JP3375198B2 - インクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法、キャスト塗被紙及びそれを用いた記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
キャスト塗被紙に関し、特に優れた白紙表面光沢を有
し、かつ優れたインクジェット記録（印字）適性を備え
たキャスト塗被紙の製造方法、キャスト塗被紙、及びそ
のキャスト塗被紙を用いたインクジェット記録方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンタによる記
録が、騒音が少なく、高速記録が可能であり、かつ、多
色化が容易なために多方面で利用されている。インクジ
ェット記録用紙としては、インク吸収性に富むように工
夫された上質紙や、表面に多孔性顔料を塗工した塗被紙
等が適用されている。ところで、これらの用紙はすべて
表面光沢の低い、所謂マット調のインクジェット記録用
紙が主体である。

【０００３】しかしながら、最近、インクジェット記録
の高速化、記録画像の高精細化、フルカラー化といった
用途の拡大に伴い、表面光沢の高い、優れた外観を持つ
インクジェット記録用紙が希求されている。一般に、表
面光沢の高い用紙としては、表面に板状顔料を塗被し、
さらに、必要に応じてキャレンダー処理を施した高光沢
を有する塗被紙、あるいは湿潤塗被層を鏡面を有する加
熱ドラム面に圧着、乾燥することにより、その鏡面を写
し取ることによって得られる、所謂キャスト塗被紙等が
知られている。

【０００４】このキャスト塗被紙はスーパーキャレンダ
ー仕上げされた通常の塗工紙に比較して高い表面光沢と
より優れた表面平滑性を有し、優れた印刷効果が得られ
ることから、高級印刷物等の用途に専ら利用されている
が、インクジェット記録用紙に利用した場合、種々の難
点を抱えている。

【０００５】即ち、一般に従来のキャスト塗被紙は、例
えばＵＳ５２７５８４６号に開示されている。その塗被
層を構成する顔料組成物中の接着剤等の成膜性物質がキ
ャストコーターの鏡面ドラム表面を写し取ることにより
高い光沢を得ている。他方、この成膜性物質の存在によ
って塗被層の多孔性が失われ、インクジェット記録時の
インクの吸収を極端に低下させる等の問題を抱えてい
る。そして、このインク吸収性を改善するには、キャス
ト塗被層がインクを容易に吸収できるようにポーラスに
してやることが重要であり、そのためには成膜性物質の
量を減じることが必要となるが、成膜性物質の量を減ら
すことにより、結果として白紙光沢が低下する。

【０００６】以上の如く、キャスト塗被紙の表面光沢と
インクジェット記録（印字）適性の両方を同時に満足さ
せることが極めて困難であるのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記より、本発明者等
はキャスト塗被紙が本来有する高表面平滑性および高光
沢を維持し、かつインクジェット記録（印字）適性に優
れたキャスト塗被紙を得るべく鋭意研究を重ねた。その
結果、下塗り塗被層を設けた原紙上にある特定のガラス
転移点を持つ重合体を含有するキャスト用塗被液を塗被
して、キャスト仕上げすることにより、極めて優れたイ
ンクジェット印字記録適性を示し、かつキャスト塗被紙
本来の高光沢を維持し、従来のキャスト塗被紙では得る
ことのできなかった優れたインクジェット（印字）記録
適性を備えたキャスト塗被紙が得られることを見出した
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の実施の
態様を含むがこれらのみに限らない。

【０００９】〔１〕顔料および接着剤を含有する下塗り
塗被層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による
測定値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒
／１０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス
転移点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体
および／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合
体を含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成
せしめ、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前
記共重合体のガラス転移点未満の温度にドラム表面が加
熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる、ＪＩＳ
−Ｐ−８１１７に準拠して測定した透気度が３００秒／
１００ｃｃ以下であるインクジェット記録用キャスト塗
被紙の製造方法。

【００１０】

【００１１】〔２〕顔料および接着剤を含有する下塗り
塗被層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による
測定値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒
／１０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス
転移点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体
および／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合
体を含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成
せしめ、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前
記共重合体のガラス転移点未満の温度にドラム表面が加
熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる、Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した透気度が３００
秒／１００ｃｃ以下であるインクジェット記録用キャス
ト塗被紙。

【００１２】

【００１３】〔３〕 下塗り塗被層中にカチオン性樹脂
を含有せしめた〔２〕記載のインクジェット記録用キャ
スト塗被紙。

【００１４】〔４〕顔料および接着剤を含有する下塗り
塗被層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による
測定値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒
／１０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス
転移点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体
および／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合
体を含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成
せしめ、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前
記共重合体のガラス転移点未満の温度にドラム表面が加
熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる、表
面塗被紙の、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した
透気度が３００秒／１００ｃｃ以下であるインクジェッ
ト記録用強光沢紙に対して、微細孔から水性インクを吐
出させて画像を形成することを特徴とするインクジェッ
ト記録方法。 〔５〕水性インクに熱エネルギーを作用させてインクを
吐出させる〔４〕記載のインクジェット記録方法。

【００１５】〔６〕上記強光沢紙の下塗り塗被層がカチ
オン性樹脂を含有する〔４〕記載のインクジェット記録
方法。 〔７〕上記強光沢紙の表面塗被層がコロイダルシリカを
含有する〔４〕記載のインクジェット記録方法。 〔８〕上記強光沢紙の表面塗被層がアルミナまたはシリ
カを含有する〔４〕記載のインクジェット記録方法。

