JP2013154614A - 記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 マット調の面質を有し、染料インク、顔料インクのいずれのインクを用いた際にも高い印字濃度を得ることができ、更にはインク吸収性に優れた記録媒体の提供。
【解決手段】 本発明は、基材上の少なくとも一方の面に、隣接した２層のインク受容層を有する記録媒体であって、第一のインク受容層は、ポリビニルアルコール、架橋剤、平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカを含み、架橋剤の含有量が、ポリビニルアルコールに対して１．１当量以上であり、第二のインク受容層は、ポリビニルアルコール、架橋剤、平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカを含み、架橋剤の含有量が、ポリビニルアルコールに対して０．９当量以下である記録媒体である。
【選択図】 なし

Description

本発明は、記録媒体に関する。

インクジェット記録方法に用いる記録媒体（以下、インクジェット記録媒体ともいう）として、光沢面を有するインクジェット記録媒体が知られている。近年、光沢感のない、マット調の面質を有する記録媒体に関する技術が研究されている。

特許文献１には、非晶質シリカを含むインク受容層を有する、マット調の記録媒体が記載されている。

特開２００６−１１６７９７号公報

本発明者等が特許文献１に記載の技術について検討したところ、顔料インクや染料インクを用いた際に、一定レベルの画像の印字濃度を得ることができたものの、本発明者等が求めるレベルを満足するものではなかった。

本発明は、上記した従来技術の課題を鑑みなされたものである。即ち、本発明は、マット調の面質を有し、染料インク、顔料インクのいずれのインクを用いた際にも高い印字濃度を得ることができ、更にはインク吸収性に優れた記録媒体を提供することを目的とする。

上記した課題は、以下に示す本発明によって解決される。即ち、本発明は、基材上の少なくとも一方の面に、隣接した２層のインク受容層を有する記録媒体であって、前記２層のインク受容層のうち、基材から近い側に設けられた第一のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含み、前記第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、８０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカであり、前記第一のインク受容層中の架橋剤の含有量が、前記第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して１．１当量以上であり、前記２層のインク受容層のうち、基材から遠い側に設けられた第二のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含み、前記第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、９０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカであり、前記第二のインク受容層中の架橋剤の含有量が、前記第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して０．９当量以下であり、前記第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールの含有量が、前記第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対し３５質量％以下であり、前記第二のインク受容層の乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下であり、前記第一のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が、前記第二のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積よりも大きいことを特徴とする記録媒体である。

本発明によれば、マット調の面質を有し、染料インク、顔料インクのいずれのインクを用いた際にも高い印字濃度を得ることができ、更にはインク吸収性に優れた記録媒体を提供できる。

本発明の記録媒体は、基材上の少なくとも一方の面に、隣接した２層のインク受容層を有する。本発明においては、隣接した２層のインク受容層のうち、基材に近い側のインク受容層を第一のインク受容層といい、基材に遠い側のインク受容層を第二のインク受容層という。本発明においては、基材上の少なくとも一方の面に第一のインク受容層及び第二のインク受容層を有するが、基材と第一のインク受容層との間、第二のインク受容層よりも基材に遠い側にさらに別のインク受容層を設けても良い。第一のインク受容層や第二のインク受容層等のインク受容層は、基材の両面に設けられていてもよい。記録媒体が隣接した２層のインク受容層を有することで、インク受容層が隣接する界面に染料インク中の染料や顔料インク中の顔料を留め易くなり、インク中の染料や顔料が記録媒体表面に残りやすくすることができる。

＜第一のインク受容層＞
本発明の第一のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含む。また、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、８０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカである。即ち、第一のインク受容層に含まれる平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカの含有量は、第一のインク受容層に含まれる無機顔料全質量を基準として８０質量％以上である。本発明において、第一のインク受容層に含まれる非晶質シリカの平均二次粒子径は、コールターカウンター法によって測定したものである。

第一のインク受容層中の無機顔料のうち、８０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径が１．５μｍより小さくなると、インク受容層中で粒子が密に詰まり易くなるため、面質として十分なマット感を有する記録媒体を得ることができない。一方、第一のインク受容層中の無機顔料のうち、８０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径が１５．０μｍを超えると、インク受容層表面の粗さが大きくなり過ぎてしまい、顔料インクが記録媒体上に均一に存在できなくなり、顔料インクを用いて画像を形成した際に、十分な印字濃度を得ることができない。第一のインク受容層中の無機顔料のうち、８０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径は、３．０μｍ以上１３．０μｍ以下であることが好ましい。上記好ましい範囲内とすることで、染料インクの画像濃度、インク吸収性をより高めることができ、記録媒体の面質をマット調の記録媒体に適したものとすることができる。

