JP3044342B2 - 熱転写用マークシート及びその製造方法 - Google Patents
熱転写用マークシート及びその製造方法Info
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- JP3044342B2 JP3044342B2 JP10230203A JP23020398A JP3044342B2 JP 3044342 B2 JP3044342 B2 JP 3044342B2 JP 10230203 A JP10230203 A JP 10230203A JP 23020398 A JP23020398 A JP 23020398A JP 3044342 B2 JP3044342 B2 JP 3044342B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布、紙、プラスチ
ック、ウレタン、鉄板、ガラス、木材等の被転写物の表
面に、キャラクター、絵、文字、写真等の図柄を熱転写
するためのマークシートに関し、更に詳細にはこれら図
柄をカラーコピー機により複写して形成したマークシー
ト及びその製造方法に関する。
ック、ウレタン、鉄板、ガラス、木材等の被転写物の表
面に、キャラクター、絵、文字、写真等の図柄を熱転写
するためのマークシートに関し、更に詳細にはこれら図
柄をカラーコピー機により複写して形成したマークシー
ト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、日常色々な材料の表面には、
付加価値をあげるために何らかの、絵や文字などの図柄
が付されている。これらの図柄は、従来より様々な方法
で形成されているが、その方法と長所及び短所をあげれ
ば、以下のようになる。
付加価値をあげるために何らかの、絵や文字などの図柄
が付されている。これらの図柄は、従来より様々な方法
で形成されているが、その方法と長所及び短所をあげれ
ば、以下のようになる。
【０００３】先ず、一般的な方法としては、インクを調
合して布や紙等に直接印刷する方法や刺繍を施す方法、
或いは布と接着フィルムが一対となったシートを切断し
て熱接着する方法、さらには、版を使用して離型紙に図
柄を印刷し裏面に接着剤を付して熱接着可能としたマー
クシートにより熱転写する方法などがある。
合して布や紙等に直接印刷する方法や刺繍を施す方法、
或いは布と接着フィルムが一対となったシートを切断し
て熱接着する方法、さらには、版を使用して離型紙に図
柄を印刷し裏面に接着剤を付して熱接着可能としたマー
クシートにより熱転写する方法などがある。
【０００４】これらの方法は、いずれも安価であるとい
う優れた長所を有する一方で、量産型であって、こまわ
りがきかず、単品処理には不向きであると言った短所を
有している。そこで案出されたのが、カラーコピー機を
使って複写された図柄を布や紙等の被転写物に熱転写す
る方法であり、以下にその具体例を示す。
う優れた長所を有する一方で、量産型であって、こまわ
りがきかず、単品処理には不向きであると言った短所を
有している。そこで案出されたのが、カラーコピー機を
使って複写された図柄を布や紙等の被転写物に熱転写す
る方法であり、以下にその具体例を示す。
【０００５】基本的な方法としては、図８に示すよう
に、離型紙上にウレタン接着剤層を形成した用紙をカラ
ーコピー機に通して、ウレタン接着剤層上にトナー層に
よる任意の図柄を複写したマークシートを使用する方法
があり、このマークシートをアイロン等により加熱圧着
することにより被転写物に図柄を熱転写する方法があ
る。
に、離型紙上にウレタン接着剤層を形成した用紙をカラ
ーコピー機に通して、ウレタン接着剤層上にトナー層に
よる任意の図柄を複写したマークシートを使用する方法
があり、このマークシートをアイロン等により加熱圧着
することにより被転写物に図柄を熱転写する方法があ
る。
【０００６】この方法によれば、任意の図柄を１枚ずつ
コピーに通して図柄を複写し、被転写物に熱転写する方
法である為、少ロットでも対応でき版がいらず、グラデ
イションマークも可能であり、さらに、工程が少なく技
術がいらないため、受注から製品までの時間が短く短納
期であり、加えて、カラーコピー機のトナーと接着剤が
混合されるため熱転写された図柄が薄くて柔らかいとい
う長所を有する。
コピーに通して図柄を複写し、被転写物に熱転写する方
法である為、少ロットでも対応でき版がいらず、グラデ
イションマークも可能であり、さらに、工程が少なく技
