CN109263330A - 一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，包括以下步骤：步骤一、转印胶膜的制备；步骤二、模具的制作；步骤三、硅胶的制备；步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标；通过该方法一次制备出的可热转印的硅胶转印标，压几十个上百个产品，提高了生产效率；帮助客人节约成本；品质得到100％保证，为高品质稳定的品质保驾护航。
Description
技术领域
本发明涉及热转印硅胶领域，特别涉及一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法。
背景技术
以前的制备工艺是直接将模具里的硅胶压在布料上，从而造成一个模具只能制备一个标，因此一个模具只能压一件衣服；模具植胶，是将图案通过雕刻出模具，灌胶，抽真空，把模具表面的硅胶刮掉收干净，然后一件衣服压一个标，问题点：布料来回运输，成本高，时间长；一次一个模具只能压一件衣服，效率低；抽完真空后，要把表面硅胶刮干净，这个是技术要求很高，稍微不注意，就会有残留，压在布料上以后，多余的硅胶就会残留在衣服上，为次品；有报废率；布料品种多，很多布料直接压上去，硅胶与布料粘不牢；由于模具直接放在衣服裁片上压，压力也比较大，裁片容易被模具压出痕迹，或者有纹路的布料，纹路都会被压平。
发明内容
发明的目的在于提供一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，解决了由于制备工艺造成产品效率低、报废率高以及品质无法保证的问题。
本发明是这样实现的，一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、转印胶膜的制备：将热熔胶膜复合在离型纸上，将架桥剂调配均匀涂覆在所述热熔胶膜表面，将涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤干透，得转印胶膜；
步骤二、模具的制作：根据图案和厚度，进行模具雕刻；
步骤三、硅胶的制备：将加成型液体硅胶与固化剂和色膏混合后，放入真空机连接的密封容器抽真空，得硅胶；
步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；
步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；
步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一的架桥剂通过喷涂、网版印刷、涂层机中任意一种方式涂覆在所述热熔胶表面。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一的架桥剂为硅胶转印胶水。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤一涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤的温度为80℃-150℃，烘烤时间为6-10分钟。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中加成型液体硅胶：固化剂：色膏的质量份比为100：7-13：1-25。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中抽真空的时间为30s-300s。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤四抽真空的时间为30s-300s。
本发明的进一步技术方案是：所述步骤六中控制所述压标机的压力为2-5kg，温度为110℃-160℃，加温加压时间为1min-5min。
本发明的有益效果：根据要印刷图案，采用本方法的方法就可以直接开模，布料无需来回运输，做好的模具硅胶转印标直接寄给客户，按照压烫标准，操作即可；由于现有热转印方法的限制，以前一个模具，只能有一个转印标，因此只能压一个，采用本方法突破以前一个模具只能有一个转印标的限制，一个模具可以制备几十个上百个转印标，因此变成可以压几十个上百个产品，大大提高了生产效率几十倍甚至几百倍；如果出现不良品，可以通过品检挑出，不用压烫在服装上，避免不良品出现，节约成本；品质可以得到100％保证，为高品质稳定的品质保驾护航。
具体实施方式
实施例一：
一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、转印胶膜的制备：将热熔胶膜复合在离型纸上，将架桥剂调配均匀涂覆在所述热熔胶膜表面，将涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤干透，得转印胶膜；
步骤二、模具的制作：根据图案和厚度，进行模具雕刻；
步骤三、硅胶的制备：将加成型液体硅胶与固化剂和色膏混合后，放入真空机连接的密封容器抽真空，得硅胶；
步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；
步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；
步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标。
所述步骤一的架桥剂通过喷涂方式涂覆在所述热熔胶表面；所述步骤一的架桥剂为硅胶转印胶水；所述步骤一涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤的温度为85℃，烘烤时间为6.5分钟；所述步骤三中加成型液体硅胶：固化剂：色膏的质量份比为100：8：2；所述步骤三中抽真空的时间为35s；所述步骤四抽真空的时间为35s；所述步骤六中控制所述压标机的压力为2kg，温度为115℃，加温加压时间为1.5min。
其中模具的制作可雕刻两种，一种表面是平的，图案凹进去，另一种是做刀口模；步骤一得到的转印胶膜裁剪成模具尺寸大小，将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合。
步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，挂掉刀口外的硅胶，该操作解决了以前的工艺要把表面硅胶刮干净，这个是技术要求很高，稍微不注意，就会有残留的问题，做成刀口的模具方便挂掉刀口外的硅胶，保证成品率；将制备好的硅胶标从刀口模具中拿出，放在定位模内，在定位模上铺上定位纸，将定位模内的硅胶标粘出，在该硅胶标上贴上保护膜，得到可热转印的硅胶转印标，该方法可以在一个模具上制备几十个上百个硅胶转印标，提高效率，相对于以前直接将模具内的标贴压在布料上，布料品种多，很多布料直接压上去，硅胶与布料粘不牢，由于模具直接放在衣服裁片上压，压力也比较大，裁片容易被模具压出痕迹，或者有纹路的布料，纹路都会被压平等问题，本发明采用的方法有效的解决了上述问题。
实施例二：
一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、转印胶膜的制备：将热熔胶膜复合在离型纸上，将架桥剂调配均匀涂覆在所述热熔胶膜表面，将涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤干透，得转印胶膜；
