JP2001010206A - インクジェット用記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
インクジェット用記録媒体およびその製造方法Info
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- JP2001010206A JP2001010206A JP11180658A JP18065899A JP2001010206A JP 2001010206 A JP2001010206 A JP 2001010206A JP 11180658 A JP11180658 A JP 11180658A JP 18065899 A JP18065899 A JP 18065899A JP 2001010206 A JP2001010206 A JP 2001010206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】表面平滑性、光沢性、インク吸収性、耐水性お
よび耐擦傷性に優れたインクジェット用記録媒体および
その製造方法を提供する。 【解決手段】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、カチオン性樹脂粒子とバインダ樹脂とを含む多孔性
樹脂層が積層されてなるインクジェット用記録媒体。
よび耐擦傷性に優れたインクジェット用記録媒体および
その製造方法を提供する。 【解決手段】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、カチオン性樹脂粒子とバインダ樹脂とを含む多孔性
樹脂層が積層されてなるインクジェット用記録媒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
記録媒体およびその製造方法に関する。
記録媒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
媒体に付着させ、画像・文字などの記録を行うものであ
り、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
があるため、各種プリンタ、ファクシミリ、コンピュー
タ端末等、さまざまな分野で急速に普及している。
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録
媒体に付着させ、画像・文字などの記録を行うものであ
り、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
があるため、各種プリンタ、ファクシミリ、コンピュー
タ端末等、さまざまな分野で急速に普及している。
【０００３】このインクジェット用記録媒体としては、
印字ドットの濃度が高く、色調が鮮明であること、イン
クの吸収性がよいこと、インクが滲んだりしないこと、
印字ドットの横方向への拡散が適正であること、かつ周
辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
印字ドットの濃度が高く、色調が鮮明であること、イン
クの吸収性がよいこと、インクが滲んだりしないこと、
印字ドットの横方向への拡散が適正であること、かつ周
辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】特にインクの吸収性が悪いと、色ムラや滲
みなどの画質を大きく低下させるため、インクの吸収性
が良好であることが必要である。良好なインク吸収性を
得るために、紙やフィルムなどの基材上に、シリカやア
ルミナなどの無機微粒子と、ポリビニルアルコールなど
のバインダ樹脂とからなる多孔質のインク受容層を設け
たものが知られている。また色濃度の高い、鮮明な画像
を形成するためには、透明なインク受容層が望ましい。
みなどの画質を大きく低下させるため、インクの吸収性
が良好であることが必要である。良好なインク吸収性を
得るために、紙やフィルムなどの基材上に、シリカやア
ルミナなどの無機微粒子と、ポリビニルアルコールなど
のバインダ樹脂とからなる多孔質のインク受容層を設け
たものが知られている。また色濃度の高い、鮮明な画像
を形成するためには、透明なインク受容層が望ましい。
【０００５】インクジェット用記録媒体としては、水系
のインクを使用することが多いため、画像形成後、水が
かかってもインク受容層に外観上の欠点が発生したり、
インク中の染料が流れてインクが滲んだりしないこと
（以下、耐水性という）や記録媒体の表面が鋭利なもの
に接触して傷がつき、記録物の品質を損なうことがない
こと（以下、耐擦傷性という）や表面の光沢度が高いこ
と（以下、光沢性という）等も重要である。
のインクを使用することが多いため、画像形成後、水が
かかってもインク受容層に外観上の欠点が発生したり、
インク中の染料が流れてインクが滲んだりしないこと
（以下、耐水性という）や記録媒体の表面が鋭利なもの
に接触して傷がつき、記録物の品質を損なうことがない
こと（以下、耐擦傷性という）や表面の光沢度が高いこ
と（以下、光沢性という）等も重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面平滑
性、光沢性、インク吸収性、耐水性および耐擦傷性に優
れたインクジェット用記録媒体とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
