CN115610090B - 机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法。其中，联线喷码装置，设置于机组式胶印机的印刷色组中，所述印刷色组包括压印滚筒和与压印滚筒滚动触压的印版滚筒，所述联线喷码装置设置于压印滚筒的出纸侧；所述压印滚筒上设置有若干组用于使印刷品吸附于压印滚筒上的周向吸风口，周向吸风口沿压印滚筒的径向设置，所述压印滚筒上位于周向吸风口的内侧设置有周向导流槽，所述周向导流槽与周向吸风口连通。通过在胶印机的印刷色组中直接设置联线喷码装置，无需新增印刷色组，在确保现有设备印刷功能不变且印刷速度不变的前提下，实现了胶印机联线喷印。

Description

机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法

技术领域

本发明涉及智能包装印刷技术，特别涉及一种机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法。

背景技术

随着物联网技术的发展，利用物联网技术对产品(如食品)溯源越来越受重视，这要求产品包装上需喷印二维码或条码，通过扫码来获取相关产品的生产信息。

胶印技术具有印刷速度快，印刷质量稳定等优点，大部分包装品采用胶印工艺生产。然而胶印机上并没有喷码装置，目前在喷码时一般通过两种方式：第一种采用离线喷码方式，即在胶印机印刷结束后，再通过专用的喷码机喷码；第二种是在原有的胶印机中增加一个印刷色组，将喷码组件设置于新增加的印刷色组中，进行在线喷码。

上述两种方式虽然实现了产品包装一物一码，但仍存在不足，如：离线喷码方式，需新购离线喷码机，在胶印结束后再将纸垛再转移到喷码机处上机喷码，其工序多，印刷效率低下；而增加印刷色组的方式，需要改造胶印机设备，涉及到主体设备的机电系统改造，设备改造成本大，而且增加印刷色组会使胶印机长度增加，设备占用空间大。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法，通过联线喷码装置直接设置在胶印机的印刷色组中的方式，无需新增印刷色组，在确保现有设备印刷功能不变且印刷速度不变的前提下，实现了胶印机联线喷印。

为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：

一种机组式胶印机的联线喷码装置，设置于机组式胶印机的印刷色组中，所述印刷色组包括压印滚筒和与压印滚筒滚动触压的印版滚筒，所述联线喷码装置设置于压印滚筒的出纸侧；

所述压印滚筒上设置有若干组用于使印刷品吸附于压印滚筒上的周向吸风口，周向吸风口沿压印滚筒的径向设置，所述压印滚筒上位于周向吸风口的内侧设置有周向导流槽，所述周向导流槽与周向吸风口连通；

所述联线喷码装置包括：喷头支架和用于控制喷头支架下降至喷码工位及上升至墨仓的导轨和滑槽，所述导轨滑动设置于滑槽中，所述墨仓位于印版滚筒的上方，所述喷头支架上设置有若干喷墨头；

所述联线喷码装置设置于机组式胶印机的上光色组和/或加长流平色组中，所述滑槽为弧形槽，所述导轨在弧形槽中滑动，使喷头支架沿弧形槽升降。

作为本发明的改进，每组周向吸风口包括至少两排交错设置的吸风狭缝，相邻两组周向吸风口间隔预设距离设置。

作为本发明进一步的改进，所述压印滚筒上，在两组相邻的周向吸风口之间设置有支撑结构。

作为本发明进一步的改进，所述压印滚筒上设置有下沉式叼牙机构，所述下沉式叼牙机构包括避让牙垫、牙片轴和避让牙片，所述避让牙片的一端可转动的设置于牙片轴上，所述避让牙片和避让牙垫的顶面低于压印滚筒的侧面。

作为本发明更进一步的改进，所述喷墨头的周边设置有若干飞墨回吸嘴，飞墨回吸嘴高于喷墨头。

作为本发明再进一步的改进，所述的机组式胶印机的联线喷码装置，还包括喷码检测机构，所述喷码检测机构包括若干用于获取印刷品上的喷码区域图像的第一反射镜、第二反射镜和线阵相机，所述第二反射镜用于同时接收各第一反射镜反射的喷码区域图像，所述线阵相机位于第二反射镜的一侧，用于获取第二反射镜的反射图像。

