formulaciones de revestimiento basadas en estos pigmentos tradicionales tienen bajos costes de materias primas. Las formulaciones de revestimiento basadas en estos pigmentos de bajo coste tienen generalmente un alto contenido de sólidos, usualmente en el intervalo de 60 a 70% en peso. Con un contenido de sólidos tal, estas formulaciones requieren mucha menos energía para retirar el agua después del revestimiento, y permiten altas velocidades de revestimiento. Como resultado, los gastos totales de operación en la fabricación pueden ser mantenidos a un nivel bajo. Sin embargo, los papeles revestidos basados en estos pigmentos de bajo coste tienen usualmente una estructura de revestimiento relativamente densa, especialmente cuando se comparan con papel revestido para chorro de tinta basado en pigmentos de sílice con alta área superficial. Como resultado, la velocidad de absorción de tal papel revestido es lenta, y su capacidad de absorción no es lo suficientemente alta para cumplir los requisitos de la impresión de chorro de tinta. Cuando tal papel revestido es impreso usando una impresora de chorro de tinta, el papel impreso sufre varias deficiencias, que incluyen tiempo de secado lento, alto nivel de coalescencia y granulación en imágenes, patrones plumosos indeseables, moteado de impresión, escasa resistencia al roce y resistencia al agua, por nombrar unos pocos.
El documento US20060162884 describe pigmentos minerales que contienen un producto formado por la reacción de un carbonato de calcio y con otros materiales, y sus usos en aplicaciones de fabricación de papel.
Esta descripción proporciona una composición de revestimiento pigmentada, nueva, para medios de chorro de tinta. Cuando el medio de impresión revestido con esta nueva composición de revestimiento se usa en impresión de chorro de tinta, el medio de impresión comunica alta velocidad de absorción de tinta (es decir, absorción rápida del componente líquido en la tinta, p.ej. agua) y exhibe mejoras en calidades de imagen después de imprimir, incluyendo un granulado reducido y un brillo de imagen mejorado. Al mismo tiempo, la composición de revestimiento no está basada en el uso de pigmentos de alto coste, tales como sílice o alúmina. La presente descripción proporciona adicionalmente un método para preparar un medio de impresión revestido, que incluye: proporcionar un sustrato de soporte; revestir una o ambas caras del sustrato con la nueva composición de revestimiento; secar el sustrato revestido; y opcionalmente calandrar el sustrato revestido.
La nueva composición de revestimiento de la presente descripción es una dispersión acuosa pigmentada que contiene al menos dos pigmentos inorgánicos diferentes, uno de los cuales es un carbonato de calcio modificado (MCC, por sus siglas en inglés), y al menos un aglutinante hidrófilo o soluble en agua. El otro pigmento inorgánico es
5
15
25
35
45
55
E10827549
19-12-2014
carbonato de calcio precipitado (PCC) o bien arcilla. Los materiales de arcilla adecuados incluyen arcilla calcinada, arcilla de caolín, u otros filosilicatos apropiados para revestimientos. En una realización, la nueva composición de revestimiento contiene tres pigmentos inorgánicos diferentes: MCC en combinación con PCC y arcilla. El “carbonato de calcio modificado” usado en la presente memoria se refiere a carbonato de calcio preexistente (molido o precipitado) que ha sido post-tratado con ácido fosfórico y gas CO2, así como diversos otros aditivos tales como silicatos solubles, con el fin de alterar tanto la estructura como la composición química de la partícula original. Este post-tratamiento da como resultado una partícula de pigmento constituida por una corteza de diversos compuestos de calcio que rodea a un núcleo de la molécula de carbonato original. El material de MCC adecuado puede tomar la forma de una dispersión en suspensión de minerales de calcio estructurados, que comprenden principalmente carbonato de calcio [CaCO3], fosfato de calcio y/o silicato de calcio [Ca2SiO4]. El fosfato de calcio incluye compuestos que contienen iones calcio junto con iones fosfato, y puede incluir, pero no se limita a, fosfato de octacalcio [Ca8H2(PO4)6-5H2O]. Un ejemplo no limitante de esta forma de MCC es Omyajet 5010, disponible en Omya Inc. La cantidad total de pigmentos inorgánicos presentes en la composición de revestimiento está entre 20% en peso y 50% en peso. “% en peso” se refiere a porcentaje en peso seco en base al peso seco total de la composición de revestimiento.
Para ser compatible con la impresión de chorro de tinta, los medios revestidos deben tener una rápida velocidad de absorción y una alta capacidad de absorción. Los PCC convencionales no pueden satisfacer estos requisitos, porque tienden a formar una estructura de empaquetado relativamente densa en la capa de revestimiento, debido al pequeño tamaño de partícula y la orientación regular de las partículas. Las arcillas son usualmente más laminares y planas, y cuando son incorporadas en un revestimiento, tienden a orientarse en el revestimiento de una manera que da como resultado un revestimiento muy cerrado y menos permeable. El MCC solo tampoco proporciona la calidad de impresión deseada, debido a su gran tamaño de partícula y su propiedad de absorción muy rápida. El revestimiento con sólo MCC como pigmento inorgánico acaba siendo usualmente casi demasiado poroso, lo que da como resultado un impacto de tinta y un sangrado de tinta significativos en el medio impreso. Además, el MCC puede ser también muy desmenuzable si se requiriera un calandrado significativo. Un calandrado significativo da como resultado la trituración de las partículas, lo que a su vez da como resultado una imagen impresa moteada. Se ha descubierto que los revestimientos multipigmento que contienen la combinación de los MCC descrita en la presente memoria y PPC o arcilla, o ambos, comunican la absortividad y calidad de impresión deseables.
