JPH0768732A - 平らな個別物品への印刷方法および装置 - Google Patents

平らな個別物品への印刷方法および装置

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JPH0768732A
JPH0768732A JP6209230A JP20923094A JPH0768732A JP H0768732 A JPH0768732 A JP H0768732A JP 6209230 A JP6209230 A JP 6209230A JP 20923094 A JP20923094 A JP 20923094A JP H0768732 A JPH0768732 A JP H0768732A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 平坦な個別物体に高精度でオフセット印刷す
るための為の方法と装置を提供する。 【構成】 オフセット印刷によって例えばＣＤのような
平坦な個別物品上に印刷する。印刷すべき物品の表面位
置と、オフセット印刷胴とを相互に位置調整して物品上
へ印刷像を転写するのに最適な圧力に制御し、個別物品
の厚さのバラツキを補償する。更に、印刷胴と印刷表面
の相対位置の調整に、印刷胴の周面の転写面の径方向位
置が考慮される。印刷位置に物品が欠落したときは、ウ
エブ状の代替物体を提供し、その上に欠落物品に転写さ
れる予定の印刷像が印刷堂から転写される。転写面の径
方向位置への適応を可能とするように印刷胴に対して版
胴を位置調節することも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平らで多くの場合は比
較的曲げにくく、その印刷適用対象面が実質的に平坦な
個別物品を少なくとも一回の印刷するための方法と装置
に関するものである。このような物品には、主として印
刷対象の表面がその直交方向の寸法よりも実質的に大き
いような個別物品が包含される。このような個別物品の
例としては、コンパクトディスク（ＣＤ）、クレジット
カード、電話カード、コントロールカード、およびその
他の類似物品を挙げることができ、これらに対しては偽
造に対する多大の安全性が期待されるものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばスクリーン印刷法によってＣＤを
装飾することは公知である。係る印刷方では、印刷され
た層が例えば１２μｍ程度と比較的厚いと言う利点があ
り、そのため、従来通りの印刷法で良好な被覆性と印刷
像とが得られ、これは既存の観点では高品質の要求を満
足する。スクリーン印刷法は、厚さに関して製造公差の
あるＣＤおよびその他の物品に適用する場合、このよう
な厚さの差異を印刷の実施によって付加的な工夫なしに
調整できると言う長所をもっている。即ち、印刷ステン
シルを介して印刷インクまたはその他の媒体をドクター
で対象物に塗布する際には、ドクターの働きに若干量の
弾性的変形が生じ、これが印刷対象の表面の位置に関し
て厚さの変動により生じる不整を補うことになる。
【０００３】しかしながら、ＣＤその他の個別物品への
印刷像の状態と品質に関する要求は特に印刷像が形成す
る輪郭形状に関してますます厳格になってきている。こ
れは例えば、特に画像表示の場合に画像のかなり細部の
忠実な再現性並びに色彩のニュアンス付けなどの場合に
当てはまる。スクリーン印刷ではこれらの要求を全体と
して十分に満足させることはできず、単に比較的大きな
印刷パターンの形成を可能とするのみである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基本的な目的
は、前述の種類の個別物品への印刷に適合可能なオフセ
ット印刷法として、例えば高分解能のパターン印刷を利
用するなど、多種の色彩と中間トーンをもつ精細な印刷
像の適用を可能とし、結果として仕上がった印刷画像の
色の数と濃淡が印刷画像の形成に使用した基本印刷色イ
ンクの数を遥かに超えることになるような印刷方式を実
現することにある。このような特徴は通常の印刷媒体に
おいては当業者なら誰でも知っているところであり、詳
しい説明を要しないところである。
【０００５】しかしながら、厚さに変動のあるＣＤやそ
の他の平らな個別物品へのオフセット印刷の適用に際し
ては、従来、依然として以下のような事実があった。即
ち、オフセット印刷で良好な印刷品質を得るためには、
印刷対象の物品に印刷像を転写するための印刷胴（シリ
ンダー）もしくはブランケット胴およびその周面につい
て、印刷対象の物品との関係で精密な位置合わせを行う
必要がある。これは、オフセット印刷法におけるインク
付着量がスクリーン印刷法に比較してかなり薄く、例え
ばほんの３μｍの程度であると言うことに起因する。特
に、前述したような色の濃淡をつけることのできるパタ
ーン印刷の場合、仕上がり印刷像の品質に関する決定的
な要因は、印刷胴と物品との相対位置だけでなく、それ
らの間に作用する圧力に関しても、印刷胴から物品上へ
の印刷像の転写が適正な条件下で行われるか否かにある
が、個別物品の場合の個々の厚さのバラツキを考慮する
と決して充分な対策がされているとはいえない。
【０００６】オフセット印刷は、印刷胴、即ちブランケ
ット胴を使用して行われ、その筒状の周面には熱さ数ｍ
ｍ、例えば３ｍｍ厚の印刷ブランケットの形の転写手段
が露出され、これは、一般にはゴムのような弾性物質で
作られている。転写手段の転写面として機能する外表面
にはステロ版胴（シリンダー）により部分印刷像が移さ
れ、幾つかの部分印刷像が転写面上で合成印刷像とさ
れ、これによって単一の印刷工程で合成印刷像が印刷胴
から印刷対象物品上に転写される。この種のオフセット
印刷機の構成とオフセット印刷プロセスの流れは当業者
の周知のところである。したがって、前述の問題点に関
連して、良好な印刷品質を得るために考慮しなければな
らないことは、要するに、印刷工程の間に亙って印刷対
象物品の表面に対して一般には印刷ブランケットの形の
転写手段の転写面を適正に位置させて、仕上がり印刷像
の高品質が保証されるような方式で印刷像を転写面から
物品上へ転写できるようにすることである。
【０００７】従って本発明は、前述の従来の印刷方法お
よび装置の問題点を解決して、オフセット印刷により、
実質的に非可撓性または低可撓性で印刷適用対象面に直
交する寸法が印刷適用対象面の広がり寸法よりも充分に
小さい個別物品に高品質の印刷像を付与することのでき
る印刷方法および装置を提供することを目的とするもの
であり、更に特別には、個別物品の厚さが、例えば製造
上の制約などの理由により、オフセット印刷工程で転写
インクドットの寸法に対して許容されるトレランスを超
えて、例えば２００μｍ程度の或る定められた変動範囲
内で変動する場合でも、係る個別物品に高品質の印刷像
を付与することのできる印刷方法および装置を提供する
ことを目的とするものである。また、この関連で、既存
印刷設備の基礎構造を流用して上述のようなＣＤまたは
その類似物品の印刷に適合することのできる印刷方法及
び装置を提供することも本発明の目的の一部である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、オフセット印
刷法により、実質的に平らな印刷対象面(25)に直交する
寸法が比較的小さい個別物品に印刷するに際し、支持手
段(14)によって支持されている個々の物品(15)の印刷対
象表面(25)の位置を検知し、この検知結果に基づいて、
印刷操作のためにオフセット印刷装置(24)と物品とを相
対的に位置調整し、それにより回転印刷胴(34)の周面に
沿って設けられた少なくとも一つの転写手段(78a〜d)の
転写面(95a〜d)を物品(15)への印刷像の転写のために物
品(15)に対して相対的に最適な印刷位置に持ち来し、次
いでオフセット印刷操作を行うことを特徴とする印刷方
法を提供するものである。
【０００９】本発明はまた、オフセット印刷法により、
実質的に平らな印刷対象面(25)に直交する寸法が比較的
小さい個別物品に印刷するために、オフセット印刷装置
(24)と個々の物品(15)のための支持手段(14)とを備え、
オフセット印刷装置(24)は版胴(36)と回転印刷胴(34)と
を有し、印刷胴はその周面に印刷像のための転写面(95a
〜d)を有する転写手段を備えている印刷装置も提供し、
この印刷装置は、印刷胴の周面に設けられた転写手段(7
8a〜d)の転写面(95a〜d)が物品(15)上への印刷像の転写
のためにオフセット印刷ステーション(XX)内で物品(15)
の印刷対象表面(25)に対して印刷操作のための適正な位
置に移動されるように、支持手段(14)により担持された
個々の物品(15)とオフセット印刷胴(34)とが相対的に位
置調整可能に配列されていることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】本発明による印刷方法では、オフセット印刷工
程に先立って例えばセンサーにより印刷対象表面の位置
が検知され、回転可能な印刷胴によって印刷像を物品上
に転写する際に、この検知結果に基づいて印刷胴が印刷
対象表面に対して適切な位置に自動調整される。この方
法によって、個々の物品に対する各印刷工程において、
物品の印刷対象表面と印刷胴に取付けられた転写手段の
転写面との間が最適な相対位置関係に置かれるようにな
る。物品に対する印刷胴の調整量は、通常は１ｍｍ以下
程度であり、これは、例えば次の印刷工程との間に生じ
る遊び時間内に印刷胴の位置調整が充分に行えるので、
労働時間の延長をもたらすことはない。
【００１１】一般的に、ここで対象にしているような個
別物品に印刷を行うための装置は、物品のための搬送手
段を備えているのが常であり、また係る搬送手段は少な
くとも一つの支持手段を有し、この支持手段は、印刷工
程の間は物品を印刷胴に対して相対的に保持し、また別
の処理工程中および輸送中も物品を保持する。このよう
な搬送手段は、好ましくは物品を間欠的に搬送するもの
であり、例えば実質的に水平な面内で軸心回りに回転可
能で例えばその周面近傍に支持手段を担持したテーブル