本实施例还提供一种机组式胶印机，包括多个印刷色组，所述印刷色组包括上光色组和加长流平色组，在所述上光色组和/或加长流平色组中设置有如上所述的联线喷码装置。

本实施例还提供一种机组式胶印机的印刷方法，其包括：

输纸机将印刷品送入印刷色组中；

由各印刷色组在印刷品转印图文、印刷的油墨流平及涂布光油；其中，在油墨流平和/或涂布光油时，由联线喷码装置在印刷品上喷印图文；

由固化装置使所述图文、光油固化。

相较于现有技术，本发明提供的机组式胶印机及其联线喷码装置和印刷方法，通过在胶印机的印刷色组中直接设置联线喷码装置，无需新增印刷色组，在确保现有设备印刷功能不变且印刷速度不变的前提下，实现了胶印机联线喷印。

附图说明

图1为本发明提供的联线喷码装置设置于机组式胶印机的上光色组中的结构示意图。

图2为本发明提供的联线喷码装置设置于机组式胶印机的加长流平色组中的结构示意图。

图3为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置中压印滚筒的侧面结构图；

图4为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置中压印滚筒的剖面局部放大图；

图5为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置中压印滚筒的周向吸风口的正面部分结构示意图；

图6为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置中压印滚筒的径向截面示意图；

图7为图6中的A处的放大结构示意图；

图8为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置去除墨仓盖的结构示意图；

图9为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置处于喷码状态的示意图；

图10为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置处于归仓状态的示意图；

图11本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷码检测机构的光路示图一；

图12本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷码检测机构的光路示图二；

图13本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷码检测机构的光路示图三；

图14为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷墨头的结构示意图。

图15为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷墨头的喷墨及吸墨部分的正面示意图。

图16为本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置的喷墨头的侧面示意图。

附图标注说明：

输纸装置1、印刷色组2、收纸装置3、联线喷码装置4、压印滚筒21、印版滚筒22、上墨网纹辊23、周向吸风口211、周向导流槽212、端面吸风盘213、吸风腔210、上光色组2′、加长流平色组2″、吸风狭缝2111、管道216、下沉式叼牙机构214、避让牙垫2141、牙片轴2142、避让牙片2143、墨仓24、喷头支架31、导轨32、滑槽33、喷墨头34、喷码检测机构35、第一反射镜351、第二反射镜352、线阵相机353、凸面镜354、反射镜355、补光光源3531、飞墨回吸嘴36、吸墨软管37、喷码图文10

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1和图2，本发明提供的机组式胶印机包括输纸装置1、多个印刷色组2、收纸装置3和联线喷码装置4，所述联线喷码装置4设置于机组式胶印机的一印刷色组2中，在不增加印刷色组2的前提下，实现联线喷码，而且也不影响胶印机的印刷速度。

在一可选的实施例中，所述联线喷码装置4设置于机组式胶印机的上光色组2′中，位于上光色组2′的出纸侧，如图1所示，上光色组2′为胶印的最后一道印刷工序(如给印刷品上UV光油的工序)，本发明实现了同时完成上光和联线喷码，其生产效率高。

在另一可选的实施例中，所述联线喷码装置4设置于机组式胶印机的加长流平色组2″中，如图2所示，加长流平色组2″一般为胶印机的第二个印刷色组或者第三个印刷色组，或者位于上光色组2′后面，在该印刷色组2中没有上墨网纹辊23，其内部空间大，在不需喷码时，可将联线喷码装置4直接上移至加长流平色组2″上部的墨仓中，进行清洗、检测、防尘处理等。