性、光沢性、インク吸収性、耐水性および耐擦傷性に優
れたインクジェット用記録媒体とその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材上にイン
ク受容層を有し、その上層に、カチオン性樹脂粒子とバ
インダ樹脂とを含む多孔性樹脂層が積層されてなるイン
クジェット用記録媒体を提供する。
ク受容層を有し、その上層に、カチオン性樹脂粒子とバ
インダ樹脂とを含む多孔性樹脂層が積層されてなるイン
クジェット用記録媒体を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェット用記録媒
体（以下、本記録媒体という）では、基材上にインク受
容層を設け、該インク受容層上にカチオン性樹脂粒子と
バインダ樹脂とを含む多孔性樹脂層（以下、本樹脂層と
いう）が積層されている。
体（以下、本記録媒体という）では、基材上にインク受
容層を設け、該インク受容層上にカチオン性樹脂粒子と
バインダ樹脂とを含む多孔性樹脂層（以下、本樹脂層と
いう）が積層されている。
【０００９】カチオン性樹脂粒子としては、経済性、入
手しやすさからアミノ基を有するアクリル樹脂粒子が好
ましい。またカチオン性樹脂粒子の平均粒子径が５ｎｍ
未満であると、記録媒体の光沢性がインク受容層の表面
平滑度に影響される。一方、カチオン性樹脂粒子の平均
粒子径が５０ｎｍを超えると、インク受容層の表面平滑
度に関係なく、良好な光沢性のインクジェット用記録媒
体が得られない。したがって、カチオン性樹脂粒子の平
均粒子径としては、５〜５０ｎｍが好ましく、１０〜３
０ｎｍであればさらに好ましい。なお、カチオン性樹脂
粒子の形状が球形に近いほど、本記録媒体の光沢性が向
上するのでより好ましい。
手しやすさからアミノ基を有するアクリル樹脂粒子が好
ましい。またカチオン性樹脂粒子の平均粒子径が５ｎｍ
未満であると、記録媒体の光沢性がインク受容層の表面
平滑度に影響される。一方、カチオン性樹脂粒子の平均
粒子径が５０ｎｍを超えると、インク受容層の表面平滑
度に関係なく、良好な光沢性のインクジェット用記録媒
体が得られない。したがって、カチオン性樹脂粒子の平
均粒子径としては、５〜５０ｎｍが好ましく、１０〜３
０ｎｍであればさらに好ましい。なお、カチオン性樹脂
粒子の形状が球形に近いほど、本記録媒体の光沢性が向
上するのでより好ましい。
【００１０】本樹脂層においてカチオン性樹脂粒子の割
合が５重量％未満であると、本記録媒体の光沢性が悪く
なり、一方、５０重量％を超えると本記録媒体の画質が
悪くなる。したがって、カチオン性樹脂粒子の割合とし
ては５〜５０重量％が好ましく、さらに２０〜４０重量
％が好ましい。なお、カチオン性樹脂粒子はエマルジョ
ンで使用すると作業性が良好で好ましい。
合が５重量％未満であると、本記録媒体の光沢性が悪く
なり、一方、５０重量％を超えると本記録媒体の画質が
悪くなる。したがって、カチオン性樹脂粒子の割合とし
ては５〜５０重量％が好ましく、さらに２０〜４０重量
％が好ましい。なお、カチオン性樹脂粒子はエマルジョ
ンで使用すると作業性が良好で好ましい。
【００１１】本樹脂層のバインダ樹脂としては、ポリビ
ニルアルコールおよびその変性物、ポリビニルピロリド
ン、でんぷん類、セルロース誘導体、親水性ウレタン樹
脂などが適宜使用できる。経済性、作業性などの点から
ポリビニルアルコールがさらに好ましい。
ニルアルコールおよびその変性物、ポリビニルピロリド
ン、でんぷん類、セルロース誘導体、親水性ウレタン樹
脂などが適宜使用できる。経済性、作業性などの点から
ポリビニルアルコールがさらに好ましい。
【００１２】ポリビニルアルコールとしては、平均重合
度が高いと塗工液が高粘性となり、作業性が低下するた
め、平均重合度が３００〜５００であると好適である。
またポリビニルアルコールのケン化度が低いと高画質の
記録媒体が得られにくいため、ケン化度が８５％以上の
ものが好ましい。さらに、ポリビニルアルコールの耐水
化剤としてホウ酸、ホウ砂、グリオキサールなどを塗工
液に添加すると、インクの膨潤による印字画質の低下を
防止できるため好ましい。本樹脂層においてバインダ樹
脂の割合は、５０〜９５重量％が好ましく、６０〜８０
重量％であるとさらに好ましい。
度が高いと塗工液が高粘性となり、作業性が低下するた
め、平均重合度が３００〜５００であると好適である。
またポリビニルアルコールのケン化度が低いと高画質の
記録媒体が得られにくいため、ケン化度が８５％以上の
ものが好ましい。さらに、ポリビニルアルコールの耐水
化剤としてホウ酸、ホウ砂、グリオキサールなどを塗工
液に添加すると、インクの膨潤による印字画質の低下を
防止できるため好ましい。本樹脂層においてバインダ樹
脂の割合は、５０〜９５重量％が好ましく、６０〜８０
重量％であるとさらに好ましい。
【００１３】本樹脂層の厚みは、１μｍを超えると本記
録媒体のインク吸収性や画質が低下し、一方、０．１μ
ｍ未満になると本記録媒体に表面ムラが発生したり、光
沢性が低下するので好ましくない。したがって、本樹脂
層の厚みとしては、０．１〜１μｍが好ましい。
録媒体のインク吸収性や画質が低下し、一方、０．１μ
ｍ未満になると本記録媒体に表面ムラが発生したり、光
沢性が低下するので好ましくない。したがって、本樹脂
層の厚みとしては、０．１〜１μｍが好ましい。