術がいらないため、受注から製品までの時間が短く短納
期であり、加えて、カラーコピー機のトナーと接着剤が
混合されるため熱転写された図柄が薄くて柔らかいとい
う長所を有する。
【０００７】しかしながら、この方法によれば、カラー
コピー機に用紙を通した際に、ウレタン接着剤層の融点
（１００℃）がコピー機のローラー部の温度１７０℃〜
１９０℃より低いために、ウレタン接着剤層が溶融して
ローラー部に付着しコピー機を破損させるといった重大
な欠点を有している。また、熱転写時にウレタン接着剤
がトナー層を通り過ぎて表面に現れ転写された図柄が滲
むばかりか、被転写物が黒色などの濃色であると負けて
図柄が濁るため白色などの淡色の被転写物にしか利用で
きない。さらに、ウレタン接着剤層上にトナー層を複写
するため、図８に示したように必要以外の部分にもウレ
タン接着剤が付着することとなり、これを布、紙等に熱
転写すると不要な接着剤も転写されてその商品価値が落
ちるといった問題も有している。
コピー機に用紙を通した際に、ウレタン接着剤層の融点
（１００℃）がコピー機のローラー部の温度１７０℃〜
１９０℃より低いために、ウレタン接着剤層が溶融して
ローラー部に付着しコピー機を破損させるといった重大
な欠点を有している。また、熱転写時にウレタン接着剤
がトナー層を通り過ぎて表面に現れ転写された図柄が滲
むばかりか、被転写物が黒色などの濃色であると負けて
図柄が濁るため白色などの淡色の被転写物にしか利用で
きない。さらに、ウレタン接着剤層上にトナー層を複写
するため、図８に示したように必要以外の部分にもウレ
タン接着剤が付着することとなり、これを布、紙等に熱
転写すると不要な接着剤も転写されてその商品価値が落
ちるといった問題も有している。
【０００８】これらの問題を解決する方法として、図９
に示すように、離型紙を直接カラーコピー機に通して離
型紙上にトナー層による任意の図柄を複写し、このトナ
ー層上に当該トナー層の外周に接着剤等が乗らないよう
な版下を使用して、白インク層とパウダー接着剤を形成
したマークシートを使用する方法があり、このマークシ
ートをアイロン等により加熱圧着することにより被転写
物に図柄を熱転写する方法がある。
に示すように、離型紙を直接カラーコピー機に通して離
型紙上にトナー層による任意の図柄を複写し、このトナ
ー層上に当該トナー層の外周に接着剤等が乗らないよう
な版下を使用して、白インク層とパウダー接着剤を形成
したマークシートを使用する方法があり、このマークシ
ートをアイロン等により加熱圧着することにより被転写
物に図柄を熱転写する方法がある。
【０００９】この方法によれば、離型紙のみをカラーコ
ピー機に通すため、コピー機の内部で不具合が発生せ
ず、また、版を使用して白インク層やパウダー接着剤を
形成するため、余分な接着剤等が付着することがなく熱
転写した際の商品価値が維持されると言う長所の他、見
本作りの少ロットに適するとともに、グラデエイション
マークも可能であり、工程が少なく短納期であるという
長所も備えている。
ピー機に通すため、コピー機の内部で不具合が発生せ
ず、また、版を使用して白インク層やパウダー接着剤を
形成するため、余分な接着剤等が付着することがなく熱
転写した際の商品価値が維持されると言う長所の他、見
本作りの少ロットに適するとともに、グラデエイション
マークも可能であり、工程が少なく短納期であるという
長所も備えている。
【００１０】しかしながら、白インク層を形成する際
に、版を起こす必要があるため、コストアップにつなが
ると共に、版の位置合わせに手間どり不良率も多いとい
う欠点も有している。また、白インク層の上にパウダー
接着剤を乗せて乾燥機中に通し、パウダーを固着させる
際にトナー層が溶けて白インク層に混じって濁り、図柄
の鮮明度が悪くなるとうい欠点の他、パウダー接着剤を
均一に散布するのは困難であるばかりか、その厚みが通
常１００〜１５０μとなって必要以上の厚みとなるた
め、熱転写された図柄の厚みが厚くなると言った欠点も
有している。
に、版を起こす必要があるため、コストアップにつなが
ると共に、版の位置合わせに手間どり不良率も多いとい
う欠点も有している。また、白インク層の上にパウダー
接着剤を乗せて乾燥機中に通し、パウダーを固着させる
際にトナー層が溶けて白インク層に混じって濁り、図柄
の鮮明度が悪くなるとうい欠点の他、パウダー接着剤を
均一に散布するのは困難であるばかりか、その厚みが通
常１００〜１５０μとなって必要以上の厚みとなるた