本发明提供的机组式胶印机，包括若干印刷色组2，用于在印刷品(如纸张)上转印图文、使转印油墨流平、转印光油等。所述印刷色组2包括压印滚筒21和与印版滚筒22，所述压印滚筒21与印版滚筒22滚动触压，使印刷品通过并将印版滚筒22上的图文转印至印刷品上，在需转印图文及上光油的印刷色组2中，其还包括上墨网纹辊23，用于加载油墨或光油，并转移至印版滚筒22上。

本实施例中，所述联线喷码装置4设置于压印滚筒21的出纸侧，从而在转印的同时，通过联线喷码装置4在印刷品输出侧进行喷码处理，再送入后序工序(如固化工序)。联线喷码装置4可用于喷二维码、条码等，且二维码、条码可根据程序自动改变，实现一物一码。

本发明将联线喷码装置4直接设置于印刷色组2中，在现有机组式胶印机的基础上，实现了在线喷码，而且喷码速度与胶印速度同步，确保了印刷速度，本发明无需增加印刷色组2，胶印机占用空间不变，本发明在增加较低成本的前提下，节省一台喷码机及一个印刷设备的改造成本或空间，是智能包装领域的极大进步。

请一并参阅图3、图4和图5，在喷码时，为确保喷印质量，本发明需使印刷品贴附于压印滚筒21上，且在压印滚筒21、印版滚筒22滚动时，印刷品不翘曲，所述压印滚筒21上设置有若干组用于使印刷品吸附于压印滚筒21上的周向吸风口211，周向吸风口211沿压印滚筒21的径向设置，即沿压印滚筒21的横截面圆周设置，确保压印滚筒21的强度，从而在印版滚筒22与压印滚筒21滚动压印时不会变形。

本实施例中，所述压印滚筒21上位于周向吸风口211的内侧设置有周向导流槽212，所述周向导流槽212的设置方向与周向吸风口211相同，与周向吸风口211连通，且周向导流槽212通过管道216与负压源(如负压风机)连接，在负压源开启时，使周向吸风口211吸风，从而使印刷品吸附于压印滚筒21上。

请一并参阅图6，具体地，所述压印滚筒21上对称设置有一对叼牙机构214，所述周向导流槽212呈半圆形，周向导流槽212与周向吸风口211一一对应设置，所述压印滚筒21内部与周向导流槽212之间具有吸风腔210，与周向导流槽212连通，所述压印滚筒21的端面由端面吸风盘213密封，端面吸风盘213上可接管道216与负压源连接。

进一步地，每一所述周向导流槽212均设有独立的风路控制装置，可以根据印刷纸张幅面不同，开启相应地风控装置使对应幅面尺寸规格的导流槽212的气路开启，保证与其连接的周向吸风口211可以全面吸附纸张，避免纸张幅面外部的吸风口工作，节约能源。

更进一步地，所述周向导流槽212的风路控制装置为自动控制系统，通过PLC输出信号控制对应的电磁阀开关的工作状态。可在输入印刷纸张幅面尺寸后，实现周向导流槽212的风路自动开合，保证其连接的周向吸风口211全幅面吸附纸张。

请参阅图3和图5，本发明实施例中，每组周向吸风口211包括至少两排交错设置的吸风狭缝2111，相邻两组周向吸风口211间隔预设距离设置，所述预设距离可以为20-40mm，使周向吸风口211均匀分布在压印滚筒21的侧面上。

可选地，所述吸风狭缝2111的长度沿压印滚筒21的圆周方向设置，且相邻两排吸风狭缝2111，首尾交错相交(即沿压印滚筒21的轴向，两排相邻的吸风狭缝2111首尾重叠)，即能使吸风狭缝2111的吸力均衡，又能确保压印滚筒21的强度。

本实施例中，每组周向吸风口211包括两排吸风狭缝2111，每条狭缝的宽度为0.2-0.5mm，长度为10-50mm，相邻狭缝之间的间距为3mm，采用狭缝吸附的方式，吸力大且能防止印刷品翘起，而且采用狭缝的方式，不会降低压印滚筒21的强度，防止压印滚筒21与印版滚筒22转动转印时不会变形。