本発明の第一のインク受容層においては、第一のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量が、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に対して１．１当量以上である。尚、本発明においては、ＰＶＡが有するヒドロキシル基の量と理論上、完全に反応する架橋剤の量を１．０当量とする。第一のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量は、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に対して１．２当量以上であることが好ましい。上限値としては、特に限定されるものではないが、塗工液の経時安定性の観点からは１．５当量以下であることが好ましい。

第一のインク受容層中のポリビニルアルコールの含有量は、特に限定されるものではない。これは、第一のインク受容層が記録媒体の最表層に露出しておらず、係る第一のインク受容層における含有量が、染料インクや顔料インクを用いた際の画像の印字濃度にほとんど影響を及ぼさないためである。本発明においては、第一のインク受容層中のポリビニルアルコールの含有量を、第一のインク受容層に含まれる無機顔料全質量を基準として１００：１０以上１００：１００以下とすることが好ましく１００：１５以上１００：９０以下とすることがより好ましく、１００：２０以上１００：８０以下とすることが特に好ましい。

第一のインク受容層の乾燥塗工量は、８．０ｇ／ｍ^２以上１８．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。この範囲で乾燥塗工量を調整することで、インク受容層の被膜強度やインク吸収性をより高めることができる。

＜第二のインク受容層＞
本発明において、第一のインク受容層に隣接する層である第二のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含む。また、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、９０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカである。即ち、第二のインク受容層に含まれる平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカの含有量は、第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量を基準として９０質量％以上である。本発明において、第二のインク受容層に含まれる非晶質シリカの平均二次粒子径は、コールターカウンター法によって測定したものである。無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径を１．５μｍ以上とすることで、マット調の面質を得ることができる。係る非晶質シリカの平均二次粒子径は１．７μｍ以上であることが好ましい。

一方、無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径が２．５μｍより大きくなると、顔料インク中の顔料粒子が第二のインク受容層にほとんど吸着されず、沈み込み量が増えてしまうために顔料インクを用いた際の画像の印字濃度が低下してしまう。顔料インクの印字濃度を高めるという観点からは、無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径は２．０μｍ以下であることが好ましい。従って、本発明においては、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカの平均二次粒子径は、１．７μｍ以上２．０μｍ以下であることが特に好ましい。

本発明の第二のインク受容層においては、第二のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量が、第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に対して０．９当量以下である。尚、本発明においては、ＰＶＡが有するヒドロキシル基の量と理論上、完全に反応する架橋剤の量を１．０当量とする。第二のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量は、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に対して０．８当量以下であることが好ましく、下限値としては、特に限定されるものではないが、インク吸収性の観点からは０．２当量以上であることが好ましい。

本発明においては、上述した第一のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量が、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に対して１．１当量以上であるという要件と、第二のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量が、第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して０．９当量以下であるという要件とが相乗的に作用することで、極めて良好なインク吸収性を得ることができる。推定メカニズムを以下に示す。

第二のインク受容層中の架橋剤の含有量は、第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して０．９当量以下である。そのため、第二のインク受容層に含まれる架橋されていない一部のポリビニルアルコールは、基材側に浸透し、第一のインク受容層との界面に存在することになる。

一方、第一のインク受容層に含まれる架橋剤の含有量は、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して１．１当量以上である。つまり、第一のインク受容層には、第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールを全て架橋できる量よりも多い量の架橋剤が含まれている。そのため、上記した第一のインク受容層と第二のインク受容層との界面に存在する、架橋されていないポリビニルアルコールが第一のインク受容層と接触すると、第一のインク受容層中の余剰の架橋剤と反応し、第二のインク受容層に由来するポリビニルアルコールを架橋することができる。その結果、第一のインク受容層と、第二のインク受容層との界面をまたぐように、ポリビニルアルコールの架橋物を存在させることができる。詳細な理由は不明であるが、このように、第一のインク受容層と第二のインク受容層との界面をまたいでポリビニルアルコールの架橋物を存在させることで、初めて優れたインク吸収性が得られると考えられる。

