JP5106526B2 - インクジェット記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
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Classifications
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Description
前記上層は、
(A)前記インク受容層の最表層であり、
(B)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体を含有せず、
(C)無機顔料粒子、バインダーおよび、アルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
前記下層は、
(D)前記上層の直下の層であり、
(E)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種のカチオン性ポリマー、無機顔料粒子、バインダー、並びに
アルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
前記上層と下層中の無機顔料粒子に対する、下層中のカチオン性ポリマーの質量割合[(カチオン性ポリマー)/(無機顔料粒子)×100]が0.1%以上1%以下であり、
前記上層と下層中の、前記無機顔料粒子とアルキルスルホン酸の質量割合[(アルキルスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100]が1.4%以上2.1%以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体に関する。
前記上層用塗工液は、
無機顔料粒子、バインダー、およびアルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体を含有せず、
前記下層用塗工液は、
ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種のカチオン性ポリマー、無機顔料粒子、バインダー、並びにアルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸とを含有し、
下層用塗工液中のカチオン性ポリマーの、上層用塗工液と下層用塗工液の無機顔料粒子に対する質量割合[(カチオン性ポリマー)/(無機顔料粒子)×100]が0.1%以上1%以下であり、かつ、上層用塗工液および下層用塗工液中の無機顔料粒子に対するアルキルスルホン酸の質量割合[(アルキルスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100]が1.4%以上2.1%以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法である。
本発明のインクジェット記録媒体は、図1に示すように、支持体1と該支持体上に設けた、上層3と下層2のインク受容層から形成される。支持体にはさらに表面処理層が設けてあってもよい。また、必要に応じて裏面が形成されていてもよい。
本発明のインク受容層上層は、
(A)前記インク受容層の最表層であり、
(B)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体を含有せず、
(C)無機顔料粒子、バインダーおよび、アルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有する。
(D)前記上層の直下の層であり、
(E)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種のカチオン性ポリマー、無機顔料粒子、バインダー及びアルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有する。
本発明で用いられる支持体としては、例えば、キャストコート紙、バライタ紙、レジンコート紙(両面がポリオレフィンなどの樹脂で被覆された樹脂皮膜紙)などの紙類、フィルムからなるものなどが好ましく使用される。このフィルムとしては例えば、下記の透明な熱可塑性樹脂フィルムを使用することができる。
本明細書において、「カチオン性ポリマー」とは、ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体、及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体の総称を表す。すなわち、カチオン性ポリマーとは、ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種を表す。
本発明では、上層と下層は、炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐したアルキル基を有するアルキルスルホン酸を含有し、上層と下層中の、アルミナ水和物とアルキルスルホン酸の質量割合[(アルキルスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100]が1.4%以上2.1%以下である。
本発明では、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性、及び光沢性を満たすものとして、上層及び下層中に、アルミナ水和物を用いることが好ましい。このアルミナ水和物としては、例えば、下記一般式(X)により表されるものを好適に利用できる。
Al2O3−n(OH)2n・mH2O・・・・(X)
(上記式中、nは0、1、2又は3の何れかを表し、mは0〜10、好ましくは0〜5の範囲にある値を表す。但し、mとnは同時に0にはならない。mH2Oは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、mは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとmは0の値に達することがあり得る)。
本発明のインク受容層には、バインダーを含有する。バインダーとしては、上記に挙げたアルミナ水和物を結着する能力のある材料であって、且つ、本発明の効果を損なわない範囲のものであれば、特に制限なく利用することができる。バインダーとしては例えば、下記のものを挙げることができる。
・カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体
・カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体
・ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役重合体ラテックス
・アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体等のアクリル系重合体ラテックス
・エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス;
・上記の各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス。
・カチオン基を用いて上記各種重合体をカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤を用いて上記各種重合体の表面をカチオン化したもの
・カチオン性ポリビニルアルコール下で上記各種重合体を重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの
・カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記各種重合体の重合を行い、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの
・メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダー
・ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂
・ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダー。
インク受容層(上層、下層)中には、必要に応じて、ホウ酸及びホウ酸塩の少なくとも一方を添加しても良い。ホウ酸及びホウ酸塩を添加することにより、インク受容層内でのクラックの発生を防止することができる。この際、使用できるホウ酸としては、オルトホウ酸(H3BO3)だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩であることが好ましい。具体的には、下記のホウ酸のアルカリ土類金属塩等を挙げることができる。
・ホウ酸のアンモニウム塩(NH4B4O9・3H2O、NH4BO2等)
・ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩。
・蟻酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸、プロピオン酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、マレイン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、安息香酸、フタル酸
・イソフタル酸、テレフタル酸、グルタル酸、グルコン酸、乳酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、ピメリン酸、スベリン酸、メタンスルホン酸
・塩酸、硝酸、燐酸等の無機酸
・上記酸の塩。
インク受容層を形成するための上層用塗工液、下層用塗工液の塗工には、2層以上の層の形成、及び適正な塗工量が得られるように、例えば、以下の塗工方法を使用でき、オンマシン、オフマシンで塗工する。
・各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター
・スライドホッパー方式を用いたコーター。
2003年当時、スルホン酸ナトリウム等の可溶化基を複数、任意の場所に含む構造の、下記式(4)のフタロシアニン染料が一般的であった。
アントラピリドン染料として、C.I.アシッドレッド80,C.I.アシッドレッド81,C.I.アシッドレッド82,C.I.アシッドレッド83,C.I.アシッドバイオレット39が挙げられる。また、下記式(6)の染料を挙げることができる。
イエローインクはC.I.ダイレクトイエロー132に代表される一般的なアゾ化合物の二量体(下記式(8))を使用することができる。
ブラックインクとしては、下記式(9)、(10)に代表されるポリスアゾ化合物を使用することができる。
(上層形成用塗工液A1の作製):
まず、純水中に、無機顔料粒子としてアルミナ水和物Disperal HP14(サソール社製)を30質量%となるように添加した。次に、このアルミナ水和物に対して、(メタンスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100が1.3質量%となるようにメタンスルホン酸を加えて、攪拌し、コロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が27質量%となるように適宜、希釈し、コロイダルゾルAを得た。
上記塗工液A1のメタンスルホン酸の量を1.5質量%に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A2を作製した。
上記塗工液A1のメタンスルホン酸量を1.7質量%に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A3を作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸をエタンスルホン酸に変更した以外は、塗工液A3と同様にして塗工液A3−Eを作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸をイソプロパンスルホン酸に変更した以外は、塗工液A3と同様にして塗工液A3−Pを作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸を酢酸に変更した以外は、塗工液A3と同様にして塗工液A3−Aを作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸をグリセリン酸に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A3−Gを作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸をヘキサンスルホン酸に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A3−Hを作製した。
上記塗工液A3のメタンスルホン酸をベンゼンスルホン酸に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A3−Bを作製した。