【００１４】基材の上に形成されるインク受容層が、ベ
ーマイトおよび／または表面をアルミナで修飾した酸化
物を含む多孔質層であると、インクの吸収性に優れかつ
高い色濃度の記録が可能であるので好ましい。ここで、
ベーマイトは、（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．
５）の組成式で表されるアルミナ水和物の凝集体であ
る。なお、ベーマイトを含む多孔質層の細孔特性が、細
孔直径２〜６０ｎｍかつ細孔容積０．３〜１．０ｃｃ／
ｇである場合は、インク吸収性の点からさらに好まし
い。
ーマイトおよび／または表面をアルミナで修飾した酸化
物を含む多孔質層であると、インクの吸収性に優れかつ
高い色濃度の記録が可能であるので好ましい。ここで、
ベーマイトは、（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．
５）の組成式で表されるアルミナ水和物の凝集体であ
る。なお、ベーマイトを含む多孔質層の細孔特性が、細
孔直径２〜６０ｎｍかつ細孔容積０．３〜１．０ｃｃ／
ｇである場合は、インク吸収性の点からさらに好まし
い。
【００１５】本発明のインクジェット用記録媒体の製造
方法（以下、本製造法という）では、基材上にインク受
容層を形成し、その上層に、カチオン性樹脂粒子とバイ
ンダ樹脂とを含む塗工液（以下、本塗工液という）を塗
布、乾燥して多孔性樹脂層を積層する。
方法（以下、本製造法という）では、基材上にインク受
容層を形成し、その上層に、カチオン性樹脂粒子とバイ
ンダ樹脂とを含む塗工液（以下、本塗工液という）を塗
布、乾燥して多孔性樹脂層を積層する。
【００１６】カチオン性樹脂粒子およびバインダ樹脂と
しては、それぞれ前記したものが好ましく使用される。
なお、本塗工液の固形分濃度が０．１〜３重量％である
と、本樹脂層の厚みの制御性が向上するため好ましい。
しては、それぞれ前記したものが好ましく使用される。
なお、本塗工液の固形分濃度が０．１〜３重量％である
と、本樹脂層の厚みの制御性が向上するため好ましい。
【００１７】本製造法において、本塗工液を塗布する手
段としては、ダイコータ、グラビアコータ、ロールコー
タ、ロッドコータ、エアナイフコータ、スプレーコーテ
ィング、カーテンコータなどがある。特にグラビアコー
タ、ロールコータ、エアナイフコータは、塗布性が良好
なので好ましい。
段としては、ダイコータ、グラビアコータ、ロールコー
タ、ロッドコータ、エアナイフコータ、スプレーコーテ
ィング、カーテンコータなどがある。特にグラビアコー
タ、ロールコータ、エアナイフコータは、塗布性が良好
なので好ましい。
【００１８】本製造法において乾燥温度が８０〜１７０
℃であると、印字画質の点で好ましい。乾燥温度が１２
０〜１７０℃であれば、さらに好ましい。
℃であると、印字画質の点で好ましい。乾燥温度が１２
０〜１７０℃であれば、さらに好ましい。
【００１９】本製造法においてインク受容層を形成する
方法としては、塗工液を調製し、塗布、乾燥する方法が
ある。塗布には、ダイコータ、ロールコータ、エアナイ
フコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコー
タ、コンマコータなどが採用できる。インク受容層とし
ては、前記したものが好ましく使用される。
方法としては、塗工液を調製し、塗布、乾燥する方法が
ある。塗布には、ダイコータ、ロールコータ、エアナイ
フコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、バーコー
タ、コンマコータなどが採用できる。インク受容層とし
ては、前記したものが好ましく使用される。
【００２０】インク受容層の形成に使用される塗工液の
バインダ樹脂としては、でんぷん、でんぷん変性物、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルアルコール変性物、ス
チレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタ
ジエン共重合体、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピ
ロリドンなどがある。基材としては特に限定されず、種
々のものを使用できる。具体的には、ポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの
種々のプラスチック類、紙類、布帛類などがある。基材
として坪量６０〜２５０ｇ／ｍ2の紙基材を使用する
と、光沢度が高く、インク吸収性の優れた記録媒体が得
られるので好ましい。
バインダ樹脂としては、でんぷん、でんぷん変性物、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルアルコール変性物、ス
チレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタ
ジエン共重合体、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピ
ロリドンなどがある。基材としては特に限定されず、種
々のものを使用できる。具体的には、ポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの
種々のプラスチック類、紙類、布帛類などがある。基材