La nueva composición de revestimiento de la presente descripción también puede incluir, como componente opcional, un co-pigmento polimérico. Los co-pigmentos poliméricos adecuados incluyen pigmentos plásticos (p.ej., poliestireno, polimetacrilatos, poliacrilatos, copolímeros de los mismos, y/o combinaciones de los mismos). Están disponibles en el mercado pigmentos plásticos sólidos esféricos adecuados en The Dow Chemical Company, p.ej., DPP 756A o HS 3020. La cantidad de co-pigmento polimérico en la composición de revestimiento puede estar en el intervalo de 1 parte a 10 partes en base a 100 partes de pigmentos inorgánicos.
La nueva composición de revestimiento también incluye uno o más aglutinantes, que pueden incluir, pero no se limitan a, aglutinantes hidrófilos o solubles en agua tales como poli(alcohol vinílico) y derivados del mismo (p.ej., poli(alcohol vinílico) carboxilado, poli(alcohol vinílico) sulfonado, poli(alcohol vinílico) acetoacetilado, y mezclas de los mismos), poliestireno-butadieno, copolímeros de polietileno-poli(acetato de vinilo), almidón, gelatina, caseína, alginatos, materiales de carboximetilcelulosa, poli(ácido acrílico) y derivados del mismo, polivinilpirrolidona, caseína, polietilenglicol, poliuretanos (por ejemplo, una dispersión de resina de poliuretano modificado), resinas de poliamida (por ejemplo, una poliamida que contiene epiclorohidrina), un copolímero de poli(vinilpirrolidona-acetato de vinilo), un copolímero de poli(acetato de vinilo-etileno), un copolímero de poli(alcohol vinílico-óxido de etileno), copolímero de estireno acrilato, resina de látex, látex de estireno butadieno o mezclas de los mismos, y otros sin restricción. En general, el aglutinante está presente en una cantidad suficiente para aglutinar los pigmentos inorgánicos. En realizaciones preferidas, el aglutinante está presente en una cantidad que varía de aproximadamente 10-20 partes en base a 100 partes de pigmentos inorgánicos.
La nueva composición de revestimiento también puede incluir otros aditivos de revestimiento, tales como tensioactivos, modificadores de la reología, desespumantes, abrillantadores ópticos, biocidas, agentes controladores del pH, tintes, y otros aditivos para potenciar adicionalmente las propiedades del revestimiento. La cantidad total de aditivos de revestimiento opcionales puede estar en el intervalo de 0-10 partes en base a 100 partes de pigmentos inorgánicos.
Entre estos aditivos, el modificador de la reología es útil para enfrentarse a problemas de procesamiento. Modificadores de la reología adecuados incluyen compuestos basados en policarboxilato, emulsiones hinchables alcalinas basadas en policarboxilato, o sus derivados. El modificador de la reología es útil para aumentar la viscosidad a cierto pH, a bajo cizallamiento o bien bajo alto cizallamiento, o ambos. En ciertas realizaciones, se añade un modificador de la reología para mantener una viscosidad relativamente baja en bajo cizallamiento, y para ayudar a aumentar la viscosidad bajo alto cizallamiento. Es deseable proporcionar una formulación de revestimiento que no sea tan viscosa durante las etapas de mezcla, bombeo y almacenamiento, pero posea una viscosidad apropiada bajo alto cizallamiento. Algunos ejemplos de modificadores de la reología que cumplen este requisito incluyen, pero no se limitan a, Sterocoll FS (de BASF), Cartocoat RM 12 (de Clariant), Acrysol TT-615 (de Rohm and Haas) y Acumer 9300 (de Rohm and Haas). La cantidad de modificador de la reología en la composición de revestimiento puede estar en el intervalo de 0,1-2 partes, más preferiblemente, en el intervalo de 0,1-0,5 partes, en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E10827549
19-12-2014
base a 100 partes de pigmentos inorgánicos.
El sustrato de soporte, sobre el que la composición de revestimiento se aplica, puede tomar la forma de una lámina
o una hoja continua adecuada para el uso en una impresora de chorro de tinta. El sustrato de soporte puede ser un papel base fabricado a partir de fibras celulósicas. Más específicamente, el papel base puede ser producido a partir de pasta química, pasta mecánica, pasta térmica mecánica y/o la combinación de pasta química y mecánica. El papel base también puede incluir aditivos convencionales, tales como agentes de apresto internos y cargas. Los agentes internos se añaden a la pasta antes de que sea convertida en una hoja o sustrato de papel. Se pueden elegir de agentes de apresto internos convencionales para papeles de impresión. Las cargas pueden ser cualesquiera tipos particulares usados en la fabricación de papel convencional. Como ejemplo no limitante, las cargas se pueden seleccionar de carbonato de calcio, talco, arcilla, caolín, dióxido de titanio y combinaciones de los mismos. Otros sustratos aplicables incluyen tela, tela no tejida, fieltro, y papeles sintéticos (no celulósicos). El sustrato de soporte puede ser un papel bruto no revestido o un papel pre-revestido. Además, el papel base puede ser calandrado o no calandrado.