上記塗工液A1のメタンスルホン酸量を1.9質量%に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A4を作製した。
上記塗工液A1のメタンスルホン酸量を2.1質量%に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A5を作製した。
上記塗工液A1のメタンスルホン酸量を1.4質量%に変更した以外は、塗工液A1と同様にして塗工液A6を作製した。
純水中に、無機顔料粒子としてアルミナ水和物Disperal HP14(サソール社製)を30質量%となるように添加した。次に、このアルミナ水和物に対して、(メタンスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100が1.5質量%となるようにメタンスルホン酸を加えた。この後、ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体(日東紡社製PAS−92 分子量5000)を、アルミナ水和物に対して、(ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体)/(無機顔料粒子)×100が0.5質量%となるように加えた。この後、この混合溶液を攪拌してコロイダルゾルを得た。得られたコロイダルゾルをアルミナ水和物が27質量%となるように適宜、希釈してコロイダルゾルAを得た。
上記塗工液B2−3のメタンスルホン酸を1.3質量%に変更し、ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を0.1質量%に変更して、塗工液B1−3を作製した。
上記塗工液B2−3のメタンスルホン酸を1.3質量%に変更した以外は、塗工液B2−3と同様にして塗工液B1−3を作製した。
上記塗工液B1−1のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を1.0質量%に変更した以外は、塗工液B1−1と同様にして塗工液B1−5を作製した。
上記塗工液B2−3のメタンスルホン酸を1.7質量%に変更した以外は、塗工液B2−3と同様にして塗工液B3−3を作製した。
上記塗工液B2−3のメタンスルホン酸を1.9質量%に変更した以外は、塗工液B2−3と同様にして塗工液B4−3を作製した。
上記塗工液B2−3のメタンスルホン酸を2.1質量%に変更した以外は、塗工液B2−3と同様にして塗工液B5−3を作製した。
上記塗工液B2−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を0.75質量%に変更した以外は、塗工液B2−3と同様にして塗工液B2−4を作製した。
上記塗工液B3−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を0.75質量%に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−4を作製した。
上記塗工液B4−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を0.75質量%に変更した以外は、塗工液B4−3と同様にして塗工液B4−4を作製した。
上記塗工液B5−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を0.75質量%に変更した以外は、塗工液B5−3と同様にして塗工液B5−4を作製した。
上記塗工液B5−4のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を1.00質量%に変更した以外は、塗工液B5−4と同様にして塗工液B5−5を作製した。
上記塗工液B4−4のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を1.00質量%に変更した以外は、塗工液B4−4と同様にして塗工液B4−5を作製した。
上記塗工液B3−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体をポリアリルアミン塩酸塩(日東紡社製 PAA−HCL−05)に変更して、塗工液C3−3を作製した。
上記塗工液B3−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体をメチルジアリルアミン塩酸塩重合体(日東紡社製 PAS−M−1L)に変更して塗工液D3−3を作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸をエタンスルホン酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Eを作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸をイソプロパンスルホン酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Pを作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸を酢酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Aを作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸をグリセリン酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Gを作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸をヘキサンスルホン酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Hを作製した。
上記塗工液B3−3のメタンスルホン酸をベンゼンスルホン酸に変更した以外は、塗工液B3−3と同様にして塗工液B3−1−Bを作製した。
上記塗工液B1−5からジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を除いた以外は、塗工液B1−5と同様にして塗工液A1−0を作製した。
上記塗工液B5−3のジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ共重合体を除いた以外は、塗工液B5−3と同様にして塗工液A5−0を作製した。
下記のようにして支持体を作製した。
先ず、下記組成の紙料を調整した。
・パルプスラリー 100質量部
濾水度450ml CSF(Canadian Standarad Freeness)の、広葉樹晒しクラフトパルプ(LBKP) 80質量部。