または回転輪その他の類似構造により構成することがで
きる。尚、装置とその処理ステーションを通る線状の搬
送路上の例えばチェーンまたはその他の手段によって物
品を搬送する別の搬送手段を備えることもできる。
【００１２】生産性のレベルを高くするためには、一方
で行われる印刷装置の動きと他方で行われる個別物品の
搬送運動とを互いに最適に整合させて、それぞれの物品
の印刷ができるだけ短時間で行われるようにし、これを
装置内で物品に付与すべき他の処理操作で定まるマシン
サイクル中にサイクル時間の増加なしに組み込むことが
望ましい。
【００１３】本発明の別の提案によれば、転写手段を印
刷胴の周面の一部分のみに延在させることにより、印刷
胴が同じ位置で一回転する間に、回転の途中で転写手段
の存在しない部分が巡ってくると、周面の転写手段が物
品との係合から外れ、従って印刷対象物品の表面が通過
する搬送路領域への押圧が離される。このような工夫に
おいては、転写手段を印刷胴の周方向と直交する方向に
関して副次的に分割することもでき、その場合、各副分
割区分は互いに距離をあけて離れ、印刷胴の周面は周方
向と軸方向にそれぞれ若干の距離を隔てた転写手段の複
数の副分割部分で覆われるようになる。
【００１４】この場合の印刷胴の直径は、転写手段の存
在する副分割部分のほうが転写手段の存在しない間隔部
分よりも大きな直径となっている。この直径の差は４ｍ
ｍ程度にすることができる。転写手段の副分割部分の数
およびそれらの間の間隔部分の数、副分割部分および間
隔部分の周方向の長さ、および印刷胴の直径と回転速度
は、夫々に要求される条件、例えば、印刷像の周方向の
長さ寸法によって定めることができまる。一般には、転
写手段の各部分がそれぞれ印刷像の転写の役目を果たせ
ばよい。
【００１５】このようにすると、個々の印刷像の転写の
完了に次いで、即ち、印刷胴の周面上に転写手段の各部
分として形成された印刷ブランケットの一つから印刷像
が物品へ転写された直後に、回転を継続している印刷胴
の周面上のブランケット間隔部分が印刷位置に移動して
くるが、このブランケット間隔部分が印刷ブランケット
部分よりも回転軸心に関して小径であることは理解され
る通りである。
【００１６】従って、印刷操作に続いて印刷胴の周面の
ブランケット間隔部分が印刷位置および搬送路の領域に
入ってくるが、この部分は小半径であるため、物品の印
刷対象表面が位置する面から或る距離だけ離れており、
そのため、物品とこれを担持している支持手段は、なん
らの干渉なく搬送手段によって印刷ステーション外へ移
動され得るものであり、これは、印刷装置を例えばその
印刷時のための高さ位置から別の高さ位置に移動させる
必要がないと言うこととなる。
【００１７】一般的に、印刷済みの物品を印刷ステーシ
ョンから取り去るためのステップ状の搬送運動が行われ
る期間には、同時に次の印刷工程のための物品を印刷ス
テーションに搬入する運動も行われるが、このような搬
送動作においても、上述のような印刷胴の設計構造とす
ることにより、次の印刷工程で印刷される物品を搬送中
に印刷胴と接触させることなく印刷位置に搬入可能であ
る。そのために必要なことは、印刷胴を予め定められた
回転速度に制御して装置を動作させる場合に、転写手段
の各分割部分間の周方向の隣接間隙、即ち転写手段また
は印刷ブランケット不存在部の周方向寸法を、印刷胴の
小径部、即ち前記不存在部が印刷操作部分に位置してい
る期間中に印刷済物品の搬送を完了できる程度の充分な
大きさにすることだけである。
【００１８】本発明の更に別の提案によれば、印刷操作
中に、印刷胴は、その位置で静止状態にある物品に対し
て、転写手段即ち印刷ブランケットの各部分を伴う印刷
胴が印刷像を物品に転写する目的で、即ち印刷像の品質
を目立って損なうことなしに物品に同期して転動するよ
うに、横方向に変位もしくは移動される。これは、装置
の動作サイクルにおいて、印刷装置が前後運動を行い、
この場合、これら前後運動の一方の期間中に印刷像の転
写が上述のようにして行われ、他方の運動は次の印刷工
程の実施のために印刷装置をその出発位置に戻すのに利
用されることを意味する。
【００１９】印刷装置が、物品搬送運動の線形経路と平
行に、または物品搬送運動の円形経路に対して切線状
に、あるいは物品の搬送方向と直交する方向または放射
方向に往復運動するかに応じて、転写手段の個々の部分
の間の間隔寸法と印刷胴の回転速度を設定すべきであ
り、また、印刷胴の横移動とステップ搬送運動とを、転
写手段の各分割部分もしくはそれらの間の間隔の位置に
応じて上述のステップ状の搬送運動が果たされるように
制御すべきである。
【００２０】本発明の更に別の提案によれば、搬送方向
に沿って印刷ステーションの上流で各支持手段に印刷対
象の物品が存在するか否かが検知される。検知された場
合には印刷工程が所期の手順で行われる。どれかの物品
が欠落している場合、転写手段、例えば印刷ブランケッ
トの対応する部分にある印刷像は物品によって受け取ら
れることはなく、従ってこの印刷像を保持したままのブ
ラケット部分は印刷装置の版胴部を順次通過する間にイ
ンクの再塗布を受けることになる。その後、後続の印刷
工程において、この２重塗布された印刷像によって物品
上に画像が形成されることになるが、この画像は通常の
状態で形成された転写印刷像とは明らかに異なってお
り、従ってこのようにして作られた印刷済物品は不良品
として処分されることになる。本発明では、これを避け
るために、夫々印刷ステーションに位置する支持手段中
に物品の欠落が検知された場合には代替物体を用意し、
欠落物品に対応する転写手段上の印刷像を代替物体上に
転写するものである。
【００２１】好ましくは、上述の代替物体は帯状で適当
な長尺の交換可能なウエブ材料からなり、このウエブ材
料は印刷胴に隣接して組み込まれたガイド部材により案
内されて、少なくとも二つの位置の間を移動可能とされ
る。ガイド部材はこれらの二位置の一方においてウエブ
材料の一部を印刷胴の周面上の転写手段の表面に隣接さ
せる。支持手段における物品の欠落は、物品の厚さを測
定するためのセンサーによって検出することができる。
【００２２】物品の欠落が検出された場合、好ましくは
転圧シリンダの形のガイド部材がウエブ材料の一部と共
に移動して、例えば印刷ブランケットの一部である転写
面にウエブ材料の一部を接触させる。この場合の転写面
には、欠落した部分に本来存在すべき物品に付与される
はずの印刷像が担持されており、従ってこの印刷像は印
刷位置の手前でウエブ材料に転写される。この欠落に対
する印刷工程の後、次の印刷工程のための個別物品が印
刷ステーションに現れるとガイド部材は再び初期位置に
退避し、この退避位置ではガイド部材またはそれによっ
て案内されているウエブ材料が印刷胴の転写部分に接触
することはない。転圧シリンダーとこれによって担持さ
れるウエブ材料の一部は、オフセット印刷装置が印刷像
の転写のために印刷中に静止している物品に対して移動
したときには、この印刷装置の前後運動に追従する。
【００２３】本発明の更に別の特徴によれば、代替物体
として機能するウエブ材料は正規の物品の代わりに印刷
機の調整またはその試験運転のためにも利用することが
できる。一般に、印刷機で印刷すべき物品を別のものに
変更する場合、通常は印刷像の変更を伴い、従って印刷
胴またはそれに取付けられているステロ版を取替えるこ
とと、装置全体を新しく設定し直して、個々の工程を相
互に整合させることが必要である。これには、通常の稼
働の開始前に若干数の試験印刷を実施することが必要で
ある。例えばＣＤに印刷を行う場合のように、印刷すべ
き物品が比較的高価な場合、試験印刷を実際の物品に行
うとコストがかかることになり、これは多くの場合、試
験印刷で製造された印刷像が要求された品質に達しない
からである。本発明では、ウエブ材料の利用に付加的な
選択ができるようにしてあり、これにより、前述の物品
の欠落に対する処理に加えて、機械のセットアップと調
整に必要とされる時間内に評価可能な品質の試験的な印
刷像をウエブ材料上に形成することが可能となり、しか
も一方では、この試験印刷のためにいずれ不良品となる
高価な物品を使用する必要がなくなり、或いはまた、再
印刷のために高価な物品上の印刷インクを拭きとる必要
もなくなるものである。
【００２４】本発明の更に別の特徴によれば、前以てス
クリーン印刷による印刷を物品に施し、その後にこの物
品上にオフセット印刷によって形成された印刷像を現出
させることが可能である。このような追加の印刷は、適
用インクの厚みが極めて薄いという理由だけでなく、す
でに印刷されている印刷対象物品の表面がオフセット印
刷では所期の効果、特に所望の美術的効果を得ることが
できないような着色された面であるという理由で好まし
いことであり、また必要なことでもある。これは、例え
ば実際の物品の色のためにオフセット印刷像が意図され
た色彩効果を持たなくなるという場合などに適用され
る。この場合、物品上には、特にその印刷対象領域に先
ずインクによって好ましくは白の基礎被覆が印刷され、
その上にオフセット印刷像を形成することが好ましい。
このような基礎被覆は特にスクリーン印刷で形成するの
が好ましく、このようにして形成された基礎被覆は、特
にその厚みが十分に厚くできることと、物品の状態、特
に色彩のために生じる恐れのある前述の欠陥を完全に排
除することができると言う利点をもっている。
【００２５】オフセット印刷像を付与した後、このオフ
セット印刷像を例えば透明なラッカーによる保護層で被
覆し、これによって印刷像をスクラッチ疵その他の損傷
から保護することも可能である。尚、この保護層は好ま
しくはスクリーン印刷で付与するのがよく、これはスク
リーン印刷によれば保護効果達成のために必要な十分な
厚さの保護層が形成できるからである。
【００２６】本発明の更に別の特徴によれば、印刷を実
行するためにオフセット印刷装置と物品との相対位置関
係を設定するに際して、印刷胴の周面上に分割して配列
された印刷ブランケットの各転写面の径方向位置が考慮
にいれられる。印刷ブランケット部分における印刷像を
担持した各転写面は、その全体も、その各部分も、印刷