本発明において、第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールの含有量が、第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対し３５質量％以下である。含有量が３５質量％よりも大きくなると、顔料インクを用いて印字した際の画像の印字濃度が低下してしまう。第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールの含有量は、第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対し１５質量％以上３３質量％以下であることが好ましい。

第二のインク受容層の乾燥塗工量は２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。第二のインク受容層の乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ^２より小さいと、第二のインク受容層が十分に均一な表面を形成することが困難となり、顔料インクを用いて印字した際の画像の印字濃度を十分に得ることができない。一方、第二のインク受容層の乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ^２より大きいと、染料インクを用いて印字した際の画像の印字濃度を十分に得ることができない。本発明において、第二のインク受容層の乾燥塗工量は２．７ｇ／ｍ^２以上４．５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

以下、本発明の記録媒体に用いる材料についてより詳細に説明する。

＜基材＞
基材としては、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙（両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂被膜紙）などの紙類を好ましく用いることができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート等の透明な熱可塑性フィルムなどを好ましく用いることができる。

これ以外にも、適度なサイジングが施された紙である無サイズ紙やコート紙、無機物の充填もしくは微細な発泡により不透明化されたフィルムからなるシート状物質（合成紙など）を使用できる。また、ガラスまたは金属などからなるシートなどを使用しても良い。更に、これらの基材とインク受容層との接着強度を向上させるため、基材の表面にコロナ放電処理や各種アンダーコート処理を施すことも可能である。

上記基材の中でも、適度なサイジングを施された紙等の透気性を有する基材を用いることが好ましい。

＜インク受容層＞
本発明に用いるインク受容層、即ち、第一のインク受容層及び第二のインク受容層は、いずれも無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含む。本発明においては、上記した各インク受容層に含まれる材料を含む塗工液を調製し、係る塗工液を塗工、乾燥することで各インク受容層を形成することが好ましい。即ち、本発明において、インク受容層に含まれる材料は、インク受容層を形成するために用いる塗工液に含まれる材料と等しいことが好ましい。

（無機顔料）
本発明の第一のインク受容層、第二のインク受容層は共に、無機顔料として非晶質シリカを含む。また、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、８０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカであり、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、９０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカである。第一のインク受容層及び第二のインク受容層に用いる非晶質シリカは、製造方法に依らず、いずれのものも好適に用いることができる。具体的には、非晶質シリカの製造方法としては、乾式法、湿式法が挙げられるが、本発明においては、いずれの方法により得られた非晶質シリカも、好適に用いることができる。以下、乾式法、湿式法についてより詳細に説明する。乾式法は更に燃焼法と加熱法に区別され、また、湿式法は更に沈殿法とゲル化法に区別される。乾式燃焼法は、気相法とも呼ばれる方法であり、気化させた四塩化ケイ素と水素との混合物を１５００〜２０００℃で空気中で燃焼させることで非晶質シリカを得る方法である。湿式沈殿法は、ケイ酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させることで、非晶質シリカを沈殿物として得る方法であり、反応温度や酸の添加速度等の条件によりシリカの一次粒子径等を調整することができる。湿式ゲル化法は、ケイ酸ソーダと硫酸を同時に添加することで非晶質シリカを得る方法であり、係る方法を用いることで、シラノール基の脱水縮合によるシリカ粒子同士の重合が進んだ、三次元的なハイドロゲル構造を有する非晶質シリカを得ることができる。湿式ゲル化法で製造したシリカは、比較的小さなハイドロゲル構造であるため、湿式沈殿法と比べて比表面積の大きな二次粒子径を製造することが可能である。これらの方法で得られた非晶質シリカを機械式粉砕装置、気流式粉砕装置等の乾式粉砕機や、湿式粉砕機等を使用して粉砕することにより、所望の二次粒子径の非晶質シリカを得ることができる。

更に、本発明の記録媒体において、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの８０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積よりも大きい。一般的に、非晶質シリカのＢＥＴ比表面積の大きさは、非晶質シリカの一次粒子が形成する空隙の小ささと関連している。具体的には、非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が大きいほど、係る非晶質シリカの一次粒子が形成する空隙は小さい。一方、Ｌｕｃａｓ−Ｗａｓｈｂｕｒｎの式に示されるように、空隙の大きさが小さいほど係る空隙の毛管力は大きくなる。つまり、インクをより強く吸収することができるようになる。そのため、本発明では、第一のインク受容層、即ち基材に近い側に設けられたインク受容層の方が、第二のインク受容層、即ち、記録媒体の最表面に近い側に設けられたインク受容層よりも、インクを吸収する力が強い。係る構成とすることにより、インクは記録媒体表面に付与された後に速やかに内部に浸透することができる。その結果、高いインク吸収性を得ることができる。