La nueva composición de revestimiento descrita anteriormente se aplica a una cara o ambas caras opuestas del sustrato de soporte para formar una capa de revestimiento sobre el mismo. El medio revestido en doble cara tiene una estructura “sandwich”, es decir, ambas caras del sustrato de soporte están revestidas con el mismo revestimiento, y ambas caras pueden ser impresas con imágenes o texto. El peso de revestimiento de la capa de revestimiento puede estar en el intervalo de 10-45 gm-2 (gsm) (gramos por metro cuadrado) por cara. La composición de revestimiento de la presente descripción se puede aplicar al sustrato de soporte usando uno cualquiera de diversos métodos de revestimiento adecuados, tales como revestimiento por cuchillas, revestimiento por cuchillo de aire, revestimiento por varilla medidora, revestimiento por cortina, u otra técnica adecuada. Para conseguir un medio revestido de bajo coste para impresión de chorro de tinta, es necesario tener costes de fabricación relativamente bajos, además de costes de material de formulación. Por lo tanto, se prefiere usar un método de revestimiento de bajo coste, como revestimiento por cuchillas o revestimiento por varilla medidora, y ejecutar el procedimiento de revestimiento a alta velocidad. Para un medio revestido en doble cara, dependiendo de la configuración de la máquina de producción en un laminador, ambas caras del sustrato pueden ser revestidas durante un único paso de fabricación, o alternativamente, cada cara puede ser revestida en pasos independientes.
Después de la etapa de revestimiento, el medio revestido es sometido entonces a un proceso de secado para retirar agua y otros componentes volátiles en la capa de revestimiento y el sustrato. El medio de secado incluye, pero no se limita a, secadores de infrarrojo (IR), rodillos de superficie caliente, y secadores de flotación de aire caliente. Después del revestimiento, el medio revestido puede ser calandrado para aumentar el brillo y/o comunicar una superficie satinada. Cuando se incorpora una etapa de calandrado, el medio revestido puede ser calandrado mediante una máquina calandradora en línea o fuera de línea, que puede ser una calandria de rodillos blandos o una supercalandria. Los rodillos en una máquina calandradora pueden ser calentados o no, y usualmente se aplica presión a los rodillos calandradores.
Las concentraciones, cantidades, y otros datos numéricos pueden ser presentados en la presente memoria en un formato de intervalos. Es de entender que tal formato de intervalos se usa meramente por conveniencia y brevedad, y debe ser interpretado de manera flexible para incluir no sólo los valores numéricos citados explícitamente como límites del intervalo, sino también para incluir todos los valores numéricos individuales o subintervalos abarcados dentro de ese intervalo como se cada valor numérico y subintervalo se citara explícitamente. Por ejemplo, un intervalo de aproximadamente 1 parte a 20 partes debe interpretarse que incluye no sólo los límites de concentración citados explícitamente de 1 parte a aproximadamente 20 partes, sino también incluye concentraciones individuales tales como 2 partes, 3 partes, 4 partes, etc.
Los siguientes Ejemplos servirán para ilustrar realizaciones representativas de la presente descripción, y no deben ser interpretados como limitantes de la descripción en modo alguno. Todas las partes son partes secas en base a peso seco a menos que se indique lo contrario.
Ejemplos
Ejemplo 1
La composición de revestimiento A1, que representa un ejemplo de la nueva composición de revestimiento de la presente descripción, y una composición de revestimiento comparativa C1 se prepararon según las formulaciones expuestas en la TABLA 1. La formulación para la Comparativa C1 fue similar a la de A1, excepto que el MCC fue reemplazado por una mezcla 50/50 de dos geles de sílice diferentes, Gasil 23F de Ineos Silicas y sílice A25 de Grace Davison.
E10827549
19-12-2014
TABLA 1
Componentes
A1 (partes) C1 comparativa (partes)
PCC (Opacarb® A401)
50 50
Gel de sílice2
0 20
MCC (Omyajet® 50103)
20 0
Arcilla calcinada (Ansilex® 934)
30 30
Pigmento plástico (DPP 756A5)
5 5
Látex acrílico de estireno (Acronal® S7286)
11 11
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-887)
0,5 0,5
Dispersante (Acumer® 93008)
0,2 0,2
KOH
0,5 0,5
Tensioactivo 10G9
0,3 0,3
Foammaster VF10
0,3 0,3
Tinopal ABP11
0,5 0,5
Viscosificador (Sterocoll® FS12)
0,2 0,2
1 disponible en Specialty Minerals 2 mezcla 50/50 de Gasil 23F (Ineos Silicas) y sílice A25 (Grace Davison) 3 disponible en Omya Inc. 4 disponible en BASF Corp. 5 disponible en Dow Chemical 6 disponible en BASF Corp. 7 disponible en Clariant 8 sal de sodio de poli(ácido acrílico), de Rohm and Haas 9 disponible en Dixie Chemical Co. 10 desespumante disponible en Cognis. 11 agente abrillantador óptico disponible en Ciba Specialty Chemicals 12 copolímero de ácido acrílico/acrilato de alquilo disponible en BASF Corp.