胴の回転軸に精密に同軸とすることは現実的に困難であ
る。従って、実際には印刷胴の周面に対して常に若干の
同軸不正が何れかの印刷ブランケット部分の取付けに当
って発生し、そのため、一般には両側粘着箔片を補正の
ために使用し、この両面粘着箔片によって各印刷ブラン
ケット部分と印刷胴との間の接着を行っている。
【００２７】しかしながら、このようにして補正された
印刷ブランケット部分でも、印刷インクの影響で例えば
各種の膨潤に基づいく種々の調整不能の事態が生じる。
更にまた、どれかの印刷ブランケット部分が破損してそ
の交換をしなければならないことも考慮しておく必要が
ある。この場合、新らたな印刷ブランケット部分は、長
期間に亙って既に使用されたことによって印刷インクの
影響のもとに多かれ少なかれ膨潤を経験している既存の
ブランケット部分に比較して相当に異なる厚さを有する
可能性がある。このようにして、上述したような要求精
度の低下によって、一方では転写面の、また他方では物
品の相対位置に関連して、上述の各影響因子は印刷像の
品質を相当に低下させる恐れがある。
【００２８】このような理由から、本発明では、更にこ
の種の影響因子を検出し、その検出結果に基づいて個々
の印刷動作に対して転写手段と物品の相対位置関係を調
整できるようにしてある。この場合、印刷ブランケット
部分の転写面の位置及び／又は形状を検知するために、
印刷胴に対して代替物品として機能するウエブ材料のガ
イド部材としての転圧シリンダーを検出手段に利用する
ことができ、この目的のために限れば必然的にウエブ材
料を設ける必要はない。
【００２９】転圧シリンダーは、例えば適当な大きさの
弾性付勢力のもとで印刷胴の表面に当接する位置まで移
動する。この位置で転圧シリンダーは印刷胴の回転中に
正確な表面位置を検出し、また印刷ブランケット部分の
転写面の輪郭形状を周方向にトレースする。これによっ
て個々の転写面または全ての転写面の表面位置及び／又
は形状を検知することができる。検知された表面位置の
情報には、印刷胴の回転に伴う何等かの乱れが同時に含
まれており、これは検出のうえ、コンピュータ装置に入
力されて補正データとして利用される。このコンピュー
タ装置は同様に適当な要領で計算信号を受け取るが、こ
れは、各物品の印刷すべき表面の位置を検知するセンサ
ーから与えられる。
【００３０】これらの信号データおよびコンピュータに
記憶されている上述の印刷装置の調整精度に関するデー
タから、物品に対する正確な位置合わせのためにオフセ
ット印刷装置もしくはその個々の印刷工程に対して調整
すべき距離に対応する全ての必要な値が作成される。当
然、この調整値はゼロにもなり得る。一般に、各印刷ブ
ランケット部分に対してその転写面の径方向位置の平均
値を検出し、この平均値を印刷胴の調整に際して考慮に
いれる。特に高度の印刷品質が要求されるときには、印
刷工程中に回転軸と直交する断面における転写面の輪郭
形状に対応して印刷胴の軸の位置を時々刻々と物品表面
位置に適合させるように制御することもできる。
【００３１】意図した精度の度合いにより、オフセット
印刷装置の相対的な調整のための装置構成を比較調節装
置の形式とし、それにより、印刷装置各部の実際の位置
を記憶もしくは測定されたパラメータから生成した基準
位置と比較し、必要に応じて修正するようにすることが
好ましい。
【００３２】特に有利な方式では、搬送手段を支持する
主フレームが固定設置され、オフセット印刷装置はこの
主フレームまたはそれに担持された搬送手段に対して位
置調整される。この種の構造では、搬送手段の表面また
は平面を基準面として定めることが容易である。印刷さ
れるべき物品のための支持手段が全て同一の設計形状で
搬送手段に担持されている場合、各物品の下部の境界
面、即ちそこれによって物品が各支持手段の支持面上に
置かれている面は、その高さレベルに関して正確に決定
されており、従ってセンサーによって印刷対象面の位置
の正確な検知が簡単に可能であり、検知結果は各個別物
品の厚さに対応することになる。
【００３３】本発明の基礎をなす認識は、印刷対象面に
対する転写面の位置が印刷像の転写においてその品質に
関する決定的な要因であり、また当然のことながら印刷
胴の各印刷ブランケット部分に版胴から印刷像を移すこ
とにも同様のことが言えるという点にある。このような
理由で、本発明は、版胴から各々の印刷オフセット部分
に印刷像を個々に転写する動作の各々において、版胴
を、この場合は版胴からの転写の受け取り面である各印
刷ブランケット部分の転写面に対して係る転写動作のた
めの最適位置に移動させることも可能とする。
【００３４】これは比較的僅かな追加コストしか必要と
せず、というのは、印刷ブランケット部分の転写面はい
ずれにせよ前述の検知システムよって検知され、記憶さ
れているからである。付加的な手段としては、各版胴に
軸のシフト移動用のサーボモーターを設け、これによっ
て各印刷ブランケット部分の転写面の径方向位置に対す
る版胴の位置を制御する工夫が必要なだけである。この
場合、通常は印刷胴の周方向における転写面の輪郭全体
に亙る径方向位置の平均値を記録すれば十分である。必
要に応じて、印刷胴の各印刷オフセット部分へ版胴から
印刷像を転写するに際して、転写面の輪郭形状に応じて
版胴の位置を適合させることも可能である。
【００３５】
【実施例】上述した本発明の好適な実施例を図面に示
す。本実施例の装置において、装置の基枠１０は円形の
回転テーブル１２を有し、このテーブルは、実質的に垂
直な軸を中心として回転位置の割り出しが可能であり、
印刷すべき個別物品１５の停止と移動を行う。この搬送
用テーブル１２は、その目的のために夫々支持面２７を
有する奇数個の支持装置１４を備え、これらの支持装置
は、全体としてはテーブル１２の駆動軸１１と同軸の配
列で、テーブルの周辺近くに配列されている。その結
果、印刷される個別物品は円周状の搬送路に沿って矢印
１６の方向に出発ステーションＩから取出ステーション
XXVII にステップ状に搬送され、テーブル１２は割り出
し動作のたびに二つの支持装置１４に相当する距離だけ
弧状に回動し、各支持装置１４はそれに取付けられた物
品と共に出発点の受取ステーションＩから取出ステーシ
ョンXXVII の間を移動するが、これは殆どテーブル１２
の２回転分に相当する。
【００３６】印刷される物品はテーブル１２に取付けら
れている公知の装置によって支持装置に供給され、この
供給装置自体の構成は本発明とは直接には関係がない。
このような供給動作は、通常はスイングアームの使用に
よって行われ、その先端部は適当な吸着機構として形成
されて吸引ポンプに接続されている。このスイングアー
ムの先端部は、通常は物品供給スタックの最上部にある
物品を担持すべく準備されており、そこから物品が取り
出されて順次受取ステーションＩに位置する支持装置１
４に搬入される。
【００３７】この動作と逆の搬出動作が出発ステーショ
ンから回転方向１６に関して上流側に位置する取出しス
テーションXXVII で行われる。対応して作られたスイン
グアームは夫々取出しステーションXXVII に位置する印
刷済の個別物品にもたらされ、この物品が引き続きアー
ムの運動で支持装置１４から取り出されてテーブル１２
の外にある中間支持装置に導かれ、そこで印刷された個
別物品が通常の要領で蓄積され、蓄積が所定の高さに達
した後に取り去られる。受取または取出しステーション
に配置されたスイングアームや中間支持装置は当業者に
周知のものである。
【００３８】受取ステーションＩにおいて、印刷対象の
個別物品は、上述の要領でその位置にある支持装置に載
置された後、心出し操作に付されるが、ここでは例えば
心出しはＣＤの中心孔を利用して行われる。このように
してアライメントされた個別物品の心出し位置は、全処
理行程が行われて取外しステーションXXVII に入るまで
吸着により保持される。
【００３９】心出しの後に個別物品は受取ステーション
Ｉから次の搬送ステップによって確認ステーションIIに
到着し、そこでは例えばＣＤの場合は記録されている音
楽プログラムが印刷画像と合致するか否かが確認され
る。このために使用される装置は周知であって、本明細
書中には特別には記載しない。
【００４０】次の搬送ステップによって個別物品は確認
ステーションIIから第１印刷ステーションIII に導か
れ、そこにはスクリーン印刷装置２０が配置されてい
る。ここで通常のスクリーン印刷法によって個別物品１
５の印刷対象面２５に背景色の塗布が例えば全面塗布の
形で行われ、その上に次いで若干の遅れを経て書き込み
作業工程で印刷画像がオフセット印刷法で付与される。
第１印刷ステーションIIIにおいてスクリーン印刷によ
って印刷された個別物品はその他の処理無しで連続した
６段の搬送ステップを通過する。７番目の搬送ステップ
において、物品はステーションIXからステーションＸに
流れて最初の乾燥ステーションＸIII に到着し、ここで
前述のスクリーン印刷ステーションIII で塗布された色
が通常は紫外線放射装置２２によって乾燥される。
【００４１】乾燥ステーションXXIII を通過した後、個
別物品はステーションＸから測定ステーションXVIII に
搬送され、そこにはセンサー装置１９が設けられてい
る。このセンサー装置１９によって個別物品の印刷対象
面２５の表面位置並びにこの面２５の位置するレベルが
検知される。即ち、個別物品の定められた位置において
ステーションXVIII 中の夫々の支持装置１４の中で個別
物品の厚さが測定され、製造で生じる変動に影響される
個々の物品の厚さが確認される。センサー装置１９はセ
ンサーエレメントまたは感知器２３を有し、これは物品
１５の印刷対象表面２５に接触する（図３参照）。尚、
無接触近接センサーの使用も可能である。
【００４２】印刷対象面の位置に対応するセンサー装置
１９の出力は伝送システム２８を介してコンピュータ装
置２１に導かれ、ここで以下に述べる要領でオフセット
印刷装置の調整動作のために使用される。
【００４３】支持装置１４の一つの中の個別物品が欠落
している場合、これはセンサー装置１９によって同様に
ステーションXVIII で確認される。センサー装置１９の