本発明においては、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの８０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積と、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積との差が１００ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。

また、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの８０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積は１５０ｍ^２／ｇ以上３００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。第二インク受容層に含まれる無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積は２５０ｍ^２／ｇ以上５００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

尚、本発明においては、非晶質シリカ以外の無機顔料も、本発明の効果を損なわない範囲であれば非晶質シリカと共に用いることができる。具体的には、本発明において、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、８０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカである。そのため、本発明の第一のインク受容層においては、２０質量％以下の量の無機顔料であれば、上記した非晶質シリカ以外の無機顔料を含んでも良い。係る無機顔料としては、具体的には、アルミナ、アルミナ水和物、コロイダルシリカ、平均二次粒子径が１．５μｍ未満の非晶質シリカ、軽質炭酸カルシウム等を挙げることができる。同様に、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、９０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカである。そのため、本発明の第二のインク受容層においては、１０質量％以下の量の無機顔料であれば、上記した非晶質シリカ以外の無機顔料を含んでも良い。係る無機顔料としては、具体的には、アルミナ、アルミナ水和物、コロイダルシリカ、平均二次粒子径が１．５μｍ未満の非晶質シリカ、軽質炭酸カルシウム等を挙げることができる。

本発明においては、上述したように、非晶質シリカ以外の無機顔料を用いることができる。しかし、本発明において、第一のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対する平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカの量は、９０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。また、本発明において、第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対する平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカの量は、９５質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることが特に好ましい
（ポリビニルアルコール）
本発明の第一のインク受容層、第二のインク受容層はいずれもポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含む。このＰＶＡとしては、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のＰＶＡを挙げることができる。このＰＶＡは、平均重合度が１５００以上５０００以下のものがより好ましい。また、ケン化度は７０以上１００以下のものが好ましい。

また、この他に、末端をカチオン変性したＰＶＡや、アニオン性基を有するアニオン変性ＰＶＡ等の変性ＰＶＡを使用することができる。尚、本発明においては、本発明の効果を妨げない量の範囲であれば、アセチル化ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の、架橋化基がヒドロキシル基以外の基であるバインダーを、ポリビニルアルコールと共に用いることができる。本発明において、各インク受容層におけるＰＶＡ以外のバインダーの含有量は、各インク受容層に含まれるＰＶＡ全質量に対して２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

（架橋剤）
本発明の第一のインク受容層及び第二のインク受容層は、架橋剤を含む。架橋剤としては、本発明の効果を損なわないものであれば特に限定されないが、ＰＶＡと架橋反応を起こして硬化可能なものが好ましい。架橋剤としては、特にホウ酸が好ましい。この際、使用できるホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられるが、塗工液の経時安定性と、クラック発生の抑制効果の点からオルトホウ酸を用いることが好ましい。

（添加剤）
各インク受容層用の塗工液の添加剤として、顔料分散剤、堅牢性向上剤等を、適宜、使用することができる。塗工液の添加剤としてカチオン性ポリマーを加えることが、画像の堅牢性の観点からは好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、分子内に１〜３級アミンを有する高分子や、４級アンモニウム塩を有する高分子が挙げられる。具体的には、ポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、ジシアン系カチオン樹脂、ポリアミン系カチオン樹脂、エピクロルヒドリン‐ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムコロライド重合物、ジアリルアミン塩重合物等が挙げられる。添加剤の含有量は非晶質シリカ１００質量％に対し０．１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい。

＜記録媒体の製造方法＞
本発明の記録媒体の製造方法としては、特に限定されるものではないが、以下の方法を用いて記録媒体を製造することが好ましい。まず、無機顔料（無機顔料全質量に対し８０質量％以上は平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカ）、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含む第一のインク受容層用塗工液を調製する。また、無機顔料（無機顔料全質量に対し９０質量％以上は平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカ）、無機顔料全質量との質量比が１００：１５以上１００：３５以下のポリビニルアルコール及び架橋剤を含む第二のインク受容層用塗工液を調製する。尚、第二のインク受容層用塗工液の調製は、第一のインク受容層用塗工液の調製よりも先に行っても、後に行っても良いし、同時に行っても良い。