Los componentes en las formulaciones de revestimiento se mezclaron con agua para obtener dispersiones con 54% de sólidos. Cada composición de revestimiento se aplicó sobre un papel base no revestido, ligeramente calandrado.
5 El revestimiento se aplicó usando un revestidor de cuchillas para obtener una capa de revestimiento con un peso de capa de aproximadamente 20 gm-2 (gsm). Las muestras de papel revestido se secaron y después se calandraron a 17,24 x 106 Pa (2.500 psi, libras por pulgada cuadrada), 54,5ºC (130ºF), 1 pase. Las muestras de papel revestido finales se imprimieron en una impresora Officejet Pro 8000 (Hewlett-Packard Co.) con tintas de pigmento de color. Se midió el rendimiento de impresión y los resultados se muestran en la TABLA 2 a continuación.
10
E10827549
19-12-2014
TABLA 2
Formulación
Gama de colores KOD Brillo de imagen a 75º “Grano” naranja
A1
457541 1,825 95,1 9,95
C1 comparativo
416121 1,617 85,1 26,29
La gama de colores se midió como el volumen del espacio CIE L*a*b* en base a la medida de colorimetría por X-Rite 938 (X-Rite Co.) de 8 bloques de color impresos en el papel. También se midió la KOD o densidad óptica de 5 negro usando el mismo dispositivo X-Rite 938. El Brillo de imagen a 75º se midió usando un medidor de brillo a 75º BYK-Gardner. El “Grano” naranja (medida de la granulosidad) se midió imprimiendo un bloque sólido de tinta “naranja”, escaneando ópticamente después el bloque impreso. El valor de grano se calcula a partir del espectro de potencia de ruido de Fourier de los píxeles, que ha sido filtrado para concordar con la percepción visual humana. Cuanto más alta es la puntuación de “Grano”, más inhomogénea es la imagen de impresión (es decir, “granulosa”),
10 cuanto más baja es la puntuación de grano más homogénea es el área impresa. Como se puede ver a partir de la TABLA 2, la impresión en la muestra de papel revestido con la formulación A1 (que contiene MCC) produjo mejoras significativas en la gama de colores, KOD, brillo y granulosidad, en comparación con la impresión en la muestra de papel revestido con la formulación C1 (que no contiene MCC).
Ejemplo 2
15 En este ejemplo, se comparó un revestimiento que contenía MCC como único pigmento inorgánico con el que contenía PCC como único pigmento. Se prepararon dos formulaciones de revestimiento (M y P) según las formulaciones mostradas en la TABLA 3.
TABLA 3
Componentes
M (partes) P (partes)
PCC (Opacarb® A401)
0 100
MCC (Omyajet® 50102)
100 0
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-883)
13,5 13,5
Tensioactivo 10G4
0,25 0,25
Ultralube®E8465 (reductor del coeficiente de fricción)
15 15
1, 2, 3, 4 como se definen en el Ejemplo 1 5 cera de Polietileno disponible en Keim Additec
20 Los componentes de revestimiento en la TABLA 3 se mezclaron con agua para producir dispersiones con 20% de sólidos. Cada composición de revestimiento se revistió sobre un papel base a 16 gm-2 (gsm) usando un Rodillo Meyer #52, y después la muestra de papel revestido se calandró a 17,24 x 106 PA (2.500 psi, libras por pulgada cuadrada), 54,5ºC (130ºF), 1 pase, para proporcionar brillo. Las muestras de papel revestido finales se midieron en cuanto a brillo laminar y después se imprimieron en una impresora Officejet Pro 8000 (Hewlett-Packard Co.) con
25 tintas de pigmento de color como en el Ejemplo 1. Las muestras de papel impresas se analizaron en cuanto a calidad de impresión (gama de colores, KOD) y los resultados se resumen en la TABLA 4.
TABLA 4
Formulación
Brillo de lámina (75º) Gama KOD
M
26 218605 1,2
P
34 266368 1,4
En este caso, tener MCC como único pigmento inorgánico en una formulación simplificada produjo una calidad de 30 impresión que fue peor que la de la formulación de revestimiento que contenía PCC como único pigmento inorgánico.