物品の欠落に相当する出力は、印刷されるべき物品１５
の表面２５の位置に相当する通常出力の代わりにコンピ
ュータ装置２１に導かれて記憶される。
【００４４】測定ステーションXVIII から個別物品は更
にテ−ブル１２の２段分の搬送ステップを経て第２印刷
ステーションXXに到着するが、そこにはオフセット印刷
装置２４が配置されている。そこでは、前もって第１印
刷ステーションIII で付与されたインク層の上にオフセ
ット印刷法で印刷画像が付与される。その後、物品は３
段分の搬送ステップで乾燥ステーションXXIII に到着
し、次の搬送ステップの実施までオフセット印刷で作ら
れた色彩が紫外線放射装置２２で乾燥される。
【００４５】次の搬送ステップによって物品は第３印刷
ステーションXXIVに達するが、そこにまたスクリーン印
刷装置２０が設置されている。ここで先にオフセット印
刷によって作られた印刷像の上にスクリーン印刷法で例
えば透明ラッカーの保護層が被覆される。その後、物品
は次の割り出しによるシフトによって第２乾燥ステーシ
ョンXXＶに達するが、そこではステーションXXIVで形成
された保護層が例えば紫外線放射器２２によって乾燥さ
れる。その後の２回の割り出しシフトの後、物品は取出
しステーションXXVII に来るが、そこでこれは前述の要
領で取り出されて蓄積部に運ばれる。
【００４６】印刷ステーションIII 乃至XXIVでの２回の
スクリーン印刷並びに両乾燥ステーションXXIII 乃至XX
Ｖ等での乾燥のための装置は通常の設備装置でよく、こ
れは当業者の周知のものでこれ以上の説明は必要としな
い。
【００４７】テーブル１２上に取り付けられたオフセッ
ト印刷装置２４はスクリーン印刷装置２０と同様に通常
は連続的に回転する印刷胴３４を備えているが、これに
は、使用される色彩の数に対応する数のインク塗布装置
とステロ版胴３６が備えられている。図示の実施例にお
いては４色刷りあるので、４本のステロ版胴３６が存在
し、これは夫々部分印刷像を印刷胴３４上に写し、これ
によってこれらの部分印刷像が一つの多色合成印刷像に
完成される。合成印刷像は印刷胴３４から個別物品上に
転写される。オフセット印刷の係る印刷技術に関連する
一般的事項並びに原理的な構造、特に個々のステロ版胴
に関係するインキング装置は全体的に周知であり、これ
以上の説明は要しない。
【００４８】オフセット印刷装置２４、即ちインキング
装置とステロ版胴とを総合したオフセット印刷機は、印
刷すべき表面２５の表面位置レベルに印刷胴３４が適合
されるように必要時に調節できる可能に支持されてい
る。
【００４９】そのため、印刷装置２４は第１キャリッジ
３８にその軸４０を中心として取り付けられている。こ
の軸４０は印刷胴３４の駆動軸３５と平行に延在し、第
１キャリッジ３８の一端部の近傍くに位置している。オ
フセット印刷装置２４を担持するフレーム４４の各側部
４２はフレーム４４の端面近傍に設けられているが、い
ずれにしても貫通開口で印刷胴３４からと、軸４０のた
めの回転軸受４６とから相当な距離をもって離れてお
り、それによって軸４０を中心とする印刷装置２４の枢
動が印刷胴３４の高さ位置に相応の変化を生じるように
なっている。この枢動と同時に生じる印刷胴の横移動は
少ないので勘定に入れる必要はない。
【００５０】第１キャリッジ３８の軸４０から遠いほう
の位置には、後に取り付けられた第２キャリッジ４８が
見られる（図４）。そのために第１キャリッジ３８は軸
４０と平行に延在するガイドロッド５０を有し、これに
第２キャリッジ４８が摺動ベアリングを介して摺動可能
に取り付けられている。第２キャリッジ４８の移動はス
テッピングモーター５２によって為されるが、これはガ
イドロッド５０と平行に延在するスピンドル５４によっ
て駆動される。スピンドル５４は、位置５６において第
１キャリッジ３８に支持され、第２キャリッジ４８に固
定されているスピンドルナット５８と共同作用する。ス
テッピングモーター５２の動作は従ってスピンドル５４
とスピンドルナット５８を介して第２キャリッジ４８の
矢印５９乃至６０方向への運動を生じる。
【００５１】第２キャリッジ４８は２個の楔状の突起６
２の上に位置し、これらは上側に夫々傾斜した調節平面
６３で境界が定められている。各調整平面６３はそれ自
身の方向に傾斜しており、その高さ状態と傾斜角度は一
致している。
【００５２】オフセット印刷装置２４のフレーム４４
は、その軸４０と反対側の位置に２個の調節ローラー６
４を有し、これらのローラーはガイドロッド５０と直角
で且つシャフト４０と直角に延在するシャフトを中心と
して回転可能である。オフセット印刷装置を担持するフ
レーム４４は、軸４０と反対側の領域で第２キャリッジ
４８の楔状延在部分６２の表面６３上の各調節ローラー
６４によって支持されている。
【００５３】図４に示すように、両楔状延在部分６２の
夫々に転動する調節ローラー６４の左右位置がこれらの
ローラーの高さ位置およびオフセット印刷装置２４を支
持するフレーム４４の高さ位置を定める。楔状延在部分
６２が担持する第２キャリッジ４８の運動はステップモ
ーター５２によって駆動され、これによりオフセット印
刷装置を担持するフレーム４４の高さ位置が対応して変
化する。このようにして、印刷胴３４の高さ位置は、測
定ステーションXVIII 中のセンサー装置１９によって印
刷対象面２５の表面高さ位置が検知された後に印刷ステ
ーションXX中に位置する各物品１５の印刷対象面の位置
に正確に位置合わせされる。
【００５４】第１キャリッジ３８は上方に突出するガイ
ドレール６５を備え、そこに２個のガイドローラー６６
が位置し、これはオフセット印刷装置のフレームに位置
している。両方の回転可能に取り付けられたローラーの
ガイドレール６５との共同動作はフレーム４４の姿勢の
付加的な安定性とこれに支持されるオフセット印刷装置
の位置の安定性のために意図されたものであり、これは
フレーム４４が第２キャリッジ４８の延在部分によって
２つの調節ローラー６４および軸４０によって支持され
ているからである。
【００５５】このようにして、夫々オフセット印刷ステ
ーションXXにある支持装置１４中にある個別物品１５の
印刷が、オフセット印刷装置２４の横方向移動とこれに
伴う軸３５およびこれによって個別物品上で転動する印
刷胴３４の移動によって達成される。そのため、第１キ
ャリッジ３８は、印刷胴３４の軸３５で構成された回転
軸と垂直な方向６８と６９に水平往復運動するように配
されている。２個のカムフォロアーローラー７４が係合
しているカム７３を有するカムドラム７２は、機械枠１
０に取り付けられた図示しない電動機によってシャフト
７０を介して駆動される。両カムフォロアーローラー７
４は、オフセット印刷装置２４を担持した第１キャリッ
ジ３８に対して、カムドラム７２の回転によってカム７
３の形状に応じて矢印６８と６９の夫々の方向への第１
キャリッジの往復運動が生じるように回転可能にに取り
付けられている。矢印６９の方向への運動中に印刷胴３
４の印刷像は印刷ステーションXXにある個別物品に転写
される。印刷胴３４がこの印刷操作のコースの終点位置
に達した後、第１キャリッジ３８はこれに付属する印刷
装置２４と共に次の印刷操作の出発位置にむけて矢印６
８の方向に戻る。
【００５６】オフセット印刷装置の印刷胴の周面には転
写手段が設けられ、これは、通常はゴム弾性物質から成
る複数の分割された印刷ブランケットで作られており、
その外面には個々の印刷像が印刷胴の回転運動中に版胴
から付与されて、最後の版胴を通過した後には印刷胴上
の印刷ブランケットは合成印刷像をもつことになり、こ
れは次の印刷操作で転写面と呼ばれる転写手段の外表面
から印刷すべき物品上に転写される。特に図３に示すよ
うに、本実施例においては、転写手段は４つの部分７８
ａ〜７８ｄに分割され、従って転写面も４つの部分９５
ａ〜９５ｄに分割され、これらは夫々それらの間に間隔
７９を維持しながら印刷胴３４の周面に一様に分布され
た配列を形成している。転写手段の印刷ブランケット部
分７８ａ〜７８ｄは若干の厚さを有するので、これらの
部分７８ａ〜７８ｄの領域での印刷胴３４の外径はこれ
らの部分の間の間隔７９を構成する部分の外径よりも大
きいこととなる。
【００５７】図３と８とを参照すると、これらの図か
ら、オフセット印刷装置２４に付属して、通常の要領で
供給リール８１から引出され、使用乃至処理後に第２リ
ール８２に巻き取られるウエブ材料８０の存在が見られ
る。印刷胴３４の近くではウエブ材料８０は方向変換ロ
ーラー８３と二重アームレバー８６の端部近くに回転自
在に取付けられた転圧シリンダ８４によって案内されて
いる。レバー８６は、フレーム４４に取付けられたピン
８８により、二重アームレバー８６によって定められる
位置に応じて、転圧シリンダ８４と、可能ならば転圧シ
リンダ８４の周囲に誘導されるウエブ材料８０の一部と
が、印刷装置の転写手段７８ａ〜７８ｄの転写面９５ａ
〜９５ｄに接触するか、またはこれから距離を置いて位
置するように回転可能に取付けられている。レバー８６
が、転圧シリンダ８４またはこれによって案内されるウ
エブ材料の一部が印刷胴３４の転写手段７８ａ〜７８ｄ
に接触する位置を取ると、この部分に位置する印刷像は
ウエブ材料８０に転写されることになる。
【００５８】二重アームレバー８６の付勢は、一方にお
いてはフレームに取付けられた油圧シリンダーユニット
８５によって行われる。シリンダーユニット８５によっ
て駆動されるピストンのピストンロッド８７は、二重ア
ームレバー８６に対してその取付けピン８８と転圧シリ
ンダ８４との間で枢着されている。二重アームレバー８
６の転圧シリンダ８４から遠いほうの端部にあるレバー
８６は、カムデイスク９０のカム９１と共同動作するカ
ムフォロアーローラー８９を有する。そのためカム９１
は、これが転圧シリンダー８４の印刷胴３４への近接運
動を制限するように作用する。
【００５９】そのためのカム９１の形状は、図８に示す
共同作用部材の位置から出発して、印刷胴３４の回転に
より転写手段の部分７８ａが矢印７６で示す方向へ移動
する間に、ウエブ８０の一部を支持する転圧シリンダ８
４が胴ユニット８５中で運動可能なピストンの影響の下