步骤二、模具的制作：根据图案和厚度，进行模具雕刻；
步骤三、硅胶的制备：将加成型液体硅胶与固化剂和色膏混合后，放入真空机连接的密封容器抽真空，得硅胶；
步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；
步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；
步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标。
所述步骤一的架桥剂通过网版印刷方式涂覆在所述热熔胶表面；所述步骤一的架桥剂为硅胶转印胶水；所述步骤一涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤的温度为125℃，烘烤时间为8分钟；所述步骤三中加成型液体硅胶：固化剂：色膏的质量份比为100：10：15；所述步骤三中抽真空的时间为230s；所述步骤四抽真空的时间为230s；所述步骤六中控制所述压标机的压力为4kg，温度为125℃，加温加压时间为3min。
其中模具的制作可雕刻两种，一种表面是平的，图案凹进去，另一种是做刀口模。
步骤一得到的转印胶膜裁剪成模具尺寸大小，将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合。
步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，挂掉刀口外的硅胶，该操作解决了以前的工艺要把表面硅胶刮干净，这个是技术要求很高，稍微不注意，就会有残留的问题，做成刀口的模具方便挂掉刀口外的硅胶，保证成品率；将制备好的硅胶标从刀口模具中拿出，放在定位模内，在定位模上铺上定位纸，将定位模内的硅胶标粘出，在该硅胶标上贴上保护膜，得到可热转印的硅胶转印标，该方法可以在一个模具上制备几十个上百个硅胶转印标，提高效率，相对于以前直接将模具内的标贴压在布料上，布料品种多，很多布料直接压上去，硅胶与布料粘不牢，由于模具直接放在衣服裁片上压，压力也比较大，裁片容易被模具压出痕迹，或者有纹路的布料，纹路都会被压平等问题，本发明采用的方法有效的解决了上述问题。
实施例三：
一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、转印胶膜的制备：将热熔胶膜复合在离型纸上，将架桥剂调配均匀涂覆在所述热熔胶膜表面，将涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤干透，得转印胶膜；
步骤二、模具的制作：根据图案和厚度，进行模具雕刻；
步骤三、硅胶的制备：将加成型液体硅胶与固化剂和色膏混合后，放入真空机连接的密封容器抽真空，得硅胶；
步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；
步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；
步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标。
所述步骤一的架桥剂通过涂层机方式涂覆在所述热熔胶表面；所述步骤一的架桥剂为硅胶转印胶水；所述步骤一涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤的温度为150℃，烘烤时间为10分钟(；所述步骤三中加成型液体硅胶：固化剂：色膏的质量份比为100：13：24；所述步骤三中抽真空的时间为280s；所述步骤四抽真空的时间为280s；所述步骤六中控制所述压标机的压力为5kg，温度为160℃，加温加压时间为5min。
其中模具的制作可雕刻两种，一种表面是平的，图案凹进去，另一种是做刀口模。
步骤一得到的转印胶膜裁剪成模具尺寸大小，将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合。
步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，挂掉刀口外的硅胶，该操作解决了以前的工艺要把表面硅胶刮干净，这个是技术要求很高，稍微不注意，就会有残留的问题，做成刀口的模具方便挂掉刀口外的硅胶，保证成品率；将制备好的硅胶标从刀口模具中拿出，放在定位模内，在定位模上铺上定位纸，将定位模内的硅胶标粘出，在该硅胶标上贴上保护膜，得到可热转印的硅胶转印标，该方法可以在一个模具上制备几十个上百个硅胶转印标，提高效率，相对于以前直接将模具内的标贴压在布料上，布料品种多，很多布料直接压上去，硅胶与布料粘不牢，由于模具直接放在衣服裁片上压，压力也比较大，裁片容易被模具压出痕迹，或者有纹路的布料，纹路都会被压平等问题，本发明采用的方法有效的解决了上述问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、转印胶膜的制备：将热熔胶膜复合在离型纸上，将架桥剂调配均匀涂覆在所述热熔胶膜表面，将涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤干透，得转印胶膜；
步骤二、模具的制作：根据图案和厚度，进行模具雕刻；
步骤三、硅胶的制备：将加成型液体硅胶与固化剂和色膏混合后，放入真空机连接的密封容器抽真空，得硅胶；
步骤四、将所述步骤三得到的硅胶填入所述步骤二的模具中，抽真空；
步骤五、将所述步骤一得到的转印胶膜涂有架桥剂的一面与所述模具填充有硅胶的一面贴合；
步骤六、将步骤五得到的产品通过压标机加热成型，保留刀口内的硅胶标，将所述硅胶标置于定位模内，在所述定位模上铺上定位纸，粘出所述硅胶标，在该硅胶标上贴上保护膜，得可热转印的硅胶转印标。
2.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤一的架桥剂通过喷涂、网版印刷、涂层机中任意一种方式涂覆在所述热熔胶表面。
3.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤一的架桥剂为硅胶转印胶水。
4.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤一涂覆好架桥剂的热熔胶膜，烘烤的温度为80℃-150℃，烘烤时间为6-10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤三中加成型液体硅胶：固化剂：色膏的质量份比为100：7-13：1-25。
6.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤三中抽真空的时间为30s-300s。
7.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤四抽真空的时间为30s-300s。
8.根据权利要求1所述的一种可热转印的模具硅胶转印标的制备方法，其特征在于：所述步骤六中控制所述压标机的压力为2-5kg，温度为110℃-160℃，加温加压时间为1min-5min。
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