め、熱転写された図柄の厚みが厚くなると言った欠点も
有している。
【００１１】そこで、これとは別の方法として、図１０
に示すように、図９における白インク層とパウダー接着
剤とを一体化した白色着色接着剤層を有するマークシー
トを用いる方法があり、このマークシートをアイロン等
により加熱圧着することにより被転写物に図柄を熱転写
する方法がある。
に示すように、図９における白インク層とパウダー接着
剤とを一体化した白色着色接着剤層を有するマークシー
トを用いる方法があり、このマークシートをアイロン等
により加熱圧着することにより被転写物に図柄を熱転写
する方法がある。
【００１２】この方法によれば、図９に示した従来例の
効果に加え、白色着色接着剤層により被転写物が濃色で
あっても負けることなく図柄を鮮明に転写することがで
きるという優れた効果を奏する。
効果に加え、白色着色接着剤層により被転写物が濃色で
あっても負けることなく図柄を鮮明に転写することがで
きるという優れた効果を奏する。
【００１３】ここで、接着剤を白色に着色するには着色
剤と接着剤と混同する必要があるが、着色剤と接着剤と
混合するとその接着力は低下する。従って、白色着色接
着剤の接着力を従来と同様に維持するには白色着色接着
剤層を厚く（例えば、１２０〜１５０μ）する必要があ
る。
剤と接着剤と混同する必要があるが、着色剤と接着剤と
混合するとその接着力は低下する。従って、白色着色接
着剤の接着力を従来と同様に維持するには白色着色接着
剤層を厚く（例えば、１２０〜１５０μ）する必要があ
る。
【００１４】ところが、白色着色接着剤層を厚くする
と、転写後にゴワゴワするとか通気性がない等の新たな
問題が生じるのである。さらにまた、白色着色接着剤層
の１層のみであるため、接着剤が多すぎるとトナー層に
白色着色剤が入り込み、図柄が濁るという問題も残され
ていた。
と、転写後にゴワゴワするとか通気性がない等の新たな
問題が生じるのである。さらにまた、白色着色接着剤層
の１層のみであるため、接着剤が多すぎるとトナー層に
白色着色剤が入り込み、図柄が濁るという問題も残され
ていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】この様に、カラーコピ
ー機を使って複写された図柄を布や紙等の被転写物に熱
転写するには従来から種々の方法が採られてきたが、何
れの方法も、転写された図柄が不鮮明である、被転写物
が濃色の場合には負けてしまう、接着力に劣る、転写後
にゴワゴワするとか通気性がない等の問題点を有してい
た。
ー機を使って複写された図柄を布や紙等の被転写物に熱
転写するには従来から種々の方法が採られてきたが、何
れの方法も、転写された図柄が不鮮明である、被転写物
が濃色の場合には負けてしまう、接着力に劣る、転写後
にゴワゴワするとか通気性がない等の問題点を有してい
た。
【００１６】本発明は以上のような実状に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、被転写物が濃
色であっても負けることなく鮮明に図柄を転写できると
共に、転写後の接着力も十分であって、しかも、しなや
かさや伸びにも対応でき通気性にも富む図柄を容易に転
写することが可能なマークシート及びその製造方法を提
供することにある。
たものであり、その目的とするところは、被転写物が濃
色であっても負けることなく鮮明に図柄を転写できると
共に、転写後の接着力も十分であって、しかも、しなや
かさや伸びにも対応でき通気性にも富む図柄を容易に転
写することが可能なマークシート及びその製造方法を提
供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明が採った手段は、実施例で使用する符
号を付して説明すると、請求項１の発明にあっては、
「被転写物Ｍの表面に図柄を熱転写するためのマークシ
ート１００であって、図柄が離型紙１０上にカラーコピ
ー機により複写されたトナー層２０により形成されてい
ると共に、当該トナー層２０上には白色塗料と接着剤と
を２０：１の割合で混合した第一接着剤層３０と白色塗
料と接着剤とを１：５０の割合で混合した第二接着剤層
４０とが重層に形成されていることを特徴とする熱転写
用マークシート１００」である。
するために本発明が採った手段は、実施例で使用する符
号を付して説明すると、請求項１の発明にあっては、
「被転写物Ｍの表面に図柄を熱転写するためのマークシ
ート１００であって、図柄が離型紙１０上にカラーコピ