として坪量６０〜２５０ｇ／ｍ2の紙基材を使用する
と、光沢度が高く、インク吸収性の優れた記録媒体が得
られるので好ましい。
【００２１】紙基材の少なくとも片面に白色顔料等を添
加したポリオレフィン樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙
（いわゆるＲＣペーパー）も好適に使用される。ＲＣペ
ーパーのポリオレフィン樹脂としては、主として低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）が使用されるが、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）やポリプロピレン等を含んでいてもよい。本
記録媒体の基材としては、ＲＣペーパーを光沢紙として
そのまま使用するほかに、ポリエチレンを被覆する際に
いわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られ
るようなマット面や絹目面を形成したＲＣペーパーも使
用できる。
加したポリオレフィン樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙
（いわゆるＲＣペーパー）も好適に使用される。ＲＣペ
ーパーのポリオレフィン樹脂としては、主として低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）が使用されるが、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）やポリプロピレン等を含んでいてもよい。本
記録媒体の基材としては、ＲＣペーパーを光沢紙として
そのまま使用するほかに、ポリエチレンを被覆する際に
いわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られ
るようなマット面や絹目面を形成したＲＣペーパーも使
用できる。
【００２２】
【実施例】ベーマイト粒子を含むアルミナゾル１００重
量部（固形分換算）にポリビニルアルコール１０重量
部、ホウ酸０．２重量部を加え、さらに水を加えて固形
分濃度１８重量％の塗工液を調製した。この塗工液を膜
厚１００μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに乾燥時の膜厚が２８μｍになるよう塗工後１３０℃
で乾燥してインク受容層を形成し、試験用基材フィルム
とした。
量部（固形分換算）にポリビニルアルコール１０重量
部、ホウ酸０．２重量部を加え、さらに水を加えて固形
分濃度１８重量％の塗工液を調製した。この塗工液を膜
厚１００μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィル
ムに乾燥時の膜厚が２８μｍになるよう塗工後１３０℃
で乾燥してインク受容層を形成し、試験用基材フィルム
とした。
【００２３】次に本発明の実施例（例１〜例８）と比較
例（例９〜例１２）を説明する。
例（例９〜例１２）を説明する。
【００２４】［例１]平均粒子径１０ｎｍのアミノ基を
有するアクリル樹脂粒子を乳濁させたエマルジョン（大
成化工社製、商品名ＵＷ−３１９ＳＸ）とポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名ＰＶＡ２０３）を固形分
重量比で２０／８０となるようにし、さらに水を加えて
固形分濃度１重量％の塗工液を調製した。この塗工液を
試験用基材フィルムのインク受容層上にグラビアコータ
（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、さらに１６０℃で乾燥した。得られた記録
媒体のインク受容層上には、アクリル樹脂とポリビニル
アルコールからなる、層厚が約０．３μｍの多孔性樹脂
層が形成されていた。
有するアクリル樹脂粒子を乳濁させたエマルジョン（大
成化工社製、商品名ＵＷ−３１９ＳＸ）とポリビニルア
ルコール（クラレ社製、商品名ＰＶＡ２０３）を固形分
重量比で２０／８０となるようにし、さらに水を加えて
固形分濃度１重量％の塗工液を調製した。この塗工液を
試験用基材フィルムのインク受容層上にグラビアコータ
（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／ｍ2となる
よう塗工し、さらに１６０℃で乾燥した。得られた記録
媒体のインク受容層上には、アクリル樹脂とポリビニル
アルコールからなる、層厚が約０．３μｍの多孔性樹脂
層が形成されていた。
【００２５】［例２］例１において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を３０／７０と
する以外は、例１と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を３０／７０と
する以外は、例１と同様にした。
【００２６】［例３］例１において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を４０／６０と
する以外は、例１と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を４０／６０と
する以外は、例１と同様にした。
【００２７】［例４］例１において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を５０／５０と