で部分７８ａ〜７８ｄの間の間隙７９で印刷胴３４の周
辺面と接触するのを避けるように選択されている。カム
９１の形状は従って部分７８ａ〜７８ｄの長さおよびそ
れらの間の間隔７９の長さにマッチしている。従って油
圧シリンダユニット８５のピストンによって転圧シリン
ダ８４を正確に制御する必要はない。
【００６０】更に別のセンサー装置９３が、二重アーム
レバー８６、従って転圧シリンダ８４に取り付けられて
いる。センサー装置９３はセンサーエレメントまたは検
知部材９４を有し、これは二重アームレバー８６に接続
され、従って必要なときにそれらの相互位置を検知する
と共に転圧シリンダ８４の位置も検知することができ
る。これは、付属するセンサー装置９３を有する転圧シ
リンダ８４に対して、部分７８ａ〜７８ｄの個々の外面
の位置および／または形状の決定に使用することを可能
とするが、これら個々の外面は、印刷胴３４の周方向で
の転写面９５ａ〜９５ｄの役眼をするものであるので、
センサー装置９３は個々の転写面９５ａ〜９５ｄの夫々
の位置または形状に対応する出力を生じ、これはコンピ
ュータ装置２１に記憶される。個々の印刷ブランケット
部分７８ａ〜７８ｄは厚さが相違している可能性のある
ことは既に述べたが、その結果、印刷ブランケットの個
々の部分の転写面は径方向位置が相違することとなる。
また、転写面９５ａ〜９５ｄが、変動がごく僅かであっ
たとしても、印刷胴３４の理論的回転軸に関して軸方向
に正確に延在しているとは限らないと言う可能性があ
る。これらがあると、表面２５と夫々の転写面９５ａ〜
９５ｄの間の最適の圧力を得ることは最早不可能で、作
られる印刷像の品質が悪影響を受けるほどに印刷対象表
面２５と転写面９５ａ〜９５ｄの相互位置関係に影響を
与えるのに充分となる。これは、例えば、印刷開始前に
転写面９５ａ〜９５ｄの位置または形状がセンサー装置
９３によって検出されコンピュータ装置２１に記憶さ
れ、夫々の転写面９５ａ〜９５ｄの位置と形状のデータ
が印刷胴３４の回転に応じて各印刷操作に対して読み出
され、各印刷操作に対してオフセット印刷装置２４の位
置を制御することによって避けられる。転写面の位置お
よび／または形状のチェックは、例えば部分７８ａ〜７
８ｄの一つ以上の交換後と言った特別な理由による時、
又は適当な期間ごとに繰返すことができる。
【００６１】一般に各転写面の位置と形状に関して平均
値を検出しておけば、印刷胴の周方向に関して個々の転
写面の輪郭形状に関する径方向位置の変化を特に勘定に
入れる必要はない。紙製のウエブ材料８０は、転写面９
５ａ〜９５ｄの位置および／または形状の確認を必然的
には要求しないので、この種のチェック操作は付加的な
精度不良が問題にならない限り転圧シリンダ８４では免
除される。
【００６２】オフセット印刷ステーションXIIIで印刷操
作に含まれる手続きを示す図５乃至７をここで参照す
る。印刷操作は、物品１５がステーションXIX から印刷
ステーションXXに搬送される搬送ステッピング運動の終
了後に開始される。搬送ステッピング運動の途上、印刷
装置２４は左手の出発位置にもどり、印刷ステーション
XX中に現在位置する物品の表面高さに関して正確な位置
にセットされる。印刷操作の実施のために、印刷胴３４
は左側の限界位置から矢印６９で示す方向に横方向移動
するが、この横方向移動の速度は印刷胴３４が矢印７６
で示す方向への回転の周速度に対応して部分７８ｄの転
写面９５ｄと物品１５の印刷対象面２５とが相互に回転
しているときにスリップが生じないようにする。図５は
印刷操作の最初の段階での共同作業部分の位置を示す。
転写手段の部分７８ｄの転写面９５ｄは既に印刷対象面
２５に接触している。次の運動途上で部分７８ｄは印刷
対象面２５上を転動する。図６は印刷操作の中間におけ
る共同作業部分の概略位置を示す。時を経て図６に示す
位置に達すると、印刷胴３４は左側の限界位置から矢印
６９で示す方向に距離約ａだけ移動する。距離ｂは印刷
操作の終了前にカバーしなければならない距離、換言す
れば、右側の限界位置まで動くための印刷胴の移動距離
である。
【００６３】図５乃至７は、同様に印刷すべき物品１５
の表面２５が各支持装置１４の上部限界表面９６よりも
高く設置されることを示している。これはオフセット印
刷の一般的な特性を考えて一般に必要なことである。
【００６４】印刷胴３４に、小径部を形成する間隔７９
で隔てられた４つの部分７８ａ〜７８ｄに再分割された
転写手段が設けられている結果、印刷操作の完了後、矢
印７６で示す方向への印刷胴３４の回転運動の途上で、
印刷胴３４と印刷の終了した物品との間の接触が離れ、
従って、この回転運動の途中で、夫々の印刷ブランケッ
ト部分が、図５乃至７に示すように、これまで印刷ステ
ーションＸの静止位置に保持されていた個別物品とは接
触しなくなる。その後の回転運動の途上、印刷胴３４の
周面の間隔７９、即ち印刷ブランケットの部分７８ｄに
隣接する間隔部分７９は、この領域内を通過して物品が
テーブル１２によって搬送される経路の領域に入る。上
述の事実、即ち、印刷胴３４の外径が位置７９でより小
さいと言う事実は、印刷胴３４を持ち上げることなしに
その回転運動の途上で既に印刷した物品との係合を回避
し、従って印刷され物品は印刷胴３４が同じ所にある搬
送路に対向して残っていても、搬送路に沿って移動し得
ることとなることは重要である。テーブル１２によって
なされる物品のステップ状の搬送運動において、これが
印刷胴３４の回転運動に、また、可能ならばまた印刷装
置のその初期位置への復帰のための矢印６８で示す方向
への戻り運動にマッチすることは、換言すれば特別な対
策、例えば印刷胴を持ち上げまたは支持装置１４を引き
下げることなしに、印刷済み物品を印刷ステーションか
ら取出し、印刷ステーションに次の印刷対象物品を搬入
する必要な搬送運動を行うためにも重要である。これに
代わって、印刷胴３４の周面を搬送路に沿った物品の運
動領域の外に移動させるために各印刷操作の終了後、必
要があれば印刷装置２４の全体と共に、印刷胴３４を持
ち上げる可能性もある事を説明しておく。但しこれは、
追加の時間と追加のシフト工程を必要とし、装置の生産
性レベルを上げるには難点がある。
【００６５】ステーションXVIII 中に位置する支持装置
１４中には物品が存在しないと言うことがセンサー装置
１９によって検出されたとすると、２段分の搬送ステッ
プ運動の後、空の支持装置がオフセット印刷ステーショ
ンXXの位置にくるが、転圧シリンダ８４はコンピュータ
装置２１からの適当な信号の制御の下で、シリンダユニ
ット８５の付勢によって適当な位置に移動され、そこで
図８で示す要領で、ウエブ材料８０の一部を、印刷ステ
ーションXXの物品の欠落のためにそこに付与された印刷
像を未だ保持している転写手段の部分７８ａ〜７８ｄに
接触させ、この印刷像はここでウエブ材料８０に転写さ
れる。このウエブ材料はこの操作で転写面９５ａの周速
度とほぼ同期して運動し、そのため印刷像は転写部分７
８ａから除去され、転写部分７８ａには次に版胴を通過
する時に新しい印刷像が再び提供される。この工程で
は、オフセット印刷ステーションXX内に位置する支持装
置内の物品の欠落の場合、転写手段の部分７８ａは次に
版胴を通過する時に二重の印刷像を受けとることがな
い。部分７８ａが通過後に、転圧シリンダ８４はシリン
ダユニット８５の適当な付勢によってユニット８５のピ
ストンにより非動作位置に退避される。
【００６６】ウエブ材料８０の駆動は、例えばリ−ル８
１と８２とを制御するコンピュータ装置２１によって適
当な要領でその位置に設けることができる。図３に示す
ように、後者は静止フレーム９８の中に位置し、このフ
レームはまた静止フレーム領域内のウエブ材料８０と転
圧シリンダ８４との間の間隙の変動を補償するための必
要な装置も有するが、この種の変動はオフセット印刷装
置２４のフレームを持っているフレーム４４と転圧シリ
ンダ８４との往復運動に起因するものである。乾燥装置
９７、例えば紫外線径装置９９は表面に印刷像を有し転
圧シリンダ８４から戻ってくるウエブ材料８０の一部７
７に付属しているが、これは置換え乃至交換を行って動
作する。
【００６７】物品１５上に施される印刷像の品質は、印
刷機構の印刷胴３５が、これらが印刷ブランケット部分
７８ａ〜７８ｄの一つの上に夫々の版胴の周辺面上の個
々の印刷像を転写する操作において夫々の転写面９５ａ
〜９５ｄの径方向位置に関して最適位置に動かすことが
できるように調節可能に配列されることによって更に改
善される。従ってこの目的のために図１１と１２とを参
照すると、版胴３６が２アーム１０２に回転自在に取付
けられているが、これは一方で夫々の版胴３６に付属す
るインキング胴１０６のシャフト１０４によって枢着取
付けされていると言う要領で調節自在に配列されてい
る。
【００６８】この構成において、２アームのうちの少な
くとも一方は枢着アーム１０８の一端に固着取り付けさ
れ、その他端は油圧シリンダユニット１１２のピストン
ロッドに枢着されており、このユニット１１２は一方機
械フレーム構造に枢着取付けされている。夫々の転写面
９５ａ〜９５ｄの位置または形状が上述した要領で計算
機装置２１内に記憶されると、各版胴３６に対して印刷
胴３４の矢印方向への回転運動に応じて個々の印刷像を
印刷胴の周辺の夫々の転写面９５ａ〜９５ｄに転写のた
めに印刷ブランケット部分７８ａ〜７８ｄまたはその転
写面９５ａ〜９５ｄに対して夫々の場合最適位置である
位置に動かすことが可能で、そのため、転写操作はまた
生産された印刷像の良好な品質を達成する意味で良好な
状態を得ている。適当なデータはコンピュータ装置２１
から電線１１４を介して制御装置１１６に送られるが、
これはシリンダ１１２の適当な付勢を行い、ピストンが
これに誘導される。この種の制御システムは全般的に周
知であり、従って図面中にその詳細な説明をする必要は
ない。
【００６９】夫々の版胴３６は夫々の印刷ブランケット
部分３８ａ〜３８ｄに対して調節可能にするため、夫々
に付属するインク胴１０６の軸を中心として枢着されて
いるので、印刷胴が常にインク胴１０６に対して正確な
位置に止まっている。インク胴１０６と印刷胴３４との