ー機により複写されたトナー層２０により形成されてい
ると共に、当該トナー層２０上には白色塗料と接着剤と
を２０：１の割合で混合した第一接着剤層３０と白色塗
料と接着剤とを１：５０の割合で混合した第二接着剤層
４０とが重層に形成されていることを特徴とする熱転写
用マークシート１００」である。
【００１８】つまり、この請求項１の発明によれば、接
着剤を第一接着剤層３０と第二接着剤層４０との二層構
造としたことにより、熱転写の加熱時にトナー層２０の
トナーが第二接着剤層４０へ浸透するのを第一接着剤層
３０で防止しているため、被転写物Ｍへの接着力が維持
されており、図１０に示したような構造では、トナーの
浸透を防止するために接着剤層を厚くせざるを得なかっ
た従来例と比較して、接着剤層を薄くすることが可能と
なり、熱転写されたトナー層（図柄）２０がしなやかさ
や伸びにも十分対応でき通気性に富むものとなるのであ
る。
着剤を第一接着剤層３０と第二接着剤層４０との二層構
造としたことにより、熱転写の加熱時にトナー層２０の
トナーが第二接着剤層４０へ浸透するのを第一接着剤層
３０で防止しているため、被転写物Ｍへの接着力が維持
されており、図１０に示したような構造では、トナーの
浸透を防止するために接着剤層を厚くせざるを得なかっ
た従来例と比較して、接着剤層を薄くすることが可能と
なり、熱転写されたトナー層（図柄）２０がしなやかさ
や伸びにも十分対応でき通気性に富むものとなるのであ
る。
【００１９】また、第一接着剤層３０は、白色塗料と接
着剤とを２０：１の割合で混合して形成され、第二接着
剤層４０は、白色塗料と接着剤とを１：５０の割合で混
合して形成されているので、第一接着剤層３０により、
被転写物Ｍが黒色などの濃色であっても図柄を鮮明にさ
せることが可能であると共に、第二接着剤層４０によ
り、十分な接着力を保持させることが可能となるのであ
る。
着剤とを２０：１の割合で混合して形成され、第二接着
剤層４０は、白色塗料と接着剤とを１：５０の割合で混
合して形成されているので、第一接着剤層３０により、
被転写物Ｍが黒色などの濃色であっても図柄を鮮明にさ
せることが可能であると共に、第二接着剤層４０によ
り、十分な接着力を保持させることが可能となるのであ
る。
【００２０】ここで、第一接着剤層は、第二接着剤層と
の接着力を得るためには必要であるが、白色塗料を多く
混合すると分離してしまうため、その混合比は２０：１
が最適である。一方、第二接着剤層は、第一接着剤層を
介して接着剤がトナー層に抜け出て図柄が不鮮明となる
のを防止するために、接着効果が失われない程度の白色
塗料を僅かに混合しているのであり、その混合比は１：
５０が最適である。
の接着力を得るためには必要であるが、白色塗料を多く
混合すると分離してしまうため、その混合比は２０：１
が最適である。一方、第二接着剤層は、第一接着剤層を
介して接着剤がトナー層に抜け出て図柄が不鮮明となる
のを防止するために、接着効果が失われない程度の白色
塗料を僅かに混合しているのであり、その混合比は１：
５０が最適である。
【００２１】さらに、このマークシート１００の製造方
法として請求項２の発明が採った手段は、「被転写物Ｍ
の表面にカラーコピー機により複写された図柄を熱転写
するためのマークシート１００の製造方法であって、離
型度の重い離型紙１０に、カラーコピー機により形成さ
れるトナー層２０によって図柄を複写し、当該トナー層
２０上に、離型度の軽い離型紙３１上に形成した白色塗
料と接着剤とを２０：１で混合した第一接着剤層３０を
熱転写し、次いで、当該第一接着剤層３０上に、離型度
の軽い離型紙４１上に形成した白色塗料と接着剤とを
１：５０で混合した第二接着剤層４０を熱転写して形成
することを特徴とするマークシート１００の製造方法」
である。
法として請求項２の発明が採った手段は、「被転写物Ｍ
の表面にカラーコピー機により複写された図柄を熱転写
するためのマークシート１００の製造方法であって、離
型度の重い離型紙１０に、カラーコピー機により形成さ
れるトナー層２０によって図柄を複写し、当該トナー層
２０上に、離型度の軽い離型紙３１上に形成した白色塗
料と接着剤とを２０：１で混合した第一接着剤層３０を
熱転写し、次いで、当該第一接着剤層３０上に、離型度
の軽い離型紙４１上に形成した白色塗料と接着剤とを
１：５０で混合した第二接着剤層４０を熱転写して形成
することを特徴とするマークシート１００の製造方法」
である。
【００２２】なお、第一接着剤層３０及び第二接着剤層