E10827549
19-12-2014
Ejemplo 3
Se prepararon cuatro formulaciones (P3, U3, G3, M3) según las formulaciones mostradas en la TABLA 5. TABLA 5
Componentes
P3 (partes) U3 (partes) G3 (partes) M3 (partes)
PCC (Opacarb® A401)
50 50 50 50
PCC (SoCal® 312)
20 0 0 0
Ultrafine PCC (Omyacarb® C44403)
0 20 0 0
GCC (Hydrocarb® 604)
0 0 20 0
MCC (Omyajet® 50105)
0 0 0 20
Arcilla calcinada (Ansilex® 936)
30 30 30 30
Pigmento plástico (DPP 756A7)
5 5 5 5
Látex acrílico de estireno (Acronal® S7288)
11 11 11 11
Dispersante (Acumer® 93009)
0,2 0,2 0,2 0,2
KOH
0,5 0,5 0,5 0,5
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-8810)
0,5 0,5 0,5 0,5
Tensioactivo 10G11
0,3 0,3 0,3 0,3
Foammaster® VF12
0,3 0,3 0,3 0,3
Tinopal® ABP13
0,5 0,5 0,5 0,5
Viscosificador (Sterocol® FS14)
0,2 0,2 0,2 0,2
1, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 como se definen en el Ejemplo 1 2 disponible en Solvay Chemicals 3 disponible en Omya Inc. 4 Carbonato de Calcio Molido (GCC) disponible en Omya Inc.
5 Los componentes de revestimiento en la TABLA 5 se mezclaron con agua para producir dispersiones con 54% de sólidos. Cada composición de revestimiento se revistió sobre un papel base usando un revestidor de cuchillas para formar una capa de revestimiento que tenía un peso de capa de aproximadamente 20 gm-2 (gsm). Las muestras de papel revestido se secaron y después se calandraron a 22,06 x 106 Pa (3.200 psi, libras por pulgada cuadrada), 54,5ºC (130ºF), 2 pases. Las muestras de papel revestido finales se evaluaron en cuanto a velocidad de absorción
10 de tinta usando un método de ensayo de absorción Bristow Wheel y tinta de Hewlett-Packard HP 940 (Turquesa). La absorción Bristow se describe en detalle en Bristow, J.A., 1967, “Liquid absortion into paper during short time intervals”, Svensk Paperstidning, v70, págs. 623-629. En el ensayo Bristow, un tipo especial de caja de entrada de chorro de tinta es llenado inicialmente con una cantidad medida del fluido en estudio. Esta caja de entrada se coloca después en contacto con la superficie porosa receptora de tinta en estudio, y esta superficie se une a una rueda
15 giratoria. Midiendo la longitud de un trazo de tinta para varias velocidades de rueda diferentes, se puede desarrollar para cada una de las velocidades diferentes una representación gráfica de la cantidad de fluido transferido al material poroso frente al tiempo en que la caja de entrada de chorro de tinta está en contacto con el material poroso. A partir de esta información, se pueden obtener tres parámetros relacionados con la dinámica de penetración del fluido, a saber: (1) la rugosidad volumétrica del medio de impresión, (2) el retardo de humectación de la penetración
20 del fluido en el medio de impresión, y (3) la velocidad de penetración del fluido en el medio de impresión. En el presente caso, se eligió un “tiempo de contacto” de 2 segundos para comparación, con lo que las absorciones se miden en ml/m2. Cuanto más alto es el valor de absorción, “más rápida” es la absorción, lo que es el efecto deseado. Los resultados se muestran en la TABLA 6.
E10827549
19-12-2014
TABLA 6
Formulación de revestimiento
Absorción Bristow (ml/m2)
M3
15
P3
12
U3
12
G3
8
Se puede ver a partir de la TABLA 6 que la incorporación de MCC en la formulación multipigmento mejoró la absorción de tinta en comparación con formulaciones que contenían pigmentos PCC convencionales y pigmento GCC.
Ejemplo 4
Se prepararon la composición de revestimiento A4 y la composición de revestimiento comparativa C4 según las formulaciones mostradas en la TABLA 7.
TABLA 7
Componentes
A4 (partes) C4 comparativo (partes)
PCC (Opacarb® A40 1)
55 70
MCC (Omyajet® 50102)
15 0
Arcilla calcinada (Ansilex® 933)
30 30
Pigmento plástico (DPP 756A4)
5 5
Látex acrílico de estireno (Acronal® S7285)
11 11
Acumer® 93006
0,2 0,2
KOH
0,5 0,5
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-887)
0,5 0,5
Tensioactivo 10G8
0,3 0,3
Foammaster® VF9
0,3 0,3
Tinopal® ABP10
0,5 0,5
Sterocol® FS11
0,2 0,2
1-11 como se definen en el Ejemplo 1
10
Los componentes de revestimiento en la TABLA 7 se mezclaron con agua para producir dispersiones con 54% de sólidos. Cada formulación de revestimiento se revistió sobre un papel base para obtener un peso de capa de aproximadamente 20 gm-2 (gsm) usando los mismos procedimientos de revestimiento, secado y calandrado descritos en el Ejemplo 2 (17,24 x 106 Pa (2.500 psi)/54,5ºC (130ºF)/1 pase). Las muestras de papel revestido
15 finales se imprimieron en una impresora Officejet Pro 8000 (Hewlett-Packard Co.) con tintas de pigmento de color, y se analizó la calidad de impresión (gama de colores, KOD). Los resultados se resumen en la TABLA 8.