进一步地，所述周向吸风口211的首尾两端距压印滚筒21的咬口215的距离为50-80mm，从而确保叼牙机构能正常叼纸，且又能使压印滚筒21的各周向吸风口211吸风来吸附印刷品。

在一可选的实施例中，所述管道216位于压印滚筒21的外部，其上设置有电磁阀(图未示出)，所述压印滚筒21位于所述吸风腔210中设置有压力传感器，由所述压力传感器检测负压大小，并由电磁阀相应调节，避免负压过大导致印刷品吸变形，或者负压过小导致吸力不够，在负压源开启时，气流如图3中的箭头所示，从而将印刷品吸附于压印滚筒21上。

进一步地，为确保压印滚筒21的强度，所述压印滚筒21上，在两组相邻的周向吸风口211之间设置有支撑结构(图中未标出)，所述支撑结构用于增强压印滚筒21侧面的强度。

所述支撑结构可以为压印滚筒21内壁增设的加强筋(图中未示出)，也可以为在压印滚筒21上的喷钢层(图中未标出)，喷钢层可采用镍钢层，通过在压印滚筒21上整体喷钢以增强压印滚筒21的整体强度，进一步防止压印滚筒21被挤压变形。

本实施例中，压印滚筒21进行喷钢处理时，需对压印滚筒21的喷涂表面做去油去污及粗糙化处理，并将喷涂材料细微粒子加热到热融状态，通过高速喷枪将热融粒子均匀地喷涂到压印滚筒21的表面上，使压印滚筒21表面上形成硬度为HRC35-60之间的喷钢层。

本发明的机组式胶印机的联线喷码装置还包括印刷品幅面检测相机(图中未示出)和控制主机(图中未示出)，所述印刷品幅面检测相机用于检测印刷品幅面尺寸(如纸张尺寸)，由控制主机印刷品幅面尺寸与周向吸风口211的布设尺寸比较，当印刷品幅面尺寸小于周向吸风口211的布设尺寸时，所述控制主机输出告警信号，并显示需封堵周向吸风口211的尺寸和位置，此时工作人员可通过控制主机的显示屏设置需关闭的风路控制装置，从而关闭相应周向吸风口211的气路，在节省能源的同时，也防止将印刷色组2中的油墨分子和灰尘吸入负压源中，从而能延长负压源的使用寿命。

本发明通过对印刷品幅面尺寸的检测，使周向吸风口211的尺寸与印刷品幅面尺寸的匹配，避免周向吸风口211的尺寸大于印刷品幅面尺寸而漏风，确保负压吸力，而且也有利于实时调节负压。

请继续参阅图3、图6和图7，所述压印滚筒21上设置有下沉式叼牙机构214，所述下沉式叼牙机构214包括避让牙垫2141、牙片轴2142和避让牙片2143，所述避让牙片2143的一端可转动的设置于牙片轴2142上，所述避让牙片2143和避让牙垫2141的顶面略低于压印滚筒21的侧面，如图7所示。

相比现有的叼牙机构突出于压印滚筒21表面的方式，本发明采用下沉式叼牙机构214，使下沉式叼牙机构214低于压印滚筒21表面2mm以上，从而在喷码时，不会与喷墨头34干涉，避免损坏喷墨头34。

进一步的实施例中，所述管道216与吸风腔210的中部连接，并压印滚筒21的一侧引出后与外部的负压源连接。本发明采用吸风腔210的中部设置出风口的方式，使压印滚筒21各部分的负压平均，相比现有通过端部侧吸风的方式，本发明更有利于吸附印刷品，而且更能精准的控制负压值。

更进一步地，所述管道216中设置有油水分离器，通过油水分离器分离管道216及负压风机中的吸入油墨进行油水分离，确保管路和风机不被堵塞，避免了设备停机清洗。

请一并参阅图1、图2和图8，图8为联线喷码装置4设置于机组式胶印机的加长流平色组2″或上光色组2′中的结构示意。由于各印刷多组的上部均为空腔结构，本发明通过将联线喷码装置4设置于印刷多组的上部的方式，用于在联线喷码装置4不作业时，对联线喷码装置4进行清洗、喷码质量检测及维护等。

