JPS61211076A - 転写紙の製造方法 - Google Patents

転写紙の製造方法

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JPS61211076A
JPS61211076A JP5207485A JP5207485A JPS61211076A JP S61211076 A JPS61211076 A JP S61211076A JP 5207485 A JP5207485 A JP 5207485A JP 5207485 A JP5207485 A JP 5207485A JP S61211076 A JPS61211076 A JP S61211076A
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JP
Japan
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image
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transfer paper
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Pending
Application number
JP5207485A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Oizumi
大泉 昭
Kunio Miura
邦夫 三浦
Shoichi Kidokoro
城所 正一
Ikuo Sakamoto
坂本 育夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITSUWA SANGYO KK
SEIKO SYST KK
Kyodo Printing Co Ltd
Original Assignee
ITSUWA SANGYO KK
SEIKO SYST KK
Kyodo Printing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by ITSUWA SANGYO KK, SEIKO SYST KK, Kyodo Printing Co Ltd filed Critical ITSUWA SANGYO KK
Priority to JP5207485A priority Critical patent/JPS61211076A/ja
Publication of JPS61211076A publication Critical patent/JPS61211076A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)発明の目的 (産業上の利用分野) この発明は転写紙の製造方法に関するものである。転写
は転写紙上に描かれた転写図柄を構成する染料や顔料を
衣服や紙やその他の材料からなる被転写体に転移させて
図柄を転写させるもので、趣味の分野や各種印刷の分野
等において広く利用されている。
(従来の技術) 従来の転写紙は、例えば第6図に示すように、剥離処理
した紙またはフィルムからなる基材102に加熱溶融型
の保[1103を形成し、保護層103の上に顔料系イ
ンキから成る転写図柄インキ1ii104を形成し、ざ
らに転写図柄インキ層104の上に加熱溶融型の接着F
J105を形成して構成されており、使用に際しては、
この様に構成された転写紙101を衣服等の被転写体1
07に接着面105の側を密接させ、かつM拐102の
側若しくは被転写体107の側から加熱して接着層10
5を溶融させて、被転写体107に接着させることによ
って転写図柄インキ層104の図柄を被転写体107に
転写して被転写図柄を形成し、その後、基材102を剥
離するものである。
また、昇華転写型の転写紙は、第7図に示すように紙ま
たはセロファンから成る基材112上に昇華性染料イン
キで転写図柄層114を形成して転写紙111を構成し
ており、使用に際しては、この様に構成された転写紙1
11を被転写体117に密接させ、基材112の側から
加熱して転写図柄層114を構成する昇華性染料を被転
写体117に昇華染め着けることによって図柄層114
の図柄を被転写体117に転写するものである。
しかるに、これらの従来の転写紙101゜111におい
ては、いずれも基材102.112に汎用の印刷機(オ
フセット印刷機、グラビア印刷機、スクリーン印刷機、
静電複写式印刷機等)を用いて、かつ、特定のニス、イ
ンキを用いて図柄1I1104.114の図柄を形成し
ているので、小ロフト多品種の転写紙を製造するのには
適していない。また、従来の転写紙は、転写紙上の転写
図柄と被転写体上に転写された被転写図柄とは、図柄の
左右が反転しており、かつまた特に昇華転写の場合は、
転写図柄と被転写図柄とは色彩が相当に相違するので、
使用者が転写前に実際に転写される被転写図柄の色彩を
確認することができないという不便があった。
(発明が解決しようとする問題点) この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、小ロツト多品種の転写紙の製造に適し、かつ、使用
者が転写前に実際に転写される被転写図柄を確認するこ
とができて、失敗なく転写をすることができる転写紙の
製造方法を提供することを目的とするものである。
(ロ)発明の構成 (問題を解決するための手段) この目的に対応して、この発明の転写紙の製造方法は、
入力装置を使用して処理装置に囲障信号を入力し、前記
画像信号による画像をディスプレー上に表示し、かつ処
理装置によって前記ディスプレー上に表示された画像の
左右を反転処理させた画像をプリンターを使用して転写
インキによって転写紙基材に印刷することを特徴として
いる。
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
第1図には、この発明の方法において使用する転写紙製
造装置の一例がブロック図で示されている。
第1図において、1は入力装置である。入力袋@1とし
ては、キーボード1a1マウス1b、タブレット1c、
イメージスキャナ1d等を使用することかできる。
2は処理装置であり、入出力回路3、中央処理装置lI
4、読みだし専用メモリ5、書込み読みだし可能なメモ
リ6及び演算の基準となるクロックパルスを出力するク
ロック発振回路7等から構成されている。