【００１６】

【作用】前記したように、本発明の１つの態様では、顔
料および接着剤を含有する下塗り塗被層を設けた原紙上
に、特定のガラス転移点をもつ特定の樹脂を含有する塗
被組成物を塗被し、キャスト仕上げすることにより、本
発明の所望とする優れた表面光沢を維持し、かつ優れた
インクジェット記録（印字）適性を兼ね備えたインクジ
ェット記録用キャスト塗被紙を得るものである。

【００１７】ここに、キャスト塗被液としては、エチレ
ン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０
℃以上のガラス転移点を有する重合体を含有する塗被組
成物を使用するものである。

【００１８】即ち、本発明において、キャスト用塗被組
成物（キャスト塗被液）に含有されるエチレン性不飽和
結合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーとい
う）を重合してなる重合体としては、例えばメチルアク
リレート、エチルアクリレートブチルアクリレート、２
エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリ
レート等のアルキル基炭素数が１〜１８個のアクリル酸
エステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等のアルキル基炭素数が１〜１８個のメタクリル酸エ
ステル、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、Ｎ
−メチロールアクリルアミド、エチレン、ブタジエン等
のエチレン性モノマーを重合して得られる重合体であ
る。本発明の効果を阻害しない範囲で他のモノマーを重
合させることも出来る。上記の中でも、特にスチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体が好ましい。

【００１９】なお、重合体は、必要に応じて２種類以上
のエチレン性モノマーを併用した共重合体であっても良
いし、さらに、これら重合体あるいは共重合体の置換誘
導体でも良い。因みに、置換誘導体としては、例えばカ
ルボキシル基化したもの、またはそれをアルカリ反応性
にしたもの等が例示される。また、上記のエチレン性モ
ノマーをコロイダルシリカの存在下で重合させ、Ｓｉ−
Ｏ−Ｒ（Ｒ：重合体成分）結合によって複合体になった
形で使用することも可能である。

【００２０】既述した如く、上記のエチレン性モノマー
を重合してなる重合体は、そのガラス転移点が４０℃以
上のものが必要であり、より好ましくは約５０℃〜約１
００℃の範囲であるものが望ましい。最も好ましくは約
７０℃〜約９０℃である。ガラス転移点は例えばエチレ
ン性モノマーの種類や重合体の架橋度合いにより調整す
ることができる。例えば比較的にガラス転移点を高くす
るスチレン等のモノマーを５０重量％以上含有させるこ
とによりガラス転移点を高くすることが出来る。キャス
ト用塗被組成物中には、上記重合体の他にコロイダルシ
リカ等の顔料を配合することができ、通常その量は重合
体１００重量部に対し約０重量部〜約２００重量部が好
ましい。

【００２１】即ち、従来のキャスト塗被紙においては、
優れた表面光沢を得るために、キャスト仕上げを行う
際、塗被液内の樹脂分を十分成膜させ、キャスト光沢を
得ていた。しかし、このような方法では、キャスト塗被
紙表面の多孔性が減少し、結果として、インクジェット
記録時のインキの吸収を低下させるので好ましくない。
本発明では、このインクの吸収を低下させないために、
ガラス転移点が高い重合体を使用しているため、重合体
組成物が完全に成膜を起こさない状態でキャスト仕上げ
される。従ってキャスト塗被紙表面の多孔性の減少が軽
微であり、インキの吸収は低下せず、しかも優れた光沢
面を有するキャスト塗被面を得ることができる。重合体
のガラス転移点が４０℃未満であると、キャストドラム
表面の熱によって、樹脂分の成膜化が必要以上に進み易
く、キャスト塗被紙表面の多孔性が減少し、インク吸収
性が低下してしまう。

【００２２】本発明は、前述の如き特定のガラス転移点
を有する重合体だけでキャスト塗被層用の組成物を得る
ことができるが、必要に応じて離型性改良のために、離
型剤がカゼイン、大豆蛋白等を併用することもできる。
さらに、インクジェット印字後のインキ定着性や耐水性
を向上させる目的で、３級アミノ基や、４級アンモニウ
ム基を含有したカチオン性の樹脂等が併用される。その
他、白色度、粘度、流動性等を調節するために、一般の
印刷用塗被紙やインクジェット用紙に使用されている顔
料、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防
腐剤等の各種助剤が適宜添加される。

【００２３】次に、本発明の方法は上記の上塗り用塗液
（キャスト用塗液又は特定の重合体組成物ともよぶ）を
支持体（主に原紙）上に予め設けた下塗り塗被層上に塗
被することが必要である。原紙上に直接塗被して、キャ
スト仕上げを行った場合、原紙の表面平滑が下塗りした
ものに比べ著しく劣るため、所謂ピンホール等の表面欠
陥が生じる。本発明の別の態様ではキャスト塗被紙のＪ
ＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した透気度を３００
秒／１００ｃｃ以下に調整することにより優れたインク
吸収性を得ている。ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測
定した透気度が３００秒／１００ｃｃを越えると、イン
キの吸収性が低下する傾向がある。透気度の下限は特に
限定しないが通常約５秒／１００ｃｃ以上が好ましい。
透気度はより好ましくは約１０秒／１００ｃｃ〜約２０
０秒／１００ｃｃである。

【００２４】キャスト塗被層を形成した後に上記のよう
なＪＩＳ−Ｐ−８１１７に従う透気度が３００秒／１０
０ｃｃのキャスト塗被紙を得るための１つの手段として
は、下塗り塗被層を設けた後の基紙の塗被面のガーレー
高圧型透気度試験機による測定値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２
６ Ｂ法）で、３０秒／１０ｃｃ以下（値が低い方が透
気性が良い）、好ましくは２０秒／１０ｃｃ以下である
ように調整することが挙げられる。因みに３０秒／１０
ｃｃを越えるとインクジェットのインク吸収性が低下す
る傾向があり、キャスト操業性も低下する。