E10827549
19-12-2014
TABLA 8
Formulación
Gama K OD
A4 (MCC + PCC + arcilla)
460647 1,79
C4 (PCC + arcilla)
449703 1,75
Los resultados en la TABLA 8 muestran que la muestra de papel con revestimiento que contenía PCC, MCC y arcilla dieron mejor rendimiento de color (gama) y mejor densidad óptica de negro (KOD) que la muestra de papel con revestimiento que contenía sólo PCC y arcilla.
Ejemplo 5
Se prepararon la composición de revestimiento A5 y la composición de revestimiento comparativa C5 según las formulaciones mostradas en la TABLA 9.
TABLA 9
Componentes
A5 (partes) C5 comparativo (partes)
PCC (Opacarb® A40 1)
0 70
MCC (Omyajet® 50102)
70 0
Arcilla calcinada (Ansilex® 933)
30 30
Pigmento plástico (DPP 756A4)
5 5
Látex acrílico de estireno (Acronal® S7285)
11 11
Acumer® 93006
0,2 0,2
KOH
0,5 0,5
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-887)
0,5 0,5
Tensioactivo 10G8
0,3 0,3
Foammaster® VF9
0,3 0,3
Tinopal® ABP10
0,5 0,5
Sterocol® FS11
0,2 0,2
1-11 como se definen en el Ejemplo 1
10
Los componentes de revestimiento en la TABLA 9 se mezclaron con agua para producir dispersiones con 54% de sólidos. Cada formulación de revestimiento se revistió sobre un papel base usando un revestidor de cuchillas para formar una capa de revestimiento con aproximadamente 20 gm-2 (gsm) de peso de capa. Las muestras de papel revestido se secaron y después se calandraron a 17,24 x 106 Pa (2.500 psi, libras por pulgada cuadrada), 54,5ºC
15 (130ºF), 1 pase. Las muestras de papel revestido finales se evaluaron en cuanto a velocidad de absorción usando el método de ensayo de absorción Bristow Wheel y tinta HP 940 (Turquesa) como se describe en el Ejemplo 3, y los resultados se muestran en la TABLA 10.
TABLA 10
Formulación
Absorción Bristow (ml/m2)
A5 (MCC + arcilla)
12
C5 (PCC + arcilla)
10
20 Los resultados en la TABLA 10 muestran que MCC combinado con arcilla dio mejor absorción la combinación de 9
E10827549
19-12-2014
PCC y arcilla. Ejemplo 6 Se preparó una composición de revestimiento A6 usando MCC y arcilla como únicos pigmentos inorgánicos y de
acuerdo con la formulación mostrada en la TABLA 11. TABLA 11
Componentes
A6 (partes)
MCC (Omyajet® 50101)
70
Arcilla calcinada (Ansilex® 932)
30
Pigmento plástico (DPP 756A3)
5
Látex acrílico de estireno (Acronal® S7284)
11
Acumer® 93005
0,2
KOH
0,5
Poli(alcohol vinílico) (Mowiol® 40-886)
0,5
Tensioactivo 10G7
0,3
Foammaster® VF8
0,3
Tinopal® ABP9
0,5
Sterocol® FS10
0,2
1-10 como se definen en el Ejemplo 1
Los componentes de revestimiento en la TABLA 11 se mezclaron con agua para producir una dispersión con 54% de sólidos. La composición de revestimiento se revistió sobre un papel base usando un revestidor de cuchillas para formar una capa de revestimiento con aproximadamente 20 gm-2 (gsm) de peso de capa. Las muestras de papel
10 revestido se secaron y después se calandraron a 17,24 x 106 Pa (2.500 psi, libras por pulgada cuadrada), 54,5ºC (130ºF), 1 pase. La muestra se imprimió en una impresora Officejet Pro 8000 (Hewlett-Packard Co.) con tintas de pigmento de color, y se analizó la calidad de impresión (gama de colore, KOD). Los resultados se resumen en la TABLA 12. La calidad de impresión es muy buena, con excelente gama (color) y densidad óptica de negro (KOD).
TABLA 12
Formulación
Gama KOD
A6
384432 1,66

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    E10827549
    19-12-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Un medio revestido para impresión de chorro de tinta, que comprende:
    un sustrato de soporte; y
    una capa de revestimiento formada sobre al menos una cara del sustrato de soporte, comprendiendo dicha capa de revestimiento al menos un aglutinante y al menos dos pigmentos inorgánicos diferentes: carbonato de calcio modificado (MCC) y carbonato de calcio precipitado (PCC) o bien arcilla,
    en donde dicho carbonato de calcio modificado (MCC) está compuesto de minerales de calcio estructurados, que comprenden carbonato de calcio [CaCO3], y al menos uno de fosfato de calcio y silicato de calcio [Ca2SiO4].
  2. 2.
    El medio revestido de la reivindicación 1, en donde dicho medio revestido comunica una velocidad de absorción Bristow de 15 ml/m2 en base a un método de ensayo de absorción Bristow Wheel.
  3. 3.
    El medio revestido de la reivindicación 1, en donde dicha arcilla se selecciona del grupo que consiste en arcilla calcinada, arcilla de caolín, y filosilicatos.