間の間隔Ａは一定値に維持され、一方版胴３６と印刷胴
３４との間の距離Ｂは版胴３６の夫々の位置によって定
まる。ピストンシリンダユニットの代りに別の付勢装
置、例えば制御電動機を使用することができる。換言す
れば、図示の印刷装置は４つの版胴３６に対して４つの
制御電動機を設けてもよい。
【００７０】図９と１０とは２スクリーン印刷ステーシ
ョンIII とXIV を設け得るスクリーン印刷装置を示す。
スクリーン印刷ステンシル３０はフレーム３１に取り付
けられている。これはドクターナイフ３２と普通の要領
で共同動作するが、この後者は図示の装置のスクリーン
印刷装置２０の場合、静止スクリーン印刷ステンシル３
０に対してこれに沿って移動可能である。
【００７１】スクリーン印刷工程において、必要ではな
いが印刷対象面が印刷ドクターナイフが同様スイープす
る周囲表面と整列させる装置を含め、通常物品の対応す
る寸法よりも大きい印刷ドクターナイフがこれらの隣接
面の上に当るようにすることが好ましい。これを実施す
るために、本発明はまたスクリーン印刷ステンシル３０
の下側に、即ち物品１５の側に、付属ステンシルまたは
マスク３７を設けてもよく、これはフレーム３１に取付
けられ、その厚さはこの物品を支えている支持装置に対
して上面が突出している寸法に相当する。換言すれば、
そのステンシル３７は物品の印刷される表面２５と支持
装置１４の上部バウンダリー面９６との間の高さの差に
ほぼ対応すること、図９に示す通りである。
【００７２】中部領域に於いては、追加ステンシル３７
は開孔即ちカットアウト３９が設けられ、これが物品１
５の寸法にマッチしこれはここで考えている場合従って
物品の外径４１に対応する寸法である。
【００７３】図面の図９において、一方において物品２
５付きの支持装置１４と他方においてスクリーン印刷ス
テンシル３０付きのスクリーン印刷ステンシルフレーム
は相互間に若干の間隔を持って配置されていること、図
では明確化のために若干誇張して示している。しかし通
常この配列は、ドクターナイフ３２によって加えられた
圧力がスクリーン印刷ステンシル３０を印刷操作で要求
される位置に置くのに十分な量である。この状態におい
ては物品１５はスクリーン印刷ステンシル３０の下に位
置する追加ステンシル３７の開孔によって受け入れら
れ、従って全スクリーン印刷ステンシル領域３０におい
ては、印刷されるべき物品１５の表面２５と追加ステン
シル３７で構成される面がドクターナイフ３２に対する
支持面を形成する。この場合、後者は支持装置１４の上
面上に支持される。
【００７４】スクリーン印刷ステーションIII とXIV 夫
々の一方に物品がない場合、ドクターナイフは周知の方
法でブロックされて印刷操作は起こらない。表１２に関
して、表１２は、接地ガイドリング９７を有しこれはこ
れを取り囲んで伸び、その上側と下側には夫々ローラー
が取付けられ対を成してガイドリング９７をおよびこれ
と共にテーブルを許容誤差無しでガイドしている。その
ため常にオフセット印刷装置２４とその印刷胴３４の印
刷対象面に対する明瞭に定められた基準面が存在する。
更に、ガイド構造は、搬送運動の途上、試験ステーショ
ンXVIII において検出される印刷すべき物品１５の表面
２５の高さは印刷ステーションXXへの搬送運動中変化し
ないと言うことが保証される。
【００７５】コンピュータ装置から供給される調節電動
機５２への制御パルスに応じて印刷装置２４から上下に
調節される測定平面の確立のためにオフセット印刷装置
２４は、このようにして測定平面を確立するために可能
ならば中央手動可能微細調節装置によって高さに関して
所定の位置への調節が可能である。この測定平面は転圧
シリンダ８４に付属するセンサー装置１９とまたセンサ
ー装置９３からゼロラインとして作用するが、これに対
して夫々の物品１５の印刷対象面の高さ位置と夫々の物
品１５と共同動作する転写面９５ａ〜９５ｄの位置が決
定される。印刷操作中オフセット印刷装置２４によって
占められる高さ位置は従って２成分、即ち印刷対象面２
５のステーションXVIII で測定した位置に対応した成分
と、夫々の転写面９５ａ〜９５ｄの形状から生じる成分
であるが、この形状が印刷操作中に印刷胴３４の回転軸
に関して同軸ではない場合、即ち夫々の転写面９５ａ〜
９５ｄが物品１５に対して回転する場合、オフセット印
刷装置の位置を適当の調節することが同軸関係からの上
述の離隔を補償するために必要となろう。
【００７６】これに関して生じる高いレベルの要求を満
足するために、本発明は更にオフセット印刷装置２４の
実際位置とこれに伴う印刷胴３４が、センサー乃至フィ
ーラー９４を有する別のセンサー装置９２によって確認
される。この実際位置の数値は線路システム２８を介し
てコンピュータ装置２１にもたらされてここで基準また
は目標値と比較される。これは従って制御回路を形成す
るがこれはオフセット印刷装置の位置の連続的な調節を
可能としている。
【００７７】
【発明の効果】本発明による方法と装置の重要な長所
は、全インキング機構を含めた印刷装置が１方向に連続
的に流されるのに対し印刷すべき個々の物品を輸送する
ために印刷装置に付加された輸送装置は物品をサイクリ
ックな要領で即ち不連続的に搬送することが可能なこと
である。全インキング機構を含めた印刷装置の連続的な
運動は高品質の印刷像を作るのに有利である。本発明に
よる方法と装置とは連続的に動作する印刷装置とステッ
プ的に動作する搬送装置とが、最適な出力を達成するこ
とができるように、即ち、優秀な印刷像品質を達成しな
がら単位時間当り最適な数量の印刷済み個々物品を製造
するように共同動作をすることが可能なことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフセット印刷法の使用の下に平坦な個別物品
の印刷のための装置の原理構造を上から見た図である。
【図２】図１の矢印II−IIの方向に見た正面図である。
【図３】図２の矢印III の方向で見た側面図である。
【図４】図３の矢印IV−IVの方向に見たもので図２の一
部の拡大図である。
【図５】印刷工程の一つの段階でのオフセット印刷法に
よる個別物品の印刷の経過を示す模式図である。
【図６】印刷工程の別の一つの段階でのオフセット印刷
法による個別物品の印刷の経過を示す模式図である。
【図７】印刷工程の更に別の一つの段階でのオフセット
印刷法による個別物品の印刷の経過を示す模式図であ
る。
【図８】図３の断面の拡大図である。
【図９】図１の線IX−IXによる両スクリーン印刷工程２
０の一方の断面図である。
【図１０】図９の矢印Ｘ−Ｘの方向へのスクリーン印刷
ステンシルの図である。
【図１１】印刷作業の側面図を拡大して示す図である。
【図１２】図１１の矢印XII の方向から見た図である。
【符号の説明】
１２：搬送装置，１４：支持装置，１５：物品，１７：
支持面，１９、９３、９４：センサー装置，２１：コン
ピュータ装置，２４：印刷装置，２５：物品表面， ３
４：印刷胴、３６：版胴，３８：キャリッジ，５２、１
１２：ステッピングモーター、調節装置，５４、５８：
駆動装置，６８、６９：キャリッジ移動方向、７８ａ〜
７８ｄ：転写手段，８０：代替物体、ウエブ，８４：ガ
イド部材，８６：レバー，９１：カム ９８：カムロー
ラー，９７：ガイドリング，９９：ガイドローラー。
フロントページの続き (72)発明者 フォルカ・ステフェン ドイツ連邦共和国、32051 ヘルホルト、 イム・バルベンベッカー・フェルト ２ベ ー (72)発明者 ホルスト・ハイデンライヒ ドイツ連邦共和国、32278 キルヒレンゲ ン、ミッテラッカー 10

Claims (59)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくともオフセット印刷工程を用い
    て、実質的に平らな印刷対象面(25)に直交する寸法が比
    較的小さい個別物品に印刷する方法であって、支持手段
    (14)によって支持されている個々の物品(15)の印刷対象
    表面(25)の位置を検知し、その後、印刷操作のためにオ
    フセット印刷装置(24)と物品とを相対的に位置調整し、
    それにより回転印刷胴(34)の周面に沿って設けられた少
    なくとも一つの転写手段(78a〜d)の転写面(95a〜d)を物
    品(15)への印刷像の転写のために物品(15)に対して相対
    的に最適な印刷位置に持ち来し、次いでオフセット印刷
    操作を行うことを特徴とする印刷方法。
  2. 【請求項２】 印刷対象の物品(15)の表面(25)の位置を
    センサー(19)によって検知し、センサーから得られた出
    力を、印刷対象の物品(15)の表面(25)の検知位置に応じ
    てオフセット印刷装置(24)を位置調整する調整駆動装置
    (52)の付勢に使用することを特徴とする請求項１に記載
    の印刷方法。
  3. 【請求項３】 支持手段(14)の物品支持面(27)の位置を
    予め定めておくことを特徴とする請求項２に記載の印刷
    方法。
  4. 【請求項４】 回転印刷胴(34)の周面上の少なくとも一
    つの転写手段(78a〜d)の転写面(95a〜d)の径方向位置を
    検知し、この径方向位置を印刷対象の物品(15)に対する
    印刷胴(34)の位置決めに付加的に利用することを特徴と
    する請求項１に記載の印刷方法。
  5. 【請求項５】 印刷胴(34)の少なくとも一つの転写手段
    (78a〜d)の転写面(95a〜d)の径方向位置をセンサー(93)
    によって検知し、センサーから得られる出力を、印刷胴
    (34)の回転に応じて、印刷対象の物品(15)の表面(25)の
    検知位置に対する転写手段(95a〜d)の相対位置を定める
    ためにオフセット印刷装置(24)の位置調整を行う調整駆
    動装置(52)の制御に用いることを特徴とする請求項４に
    記載の印刷方法。
  6. 【請求項６】 少なくとも一つの印刷像を少なくとも一
    つの版胴(36)から少なくとも一つの転写手段(78a〜d)の