【００２５】下塗り塗被層に含有される顔料と接着剤に
ついて述べる。即ち、顔料としては、例えばカオリン、
クレー、焼成クレー、無定形シリカ、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、珪酸
マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、
珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂
系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラス
チックピグメント等、一般塗被紙製造分野で公知公用の
各種顔料が使用できる。

【００２６】なお、上記の顔料の中でも、とりわけ無定
形シリカ、アルミナ等のポーラスな顔料を用いると、イ
ンクジェット記録時のインク吸収性、印字発色濃度が改
善されるので特によい。その理由は無定形シリカやアル
ミナが非常にポーラスな構造を持つために、塗被層中に
多量の空隙が得られ、結果として透気度も下がり、イン
ク吸収性が改善される。

【００２７】さらに、この顔料は高い透明性を持つため
に、塗被層中に吸収されたインク染料の発色を妨げない
ために、結果的に印字発色性が向上させられる。また、
ポーラスな顔料の添加量は顔料として、少なくとも５０
重量％以上含有させることが望ましい。

【００２８】次に、下塗り塗被層の接着剤としては、カ
ゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化
澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース
誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタク
リレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラ
テックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、等一
般に塗被紙用として用いられている従来公知の接着剤が
単独、あるいは併用して用いられる。なお接着剤の配合
量は顔料に対し、５〜５０重量％、より好ましくは１０
〜３０重量％の範囲で調節される。

【００２９】本発明の更に別の態様ではキャスト塗被紙
の製造に際し、キャスト塗被液（上塗り層用塗被液）に
含有される重合体のガラス転移点未満の温度条件でキャ
スト塗被層を乾燥仕上げすることにより、好ましい結果
が得られる。尚、鏡面ドラム温度の下限については特に
限定されないが、好ましくは約４０℃以上である。より
好ましくは約５０℃〜約９０℃である。支持体（原紙）
に下塗り層を設け、更に前記特定のガラス転移点を有す
る重合体を含有するキャスト塗被組成物層を形成し、キ
ャストドラムに圧接して、キャスト仕上げするに際し、
特にその重合体のガラス転移点未満のドラム表面温度で
乾燥を行うことが好ましい。上記により、重合体組成物
が完全な皮膜を形成しない状態でキャスト仕上げを行う
ことにより、キャスト塗被層表面の多孔性を維持した状
態で、強光沢を有するキャスト塗被層面を得ることがで
きるわけである。

【００３０】逆にキャスト塗被層の乾燥温度を高くする
と、これらの重合体はそのガラス転移点以上で成膜が行
われ、結果的に、高分子皮膜によりキャスト塗被層表面
の多孔性が阻害されるのでインクジェット記録時のイン
キの吸収を低下させる傾向がある。特にガラス転移点を
２０℃以上越えるドラム表面温度は好ましくない。

【００３１】因みに、重合体のガラス転移点が４０℃未
満の場合、それ以下の表面温度でキャスト仕上げするこ
とになり、結果としてキャスト塗被組成物の乾燥スピー
ドが著しく遅くなり、生産性の低下が避けられない。

【００３２】而して、下塗り塗被層用組成物は、一般に
固形分濃度を１〜６５重量％程度に調整し、米坪が約２
０〜４００ｇ／ｍ² 程度の原紙上に乾燥重量で２〜５０
ｇ／ｍ² 、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ² 程度になる
ようにブレードコーター、エアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブラシコーター、チャンプレックスコータ
ー、バーコーター、グラビアコーター等の各種公知公用
の塗被装置により塗被、乾燥される。さらに、必要に応
じて下塗り塗被層の乾燥後にスーパーキャレンダー、ブ
ラシ掛け、キャスト仕上げ等の平滑化処理を施すことも
できる。

【００３３】なお、ベースとなる原紙としては、特に限
定されるものではなく、一般の塗被紙に使用される酸性
紙、あるいは中性紙等が適宜使用される。また印字品質
に合わせてサイズ度や填料を適宜調整できる。かくして
得られた下塗り塗被紙の塗被面に、前述した特定の重合
体組成物よりなるキャスト塗被液を、ブレードコータ
ー、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブラシコ
ーター、チャンプレックスコーター、バーコーター、グ
ラビアコーター等の各種公知の塗被装置により塗被し、
前述したように塗被層が湿潤状態にある間に、加熱され
た鏡面ドラムに圧接、乾燥してキャスト仕上げを行うこ
とになる。この場合のキャスト塗被液の塗被量は、乾燥
固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは、１〜１０
ｇ／ｍ² である。

【００３４】キャスト塗被液中には白色度、粘度、流動
性等を調節するために、一般の印刷用塗被紙やインクジ
ェット用紙に使用されている顔料、分散剤、増粘剤、消
泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤を適宜
添加することが出来る。

【００３５】尚、従来インクジェット用紙については、
その耐水性や印字発色濃度を向上させる目的でカチオン
性樹脂を塗被層中に添加することが知られている。しか
しながら、これらのカチオン性樹脂を、従来の一般キャ
スト塗被液に添加すると、表面光沢の低下やインク吸収
性の低下をもたらすため好ましくない。他方、カチオン
性樹脂を下塗り塗被層用塗被液に添加することは、表面
光沢やインク吸収性を低下させることなく、耐水性や印
字発色濃度を良好にすることができるものである。さら
に、カチオン性樹脂を下塗り層用塗被液に添加すること
は前述した重合体組成物を主成分とするキャスト用塗被
組成物を上塗りとして塗被した際に、カチオン性樹脂が
キャスト用塗被組成物の凝集を促進させるため、下塗り
層への過度の浸透を防ぎ、結果として、光沢むらやピン
ホールの少ない均一で光沢の高いキャスト塗被表面を得
ることができる。

