CN111942048A - 一种形成透气图样的热转印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形成透气图样的热转印方法，包括有以下步骤：准备图案、打印图案层、打印粘附层、撒粉、除粉、加热固化、转烫。本发明在打印粘附层时会根据通孔图的通孔分布情况打印带有通孔的粘附层，在撒粉时热熔粉不会粘在粘附层的通孔上，除粉时能够轻松将粘附层的通孔上残留的热熔粉清除干净，加热固化后在粘附层上形成的热熔胶层也会带有通孔，并且热熔胶层的通孔与粘附层的通孔相对应，从而形成带有通孔的透气图样，将该透气图样烫印在布料上，使得布料保持良好的透气性，并且透气图样的通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作简单，实用性强。

Description

一种形成透气图样的热转印方法
[技术领域]
本发明涉及一种形成透气图样的热转印方法。
[背景技术]
热转印又称为烫画，热转印一般是先通过将图案打印在热转印膜等基材上，然后将热熔粉撒在热转印膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在带有图案的热转印膜上，从而得到带有图样的热转印膜，最后通过热压的方式将图样转印到布料上。热转印具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、生产成本低、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。
现有的热转印方法将图案转印到布料上后使得布料的透气性大大降低，当图案热转印在衣服上时，衣服上热转印区域的透气性差，尤其是阳光照射到热转印区域时会提高该区域的温度，会对人体造成不适，人体出汗后衣服上的热转印区域使汗水不容易散去，汗水会使得热转印区域的布料贴附在皮肤上，用户体验差，不利于热转印的广泛推广应用。
本发明就是基于以上问题产生的。
[发明内容]
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种形成透气图样的热转印方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种形成透气图样的热转印方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a和通孔图b1；
B)打印图案层：打印装置将图案a打印在热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材；
C)打印粘附层：打印装置在热转印基材的图案层上根据通孔图b1打印得到带有通孔的粘附层；
D)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在热转印基材上，使热熔粉充分粘在粘附层上；
E)除粉：粉末清除装置将热转印基材上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域以及粘附层的通孔保持干净；
F)加热固化：加热固化装置将热转印基材上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成带有通孔的热熔胶层，从而在热转印基材上得到带有通孔的透气图样；
G)转烫：烫印装置将透气图样从热转印基材转烫在布料上。
作为本发明进一步的方案：在步骤A中，准备通孔图b2；在步骤B中，打印装置在打印图案a时根据通孔图b2打印得到带有通孔的图案层。
作为本发明进一步的方案：在步骤B中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后打印在热转印基材上，得到带有通孔的图案层。
作为本发明进一步的方案：所述图案层上的通孔与所述粘附层上的通孔位置对应，所述粘附层上的通孔大于所述图案层上的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在打印粘附层时会根据通孔图b1的通孔分布情况打印带有通孔的粘附层，在撒粉时热熔粉不会粘在粘附层的通孔上，除粉时能够轻松将粘附层的通孔上残留的热熔粉清除干净，加热固化后在粘附层上形成的热熔胶层也会带有通孔，并且热熔胶层的通孔与粘附层的通孔相对应，从而形成带有通孔的透气图样，将该透气图样烫印在布料上，使得布料保持良好的透气性，并且透气图样的通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作简单，实用性强。
[附图说明]
图1是通孔图b1的示意图；
图2是图1中A处的局部放大图，其中标号1表示通孔。
[具体实施方式]
下面对，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种形成透气图样的热转印方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a和通孔图b1，通孔图b1上设有若干个通孔；