４０の材質は、被転写物Ｍの材質に応じて適宜変更して
適用できるものであるが、その一例を挙げるならば、被
転写物ＭがＴシャツやトレーナーの如き洗濯を要する物
の場合にはポリウレタン系の接着剤を、紙、ウレタンな
ど洗濯をしない物の場合にはＥＶＡの接着剤を、ウール
布、ポリエステル等の伸びのない布のような物の場合に
はポリアミド系の接着剤を、ＡＢＳ等のように接着力の
悪い物の場合にはポリオリフエン系の接着剤をと言うよ
うに、その材質を種々変更することにより、布、紙、木
材、プラスチック、ＡＢＳ、金属など様々な被転写物Ｍ
に熱転写することができる。
４０の材質は、被転写物Ｍの材質に応じて適宜変更して
適用できるものであるが、その一例を挙げるならば、被
転写物ＭがＴシャツやトレーナーの如き洗濯を要する物
の場合にはポリウレタン系の接着剤を、紙、ウレタンな
ど洗濯をしない物の場合にはＥＶＡの接着剤を、ウール
布、ポリエステル等の伸びのない布のような物の場合に
はポリアミド系の接着剤を、ＡＢＳ等のように接着力の
悪い物の場合にはポリオリフエン系の接着剤をと言うよ
うに、その材質を種々変更することにより、布、紙、木
材、プラスチック、ＡＢＳ、金属など様々な被転写物Ｍ
に熱転写することができる。
【００２３】また、これら接着剤層３０、４０の融点も
８５℃、１００℃、１２０℃、１５０℃等と変更するこ
とにより、被転写物Ｍの材質に適宜適応することができ
る。
８５℃、１００℃、１２０℃、１５０℃等と変更するこ
とにより、被転写物Ｍの材質に適宜適応することができ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面でより具体的に示した実施例に基づいてさらに詳細に
説明するが、これらその代表的なものを示したものであ
り、その要旨を越えない限りにおいて様々な設計変更が
可能である。
面でより具体的に示した実施例に基づいてさらに詳細に
説明するが、これらその代表的なものを示したものであ
り、その要旨を越えない限りにおいて様々な設計変更が
可能である。
【００２５】先ず、この熱転写用マークシート１００
は、図１に示すような構造となっている。即ち、離型紙
（セパレート紙）１０上にカラーコピー機によるトナー
層２０を有し、その上層に第一接着剤層３０と第二接着
剤層４０が重層された構造となっている。
は、図１に示すような構造となっている。即ち、離型紙
（セパレート紙）１０上にカラーコピー機によるトナー
層２０を有し、その上層に第一接着剤層３０と第二接着
剤層４０が重層された構造となっている。
【００２６】以下に、この熱転写用マークシート１００
について、その一製造方法を例にとって詳述する。先
ず、図２に示すように、離型度の重い（離型度８）厚さ
６４μの離型紙１０、本実施例では半透明のセパレート
紙６４μ（本州製紙社製、６４ＧＳホワイト）を用意
し、これをカラーコピー機に通して、図３に示すような
任意の図柄のトナー層２０を前記セパレート紙１０上に
固着させる。なお、本実施例では、離型紙１０としてセ
パレート紙を使用しているが、このセパレート紙は、離
型加工をする以前の下地の紙の目地が細かいために離型
処理後の表面が平滑に仕上がり、このためコピー機のト
ナーの乗りが良く、図柄を鮮明に複写することができる
のである。
について、その一製造方法を例にとって詳述する。先
ず、図２に示すように、離型度の重い（離型度８）厚さ
６４μの離型紙１０、本実施例では半透明のセパレート
紙６４μ（本州製紙社製、６４ＧＳホワイト）を用意
し、これをカラーコピー機に通して、図３に示すような
任意の図柄のトナー層２０を前記セパレート紙１０上に
固着させる。なお、本実施例では、離型紙１０としてセ
パレート紙を使用しているが、このセパレート紙は、離
型加工をする以前の下地の紙の目地が細かいために離型
処理後の表面が平滑に仕上がり、このためコピー機のト
ナーの乗りが良く、図柄を鮮明に複写することができる
のである。
【００２７】次に、図４に示すように、離型度の軽い
（離型度３）厚さ６４μの離型紙３１上に、白色塗料
（本例ではチタンホワイト）と接着剤（本例ではポリウ
レタン）とを２０：１の割合で混合した第一接着剤層３
０を厚さ８μに形成したものを、トナー層２０上に載置
し、これらを温度１２５℃、圧力１００ｇ／cm2 で３秒
間、加熱圧着してトナー層２０上に第一接着剤層３０を
積層する。
（離型度３）厚さ６４μの離型紙３１上に、白色塗料
（本例ではチタンホワイト）と接着剤（本例ではポリウ
レタン）とを２０：１の割合で混合した第一接着剤層３