【００３６】なお、この場合のカチオン性樹脂として
は、例えばポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポ
リアミンなどのポリアルキレンポリアミン類、またはそ
の誘導体、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有
するアクリル樹脂、ジアクリルアミン等が使用される。

【００３７】さらに、カチオン性樹脂の添加量として
は、顔料１００重量部に対し、１〜３０重量部、より好
ましくは５〜２０重量部の範囲で調節される。その他、
一般塗被紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、
消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適
宜添加される。

【００３８】かくして得られるインクジェット記録用キ
ャスト塗被紙を用いた本発明のインクジェット記録方法
は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体で
ある記録媒体にインクを付与し得る方式であれば、いか
なる方式でもよいが、特に、特開昭５４−５９９３６号
公報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受
けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化によ
る作用力によって、インクをノズルより吐出させるイン
クジェット記録方式が有効に使用できるものである。

【００３９】本発明のインクジェット記録方法に好適な
一例のインクジェット記録装置を以下に説明する。その
装置の主要部である、ヘッド構成例を図１、図２及び図
３に示す。即ち、ヘッド１３はインクを通す溝１４を有
するガラス、セラミックまたはプラスチック板等を、感
熱記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示
されているが、これに限定されるものではない）とを接
着して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形
成される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７
−２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱
層１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなって
いる。

【００４０】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００４１】いま、電極１７−１、１７−２に電気信号
が加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激
に発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生
し、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が
吐出し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、記録
シート２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘ
ッドを多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マル
チヘッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１
に説明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作
されている。

【００４２】なお、図１はインク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図で
ある。

【００４３】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した位置に配設され、また、本例の
場合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持さ
れる。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接する
ホームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と
垂直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピング
を行う構成を備える。さらに、６３はブレード６１に隣
接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と
同様に記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持さ
れる。上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３に
よって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸
収体６３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去
が行われる。

【００４４】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
り、キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能
となり、記録ヘッド６５による記録領域及びそれに隣接
して領域の移動が可能となる。

【００４５】５１は記録媒体を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモーターにより駆動される紙送りローラー
である。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と
対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行するに
つれて排紙ローラー５３を介して排紙される。

【００４６】上記の構成において、記録ヘッド６５が記
録終了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避
しているが、ブレード６１は移動経路中に突出してい
る。その結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピング
される。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の突出面
に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記
録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００４７】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。その結果、その移動においても記録ヘッド６５の突
出口面はワイピングされる。

【００４８】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、その
移動に伴って、上記ワイピングが行われる。

【００４９】一方、本発明のインクジェット記録方法で
使用されるインクとしては、像を形成する為の色素と該
色素を溶解または分散する為の液媒体を必須成分とし、
必要に応じて各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、
比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、記録剤の溶解（ま
たは分散）安定化剤等を添加して調製される。

【００５０】インクに使用される記録剤としては直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料および各種顔料等が挙げられるが、従
来公知のものは特に制限なく使用することができる。こ
のような色素の含有量は、液媒体成分の種類、インクに
要求される特性等に依存して決定されるが、本発明にお
けるインクの場合も、従来のインク中におけるような配
合、即ち、０．１〜２０重量％程度の割合になるような
使用で特に問題はない。

【００５１】本発明で用いられるインクとしては、上記
の如き色素を溶解または分散させてなる液溶媒であっ
て、水または水と水溶性有機溶剤として、インクの乾燥
防止効果を有する多価アルコールを含有するものが使用
される。

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。
また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ
重量部および重量％を示す。特に断らない限り重量部は
水を除いた固形分のみの重量部を示す。キャスト塗被層
形成後の透気度はＪＩＳ−Ｐ−８１１７により測定し、
秒／１００ｃｃの単位で表示した。下塗り層形成後の原
紙の透気度はガーレー高圧型透気度試験機を用い、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法に従い、秒／１０ｃｃで表示し
た。

【００５２】実施例１−１ 顔料として無定形シリカ１００部を使用し、接着剤とし
てポリビニルアルコール２０部、カチオン樹脂として４
級アンモニウム塩含有アクリル系樹脂５部、分散剤とし
てポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度が２０
％の下塗り用塗被液を調製した。この下塗り用塗被液
を、米坪１００ｇ／ｍ² の原紙に乾燥重量で１０ｇ／ｍ
² になるように、エアーナイフコーターで塗被、乾燥し
て下塗り原紙を得た。この下塗り原紙の透気度をガーレ
ー高圧型透気度試験機で測定したところ、５秒／１０ｃ
ｃであった。

【００５３】一方、キャスト塗被液として、ガラス転移
点が８０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート
共重合体１００部、離型剤としてステアリン酸カルシウ
ム１０部よりなる固形分濃度が４０％の塗被液を調製し
た。このキャスト塗被液を上記の下塗り原紙上にロール
コーターを用いて塗被した後、ただちに表面温度が７５
℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型させ、インクジ
ェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時のキャスト
塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ² であった。

【００５４】実施例１−２ キャスト塗被液として、ガラス転移点７０℃のスチレン
−メチルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複
合体（共重合体とコロイダルシリカの重量比は５０：５
０）１００部、離型剤としてステアリン酸カルシウム１
０部よりなる固形分濃度が４０％の塗被液を調製した。
このキャスト塗被液を実施例１−１の下塗り原紙（下塗
り層を有する原紙）上にロールコーターを用いて塗被し
た後、ただちに表面温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接
し、乾燥後、離型させ、インクジェット記録用キャスト
塗被紙を得た。この時のキャスト塗被量は固形分重量
で、２ｇ／ｍ² であった。

