CN111942050A - 一种数码烫画方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码烫画方法，包括有以下步骤：准备图案、打印图案层、打印粘附层、打印热熔胶层、烘干、转烫。本发明直接通过打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材上形成热熔胶层，然后对热熔胶层进行烘干处理后就得到所需图样，无需经过撒热熔粉、清除多余热熔粉、热熔固化形成热熔胶层等繁琐的步骤，本发明的数码烫画方法步骤简单，生产工序简便，操作简单，无需使用和维护大量的生产用的装置设备，生产成本低，成品率高，实用性强，适于市场推广应用。

Description

一种数码烫画方法
[技术领域]
本发明涉及一种数码烫画方法。
[背景技术]
数码烫画是热转印的其中一种工艺，现有的数码烫画方法一般包括有以下步骤：先将图案打印在热转印膜等基材上，然后将热熔粉撒在热转印膜上,接着将多余的粉末清除干净，继而将热熔粉热熔固化在热转印膜上形成热熔胶层，从而得到带有图样的热转印膜，最后通过压烫方式将图样转印到布料等目标材料上。数码烫画具有转印图案色彩鲜艳、层次丰富、不易掉色等优点，因此具有广阔是市场应用场景。
现有的数码烫画方法，需要经过撒热熔粉、清除多余热熔粉、热熔固化形成热熔胶层等步骤，并且需要配套的撒粉装置、清除装置和热熔固化装置等设备，工序繁琐，操作复杂，各种生产用的装置设备需要定期维护保养，造成生产成本高昂，成品率低，不利于数码烫画的广泛推广应用。
本发明就是基于以上问题产生的。
[发明内容]
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种新型的数码烫画方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种数码烫画方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案；
B)打印图案层：打印装置根据图案将墨水打印在带有吸墨涂层的热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材；
C)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在热转印基材的图案层上，得到带有粘附层的热转印基材；
D)打印热熔胶层：打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材的粘附层上，得到带有热熔胶层的热转印基材；
E)烘干：烘干装置将热转印基材上的热熔胶层烘干固化，并将图案层和粘附层烘干，从而在热转印基材上形成干燥的图样；
F)转烫：烫印装置将图样从热转印基材烫印在目标材料上。
作为本发明进一步的方案：步骤D中的水溶胶体是一种具有水溶性的热熔树脂。
作为本发明进一步的方案：步骤D所使用的墨水中的水溶胶体重量占比在10％～15％之间。
作为本发明进一步的方案：在步骤E中，烘干时控制温度在140°～160°之间，烘干时间在1分钟～3分钟之间，以烘干图样上的水分。
作为本发明进一步的方案：在步骤F中，采用压烫方式将图样从热转印基材烫印在目标材料上，压烫时控制温度在155°～165°之间，压强在0.3MPa～0.6MPa之间，持续时间在10秒～18秒之间，然后冷却10分钟～15分钟,冷却后将热转印基材撕离目标材料。
作为本发明进一步的方案：在打印图案层或粘附层或热熔胶层时使用电热吹风装置向热转印基材吹送热风进行部分干燥处理，干燥温度维持在40°～70°之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明直接通过打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材上形成热熔胶层，然后对热熔胶层进行烘干处理后就得到所需图样，无需经过撒热熔粉、清除多余热熔粉、热熔固化形成热熔胶层等繁琐的步骤，本发明的数码烫画方法步骤简单，生产工序简便，操作简单，无需使用和维护大量的生产用的装置设备，生产成本低，成品率高，实用性强，适于市场推广应用。
[附图说明]
图1是本发明的方法流程框图。
[具体实施方式]
下面对，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种数码烫画方法，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案；
B)打印图案层：打印装置根据图案将墨水打印在带有吸墨涂层的热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材；
C)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在热转印基材的图案层上，得到带有粘附层的热转印基材，白色墨水容易将图案层和热熔胶粘附在其上；
D)打印热熔胶层：打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材的粘附层上，得到带有热熔胶层的热转印基材，水溶胶体是一种具有水溶性的热熔树脂，水溶胶体在该墨水中的重量占比在10％～15％之间，优选的重量占比为12％；
E)烘干：烘干装置将热转印基材上的热熔胶层烘干固化，并将图案层和粘附层烘干，烘干时控制温度在140°～160°之间，烘干时间在1分钟～3分钟之间，烘干装置将热转印基材上各层的水分完全烘干，从而在热转印基材上形成干燥的图样，优选的烘干温度为150°，优选的烘干时间为2分钟；
F)转烫：烫印装置采用压烫方式将图样从热转印基材烫印在目标材料上，压烫时控制温度在155°～165°之间，压强在0.3MPa～0.6MPa之间，持续时间在10秒～18秒之间，然后冷却10分钟～15分钟，冷却结束后将热转印基材撕离目标材料，完成整个数码烫画过程，优选的压烫温度为160°，优选的压烫压强为0.45MPa，优选的压烫时间为14秒，优选的冷却时间为12分钟。
在打印装置打印形成图案层、粘附层、热熔胶层的同时，使用电热吹风装置向热转印基材吹送热风，一边打印一边干燥，干燥温度维持在40°～70°之间，电热吹风装置会根据打印的图案内容、环境的温湿度来控制自身的功率，并且电热吹风装置不会将图案层和粘附层完全干燥。
本发明直接通过打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材上形成热熔胶层，然后对热熔胶层进行烘干处理后就得到所需图样，无需经过撒热熔粉、清除多余热熔粉、热熔固化形成热熔胶层等繁琐的步骤，本发明的数码烫画方法步骤简单，生产工序简便，操作简单，无需使用和维护大量的生产用的装置设备，生产成本低，成品率高，实用性强，适于市场推广应用。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数码烫画方法，其特征在于，包括有以下步骤：
A)准备图案：预先准备图案；
B)打印图案层：打印装置根据图案将墨水打印在带有吸墨涂层的热转印基材上，得到带有图案层的热转印基材；
C)打印粘附层：打印装置将白色墨水打印在热转印基材的图案层上，得到带有粘附层的热转印基材；
D)打印热熔胶层：打印装置将溶解有水溶胶体的墨水打印在热转印基材的粘附层上，得到带有热熔胶层的热转印基材；
E)烘干：烘干装置将热转印基材上的热熔胶层烘干固化，并将图案层和粘附层烘干，从而在热转印基材上形成干燥的图样；
F)转烫：烫印装置将图样从热转印基材转烫在目标材料上。
2.如权利要求1所述的一种数码烫画方法，其特征在于，步骤D中的水溶胶体是一种具有水溶性的热熔树脂。
3.如权利要求1或2所述的一种数码烫画方法，其特征在于，步骤D所使用的墨水中水溶胶体的重量占比在10％～15％之间。
4.如权利要求1所述的一种数码烫画方法，其特征在于，在步骤E中，烘干时控制温度在140°～160°之间，烘干时间在1分钟～3分钟之间，以烘干图样上的水分。
5.如权利要求1所述的一种数码烫画方法，其特征在于，在步骤F中，采用压烫方式将图样从热转印基材烫印在目标材料上，压烫时控制温度在155°～165°之间，压强在0.3MPa～0.6MPa之间，持续时间在10秒～18秒之间，然后冷却10分钟～15分钟,冷却后将热转印基材撕离目标材料。
6.如权利要求1所述的一种数码烫画方法，其特征在于，在打印图案层或粘附层或热熔胶层时使用电热吹风装置向热转印基材吹送热风进行部分干燥处理，干燥温度维持在40°～70°之间。
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