０を厚さ８μに形成したものを、トナー層２０上に載置
し、これらを温度１２５℃、圧力１００ｇ／cm2 で３秒
間、加熱圧着してトナー層２０上に第一接着剤層３０を
積層する。
【００２８】次いで、図５に示すように、離型度の軽い
（離型度３）厚さ６４μの離型紙４１上に、白色塗料
（本例ではチタンホワイト）と接着剤（本例ではポリウ
レタン）とを１：５０の割合で混合した第二接着剤層４
０を厚さ８〜１０μに形成したものを、前記第一接着剤
層３０上に載置し、これらを温度１２５℃、圧力１００
ｇ／cm2 で３秒間、加熱圧着して第一接着剤層３０上に
第二接着剤層４０を重層する。ここで、圧力を１００ｇ
／cm2 としているのは、加熱圧着した際に第一接着剤層
３０の接着剤がトナー層２０内へ、或いは第二接着剤層
４０の接着剤が第二接着剤層４０内に侵入しない程度と
する必要があるからである。
（離型度３）厚さ６４μの離型紙４１上に、白色塗料
（本例ではチタンホワイト）と接着剤（本例ではポリウ
レタン）とを１：５０の割合で混合した第二接着剤層４
０を厚さ８〜１０μに形成したものを、前記第一接着剤
層３０上に載置し、これらを温度１２５℃、圧力１００
ｇ／cm2 で３秒間、加熱圧着して第一接着剤層３０上に
第二接着剤層４０を重層する。ここで、圧力を１００ｇ
／cm2 としているのは、加熱圧着した際に第一接着剤層
３０の接着剤がトナー層２０内へ、或いは第二接着剤層
４０の接着剤が第二接着剤層４０内に侵入しない程度と
する必要があるからである。
【００２９】以上の工程により、図１に示した熱転写用
マークシート１００が製造できるのであるが、ここで第
一接着剤層３０及び第二接着剤層４０の製造方法につい
て更に詳述する。即ち、これには、スプレー方式、スプ
レー後スクリーン印刷する方式及びスクリーン印刷方
式、並びにロールコータ方式の４種類の方法がある。
マークシート１００が製造できるのであるが、ここで第
一接着剤層３０及び第二接着剤層４０の製造方法につい
て更に詳述する。即ち、これには、スプレー方式、スプ
レー後スクリーン印刷する方式及びスクリーン印刷方
式、並びにロールコータ方式の４種類の方法がある。
【００３０】スプレー方式は、１７０℃に加熱したヒー
タ板上に離型紙３１を密着させ、これに溶剤に溶かした
白色塗料と接着剤との混合液をエアーガンで噴霧するこ
とにより、溶剤を瞬時に蒸発させて離型紙３１上に接着
剤層を付着させる方法であり、厚みが５μ、１０μ、１
５μ、２０μの４種類のものを形成することができる。
タ板上に離型紙３１を密着させ、これに溶剤に溶かした
白色塗料と接着剤との混合液をエアーガンで噴霧するこ
とにより、溶剤を瞬時に蒸発させて離型紙３１上に接着
剤層を付着させる方法であり、厚みが５μ、１０μ、１
５μ、２０μの４種類のものを形成することができる。
【００３１】スプレー後スクリーン印刷する方式は、上
記スプレー方式で３μほどの接着剤層を形成して白色塗
料と接着剤とを離型紙に付着させ易くした後、スクリー
ンにて同じ白色塗料と接着剤との混合物を刷り込む方法
であり、この方法は量産性に優れるという効果がある。
記スプレー方式で３μほどの接着剤層を形成して白色塗
料と接着剤とを離型紙に付着させ易くした後、スクリー
ンにて同じ白色塗料と接着剤との混合物を刷り込む方法
であり、この方法は量産性に優れるという効果がある。
【００３２】一方、スクリーン印刷方式は、白色塗料と
接着剤との混合物をメッシュ１００＃位のもので離型紙
３１上に刷り込み、これを急激に加熱して溶剤を蒸発さ
せ、離型紙３１上に接着剤層を付着させる方法であり、
この方法は量産性に優れるという効果がある。
接着剤との混合物をメッシュ１００＃位のもので離型紙
３１上に刷り込み、これを急激に加熱して溶剤を蒸発さ
せ、離型紙３１上に接着剤層を付着させる方法であり、
この方法は量産性に優れるという効果がある。
【００３３】なお、第一接着剤層３０及び第二接着剤層
４０は、白色塗料を僅かに混ぜ合わせることにより、転
写された図柄にてかりが出ない、図柄が濃色に負けな
い、図柄の鮮明度が増すという優れた効果を奏する。
４０は、白色塗料を僅かに混ぜ合わせることにより、転
写された図柄にてかりが出ない、図柄が濃色に負けな
い、図柄の鮮明度が増すという優れた効果を奏する。
【００３４】さて、以上の工程で製造されたマークシー
ト１００は、図６及び図７に示す方法でＴシャツ等の被
転写物Ｍに熱転写される。即ち、図６に示すように、こ
のマークシート１００をその第二接着剤層４０の表面が