    転写面(95a〜d)に転写するに際して、印刷胴(34)の周面
    上の少なくとも一つの転写手段(78a〜d)の転写面(95a〜
    d)の径方向位置を検知し、この少なくとも一つの版胴(3
    6)を、印刷胴(34)の回転に応じて前記少なくとも一つの
    転写手段(78a〜d)のそれぞれの転写面(95a〜d)に対して
    相対的に位置調整することを特徴とする請求項１に記載
    の印刷方法。
  7. 【請求項７】 印刷胴(34)の少なくとも一つの転写手段
    (78a〜d)の転写面(95a〜d)の径方向位置をセンサー(93)
    によって検知し、センサーから得られる出力を、印刷胴
    (34)の回転に応じて、前記少なくとも一つの版胴(36)を
    少なくとも一つの転写手段(78a〜d)の転写面(95a〜d)の
    検知位置に対して相対的に位置調整する調整駆動装置の
    制御に用いることを特徴とする請求項６に記載の印刷方
    法。
  8. 【請求項８】 印刷対象の物品(15)のための支持手段(1
    4)を搬送手段(12)によって搬送し、搬送手段(12)により
    物品(15)と共に支持手段(14)を搬送路に沿って少なくと
    も一つの印刷ステーション（III 、XX、XXIV）での少な
    くとも一回の印刷操作の実行位置に搬入し、その印刷実
    行後に前記実行位置から搬出することを特徴とする請求
    項１に記載の印刷方法。
  9. 【請求項９】 印刷対象の物品(15)に対して相対的に位
    置調整され、且つ少なくとも一つの転写手段(78a〜d)を
    有する印刷胴(34)を、印刷操作に際して定置状態の物品
    (15)に対して転動させることを特徴とする特に請求項１
    に記載の印刷方法。
  10. 【請求項１０】 少なくとも一つの転写手段(78a〜d)を
    有する印刷胴(34)を往復運動させ、物品(15)への印刷工
    程を前記往復運動の一方で行い、印刷された物品を印刷
    胴(34)の引続く戻り運動中に搬送路に沿ってオフセット
    印刷ステーション(XX)の外部に搬出すると共に、別の物
    品を次の印刷操作のために前記印刷ステーションに搬入
    することを特徴とする請求項８または９に記載の印刷方
    法。
  11. 【請求項１１】 印刷胴(34)の周面上で少なくとも一つ
    の転写手段(78a〜d)を印刷胴(34)の周面の少なくとも一
    部分に亘って周方向に延在させ、転写手段(78a〜d)が存
    在する部分における印刷胴の外径を転写手段の存在しな
    い位置における外径よりも大きくしておくことを特徴と
    する請求項１に記載の印刷方法。
  12. 【請求項１２】 印刷胴周面の転写手段(78a〜d)の存在
    部分と不存在部分(79)との間隔の設定と、印刷胴(34)の
    回転及び横方向移動の速度の制御により、印刷済の物品
    (15)を印刷ステーション(XX)から搬出し且つ別の物品(1
    5)を印刷ステーションに搬入する搬送段階中に、印刷胴
    周面の転写手段(78a〜d)の不存在部分を物品(15)の搬送
    路とは反対側に向けることを特徴とする請求項１１に記
    載の印刷方法。
  13. 【請求項１３】 印刷胴(34)の周面において印刷像の転
    写手段を少なくとも二つの部分(78a〜d)に副分割すると
    共に、この転写手段の個々の分割部分(78a〜d)を周方向
    に互いに間隔をあけて配置しておき、物品(15)上へ転写
    される印刷像を転写手段の各分割部分(78a〜d)に受けと
    らせることを特徴とする請求項１１に記載の印刷方法。
  14. 【請求項１４】 各印刷操作の終了後に印刷胴(34)を印
    刷済の表面(25)からその輪郭と実質的に垂直な方向に離
    反させることにより、搬送手段(92)で定められる搬送路
    に沿った物品(15)の移動領域から転写手段(78a〜d)を離
    反させることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
  15. 【請求項１５】 印刷胴(34)を、物品(15)が搬送される
    搬送路に直交して往復運動させることを特徴とする請求
    項１０に記載の印刷方法。
  16. 【請求項１６】 印刷胴(34)を、物品(15)が搬送される
    搬送路の接線方向に往復運動させることを特徴とする請
    求項１０に記載の印刷方法。
  17. 【請求項１７】 印刷対象の各物品(15)の表面(25)の位
    置を、搬送手段の搬送方向においてオフセット印刷ステ
    ーション(XX)の上流に位置する試験ステーション(XVII
    I) で検知することを特徴とする請求項１または８に記
    載の印刷方法。
  18. 【請求項１８】 オフセット印刷ステーション(XX)にお
    いて支持手段(14)に印刷対象の物品の抜けが生じたとき
    に、代替物体(80)を印刷胴(34)と相対する位置に移動さ
    せ、この位置において、前記転写手段から前記抜け部分
    に転写されるはずの印刷像を、この印刷像を保持した転
    写手段へのインクの再塗布以前に代替物体(80)上に転写
    することを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
  19. 【請求項１９】 代替物体としてウエブ材料(80)を用
    い、ウエブ材料を少なくとも一つのガイド部材(84)でガ
    イドし、ガイド部材を印刷胴(34)の領域内でウエブ材料
    (80)の一部と共に移動することにより、物品(15)の抜け
    に対応する印刷像を印刷胴(34)の転写手段(78a〜d)から
    前記ウエブ材料(80)の一部に転写させることを特徴とす
    る請求項１８に記載の印刷方法。
  20. 【請求項２０】 オフセット印刷装置(24)またはその付
    属印刷機の調整もしくは試験運転のために、ウエブ材料
    (80)のガイド部材(84)を複数回の印刷操作に亙って継続
    的に動作位置に移し、この動作位置で印刷胴(34)の転写
    手段(78a〜d)から複数の印刷像をウエブ材料(80)上に引
    き続き転写することを特徴とする請求項１８に記載の印
    刷方法。
  21. 【請求項２１】 物品の存在について支持手段(14)を検
    査するチェック操作を、印刷されるべき表面(25)の位置
    を検知するための試験ステーション(XVIII)で行うこと
    を特徴とする請求項１８に記載の印刷方法。
  22. 【請求項２２】 少なくとも一つの転写面(95a〜d)の位
    置を定めるために、転圧胴(84)の形式のガイド部材を印
    刷胴(34)の少なくとも一つの転写手段(78a〜d)の支承に
    利用し、印刷胴(34)の周方向における少なくとも一つの
    転写面(95a〜d)の位置を、印刷胴の回転軸回りの回転運
    動中に、可動設置されたガイド部材(84)およびセンサー
    (93)によって検知し、検知位置に対応する検知出力を取
    り出して記憶することを特徴とする請求項４、６または
    ９のいずれか１項に記載の印刷方法。
  23. 【請求項２３】 印刷対象の物品(15)に予めスクリーン
    印刷によって基礎的な印刷を施し、その上にオフセット
    印刷像を印刷することを特徴とする請求項１に記載の印
    刷方法。
  24. 【請求項２４】 白インクによる基礎的印刷を施すこと
    を特徴とする請求項２３に記載の印刷方法。
  25. 【請求項２５】 オフセット印刷像にスクリーン印刷に
    よる透明保護層を設けることを特徴とする請求項１に記
    載の印刷方法。
  26. 【請求項２６】 センサー(19)の出力を、オフセット印
    刷装置(24)の調整のための調整モーター(52)を制御する
    コンピュータ装置(21)内で、印刷対象の表面(25)の位置
    を検出するために処理することを特徴とする請求項１に
    記載の印刷方法。
  27. 【請求項２７】 少なくとも一つの転写面(95a〜d)の位
    置を検知するセンサー(93)の出力を、オフセット印刷装
    置(24)の調整のための調整モーター(52)を制御するコン
    ピュータ装置(21)内で処理することを特徴とする請求項
    ５に記載の印刷方法。
  28. 【請求項２８】 少なくとも一つの転写面(95a〜d)の位
    置を検知するセンサー(93)の出力を、版胴(36)の調整の
    ための調整モーター(112) を制御するコンピュータ装置
    (21)内で処理することを特徴とする請求項６に記載の印
    刷方法。
  29. 【請求項２９】 少なくともオフセット印刷工程を用い
    て、実質的に平らな印刷対象面(25)に直交する寸法が比
    較的小さい個別物品に印刷するための装置であって、少
    なくとも一つのオフセット印刷装置(24)と個々の物品(1
    5)のための少なくとも一つの支持手段(14)とを備え、オ
    フセット印刷装置(24)は少なくとも一つの版胴(36)と回
    転印刷胴(34)とを有し、印刷胴はその周面に印刷像のた
    めの少なくとも一つの転写面(95a〜d)を有する少なくと
    も一つの転写手段を備えている印刷装置において、印刷
    胴の周面に設けられた転写手段(78a〜d)の少なくとも一
    つの転写面(95a〜d)が物品(15)上への印刷像の転写のた
    めにオフセット印刷ステーション(XX)内で物品(15)の印
    刷対象表面(25)に対して印刷操作のための適正な位置に
    移動されるように、支持手段(14)により担持された個々
    の物品(15)とオフセット印刷胴(34)とが相対的に位置調
    整可能に配列されていることを特徴とする印刷装置。
  30. 【請求項３０】 印刷すべき表面(25)に対する印刷胴(3