する以外は、例１と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を５０／５０と
する以外は、例１と同様にした。
【００２８】［例５］例１において、塗工量を乾燥重量
が０．１５ｇ／ｍ2となるように変更し、それ以外は例
１と同様にした。得られた記録媒体の多孔性樹脂層の層
厚は、約０．１５μｍであった。
が０．１５ｇ／ｍ2となるように変更し、それ以外は例
１と同様にした。得られた記録媒体の多孔性樹脂層の層
厚は、約０．１５μｍであった。
【００２９】［例６］例５において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を３０／７０と
する以外は、例５と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を３０／７０と
する以外は、例５と同様にした。
【００３０】［例７］例５において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を４０／６０と
する以外は、例５と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を４０／６０と
する以外は、例５と同様にした。
【００３１】［例８］例５において、該エマルジョンと
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を５０／５０と
する以外は、例５と同様にした。
該ポリビニルアルコールの固形分重量比を５０／５０と
する以外は、例５と同様にした。
【００３２】［例９］例１で使用したポリビニルアルコ
ールだけを含む固形分濃度１％の塗工液を調製した。こ
の塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にグラ
ビアコータ（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／
ｍ2となるよう塗工し、さらに１３０℃で乾燥した。得
られた記録媒体のインク受容層上には、ポリビニルアル
コールからなる、層厚約０．３μｍの多孔性樹脂層が形
成されていた。
ールだけを含む固形分濃度１％の塗工液を調製した。こ
の塗工液を試験用基材フィルムのインク受容層上にグラ
ビアコータ（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／
ｍ2となるよう塗工し、さらに１３０℃で乾燥した。得
られた記録媒体のインク受容層上には、ポリビニルアル
コールからなる、層厚約０．３μｍの多孔性樹脂層が形
成されていた。
【００３３】［例１０］例１で使用したエマルジョンだ
けを含む固形分濃度１％の塗工液を調製した。この塗工
液を試験用基材フィルムのインク受容層上にグラビアコ
ータ（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／ｍ2と
なるよう塗工し、さらに１３０℃で乾燥した。得られた
記録媒体のインク受容層上には、ポリビニルアルコール
からなる、層厚約０．３μｍの多孔性樹脂層が形成され
ていた。
けを含む固形分濃度１％の塗工液を調製した。この塗工
液を試験用基材フィルムのインク受容層上にグラビアコ
ータ（格子型＃１３０）で乾燥重量が０．３ｇ／ｍ2と
なるよう塗工し、さらに１３０℃で乾燥した。得られた
記録媒体のインク受容層上には、ポリビニルアルコール
からなる、層厚約０．３μｍの多孔性樹脂層が形成され
ていた。
【００３４】［例１１］例９において乾燥重量を０．１
５ｇ／ｍ2とする以外は、例９と同様にした。得られた
記録媒体の多孔性樹脂層の層厚は、約０．１５μｍであ
った。
５ｇ／ｍ2とする以外は、例９と同様にした。得られた
記録媒体の多孔性樹脂層の層厚は、約０．１５μｍであ
った。
【００３５】［例１２］試験用基材フィルムをそのまま
使用した。
使用した。
【００３６】なお、例１〜例１２の組成内容を表１に示
す。表中、多孔性樹脂層の組成内訳は、塗工液中の、カ
チオン性樹脂粒子（固形分）／ポリビニルアルコール
（固形分）の固形分重量比である。
す。表中、多孔性樹脂層の組成内訳は、塗工液中の、カ
チオン性樹脂粒子（固形分）／ポリビニルアルコール
（固形分）の固形分重量比である。
【００３７】［特性評価］例１〜１２について下記項目
を評価し、結果を表２に示す。
を評価し、結果を表２に示す。
【００３８】ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される鏡面光沢
度（２０°、６０°、８５°）は、光沢度計（日本電飾
工業社製、商品名ＰＧ−１Ｍ）で測定した。
度（２０°、６０°、８５°）は、光沢度計（日本電飾
工業社製、商品名ＰＧ−１Ｍ）で測定した。
【００３９】インク吸収性は、カラープリンタ（キャノ
ン社製、商品名ＢＪＣ−４２０）を用いて、ブラック、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリー
ンによる１００％印字を行い、目視により評価した。印
字終了直後、全て色が吸収・乾燥されているものを○と
し、１色でも吸収されず表面にインクが残っているもの
を×とした。
ン社製、商品名ＢＪＣ−４２０）を用いて、ブラック、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリー
ンによる１００％印字を行い、目視により評価した。印
字終了直後、全て色が吸収・乾燥されているものを○と
し、１色でも吸収されず表面にインクが残っているもの
を×とした。
【００４０】画質は、カラープリンタ（同上）を用い
て、ビーディングの目立つグリーンについて１０％から
１００％までの１０段階印字を行い、ビーディングの度
合いを１〜５の５段階で評価した。なお、１を最低の画
質とし、５を最良の画質とした。
て、ビーディングの目立つグリーンについて１０％から
１００％までの１０段階印字を行い、ビーディングの度
合いを１〜５の５段階で評価した。なお、１を最低の画
質とし、５を最良の画質とした。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の記録媒体は、表面平滑性と光沢
性が良好で、優れた印字特性を示すとともに、耐水性お
よび耐擦傷性の高いインクジェット用記録媒体として好
適なものである。
性が良好で、優れた印字特性を示すとともに、耐水性お
よび耐擦傷性の高いインクジェット用記録媒体として好
適なものである。
Claims (8)
- 【請求項１】基材上にインク受容層を有し、その上層
に、カチオン性樹脂粒子とバインダ樹脂とを含む多孔性
樹脂層が積層されてなるインクジェット用記録媒体。 - 【請求項２】カチオン性樹脂粒子がアミノ基を有するア
クリル樹脂粒子である請求項１に記載のインクジェット
用記録媒体。 - 【請求項３】カチオン性樹脂粒子の平均粒子径が５〜５
０ｎｍである請求項１または２に記載のインクジェット
用記録媒体。 - 【請求項４】多孔性樹脂層においてカチオン性樹脂粒子
の割合が５〜５０重量％である請求項１、２または３に
記載のインクジェット用記録媒体。 - 【請求項５】バインダ樹脂がポリビニルアルコールであ
る請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット用記
録媒体。 - 【請求項６】インク受容層がベーマイトおよび／または
表面をアルミナで修飾した酸化物を含む多孔質層である
請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット用記録
媒体。 - 【請求項７】基材上にインク受容層を形成し、その上層
に、カチオン性樹脂粒子とバインダ樹脂とを含む塗工液
を塗布、乾燥して多孔性樹脂層を積層するインクジェッ
ト用記録媒体の製造方法。 - 【請求項８】乾燥温度が８０〜１７０℃である請求項７
に記載の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP18065899A JP3923219B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | インクジェット用記録媒体およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18065899A JP3923219B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | インクジェット用記録媒体およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001010206A true JP2001010206A (ja) | 2001-01-16 |
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083232A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Feuille support d'impression et procede de production correspondant |
| WO2011055821A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | 株式会社資生堂 | スティック状化粧料及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP18065899A patent/JP3923219B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083232A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Feuille support d'impression et procede de production correspondant |
| WO2011055821A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | 株式会社資生堂 | スティック状化粧料及びその製造方法 |
| JP2011098935A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Shiseido Co Ltd | スティック状化粧料及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3923219B2 (ja) | 2007-05-30 |
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