【００５５】実施例１−３ 実施例１−１において、鏡面ドラムの表面温度を５０℃
とした他は実施例１−１と同じ方法でインクジェット用
キャスト塗被紙を得た。

【００５６】比較例１−３ キャスト塗被液として、ガラス転移点４５℃のアクリル
酸エステル重合体１００部、離型剤としてステアリン酸
カルシウム５部よりなる固形分濃度が４０％の塗被液を
調製した。この塗被液を実施例１−１で使用した下塗り
原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに
表面温度が４０℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥後、離型さ
せてインクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この
時のキャスト塗被量は固形分重量で３ｇ／ｍ²であっ
た。

【００５７】実施例１−４ キャスト塗被液として、ガラス転移点９５℃のスチレン
−メチルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの複
合体１００部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム５
部よりなる固形分濃度が３５％の塗被液を調製した。こ
の塗被液を実施例１−１で使用した下塗り原紙上にロー
ルコーターを用いて塗被した後、ただちに表面温度が９
０℃の鏡面ドラムに圧接、乾燥後、離型させてインクジ
ェット記録用キャスト塗被紙を得た。この時のキャスト
塗被量は固形分重量で２ｇ／ｍ²であった。

【００５８】実施例１−５ 顔料としてカオリン４０部、軽質炭酸カルシウム３０
部、および重質炭酸カルシウム３０部を使用し、接着剤
として澱粉５部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス１０部、カチオン樹脂として４級アンモニウム塩含
有アクリル系樹脂５部、分散剤としてポリ燐酸ソーダ
０．５部を添加し、固形分濃度が５５％の下塗り用塗被
液を調製した。この塗被液を、米坪６０ｇ／ｍ²の原紙
に乾燥重量で２０ｇ／ｍ²になるように、ブレードコー
ターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。この下塗り原
紙の透気度をガーレー高圧型透気度試験機で測定したと
ころ、５０秒／１０ｃｃであって。この下塗り原紙上に
実施例１−１で用いたキャスト塗被液と同じものを用
い、実施レ１−１と同じようにしてインクジェット記録
用キャスト塗被紙を得た。

【００５９】比較例１−４ 実施例１−１において、鏡面ドラムの温度を９０度とし
た以外は、実施例１−１と同じ方法で、インクジェット
記録用塗被紙を得た。

【００６０】比較例１−５ 実施例１−２において、鏡面ドラムの温度を８０度とし
た以外は、実施例１−２と同じ方法で、インクジェット
記録用塗被紙を得た。

【００６１】比較例１−１ キャスト塗被液として、ガラス転移点が０℃のスチレン
−ブタジエン共重合体を１００部、離型剤としてステア
リン酸カルシウム１０部よりなる固形分濃度が４０％の
塗被液を調製した。このキャスト塗被液を実施例１−１
と同じ下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した
後、ただちに表面温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接し、
乾燥後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被
紙を得た。この時のキャスト塗被量は固形分重量で、２
ｇ／ｍ² であった。

【００６２】比較例１−２ 顔料として、カオリン５０部、重質炭酸カルシウム５０
部、接着剤として、酸化澱粉５部、スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス１２部、分散剤として、ポリアク
リル酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度６０％の下
塗り用塗被液を調製した。この塗被液を、米坪６０ｇ／
ｍ² の原紙に乾燥重量が２０ｇ／ｍ² になるように、ブ
レードコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。こ
の下塗り原紙のガーレー高圧型透気度試験機で、１００
秒／１０ｃｃであった。一方、キャスト塗被液として、
カオリン１００部、カゼイン１０部、スチレン−ブタジ
エン共重合体（ガラス転移点１０℃）１０部、離型剤と
してステアリン酸カルシウム１０部よりなる固形分濃度
が４５％の塗被液を調製した。このキャスト塗被液を上
記の下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した
後、ただちに表面温度が７５℃の鏡面ドラムに圧接し、
乾燥後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被
紙を得た。この時のキャスト塗被量は固形分重量で、１
５ｇ／ｍ² であった。

【００６３】このようにして得られたキャスト塗被紙の
白紙光沢、インクジェットプリンタ記録適性、操業性の
結果を表１に示した。なお、上記の評価については下記
の如き方法で評価を行った。

【００６４】〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて
測定した。

【００６５】〔インクジェットプリンタ記録適性／イン
キ吸収性〕シャープ（株）製カラーイメージジェットＩ
Ｏ−７３５Ｘ（インクジェットプリンタ）を用いて印字
を行い、インクの乾燥性を目視で評価した。 ◎：印字直後に指で触れても全く汚れない。 ○：印字直後に指で触れると僅かに汚れるが、ほとんど
乾燥している。 △：印字直後、インク部分がわずかに光っているが、実
用上問題はない。 ×：インクの乾燥不良のため、印字中にインクが流れて
実用的でない。

【００６６】〔キャスト操業性〕 ○：問題なく操業できた。 △：低速操業となったが、実用上問題なし。 ×：離型性不良により、ドラムピック発生。

【００６７】

【表１】

【００６８】比較例２−６ 顔料として無定形シリカ９０部、軽質炭酸カルシウム１
０部、接着剤としてポリビニルアルコール２０部、カチ
オン樹脂としてジシアンジアミドとホルマリンの縮合物
であるジシアンジアミド系樹脂（商品名：ネオフィック
スＦＹ／日華化学工業（株）製）１０部、分散剤とし
て、ポリ燐酸ソーダ０．５部を添加し、固形分濃度が１
５％の下塗り用塗被液を調成した。この下塗り用塗被液
を、米坪１００ｇ／ｍ²の原紙に乾燥重量で１２ｇ／ｍ²
になるように、エアーナイフコーターで塗被、乾燥して
下塗り原紙を得た。ガーレー高圧型透気度試験機による
透気度は４秒／１０ｃｃである。