被転写物Ｍの表面側に来るように載置し、これを温度１
２５℃、圧力１００ｇ／cm2 で３秒間、加熱圧着して、
トナー層２０により形成された図柄を被転写物Ｍに転写
して仮接着し、暫く放置して冷却した後にセパレート紙
１０を除去する。
ト１００は、図６及び図７に示す方法でＴシャツ等の被
転写物Ｍに熱転写される。即ち、図６に示すように、こ
のマークシート１００をその第二接着剤層４０の表面が
被転写物Ｍの表面側に来るように載置し、これを温度１
２５℃、圧力１００ｇ／cm2 で３秒間、加熱圧着して、
トナー層２０により形成された図柄を被転写物Ｍに転写
して仮接着し、暫く放置して冷却した後にセパレート紙
１０を除去する。
【００３５】次に、図７に示すように、離型度８、厚さ
１００μであってブラス処理により表面を粗面に加工し
た離型紙５０をトナー層２０上に載置し、これを温度１
２５℃、圧力３００ｇ／cm2 で２０秒間、加熱圧着し
て、トナー層２０により形成された図柄を被転写物Ｍに
本接着し、暫く放置して冷却した後に離型紙５０を除去
する。この離型紙５０による本接着によって、トナー層
２０による図柄の艶が消され、てかりがなくなり、仕上
がり具合が良くなる。
１００μであってブラス処理により表面を粗面に加工し
た離型紙５０をトナー層２０上に載置し、これを温度１
２５℃、圧力３００ｇ／cm2 で２０秒間、加熱圧着し
て、トナー層２０により形成された図柄を被転写物Ｍに
本接着し、暫く放置して冷却した後に離型紙５０を除去
する。この離型紙５０による本接着によって、トナー層
２０による図柄の艶が消され、てかりがなくなり、仕上
がり具合が良くなる。
【００３６】以上のように、従来のマークシートによれ
ば転写された図柄の厚みが１００μ〜１５０μであり通
気性が全くなかったものが、本実施例によれば、淡色用
ものであればその厚みが８μ〜１０μ、濃色用のもので
あっても１５〜２０μで仕上がるため、しなやかさや通
気性を得ることができるのである。また、本実施例では
半透明のセパレート紙１０を使用しているため、転写さ
れた図柄に応じてはさみ等で自在に切断することができ
ると共に、位置合わせも容易に行うことができるという
効果も奏する。
ば転写された図柄の厚みが１００μ〜１５０μであり通
気性が全くなかったものが、本実施例によれば、淡色用
ものであればその厚みが８μ〜１０μ、濃色用のもので
あっても１５〜２０μで仕上がるため、しなやかさや通
気性を得ることができるのである。また、本実施例では
半透明のセパレート紙１０を使用しているため、転写さ
れた図柄に応じてはさみ等で自在に切断することができ
ると共に、位置合わせも容易に行うことができるという
効果も奏する。
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
被転写物が濃色であっても負けることなく鮮明に図柄を
転写できると共に、転写後の接着力も十分であって、し
かも、しなやかさや伸びにも対応でき通気性にも富む図
柄を容易に転写することができるという優れた効果を奏
する。
被転写物が濃色であっても負けることなく鮮明に図柄を
転写できると共に、転写後の接着力も十分であって、し
かも、しなやかさや伸びにも対応でき通気性にも富む図
柄を容易に転写することができるという優れた効果を奏
する。
【図１】本発明に係る熱転写用マークシートの実施例を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】図１に示した熱転写用マークシートの製造工程
の一部を示す側断面図である。
の一部を示す側断面図である。
【図３】図１に示した熱転写用マークシートの製造工程
の一部を示す側断面図である。
の一部を示す側断面図である。
【図４】図１に示した熱転写用マークシートの製造工程
の一部を示す側断面図である。
の一部を示す側断面図である。
【図５】図１に示した熱転写用マークシートの製造工程
の一部を示す側断面図である。
の一部を示す側断面図である。
【図６】図１に示した熱転写用マークシートを被転写物
に熱転写する工程の一部を示す側断面図である。
に熱転写する工程の一部を示す側断面図である。
【図７】図１に示した熱転写用マークシートを被転写物
に熱転写する工程の一部を示す側断面図である。
に熱転写する工程の一部を示す側断面図である。
【図８】従来の熱転写用マークシートの構造を示す側断
面図である。
面図である。