次に、調製した第一のインク受容層用塗工液を基材に塗工及び乾燥することで、第一のインク受容層を得る。その後、第一のインク受容層の上に第二のインク受容層用塗工液を、第二のインク受容層の乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下となるように塗工及び乾燥することで第二のインク受容層を得る。

本発明において、インク受容層用塗工液の塗工、乾燥方法は特に限定されず、いすれの方法も好適に用いることができる。具体的には、インク受容層用塗工液を塗工する際には、オンマシン、オフマシンのいずれの方法も用いることができ、塗工機としては各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーター等の塗工機をいずれも好適に用いることができる。尚、インク受容層用塗工液の塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温してもよい。また、塗工後の塗工液の乾燥には、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を好適に用いることができる。また、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜選択して用いることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、下記実施例は、本発明のより一層深い理解のために示される具体例であって、本発明は、これらの具体例に何ら限定されるものではない。

（基材の作製）
軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉２部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．３部を更にスラリーに添加し、十分に混合することで抄紙原料を得た。得られた抄紙原料を、長網多筒式抄紙機を用いて水分が１０％となるように抄造した。その後、得られた紙料の両面への合計塗工量が、４．０ｇ／ｍ^２となるように、酸化澱粉の７．０％溶液をサイズプレス装置で塗工、乾燥し、水分が７．０％となるまで乾燥することで、坪量１６０ｇ／ｍ^２の基材を得た。

（インク受容層用塗工液１の調製）
純水中に、非晶質シリカＡ（ファインシール ＵＳ−Ｆ トクヤマ社製、平均２次粒子径１．８μｍ、比表面積１９０ｍ^２／ｇ）を固形分濃度が１２．０質量％となるように添加した。次に、この非晶質シリカ１００質量部に対して、２．０質量部となるようにカチオン性ポリマーＰＡＳ−９２（商品名、日東紡（株）製）を加えてホモジナイザーで攪拌し、非晶質シリカ分散液を得た。得られた分散液を非晶質シリカの固形分濃度が９．０質量％となるように、適宜純水で希釈してシリカ分散液Ａを得た。

一方、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５クラレ（株）製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解し、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。その後、シリカ分散液の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（無機顔料）×１００）が２５．０％となるように、上記した操作によって得られたシリカ分散液Ａに、作製したＰＶＡ溶液を加えた。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、添加したＰＶＡの架橋当量に対して、０．８当量になるように混合することで、インク受容層塗工液１を得た。

（インク受容層用塗工液２の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＢ（ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ２６０ 東ソーシリカ社製、平均２次粒子径１．９μｍ、比表面積２２０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２を得た。

（インク受容層用塗工液３の調製）
ＰＶＡの架橋当量に対して１．０当量になるように３．０質量％ホウ酸水溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液３を得た。

（インク受容層用塗工液４の調製）
ＰＶＡの架橋当量に対して０．５当量になるように３．０質量％ホウ酸水溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液４を得た。

（インク受容層用塗工液５の調製）
シリカ分散液Ａ中の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（無機顔料）×１００）が３５．０％となるようにＰＶＡ溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液５を得た。

（インク受容層用塗工液６の調製）
シリカ分散液Ａ中の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（無機顔料）×１００）が３３．０％となるようにＰＶＡ溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液６を得た。

（インク受容層用塗工液７の調製）
シリカ分散液Ａ中の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（無機顔料）×１００）が１５．０％となるようにＰＶＡ溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液７を得た。

（インク受容層用塗工液８の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＣ（ファインシール Ｔ−３２ トクヤマ社製、平均２次粒子径１．５μｍ、比表面積１９０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液８を得た。

（インク受容層用塗工液９の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＤ（Ｍｉｚｕｋａｓｉｌ Ｐ８０２ 水澤化学工業社製、平均２次粒子径２．４μｍ、比表面積１８０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液９を得た。