【００６９】一方、キャスト塗被液として、ガラス転移
点８０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共
重合体４０部、コロイダルシリカ６０部、離型剤として
ステアリン酸カルシウム２部よりなる固形分濃度が３０
％のキャスト用塗被液を調製した。この塗被液を上記の
下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、た
だちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥
後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を
得た。このときの塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ² で
あった。このキャスト塗被紙の透気度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１１７）は、１２０秒／１００ｃｃであった。

【００７０】実施例２−１ 比較例２−６ において、キャスト塗被紙を得るに当た
り、鏡面ドラムの表面温度を８５℃から７０℃に変更し
た以外は、比較例２−６と同様にしてインクジェット記
録用キャスト塗被紙を得た。このキャスト塗被紙の透気
度は、８０秒／１００ｃｃであった。

【００７１】比較例２−７ キャスト塗被紙としてガラス転移点が５０℃のスチレン
−メチルアクリレート共重合体１００部、離型剤として
オレイン酸アンモニウム５部よりなる固形分濃度が３５
％のキャスト塗被液を調製した。この塗被液を比較例２
−６で得た下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被
した後、ただちに表面温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接
し、乾燥後、離型させ、インクジェット記録用キャスト
塗被紙を得た。このときの塗被量は固形分重量で、１ｇ
／ｍ²であった。このキャスト塗被紙の透気度は、１０
０秒／１００ｃｃであった。

【００７２】実施例２−２ キャスト塗被紙として、ガラス転移点が７０℃のスチレ
ン−メチルアクリレート共重合体とコロイダルシリカの
複合体１００部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム
３部よりなる固形分濃度が４０％のキャスト塗被液を調
製した。この塗被液を比較例２−６で得た下塗り原紙上
にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに表面温
度が６５℃である加熱鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離
型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。
このときの塗被量は固形分重量で、６ｇ／ｍ²であっ
た。このキャスト塗被紙の透気度は、７５秒／１００ｃ
ｃであった。

【００７３】比較例２−８ 下塗り用塗被液の顔料としてＭｇＣＯ₃７０部、重質炭
酸カルシウム３０部、接着剤として酸化澱粉５部、スチ
レン−メブタジエン共重合体ラテックス１０部、カチオ
ン樹脂としてジシアンジアミドとホルマリンの縮合物で
あるジシアンジアミド系樹脂（商品名：ネオフィックス
ＦＹ／日華化学工業（株）製）５部、分散剤としてポリ
燐酸ソーダ０．４部を添加し、固形分濃度３０％の下塗
り用塗被液を調成した。この下塗り用塗被液を、米坪６
０ｇ／ｍ²の原紙上に乾燥重量で１５ｇ／ｍ²となるよう
に、ブレードコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得
た。ガーレー高圧型透気度試験機による透気度は１０秒
／１０ｃｃであった。

【００７４】次いで、この下塗り原紙上に比較例２−６
で用いたキャスト用塗被液を塗被し、比較例２−６と同
様の方法でインクジェット記録用キャスト塗被紙を得
た。このキャスト塗被紙の透気度は２２０秒／１００ｃ
ｃであった。

【００７５】比較例２−９ 下塗り用塗被液の顔料としてＡｌ₂Ｏ₃７０部、無定形シ
リカ３０部、接着剤として、酸化澱粉５部、ポリビニル
アルコール１５部、カチオン性樹脂としてポリエチレン
ボリアミン系樹脂（商品名：ネオフィックスＲＰ−７０
／日華化学工業（株）製）８部、分散剤としてポリ燐酸
ソーダ０．４部を添加し、固形分濃度３０％の下塗り用
塗被液を調製した。この下塗り用塗被液を、米坪８０ｇ
／ｍ²の原紙に乾燥重量で９ｇ／ｍ²になるように、ブレ
ードコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。ガー
レー高圧型透気度試験機による透気度は７秒／１０ｃｃ
である。この下塗り原紙上に比較例２−６で用いたキャ
スト用塗被液を塗被し、比較例２−６と同様の方法でイ
ンクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。このキャス
ト塗被紙の透気度は、２５０秒／１００ｃｃであった。

【００７６】比較例２−１０ 下塗り用塗被液の顔料としてＭｇO８０部、カオリン２
０部、接着剤としてポリビニルアルコール１９部、カチ
オン性樹脂としてジアクリルアミンアクリルアミド系樹
脂（商品名：スミレーズレジン１００１／住友化学工業
（株）製）８部、分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．４部
を添加し、固形分濃度３０％の下塗り用塗被液を調製し
た。この塗被液を、米坪８０ｇ／ｍ²の原紙上に乾燥重
量で１４ｇ／ｍ²となるように、ブレードコーターで塗
被、乾燥して下塗り原紙を得た。ガーレー高圧型透気度
試験機による透気度は７秒／１０ｃｃであった。この下
塗り原紙上に比較例２−６で用いたキャスト用塗被液を
塗被し、比較例２−６と同様の方法でインクジェット記
録用キャスト塗被紙を得た。このキャスト塗被紙の透気
度は、１８０秒／１００ｃｃであった。

【００７７】比較例２−１１ 酸化アルミニウム（アルミナ）８０部、無定形シリカ２
０部、ポリビニルアルコール１５部、ポリ燐酸ソーダ１
部を添加し、固形分濃度２０％の下塗り用塗被液を調成
した。この下塗り用塗被液を、米坪１００ｇ／ｍ²の原
紙に乾燥重量で１２ｇ／ｍ²になるように、エアーナイ
フコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。ガーレ
ー高圧型透気度試験機による透気度は１５秒／１０ｃｃ
である。