  4. 4.
    El medio revestido de la reivindicación 1, en donde dicho aglutinante se selecciona del grupo que consiste en aglutinantes solubles en agua e hidrófilos.
  5. 5.
    El medio revestido de la reivindicación 1, en donde dicha capa de revestimiento comprende dos aglutinantes diferentes.
  6. 6.
    El medio revestido de la reivindicación 1, en donde dicha capa de revestimiento comprende además un copigmento polimérico en una cantidad de 1 parte a 10 partes en base a 100 partes de pigmentos inorgánicos totales.
  7. 7.
    El medio revestido de la reivindicación 1, que comprende:
    un sustrato de soporte; y
    una capa de revestimiento formada sobre al menos una cara del sustrato de soporte, comprendiendo dicha capa de revestimiento al menos un aglutinante y tres pigmentos inorgánicos diferentes; carbonato de calcio precipitado (PCC), arcilla, y carbonato de calcio modificado (MCC),
    en donde dicho carbonato de calcio modificado (MCC) está compuesto de minerales de calcio estructurados, que comprenden carbonato de calcio [CaCO3], y al menos uno de fosfato de calcio y silicato de calcio [Ca2SiO4].
  8. 8.
    El medio revestido de la reivindicación 7, en donde dicha arcilla se selecciona del grupo que consiste en arcilla calcinada, arcilla de caolín, y filosilicatos.
  9. 9.
    El medio revestido de la reivindicación 7, en donde dicha capa de revestimiento comprende dos aglutinantes diferentes seleccionados del grupo que consiste en aglutinantes solubles en agua e hidrófilos.
  10. 10.
    El medio revestido de la reivindicación 7, en donde dicha capa de revestimiento comprende además un copigmento polimérico en una cantidad de 1 parte a 10 partes en base a 100 partes de pigmentos inorgánicos totales.
  11. 11.
    Un método para formar un medio revestido para impresión de chorro de tinta, que comprende:
    (a)
    preparar una composición de revestimiento acuosa que comprende al menos un aglutinante y al menos dos pigmentos inorgánicos diferentes: carbonato de calcio modificado (MCC) y carbonato de calcio precipitado (PCC) o bien arcilla, en donde dicho carbonato de calcio modificado (MCC) está compuesto de minerales de calcio estructurados, que comprenden carbonato de calcio [CaCO3], y al menos uno de fosfato de calcio y silicato de calcio [Ca2SiO4],
    (b)
    aplicar la composición de revestimiento a una superficie de un sustrato de soporte; y
    (c)
    secar el sustrato revestido para formar una capa receptora de tinta sobre el sustrato.
    11
ES10827549T 2009-10-30 2010-10-29 Medio revestido para impresión por inyección de tinta Active ES2526766T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US609746 2003-06-30
US12/609,746 US8361572B2 (en) 2009-10-30 2009-10-30 Coated medium for inkjet printing
PCT/US2010/054787 WO2011053817A1 (en) 2009-10-30 2010-10-29 Coated medium for inkjet printing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2526766T3 true ES2526766T3 (es) 2015-01-15
ES2526766T5 ES2526766T5 (es) 2021-04-08

Family

ID=43922586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10827549T Active ES2526766T5 (es) 2009-10-30 2010-10-29 Medio revestido para impresión por inyección de tinta

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8361572B2 (es)
EP (1) EP2493696B2 (es)
JP (1) JP5683588B2 (es)
CN (2) CN102510808A (es)
BR (1) BR112012001807B8 (es)
ES (1) ES2526766T5 (es)
WO (1) WO2011053817A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2785530B1 (en) 2011-11-29 2017-08-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods of improving sheet gloss
AU2012364893B2 (en) * 2012-01-13 2015-12-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print media coating
CN104968741B (zh) * 2013-01-31 2017-04-12 惠普发展公司，有限责任合伙企业 可溶胀预处理涂层
EP3024664B1 (en) * 2013-07-25 2018-09-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Recording medium and method for making the same
CN105899368A (zh) * 2013-12-13 2016-08-24 惠普发展公司，有限责任合伙企业 可印刷记录介质
PL2949813T3 (pl) * 2014-05-26 2017-08-31 Omya International Ag Sposób wytwarzania materiałów modyfikowanych powierzchniowo
ES2655290T3 (es) 2015-03-13 2018-02-19 Omya International Ag Método de impresión por inyección de tinta
EP3173247A1 (en) * 2015-11-24 2017-05-31 Omya International AG Printed watermark
CN108349270B (zh) * 2015-12-10 2020-04-24 惠普发展公司，有限责任合伙企业 涂覆的印刷介质
US10286712B2 (en) 2015-12-10 2019-05-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print media
JP6786846B2 (ja) * 2016-04-04 2020-11-18 セイコーエプソン株式会社 印刷方法及び印刷装置