濾水度480ml CSFの、針葉樹晒しクラフトパルプ(NBKP) 20質量部。
・カチオン化澱粉 0.60質量部。
・重質炭酸カルシウム 10質量部。
・軽質炭酸カルシウム 15質量部。
・アルキルケテンダイマー 0.10質量部。
・カチオン性ポリアクリルアミド 0.03質量部。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A2及び下層形成用塗工液B2−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A2及び下層形成用塗工液B2−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A6及び下層形成用塗工液B2−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3及び下層形成用塗工液B3−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3及び下層形成用塗工液C3−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3及び下層形成用塗工液D3−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A4及び下層形成用塗工液B4−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A5及び下層形成用塗工液B5−3を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A2及び下層形成用塗工液B2−4を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3及び下層形成用塗工液B3−4を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A4及び下層形成用塗工液B4−4を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A5及び下層形成用塗工液B5−4を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A5及び下層形成用塗工液B5−5を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A4及び下層形成用塗工液B4−5を、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−E及び下層形成用塗工液B3−1−Eを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−P及び下層形成用塗工液B3−1−Pを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、表2に記載の下層形成用塗工液A1−0を、表2に記載の乾燥膜厚となるように塗布した。塗布は、塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、表2に記載の下層形成用塗工液A5−0を、表2に記載の乾燥膜厚となるように塗布した。塗布は、塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、表2に記載の下層形成用塗工液B1−5を、表2に記載の乾燥膜厚となるように塗布した。塗布は、塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、表2に記載の下層形成用塗工液B1−3を、表2に記載の乾燥膜厚となるように塗布した。塗布は、塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、表2に記載の下層形成用塗工液B1−1を、表2に記載の乾燥膜厚となるように塗布した。塗布は、塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1,2に記載の上層形成用塗工液A1及び下層形成用塗工液B1−3を、表1,2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−A及び下層形成用塗工液B3−1−Aを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−G及び下層形成用塗工液B3−1−Gを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−H及び下層形成用塗工液B3−1−Hを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記支持体1上に、支持体に近い方から表1、2に記載の上層形成用塗工液A3−B及び下層形成用塗工液B3−1−Bを、表1、2に記載の乾燥膜厚となるように同時重層塗布した。塗布は、各塗工液を40℃に加温して、2層スライドダイを用いて塗布することにより行い、その後40℃で乾燥して、インクジェット記録媒体を作製した。
上記実施例1〜16及び比較例1〜10の作製条件を表1〜3に示す。
(1)ブロンズ
インクジェット記録媒体に対して、キヤノン(株)製のインクジェットプリンタPIXUS iP7500を用いて、シアンのベタ画像で、印字dutyを下記のように13段階、変化させて印字した。
・5、12、21、29、35、43、51、58、66、74、85、90、100%。
5:ブロンズ発生duty90%以上(視覚判断でブロンズが発生しているかどうか分からないレベル)。
4:ブロンズ発生duty85%以上、90%未満。
3:ブロンズ発生duty74%以上、85%未満。
2:ブロンズ発生duty58%以上、74%未満。
1:ブロンズ発生duty58%未満(実画において視覚判断でブロンズ発生が分かるレベル)。
キヤノン(株)製インクジェットプリンターiP7500を用いて、BLUEベタに20ポイントの田の文字を20白抜き印字した。この後、30℃,90%R.H.の環境下で1週間、保存した後、白抜き部のマゼンタニジミ率を目視で、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
評価基準
5:白地部へのマゼンタの滲み出しが全く見られないレベルである。
4:白地部へのマゼンタの滲み出しが見られるが、田の線幅が細くなっていることを目視で確認できないレベルである。
3:白地部へのマゼンタの滲み出しが見られ、田の線幅が保存前の半分以上になっていることが目視で確認できるレベルである。