【００７８】一方、キャスト塗被液として、ガラス転移
点８０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共
重合体５０部、コロイダルシリカ５０部、離型剤として
ステアリン酸カルシウム２部よりなる固形分濃度が３０
％のキャスト用塗被液を調製した。この塗被液を上記の
下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、た
だちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥
後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を
得た。このときの塗被量は固形分重量で、６ｇ／ｍ² で
あった。このキャスト塗被紙の透気度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１１７）は、４００秒／１００ｃｃであった。

【００７９】比較例２−１２ 顔料として無定形シリカ１００部、接着剤としてポリビ
ニルアルコール１５部、分散剤としてポリ燐酸ソーダ
１．０部を添加し、固形分濃度１５％の下塗り用塗被液
を調成した。この下塗り用塗被液を、米坪１００ｇ／ｍ
²の原紙に乾燥重量で６ｇ／ｍ²になるように、エアーナ
イフコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。ガー
レー高圧型透気度試験機による透気度は４秒／１０ｃｃ
である。

【００８０】一方、キャスト塗被液として、ガラス転移
点８０℃のスチレン−２メチルヘキシルアクリレート共
重合体５０部、コロイダルシリカ５０部、離型剤として
ステアリン酸カルシウム２部よりなる固形分濃度が３０
％のキャスト用塗被液を調製した。この塗被液を上記の
下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、た
だちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥
後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を
得た。このときの塗被量は固形分重量で、６ｇ／ｍ² で
あった。このキャスト塗被紙の透気度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１１７）は、１００秒／１００ｃｃであった。

【００８１】比較例２−１ キャスト塗被液としてガラス転移点０℃のスチレン−２
メチルヘキシルアクリレート共重合体４０部、コロイダ
ルシリカ６０部、離型剤としてオレイン酸アンモニウム
５部よりなる固形分濃度が３５％のキャスト用塗被液を
調製した。この塗被液を比較例２−６で得た下塗り原紙
上にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに表面
温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型さ
せ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この
ときの塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ²であった。こ
のキャスト塗被紙の透気度は、４５０秒／１００ｃｃで
あった。

【００８２】比較例２−２ キャスト塗被液としてガラス転移点３０℃のスチレン−
ブタジエン共重合体１００部、離型剤としてオレイン酸
アンモニウム５部よりなる固形分濃度が３５％のキャス
ト用塗被液を調製した。この塗被液を比較例２−６で得
た下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、
ただちに表面温度が８０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥
後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を
得た。このときの塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ²で
あった。このキャスト塗被紙の透気度は、１３００秒／
１００ｃｃであった。

【００８３】比較例２−３ キャスト塗被液としてガラス転移点０℃のスチレンーブ
タジエン共重合体１００部、離型剤としてオレイン酸ア
ンモニウム５部よりなる固形分濃度が３５％のキャスト
用塗被液を調製した。この塗被液を比較例２−６で得た
下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被した後、た
だちに表面温度が６０℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥
後、離型させ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を
得た。このときの塗被量は固形分重量で、５ｇ／ｍ²で
あった。このキャスト塗被紙の透気度は、２２００秒／
１００ｃｃであった。

【００８４】比較例２−４ キャスト塗被液としてカオリン１００部、カゼイン１０
部、スチレン−メチルメタアクリレート（ガラス転移点
３０℃）１０部、離型剤としてステアリン酸カルシウム
１０部よりなる固形分濃度が４５％のキャスト用塗被液
を調製した。この塗被液を比較例２−６で得た下塗り原
紙上にロールコーターを用いて塗被した後、ただちに表
面温度が７５℃の鏡面ドラムに圧接し、乾燥後、離型さ
せ、インクジェット記録用キャスト塗被紙を得た。この
ときのキャスト塗被量は固形分重量で、１５ｇ／ｍ²で
あった。このキャスト塗被紙の透気度は、５０００秒／
１００ｃｃであった。

【００８５】比較例２−５ 顔料として、カオリン５０部、軽質炭酸カルシウム５０
部、接着剤として酸化澱粉５部、スチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス２０部、分散剤としてポリ燐酸ソー
ダ０．５部を添加し、固形分濃度５０％の下塗り用塗被
液を調製した。この下塗り用塗被液を、米坪１００ｇ／
ｍ² の原紙に乾燥重量が１２ｇ／ｍ² となるように、エ
アーナイフコーターで塗被、乾燥して下塗り原紙を得
た。ガーレー高圧型透気度試験機による透気度は２００
秒／１０ｃｃであった。

【００８６】一方、比較例２−４のキャスト用塗被液
を、上記の下塗り原紙上にロールコーターを用いて塗被
した後、ただちに表面温度が８５℃の鏡面ドラムに圧接
し、乾燥後、離型させ、インクジェット記録用キャスト
塗被紙を得た。このときの塗被量は固形分重量で、１５
ｇ／ｍ² であった。このキャスト塗被紙の透気度は、１
００００秒／１００ｃｃであった。

【００８７】このようにして得られたキャスト塗被紙の
白紙光沢、インクジェット記録適性、および操業性の結
果を表２に纏めて示した。なお、上記の評価については
下記の如き方法で評価を行った。