CN107325654B (zh) * 2017-07-04 2019-07-30 广东艺都科技股份有限公司 一种适应Latex墨水的喷绘涂层及其制备方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168811A (en) * 1875-10-11 Improvement in lifting-jacks
US282026A (en) * 1883-07-24 Jonathan zook
US162884A (en) * 1875-05-04 Improvement in steads-plows
JPS6166686A (ja) * 1984-09-10 1986-04-05 Oji Paper Co Ltd インクジエツト記録用シ−ト
JPH081038B2 (ja) * 1991-08-27 1996-01-10 日本製紙株式会社 インクジェット記録用紙
JP2927377B2 (ja) * 1992-08-07 1999-07-28 日本製紙株式会社 インクジェット記録用紙及びその製造方法
JP3375198B2 (ja) * 1993-06-15 2003-02-10 王子製紙株式会社 インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法、キャスト塗被紙及びそれを用いた記録方法
US6505929B1 (en) * 1996-09-09 2003-01-14 Hewlett-Packard Company Pigment treatment in paper coating compositions for improving ink-jet printing performance
JP3995745B2 (ja) * 1996-12-27 2007-10-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法
FR2787802B1 (fr) * 1998-12-24 2001-02-02 Pluss Stauffer Ag Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications
DE10007484C2 (de) * 2000-02-18 2001-12-13 Schoeller Felix Jun Foto Schichtträger für Aufzeichnungsmaterialien
JP2002321443A (ja) * 2001-04-25 2002-11-05 Konica Corp インクジェット記録用中間転写媒体、それを用いる画像形成方法及び印刷物
JP2003096365A (ja) * 2001-09-25 2003-04-03 Konica Corp インク、インクセット及びインクジェット記録方法
JP2003220753A (ja) * 2002-01-29 2003-08-05 Konica Corp インクジェット記録媒体及びインクジェット画像記録方法
FR2852600B1 (fr) * 2003-03-18 2005-06-10 Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
US7172651B2 (en) * 2003-06-17 2007-02-06 J.M. Huber Corporation Pigment for use in inkjet recording medium coatings and methods
JP4489392B2 (ja) * 2003-08-21 2010-06-23 株式会社ニューライム 炭酸カルシウム系粉体及び当該粉体の製造方法
CA2511999C (en) * 2003-08-26 2009-10-13 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Process for producing inkjet recording medium
US20050282026A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 Fuushern Wuu Porous coating compositions for printing applications
EP1712523A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-18 Omya Development AG Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings
JP4466553B2 (ja) * 2005-12-15 2010-05-26 王子製紙株式会社 インクジェット記録体
US20070218222A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 Eastman Kodak Company Inkjet recording media
EP1892112A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-27 M-real Oyj Gussstrichähnliches Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial
JP5693005B2 (ja) * 2007-07-13 2015-04-01 白石工業株式会社 表面処理炭酸カルシウム及びインクジェット印刷記録媒体
WO2009012912A1 (en) † 2007-07-20 2009-01-29 Sappi Netherlands Services B.V. Paper for ink jet printing
EP2053162A1 (en) 2007-10-26 2009-04-29 SAPPI Netherlands Services B.V. Coating formulation for an offset paper and paper coated therewith
DE102007059681A1 (de) † 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Komposits aus anorganischen Mikropartikeln mit phosphatierter Oberfläche und Nano-Erdalkalikarbonatpartikeln
WO2009146416A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 International Paper Company Fast dry coated inkjet paper

Also Published As

Publication number Publication date
CN104669812A (zh) 2015-06-03
JP5683588B2 (ja) 2015-03-11
EP2493696B1 (en) 2014-12-10
EP2493696A4 (en) 2013-03-27
US20110104410A1 (en) 2011-05-05
US8361572B2 (en) 2013-01-29
JP2013500186A (ja) 2013-01-07
ES2526766T5 (es) 2021-04-08
CN102510808A (zh) 2012-06-20
EP2493696A1 (en) 2012-09-05
BR112012001807B1 (pt) 2019-08-27
EP2493696B2 (en) 2020-07-29
WO2011053817A1 (en) 2011-05-05
BR112012001807B8 (pt) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2526766T3 (es) Medio revestido para impresión de chorro de tinta
ES2438143T3 (es) Papel para inyección de tinta
EP1748898B1 (en) Coated multifunctional printing paper
ES2289268T3 (es) Composicion para el tratamiento superficial de papel.
US8236393B2 (en) Inkjet recording material
BR112012002250B1 (pt) composição de revestimento, método para fazer uma composição de revestimento, folha de mídia e método para formar uma folha de mídia
WO2016130158A1 (en) Pre-treatment composition
BR112015004795B1 (pt) Meio de impressão, método para a produção de um meio de impressão, composição, e, usos de uma composição e de um meio de impressão
CN101772422A (zh) 用于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质
JP2009519846A (ja) 沈降炭酸カルシウムを含むインクジェット記録媒体
CN102294907A (zh) 记录介质
CN104723710A (zh) 记录介质
EP3250394A1 (en) Printable recording media
US8900678B2 (en) Coated medium for inkjet printing and method of fabricating the same
US9962981B2 (en) Printable recording media
CN104339909B (zh) 记录介质
JP2013154614A (ja) 記録媒体
JP2016036920A (ja) 記録媒体の製造方法