    4)の調整が、印刷対象表面(25)の位置を基準に取り込ん
    で行われることを特徴とする請求項２９に記載の印刷装
    置。
  31. 【請求項３１】 印刷すべき表面(25)に対する印刷胴(3
    4)の調整が、印刷胴(34)の少なくとも一つの転写面(95a
    〜d)の径方向位置を基準に取り込んで行われることを特
    徴とする請求項２９に記載の印刷装置。
  32. 【請求項３２】 印刷胴(34)の下部の印刷ステーション
    (XX)に位置する物品の印刷対象表面(25)に対する印刷胴
    (34)の転写面(95a,b) の相対的な位置調整のために印刷
    胴(34)が位置調整可能に設けられていることを特徴とす
    る請求項２９に記載の印刷装置。
  33. 【請求項３３】 印刷胴の下部にある印刷ステーション
    (XX)に位置する物品に対してオフセット印刷装置(34)が
    一体的に位置調整可能に設けられていることを特徴とす
    る請求項３０に記載の印刷装置。
  34. 【請求項３４】 印刷対象の物品(15)の表面(25)の位置
    を検知するセンサー(19)を備えていることを特徴とする
    請求項３０に記載の印刷装置。
  35. 【請求項３５】 印刷胴(34)の少なくとも一つの転写面
    (95a〜d)の径方向位置を検知するセンサー(93)がオフセ
    ット印刷装置(24)に付設されていることを特徴とする請
    求項３１に記載の印刷装置。
  36. 【請求項３６】 印刷胴(34)が、物品(15)に印刷像を移
    すために印刷対象表面(25)にほぼ平行な関係で往復運動
    を行うように配設されていることを特徴とする請求項２
    ９に記載の印刷装置。
  37. 【請求項３７】 オフセット印刷装置(24)がフレーム(4
    4)により担持され、このフレームが印刷対象の物品(15)
    の表面に対してほぼ平行な関係で往復運動するキャリッ
    ジ(38)の高さ方向に移動可能に設けられていることを特
    徴とする請求項２９に記載の印刷装置。
  38. 【請求項３８】 オフセット印刷装置(24)を担持するフ
    レーム(44)がキャリッジ(38)内に枢動可能に取付けられ
    ていると共に調整装置(52,54,58)を備え、これによって
    オフセット印刷装置(24)を有するフレーム(44)が枢動軸
    回りに枢動可能とされていることを特徴とする請求項３
    ７に記載の印刷装置。
  39. 【請求項３９】 フレーム(44)が調整面(63)に支持され
    た少なくとも一つの調整ローラー(64)を備え、調整面(6
    3)は、水平面から傾斜していると共に、フレーム(44)と
    それに担持されたオフセット印刷装置(24)を調整するた
    めの調整駆動装置によって移動可能とされていることを
    特徴とする請求項３７に記載の印刷装置。
  40. 【請求項４０】 少なくとも一つの調整面(63)が第１キ
    ャリッジ(38)に取付けられた第２キャリッジ(48)によっ
    て担持され、第２キャリッジは、第１キャリッジ(38)の
    往復運動の方向(68,69) に直交してオフセット印刷装置
    の位置を調整するための調整駆動装置(52,54,58)により
    移動可能とされていることを特徴とする請求項３９に記
    載の印刷装置。
  41. 【請求項４１】 印刷胴(34)の周面に設けられた少なく
    とも一つの転写手段(78a〜d)が印刷胴(34)の周方向に関
    して印刷胴(34)周面の少なくとも一部分のみに延在し、
    転写手段(78a〜d)の存在する少なくとも一か所における
    印刷胴の直径が、転写手段(78a〜d)の存在しない少なく
    とも１か所の部位(79)における印刷胴の直径よりも大き
    いことを特徴とする特に請求項２９に記載の印刷装置。
  42. 【請求項４２】 印刷像のために印刷胴(34)の周面に設
    けられた転写手段が少なくとも二つの分割部分(78a〜d)
    に分割され、この転写手段の個々の分割部分(78a〜d)が
    周方向に互いに間隔を与えられていることを特徴とする
    請求項４１に記載の印刷装置。
  43. 【請求項４３】 搬送手段によって定められる搬送路に
    沿った個々の物品の移動範囲から転写手段を離反させる
    ように、印刷胴が印刷操作の終了後に印刷済み表面から
    その輪郭に対して実質的に直交する方向に離反するよう
    に配設されていることを特徴とする請求項２９に記載の
    印刷装置。
  44. 【請求項４４】 少なくとも一つの支持手段(14)が水平
    面内でステップ状に回転可能な搬送手段(12)により担持
    され、オフセット印刷装置(24)が搬送手段(12)の上方に
    配置されていることを特徴とする請求項２９に記載の印
    刷装置。
  45. 【請求項４５】 印刷対象の物品(15)の表面(25)の位置
    を検知するセンサー(19)が、搬送手段(12)の搬送方向(1
    6)における印刷ステーション(XX)の上流に位置する試験
    ステーション(XVIII）に配置されていることを特徴とす
    る請求項３４または４４に記載の印刷装置。
  46. 【請求項４６】 センサーがローラー(84)を有し、この
    ローラーは、少なくとも間接的に印刷胴(34)の少なくと
    も一つの転写面(95a〜d)で支承される第１位置と、印刷
    胴(34)の回転により転写面(95a〜d)が移動する運動経路
    から間隔をあけて離れた第２位置との間で移動可能に配
    設されていることを特徴とする請求項３５に記載の印刷
    装置。
  47. 【請求項４７】 ローラー(84)が枢動可能なレバー(86)
    に取り付けられていることを特徴とする請求項４６に記
    載の印刷装置。
  48. 【請求項４８】 ローラー(84)に付属する弾性部材(85)
    を備え、この弾性部材によってローラー(84)を印刷胴(3
    4)の周面で少なくとも一つの転写装置(78a〜d)の転写面
    (95a〜d)に向かう方向に押し付け可能とされていること
    を特徴とする請求項４７に記載の印刷装置。
  49. 【請求項４９】 弾性部材(85)が互いに逆向きの二方向
    に付勢可能な流体圧ピストンシリンダ装置を含むことを
    特徴とする請求項４８に記載の印刷装置。
  50. 【請求項５０】 ローラー(84)が二重アームレバー(86)
    に担持され、二重アームレバーにはカム(91)が付属して
    おり、このカムに二重アームレバー(84)に取り付けられ
    たカムローラー(98)が連繋動作することにより、ローラ
    ー(84)が印刷胴(34)の周面の転写手段(78a〜d)の不存在
    部分(79)で印刷胴の周面から距離をあけて保持されてい
    ることを特徴とする請求項４７に記載の印刷装置。
  51. 【請求項５１】 オフセット印刷像を受け取るためのウ
    エブ材料(80)がオフセット印刷装置(24)に付属して設け
    られ、ウエブ材料がガイド部材(84)によってガイドさ
    れ、ガイド部材(84)は、それが支持するウエブ材料の一
    部が印刷胴(34)の少なくとも一つの転写面(95a〜d)に接
    触する第１位置および印刷胴(34)から間隔をあけて離反
    する第２位置との間で移動可能に配設されていることを
    特徴とする請求項２９に記載の印刷装置。
  52. 【請求項５２】 ローラー(84)がウエブ材料(80)のため
    のガイド部材として機能することを特徴とする請求項５
    １に記載の印刷装置。
  53. 【請求項５３】 搬送手段がテーブル(12)の形式を有
    し、テーブルにはその周方向に延在するガイドリング(9
    7)が設けられ、ガイドリングは両面からガイドローラー
    (99)によってガイドされていることを特徴とする請求項
    ４４に記載の印刷装置。
  54. 【請求項５４】 スクリーン印刷ステーション（III ）
    がオフセット印刷ステーション(XX)の搬送方向上流側に
    設置されていることを特徴とする請求項４４に記載の印
    刷装置。
  55. 【請求項５５】 別の第２のスクリーン印刷ステーショ
    ン(XIV）がオフセット印刷ステーション(XX)の搬送方向
    上流側に設置されていることを特徴とする請求項４４に
    記載の印刷装置。
  56. 【請求項５６】 コンピュータ装置(21)を備え、このコ
    ンピュータ装置は調整モーター(52)をセンサー(19,93,9
    4)からの出力に応じて付勢し、調整モーターは印刷対象
    の個々物品(15)の表面(25)に対する印刷胴(34)の転写面
    (95a〜d)の相対位置を制御するものであることを特徴と
    する請求項２９に記載の印刷装置。
  57. 【請求項５７】 オフセット印刷装置(24)が、支持手段
    (14)により物品(15)を搬送する搬送路に対して実質的に
    接線方向に往復運動するように配置されていることを特
    徴とする請求項２９に記載の印刷装置。
  58. 【請求項５８】 オフセット印刷装置が搬送路に直交す
    る方向に往復運動するように配置されていることを特徴
    とする請求項２９に記載の印刷装置。
  59. 【請求項５９】 版胴(36)から少なくとも一つの転写手
    段(78a〜d)の転写面(95a〜d)上へ印刷像を転写するた
    め、印刷胴(34)の回転に応じて版胴(36)の位置を少なく
    とも一つの転写手段(78a〜d)の転写面(95a〜d)の検知位
    置に対して相対的に調整するように、少なくとも一つの
    移動可能な版胴に調整モーター(112) が設けられている
    ことを特徴とする請求項２９に記載の印刷装置。
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