【００８８】〔白紙光沢〕ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準じて
測定した。

【００８９】〔インクジェット記録適性〕 （インクジェット記録用インクの吸収性）シャープ
（株）製のカラーイメージジェットＩＯ−７３５Ｘ（イ
ンクジェット記録用装置）にて印字を行ない、インキの
乾燥性を目視で評価した。 ◎：印字直後に指で触れてもまったく汚れない。 ○：印字直後に指で触れると僅かに汚れるが、ほとんど
乾燥している。 △：印字直後、インク部分がわずかに光っているが、実
用上問題はない。 △’：印字直後、インク部分が光っているが、約１０秒
後には乾燥し、インク量の少ない図柄では実用上問題の
ないレベル。 ×：インクの乾燥不良により、印字中にインクが流れて
実用に耐えない。

【００９０】（インクジェット記録用インクの記録後の
発色性）シャープ（株）製のカラーイメージジェットＩ
Ｏ−７３５Ｘにて印字を行ない、インクの濃度を目視で
評価した。 ○：発色濃度が良好である。 △：発色濃度がやや薄いが実用上問題のないレベルであ
る。 ×：発色濃度が薄く実用に耐えない。

【００９１】〔キャスト操業性〕 ○：問題なく操業できた。 △：低スピードではあるが、操業可能なレベル。 ×：離型性不良により、ドラムピックが発生し、操業不
可。

【００９２】

【表２】

【００９３】水性インクに熱エネルギーを作用させてイ
ンクを吐出させるインクジェットプリンタ（ＢＪＣ−８
２０Ｊ：商品名、キャノン（株）製）を用いて、実施例
２−１、２−２及び比較例２−６から比較例２−１２の
キャスト塗被紙にインクジェット記録を行ったが、表２
と同様な結果が得られた。

【００９４】

【発明の効果】表１，表２の結果から明らかなように、
本発明のキャスト塗被紙は表面光沢度、インクジェット
記録適性に優れ、かつ効率良く生産することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面
図。

【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面
図。

【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図。

【符号の説明】

１３ ： ヘッド １４ ： インクを通す溝 １５ ： 発熱ヘッド １６ ： 保護膜 １７−１： アルミニウム電極 １７−２： アルミニウム電極 １８ ： 発熱抵抗体層 １９ ： 蓄熱層 ２０ ： 基板 ２１ ： インク ２２ ： オリフィス ２３ ： メニスカス ２４ ： 記録小滴 ２５ ： 記録シート ２６ ： マルチ溝 ２７ ： ガラス板 ２８ ： 発熱ヘッド ５１ ： 給紙部 ５２ ： 紙送りローラー ５３ ： 排紙ローラー ６１ ： ブレード ６２ ： キャップ ６３ ： インク吸収体 ６４ ： 吐出回復部 ６５ ： 記録ヘッド ６６ ： キャリッジ ６７ ： ガイド軸 ６８ ： モ−ター ６９ ： ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 博雅 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 新 王子製紙株式会社 神崎工場内 (72)発明者 野島 一博 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 新 王子製紙株式会社 神崎工場内 (72)発明者 今別府 勝善 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 新 王子製紙株式会社 神崎工場内 (56)参考文献 特開 昭63−211394（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−158084（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274587（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−51470（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59694（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209189（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−113986（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
   層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による測定
   値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒／１
   ０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス転移
   点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体およ
   び／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合体を
   含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成せし
   め、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前記共
   重合体のガラス転移点未満の温度にドラム表面が加熱さ
   れた鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げる、ＪＩＳ−Ｐ
   −８１１７に準拠して測定した透気度が３００秒／１０
   ０ｃｃ以下であるインクジェット記録用キャスト塗被紙
   の製造方法。
2. 【請求項２】 下塗り塗被層中にカチオン性樹脂を含有
   せしめた請求項１記載のインクジェット記録用塗被紙の
   製造方法。
3. 【請求項３】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
   層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による測定
   値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒／１
   ０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス転移
   点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体およ
   び／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合体を
   含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成せし
   め、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前記共
   重合体のガラス転移点未満の温度にドラム表面が加熱さ
   れた鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる、ＪＩＳ
   −Ｐ−８１１７に準拠して測定した透気度が３００秒／
   １００ｃｃ以下であるインクジェット記録用キャスト塗
   被紙。
4. 【請求項４】 下塗り塗被層中にカチオン性樹脂を含有
   せしめた請求項３記載のインクジェット記録用キャスト
   塗被紙。
5. 【請求項５】 顔料および接着剤を含有する下塗り塗被
   層を設けた後のガーレー高圧型透気度試験機による測定
   値（ＡＳＴＭ−Ｄ−７２６ Ｂ法）で透気度５０秒／１
   ０ｃｃ以下の下塗り原紙上に、４０℃以上のガラス転移
   点を有するスチレン−アクリル酸エステル共重合体およ
   び／またはスチレン−メタクリル酸エステル共重合体を
   含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成せし
   め、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、前記共
   重合体のガラス転移点未満の温 度にドラム表面が加熱さ
   れた鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げてなる、表面塗
   被紙の、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７に準拠して測定した透気
   度が３００秒／１００ｃｃ以下であるインクジェット記
   録用強光沢紙に対して、微細孔から水性インクを吐出さ
   せて画像を形成することを特徴とするインクジェット記
   録方法。
6. 【請求項６】 水性インクに熱エネルギーを作用させて
   インクを吐出させる請求項５記載のインクジェット記録
   方法。
7. 【請求項７】 上記強光沢紙の下塗り塗被層がカチオン
   性樹脂を含有する請求項５記載のインクジェット記録方
   法。
8. 【請求項８】 上記強光沢紙の表面塗被層がコロイダル
   シリカを含有する請求項５記載のインクジェット記録方
   法。
9. 【請求項９】 上記強光沢紙の下塗り塗被層がアルミナ
   またはシリカを含有する請求項５記載のインクジェット
   記録方法。