また、8はプリンターであり、11はCRTディスプレ
ーであり、それぞれ入出力回路3を介して中央処理装置
4と接続している。
入力装置1は被転写体に転写により表現しようとする被
転写画像の形状や色彩の信号を中央処理装置4に入力す
るものであり、CRTディスプレー11はそのような被
転写画像を表示するものである。プリンタ8は転写イン
キを担持するインキリボンやインキジェット等の転写イ
ンキ担持体を持つもので、中央処理装置4によって制御
される。
中央処理装置4は入力装置1から入力された被転写画像
の信号を処理して被転写画像の左右を反転させた転写画
像を作成し、その転写画像に基づいてプリンタ8を制御
する。プリンタ8の駆動により、転写紙基材13上に被
転写図柄14が印刷された転写紙12が形成される。プ
リンタ8に担持されるインキは転写に適したものを使用
するが、例えば、昇華転写の場合でプリンタ8としてイ
ンパクトプリンタを使用した場合には、ここで使用する
昇華転写インキの組成例は次の通りである。
また顔料転写紙作成の場合には、既存のインクリボンと
転写基材(加熱溶融型接着剤を塗布した剥離基材)を用
いればよい。
この発明の転写紙の製造方法は、以上のような転写紙の
製造装置を使用して、以下の手順によって実現される。
以下、この発明の転写紙の製造方法の手順を第2図に示
すフローチャートについて説明する。
まず、入力装置ff1(1a、1b、1c、1d )か
ら被転写画像の形状と位置を指定する信号を処I!I!
v装置2に入力し、その入力した信号を処理装置2で処
理しかつCRTディスプレー11を制御して被転写画像
の形状をCRTディスブー11に表示する(描画作成過
程)。描画作成過程が終了したら入力装置1から被転写
画像に配色するための色指定信号を処理装置2に入力し
、処理装置で処理しかつCRTディスプレー11を制御
して被転写画像の配色をCRTディスプレー11に表示
する(描画配色過程)。以上により被転写画像がディス
プレー11上に表示され、操作者は被転写画像を視覚で
確認する。
次に処理装置2において、被転写画像の左右を反転させ
た(逆にした)転写画像の信号によってプリンター8を
制御して、転写画像を転写基材13上に印刷する。
被転写画像を反転させる操作としては、処理装置2で反
転した転写画像の信号を生成させてプリンタ8のバッフ
ァに転送する方法と、また、プリンタ8に他の処理装置
がある場合には、処理装置2からプリンタ8の処理装置
に正向きの被転写画像信号を転送し、プリンタ8の処理
装置において反転した転写画像の信号を生成してもよい
正向きの被転写画像の画面データから反転した転写画像
の信号を生成するためには、例えば第4図に示すように
、画面のドツト構成を横512ドツト、縦384ドツト
として、例えば、書込み読みだし可能なメモリ6に納ま
っている画面データ(ソフトイメージ)のドツトを、第
5図に示すように、入力時とは逆に、右端から左向きに
1ライン分を1ドツトずつスキャンしてプリンタ8のバ
ッファに1バイト/1ドツトでカラー情報を取り込むこ
とを8ライン分行った後、転写基材にハードイメージの
印刷を行い、この動作を48回繰返すことにより、1画
面分のソフトイメージを印刷する。
(ハ)発明の効果 この発明の転写紙の製造方法は、手描による転写紙の製
造技術と印刷機を使用した転写紙の製造技術の中間に位
置するもので、小ロツト多品種の転写紙の製造に好適で
ある。使用者は、自分の意図したイメージに沿ってCR
Tディスプレーを見ながら入力し、CRTディスプレー
上に好みの画像を作り上げる。入力方法としては、キー
ボード、タブレット(デジタイザ)、マウス、イメージ
スキャナーによる入力などがあり、単独あるいは併用す
ることもできる。次に、プリンタにて、ディスプレーに
表わした画像を反転して忠実に基材へ印刷することによ
り、単色あるいはカラーの転写紙を作成することになる
。従って使用者は転写したい図柄(被転写画像)をディ
スプレー上で確認することができるから、従来のように
、転写紙上の転写画像から被転写画像の形状や色彩を推
測していたのに比べて転写に失敗することがない。
このように、この発明の転写紙の製造方法によれば、小
ロツト多品種の場合でも自由なる表現で文字、記号、図
形、イラストの転写紙を安価に、かつ、極めて簡単に短
時間で製造することができる。しかも、図柄は単色、カ
ラー、いずれの色でも可能であり、画像の色の自由度が
大きく、パーソナルコンピュータによる独特で斬新な図
柄が得られ、パーソナルコンピュータがあれば、非常に
コンパクトな機器で、家庭においても転写紙を作成する
ことができる。
また、作成した図柄は外部記憶装置にて保管することが
でき、いつでも印刷することができる。
従って、家庭においても、作成した転写紙を用いて、ア
イロンで布地や合成樹脂のシート、成型品に容易に転写
給付することができる。昇華転写による転写給付品は、
特に色が鮮明で、堅牢性が高く、本格的な捺染品を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の方法で使用する転写紙の製造装置の
ブロック因、第2図はこの発明の方法を示すフローチャ
ート、第3図はこの発明の方法で製造される転写紙を示
す縦断面説明図、第4図は画面のドツト構成を示す説明
図、第5図は画面データのスキャンの方向を示す説明図
、第6図は従来の転写紙を示す縦断面説明図、及び第7
図は従来の転写紙を示す縦断面説明図である。 1・・・入力装置  2・・・処理装置  8・・・プ
リンタ11・・・ディスプレー  12・・・転写紙 
 13・・・転写基材 特許出願人    共同印刷株式会社 五輪産業株式会社 セイコーシステム株式会社 代理人弁理士   川 井 冶 男 第3図 第4図 第5図 昆6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 入力装置を使用して処理装置に画像信号を入力し、前記
    画像信号による画像をディスプレー上に表示し、かつ処
    理装置によって前記ディスプレー上に表示された画像の
    左右を反転処理させた画像をプリンターを使用して転写
    インキによって転写紙基材に印刷することを特徴とする
    転写紙の製造方法
JP5207485A 1985-03-15 1985-03-15 転写紙の製造方法 Pending JPS61211076A (ja)

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