2:白地部へのマゼンタの滲み出しが見られ、田の線幅が保存前の半分以下になっているが、印字した文字を目視で認識できるレベルである。
1:白抜き部全面にマゼンタが滲み出し、印字した文字が全く認識できず、実用上問題があるレベルである。
キヤノン(株)製のインクジェットプリンタPIXUS iP7500を用いて、インクジェット記録媒体に対してブラックのベタ画像を印字した。そして、印字直後と、印字後5分後放置後の色差(ΔE)を分光光度計・スペクロトリノ(グレタグマクベス社製)を用いて測定した。
5:ΔEが2未満(印字直後にクリアファイルやアルバム等に入れてもにじみが発生しないレベル)である。
4:ΔEが2以上3未満(印字直後、クリアファイルやアルバム等に入れるとにじみは発生するが、実画上目視で判別できないレベル)である。
3:ΔEが3以上4未満(印字直後、クリアファイルやアルバム等に入れるとにじみは発生するが、実画上目視で許容できるレベル)である。
2:ΔEが4以上5未満(印字直後、クリアファイルやアルバム等に入れるとにじみは発生するが、実画上目視でフチなし画像であれば許容できるレベル)である。
1:ΔEが5以上(印字直後、クリアファイルやアルバム等に入るとにじみが発生し、品質上問題があるレベル)である。
インクジェット記録媒体に対して、キヤノン(株)製のインクジェットプリンタPIXUS iP7500のスーパーフォトペーパーモード(デフォルト設定)により、ブラックのベタ画像の印字を行なった。この後、ブラック印字部の反射濃度をX−Rite社製310TRで測定した。
インクジェット記録媒体の製造後から商品が販売店に納品されるまでに期間(物流期間)に相当する保存環境と同等の保存条件で保存した。前記物流保存条件としては、日本国内で製造後、海上輸送でアムステルダムに輸送したのと同等条件に設定した。
白地黄変レベル(Δb*)=保管前のb*−保管後のb*
A:Δb*≦2 目視で黄変が認められず、良好なレベルである。
B:2<Δb*≦ 3目視で黄変がまったく気にならないレベルである。
C:3<Δb*≦ 6目視で黄変が判るが、実用上の下限レベルである。
以上より得られた結果を表4に示す。
Claims (8)
- 支持体と、前記支持体上に設けられ少なくとも上層と下層とを有するインク受容層と、を有するインクジェット記録媒体において、
前記上層は、
(A)前記インク受容層の最表層であり、
(B)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体を含有せず、
(C)無機顔料粒子、バインダーおよび、アルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
前記下層は、
(D)前記上層の直下の層であり、
(E)ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種のカチオン性ポリマー、無機顔料粒子、バインダー、並びに
アルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
前記上層と下層中の無機顔料粒子に対する、下層中のカチオン性ポリマーの質量割合[(カチオン性ポリマー)/(無機顔料粒子)×100]が0.1%以上1%以下であり、
前記上層と下層中の、前記無機顔料粒子とアルキルスルホン酸の質量割合[(アルキルスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100]が1.4%以上2.1%以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。 - 前記上層、下層の無機顔料粒子がいずれもアルミナ水和物であり、前記上層、下層のいずれも該アルミナ水和物とバインダーとによって多孔質構造が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録媒体。
- 前記上層と下層の厚みの合計が、30μm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録媒体。
- 前記上層の厚みが、2μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
- 前記上層中の無機顔料粒子に対する前記上層中のバインダーの質量比[(バインダー)/(無機顔料粒子)×100]が4.0質量%以上6.0質量%以下であり、
前記下層中の無機顔料粒子に対する前記下層中のバインダーの質量比[(バインダー)/(無機顔料粒子)×100]が7.0質量%以上12質量%以下である請求項1ないし4のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。 - 支持体上に、上層用塗工液と下層用塗工液を塗布することにより、支持体上に上層と下層とを有するインク受容層を形成するインクジェット記録媒体の製造方法において、
前記上層用塗工液は、
無機顔料粒子、バインダー、およびアルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸を含有し、
ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体を含有せず、
前記下層用塗工液は、
ポリアリルアミン塩酸塩、メチルジアリルアミン塩酸塩重合体及びジアリルアミン塩酸塩・二酸化硫黄共重合体からなる群から選択された少なくとも一種のカチオン性ポリマー、無機顔料粒子、バインダー、並びにアルキル基が炭素数が1以上4以下の直鎖または分岐した無置換アルキル基であるアルキルスルホン酸とを含有し、
下層用塗工液中のカチオン性ポリマーの、上層用塗工液と下層用塗工液の無機顔料粒子に対する質量割合[(カチオン性ポリマー)/(無機顔料粒子)×100]が0.1%以上1%以下であり、かつ、上層用塗工液および下層用塗工液中の無機顔料粒子に対するアルキルスルホン酸の質量割合[(アルキルスルホン酸)/(無機顔料粒子)×100]が1.4%以上2.1%以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法。 - 前記下層用塗工液と、前記上層用塗工液を支持体に同時塗工することを特徴とする請求項6に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
- 前記上層用塗工液、下層用塗工液の無機顔料粒子がアルミナ水和物である請求項6または7に記載のインクジェット記録媒体の製造方法。
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