（インク受容層用塗工液１０の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＥ（ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ２２０ 東ソーシリカ社製、平均２次粒子径２．１μｍ、比表面積２８０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１０を得た。
（インク受容層用塗工液１１の調製）
純水中に、アルミナ水和物Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４（商品名、サソール社製、平均二次粒子径：１５０ｎｍ）を固形分濃度が３０質量％となるように添加した。次に、このアルミナ水和物１００質量部に対して、１．５質量部となるようにメタンスルホン酸を加えて、攪拌し、分散液を得た。得られた分散液をアルミナ水和物の固形分濃度が２７質量％となるように適宜純水で希釈することでアルミナ分散液Ａを得た。

シリカ分散液Ａとアルミナ分散液Ａを、混合液中の非晶質シリカとアルミナ水和物とが固形分質量比で９０：１０となるように混合し、混合液Ａを得た。

シリカ分散液Ａを混合液Ａに変更した以外は、インク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１１を得た。

（インク受容層用塗工液１２の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＦ（ファインシール Ｋ−４１ トクヤマ社製、平均２次粒子径１．９μｍ、比表面積３３０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１２を得た。

（インク受容層用塗工液１３の調製）
ＰＶＡの架橋当量に対して１．２当量になるように３．０質量％ホウ酸水溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１３を得た。

（インク受容層用塗工液１４の調製）
シリカ分散液Ａの固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（非晶質シリカ）×１００）が３６．０％となるようにＰＶＡ溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１４を得た。

（インク受容層用塗工液１５の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＧ（ファインシール Ｘ３７ トクヤマ社製、平均２次粒子径２．７μｍ、比表面積２６０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１５を得た。

（インク受容層用塗工液１６の調製）
非晶質シリカＡを非晶質シリカＨ（ＮＩＰＧＥＬ ＡＺ２０４ 東ソーシリカ社製、平均２次粒子径１．４μｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１６を得た。

（インク受容層用塗工液１７の調製）
シリカ分散液Ａとアルミナ分散液Ａを、混合液中の非晶質シリカとアルミナ水和物とが固形分質量比で８９：１１となるように混合し、混合液Ｂを得た。

シリカ分散液Ａを混合液Ｂに変更した以外は、インク受容層塗工液１の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１７を得た。

（インク受容層用塗工液１８の調製）
純水中に、非晶質シリカＩ（ファインシール Ｘ６０ トクヤマ社製、平均２次粒子径６．０μｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ）を固形分濃度が１５質量％となるように添加した。次に、この非晶質シリカ１００質量部に対して、１０．０質量部となるようにカチオン性ポリマーＰＡＳ−９２（商品名、日東紡（株）製）を加えてホモジナイザーで攪拌し、非晶質シリカ分散液を得た。得られた分散液を非晶質シリカの固形分濃度が１０質量％となるように、適宜純水で希釈してシリカ分散液Ｉを得た。

一方、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２３５クラレ（株）製、重合度：３５００、ケン化度：８８％）をイオン交換水中に溶解し、固形分８．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。その後、シリカ分散液の固形分に対して、ＰＶＡ固形分換算（（ポリビニルアルコール）／（非晶質シリカ）×１００）が３０．０％となるように、上記で調製したシリカ分散液Ｉと前記作製したＰＶＡ溶液とを混合した。次に、３．０質量％ホウ酸水溶液を、添加したＰＶＡの架橋当量に対して、１．２当量になるように混合することで、インク受容層塗工液１８を得た。

（インク受容層用塗工液１９の調製）
ＰＶＡの架橋当量に対して１．１当量になるように３．０質量％ホウ酸水溶液を混合した以外はインク受容層用塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液１９を得た。

（インク受容層用塗工液２０の調製）
非晶質シリカＩを非晶質シリカＪ（ＮＩＰＧＥＬ ＢＹ００１ 東ソーシリカ社製、平均二次粒子径１４．０μｍ、比表面積４５０ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２０を得た。

（インク受容層用塗工液２１の調製）
非晶質シリカＩを非晶質シリカＧに変更した以外はインク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２１を得た。

（インク受容層用塗工液２２の調製）
シリカ分散液Ｉとアルミナ分散液Ａを、混合液中の非晶質シリカとアルミナ水和物とが固形分質量比で８０：２０となるように混合し、混合液Ｃを得た。

シリカ分散液Ｉを混合液Ｃに変更した以外は、インク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２２を得た。

（インク受容層用塗工液２３の調製）
ＰＶＡの架橋当量に対して０．８当量になるように３．０質量％ホウ酸水溶液を添加した以外はインク受容層用塗工液１８との調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２３を得た。