B)打印图案层：打印装置将图案a打印在热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材，热转印基材可以是热转印膜；
C)打印粘附层：打印装置在热转印基材的图案层上根据通孔图b1打印得到带有通孔的粘附层，粘附层上的通孔与通孔图b1上的通孔相对应；
D)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在热转印基材上，使热熔粉充分粘在粘附层上；
E)除粉：粉末清除装置将热转印基材上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域以及粘附层的通孔保持干净；
F)加热固化：加热固化装置将热转印基材上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成带有通孔的热熔胶层，从而在热转印基材上得到带有通孔的透气图样；
G)转烫：烫印装置将透气图样从热转印基材转烫在布料上。
具体地，在步骤C中，打印装置根据通孔图b1的通孔分布情况来打印粘附层，即在热转印基材的图案层上与通孔图b1的通孔对应的位置不打印、通孔以外的位置打印白墨水，没有白墨水的位置即形成通孔，粘附层一方面使得图案层的颜色表现更加突出，另一方面热熔粉容易粘附在粘附层有白墨水的区域。在步骤D中，热熔粉粘附在粘附层有白墨水的区域，粘附层的通孔位置由于没有白墨水而不容易粘粉，并且图案层对应粘附层的通孔位置的墨水也不容易粘粉，热转印基材在粘附层以外的区域由于没有白墨水而不容易粘粉。在步骤E中，粉末清除装置能够轻松地将热转印基材上多余的热熔粉清除干净，并且热熔粉不会残留在粘附层的通孔以及粘附层以外的区域。在步骤F中，加热固化后在粘附层上形成热熔胶层，并且热熔胶层对应粘附层的通孔的位置也会形成通孔，从而得到带有通孔的透气图样。将该透气图样烫印在布料上，布料被弹性拉扯时图案层对应粘附层的通孔的位置会被撕裂，从而露出通孔，使得布料保持良好的透气性，并且通孔微小，不会影响透气图样整体的画面，本发明操作简单，实用性强。
实施例二
实施例二是在实施例一的基础上作进一步改进，在步骤A中，准备通孔图b2；在步骤B中，打印装置在打印图案a时根据通孔图b2打印得到带有通孔的图案层。在本实施例中，打印装置将图案a打印在热转印基材上时，不打印图案a对应通孔图b2的通孔的位置、打印图案a对应通孔图b2的通孔以外的区域，从而在热转印基材上形成带有通孔的图案层，图案层部分或全部的通孔位置与粘附层的通孔位置对应，使得图样更加透气。
实施例三
实施例三是在实施例一的基础上作进一步改进，在步骤B中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后打印在热转印基材上，得到带有通孔的图案层。在本实施例中，由于图案a被抽除了部分像素点，打印装置将图案a打印在热转印基材上时，缺失像素点的位置不会被打印，其他区域正常打印，从而在热转印基材上形成带有通孔的图案层，图案层部分或全部的通孔位置与粘附层的通孔位置对应，使得图样更加透气。
在实施例二或实施例三中，优选地，所述图案层上的通孔与所述粘附层上的通孔位置对应，所述粘附层上的通孔大于所述图案层上的通孔，避免由于图案层上的通孔与粘附层上的通孔有位置偏差而影响烫印在布料上的透气图样出现色彩偏差，并且图样的透气效果更好。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种形成透气图样的热转印方法，其特征在于，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案a和通孔图b1；
B)打印图案层：打印装置将图案a打印在热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材；
C)打印粘附层：打印装置在热转印基材的图案层上根据通孔图b1打印得到带有通孔的粘附层；
D)撒粉：撒粉装置将热熔粉撒在热转印基材上，使热熔粉充分粘在粘附层上；
E)除粉：粉末清除装置将热转印基材上多余的热熔粉清除，以使粘附层以外的区域以及粘附层的通孔保持干净；
F)加热固化：加热固化装置将热转印基材上的热熔粉热熔固化在粘附层上以形成带有通孔的热熔胶层，从而在热转印基材上得到带有通孔的透气图样；
G)转烫：烫印装置将透气图样从热转印基材转烫在布料上。
2.根据权利要求1所述的一种形成透气图样的热转印方法，其特征在于，在步骤A中，准备通孔图b2；在步骤B中，打印装置在打印图案a时根据通孔图b2打印得到带有通孔的图案层。
3.根据权利要求1所述的一种形成透气图样的热转印方法，其特征在于：在步骤B中，打印装置先对图案a进行抽除部分像素点处理，然后打印在热转印基材上，得到带有通孔的图案层。
4.根据权利要求2或3所述的一种形成透气图样的热转印方法，其特征在于：所述图案层上的通孔与所述粘附层上的通孔位置对应，所述粘附层上的通孔大于所述图案层上的通孔。
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