【図９】別の従来の熱転写用マークシートの構造を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図１０】他の従来の熱転写用マークシートの構造を示
す側断面図である。
す側断面図である。
１００ 熱転写用マークシート １０ 離型紙（セパレート紙） ２０ トナー層（図柄） ３０ 第一接着剤層 ３１ 離型紙 ４０ 第二接着剤層 ４１ 離型紙 ５０ 離型紙 Ｍ 被転写物
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−7999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−14918（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−255198（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−16497（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−52169（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17
Claims (2)
- 【請求項１】 被転写物の表面に図柄を熱転写するため
のマークシートであって、 前記図柄が離型紙上にカラーコピー機により複写された
トナー層により形成されていると共に、 当該トナー層上には白色塗料と接着剤とを２０：１の割
合で混合した第一接着剤層と白色塗料と接着剤とを１：
５０の割合で混合した第二接着剤層とが重層に形成され
ていることを特徴とする熱転写用マークシート。 - 【請求項２】 被転写物の表面にカラーコピー機により
複写された図柄を熱転写するためのマークシートの製造
方法であって、 離型度の重い離型紙に、カラーコピー機により形成され
るトナー層によって前記図柄を複写し、 当該トナー層上に、離型度の軽い離型紙上に形成した白
色塗料と接着剤とを２０：１で混合した第一接着剤層を
熱転写し、 次いで、当該第一接着剤層上に、離型度の軽い離型紙上
に形成した白色塗料と接着剤とを１：５０で混合した第
二接着剤層を熱転写して形成することを特徴とするマー
クシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230203A JP3044342B2 (ja) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | 熱転写用マークシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230203A JP3044342B2 (ja) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | 熱転写用マークシート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043494A JP2000043494A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3044342B2 true JP3044342B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16904200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230203A Expired - Lifetime JP3044342B2 (ja) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | 熱転写用マークシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044342B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020019181A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート |
-
1998
- 1998-08-01 JP JP10230203A patent/JP3044342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000043494A (ja) | 2000-02-15 |
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