（インク受容層用塗工液２４の調製）
非晶質シリカＩを非晶質シリカＬ（Ｓｉｐｅｒｎａｔ３２０ デグサＡＧ社製、平均二次粒子径１６．０μｍ、比表面積１７５ｍ^２／ｇ）に変更した以外はインク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２４を得た。

（インク受容層用塗工液２５の調製）
非晶質シリカＩを非晶質シリカＨに変更した以外はインク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２５を得た。

（インク受容層用塗工液２６の調製）
シリカ分散液Ｉとアルミナ分散液Ａを、混合液中の非晶質シリカとアルミナ水和物とが固形分質量比で７９：２１となるように混合し、混合液Ｄを得た。

シリカ分散液Ｉを混合液Ｄに変更した以外は、インク受容層塗工液１８の調製と同様の操作を行い、インク受容層用塗工液２６を得た。

（実施例１）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が３．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１を得た。

（実施例２）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液２に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２を得た。

（実施例３）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液１９に、インク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液３に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体３を得た。

（実施例４）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液４に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体４を得た。

（実施例５）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液５に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体５を得た。

（実施例６）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液６に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体６を得た。

（実施例７）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液７に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体７を得た。

（実施例８）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液８に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体８を得た。

（実施例９）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液９に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体９を得た。

（実施例１０）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１０に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体１０を得た。

（実施例１１）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が５．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１１を得た。

（実施例１２）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が４．６ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１２を得た。

（実施例１３）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が４．５ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１３を得た。

（実施例１４）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が２．７ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１４を得た。

（実施例１５）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が２．６ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１５を得た。

（実施例１６）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体１６を得た。

（実施例１７）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２０に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体１７を得た。

（実施例１８）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２１に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体１８を得た。

（実施例１９）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１１に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体１９を得た。

（実施例２０）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２２に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２０を得た。

（比較例１）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１２に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２１を得た。

（比較例２）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２３に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２２を得た。

（比較例３）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１３に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２３を得た。

（比較例４）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１４に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２４を得た。

（比較例５）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１５に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２５を得た。

（比較例６）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１６に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２６を得た。

（比較例７）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が５．１ｇ／ｍ^２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体２７を得た。

（比較例８）
基材上にインク受容層用塗工液１８を乾燥塗工量が１０．０ｇ／ｍ^２となるように塗工後、１００℃で乾燥した。更にその上にインク受容層用塗工液１を乾燥塗工量が１．９ｇ／ｍ２となるように塗工し、１００℃で乾燥することでインクジェット記録媒体２８を得た。

（比較例９）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２４に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体２９を得た。

（比較例１０）
実施例１のインク受容層用塗工液１８をインク受容層用塗工液２５に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体３０を得た。

（比較例１１）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液１７に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体３１を得た。

（比較例１２）
実施例１のインク受容層用塗工液１をインク受容層用塗工液２６に変えた以外は実施例１と同様の操作を行い、インクジェット記録媒体３２を得た。

上記操作によって得られた記録媒体の組成を、表１に示す。尚、表１中、非晶質シリカのＢＥＴ比表面積差とは、第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの８０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積と、第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうちの９０質量％以上を占める非晶質シリカのＢＥＴ比表面積との差である。

＜記録媒体の評価＞
（染料インク画像濃度）
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ ＭＧ８１３０ キヤノン製）を用いて、ファインアート「ＰｈｏｔｏＲａｇ」モードで、上記作製したインクジェット記録媒体１〜３２のそれぞれに、ブラックの１００％Ｄｕｔｙのベタバッチを印字した。尚、インクとしては、上記プリンタの純正インクであるＢＣＩ−３２６（キヤノン社製）を用いた。その後、２５℃、５０％Ｒ．Ｈ．（相対湿度）環境で３日間保存した後、分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）を用いて、ベタバッチを印字した部分の測色することで、各インクジェット記録媒体のＯ．Ｄ．値（光学濃度）を算出した。得られたＯ．Ｄ．値と下記評価基準とを用い、染料インクを印字した際の画像の画像濃度の評価を行った。評価結果を表２に示す。
Ａ：Ｏ．Ｄ．値が１．７０以上である。
Ｂ：Ｏ．Ｄ．値が１．６０以上１．７０未満である。
Ｃ：Ｏ．Ｄ．値が１．６０未満である。

（顔料インク画像濃度）
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ Ｐｒｏ９５００ＭａｒｋII キヤノン製）を用いて、ファインアート「ＰｈｏｔｏＲａｇ」モードで、上記作製したインクジェット記録媒体１〜３２のそれぞれに、ブラックの１００％Ｄｕｔｙのベタバッチを印字した。尚、インクとしては、上記プリンタの純正インクであるＰＧＩ−２（キヤノン社製）を用いた。その後、２５℃、５０％Ｒ．Ｈ．（相対湿度）環境で３日間保存した後、分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）を用いて、ベタバッチを印字した部分の測色することで、各インクジェット記録媒体のＯ．Ｄ．値（光学濃度）を算出した。得られたＯ．Ｄ．値と下記評価基準とを用い、顔料インクを印字した際の画像の画像濃度の評価を行った。評価結果を表２に示す。
Ａ：Ｏ．Ｄ．値が１．７０以上である。
Ｂ：Ｏ．Ｄ．値が１．６０以上１．７０未満である。
Ｃ：Ｏ．Ｄ．値が１．６０未満である。

（マット調）
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ Ｐｒｏ９５００ＭａｒｋII キヤノン製）を用いて、ファインアート「ＰｈｏｔｏＲａｇ」モードで、上記作製したインクジェット記録媒体１〜３２のそれぞれに人物画を印字した。得られた印字物を目視にて観察し、下記評価基準を用いることで、面質の評価を行った。結果を表２に示す。
Ａ：マット調の風合いを有している。
Ｂ：マット調記録媒体としては実用上問題ないレベル。
Ｃ：光沢感があり、マット調の風合いがない。

（インク吸収性）
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ ＭＧ８１３０ キヤノン製）を用いて、ファインアート「ＰｈｏｔｏＲａｇ」モードで、上記作製したインクジェット記録媒体１〜３２のそれぞれに以下の画像を印刷した。尚、インクとしては、上記プリンタの純正インクであるＢＣＩ−３２６（キヤノン社製）を用いた。

５ｃｍ×５ｃｍの領域を、ＰｈｏｔｏＳｈｏｐ７．０のＲＧＢモードで、（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，０，０）の黒で塗りつぶした画像と、その画像に隣接した５ｃｍ×５ｃｍの領域を（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（２５５，２５５，０）の黄色で塗りつぶした画像（画像１）。

画像１とは隣接していない画像であり、５ｃｍ×５ｃｍの領域を（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（０，２５５，０）の緑色で塗りつぶした画像（画像２）
上記した画像１及び２を目視にて観察し、下記評価基準に基いて、記録媒体のインク吸収性を評価した。結果を表２に示す。
Ａ：黒と黄色の間に滲みだしが無く、緑色にムラが無い。
Ｂ：黒と黄色の間に滲みだしが若干あるが、緑色にムラが無く実用上問題ない。
Ｃ：黒と黄色の間に滲みだしが若干あり、更に緑色に若干のムラがあり実用上問題がある。
Ｄ：黒と黄色の間に滲みだしがあり、緑色にムラがあり実用上問題がある。

Claims (2)

1. 基材上の少なくとも一方の面に、隣接した２層のインク受容層を有する記録媒体であって、
   前記２層のインク受容層のうち、基材から近い側に設けられた第一のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含み、前記第一のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、８０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上１５．０μｍ以下の非晶質シリカであり、前記第一のインク受容層中の架橋剤の含有量が、前記第一のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して１．１当量以上であり、
   前記２層のインク受容層のうち、基材から遠い側に設けられた第二のインク受容層は、無機顔料、ポリビニルアルコール及び架橋剤を含み、前記第二のインク受容層に含まれる無機顔料のうち、９０質量％以上が平均二次粒子径が１．５μｍ以上２．５μｍ以下の非晶質シリカであり、前記第二のインク受容層中の架橋剤の含有量が、前記第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールに対して０．９当量以下であり、
   前記第二のインク受容層に含まれるポリビニルアルコールの含有量が、前記第二のインク受容層に含まれる無機顔料全質量に対し３５質量％以下であり、
   前記第二のインク受容層の乾燥塗工量が２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記第一のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積が、前記第二のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積よりも大きいことを特徴とする記録媒体。
2. 前記第一のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積と、前記第二のインク受容層に含まれる非晶質シリカのＢＥＴ比表面積の差が１００ｍ^２／ｇ以上である請求項１に記載の記録媒体。