请一并参阅图9、图10、图11和图12，所述联线喷码装置4包括：喷头支架31、导轨32和滑槽33，所述印刷色组位于印版滚筒22上方的空腔为墨仓24，所述喷头支架31上设置有若干喷墨头34，用于在印刷品的设定区域喷码，所述导轨32滑动设置于滑槽33中，用于控制喷头支架31下降至喷码工位，以及上升至墨仓24。

以印刷品为包装盒，喷头支架31上设置四个喷墨头34为例，机组式胶印机在印刷时，每个印刷色组2在大幅面的纸张上同时印刷多个相同的图文(如小包装盒一次喷印3个或6个，大包装盒一次喷印2个或4个)，后续再进行分切，在一张纸转印过程中，所述喷墨头34可喷码多次，以使每个包装盒的指定区域均喷印二维码或条码。

所述喷墨头34位于压印滚筒21上方2-3mm高度处，以确保喷码质量。为便于联线喷码装置4维护，在联线喷码装置4不作业时，本发明采用联线喷码装置4移至墨仓24中，对喷墨头34的喷墨嘴(图中未示出)进行清洗。

当联线喷码装置4设置于加长流平色组2″中时，由于加长流平色组2″可以不需要墨槽及上墨网纹辊23，印刷色组2的上部空腔的空间大，在该实施例中，滑槽33为纵向设置的直槽，可使联线喷码装置4直接上升至墨仓24中，在联线喷码装置4作业时，喷墨头34位于压印滚筒21的正上方。

当联线喷码装置4设置于机组式胶印机的上光色组2′中，所述滑槽33为弧形槽，所述导轨32在弧形槽中滑动，使喷头支架31沿弧形槽升降。本实施例中，所述喷头支架31位于喷码工位时，所述喷墨头34倾斜8-15°，合理利用现有印刷色组2的内部空间，直接将联线喷码装置4增加至印刷色组2中，无需对胶印机作大的改造(如增加一印刷色组2)，上光色组2′上部的仓盖上设置有避让口(图中未示出)，从而供联线喷码装置4归仓和喷码作业时，不与上光色组2′仓盖干涉导致损坏。

本发明实施例中，在联线喷码装置4移动至墨仓24中时，每隔预测时间(如5分钟)喷码若干次(如3-10次)，对喷墨头34进行清洗，防止喷墨头34干涸堵塞，在喷墨清洗时，还可增加喷墨压力，保持喷墨头34的喷墨嘴畅通。当然，本发明也可采用刮刀定时刮试喷墨嘴，防止喷墨嘴的油墨固化堵塞。

本发明的联线喷码装置4还包括喷墨测试槽、称重模块和定时模块，当联线喷码装置4归仓时，定时模块开始定时，当定时时间到达时，所述控制主机控制喷墨头34连续向喷墨测试槽中喷码预设次，并由称重模块获取喷墨测试槽中的油墨重量，所述控制主机根据每次称量结果判断喷墨头34是否堵塞，若当前的油墨重量低于前一次的称量结果时，则判断喷墨头34堵塞，通过增加喷压或刮试喷墨头34，解决喷墨头34堵塞的问题，在测量结束后，再使喷墨测试槽流回墨槽复印利用。

请继续参阅图9和图12，本发明提供的机组式胶印机的联线喷码装置还包括喷码检测机构35，所述喷码检测机构35包括若干用于获取印刷品上的喷码区域图像的第一反射镜351、第二反射镜352和线阵相机353，所述第二反射镜352用于同时接收各第一反射镜351反射的喷码区域喷码图文10图像，所述线阵相机353位于第二反射镜352的一侧，用于获取第二反射镜352的反射图像。所述线阵相机353的一侧设置有补光光源3531，以使线阵相机353能获取到清晰的图像。

所述第一反射镜351与印刷品的数量和位置对应，因此第一反射镜351只需较小的尺寸，只需能获取到印刷品上被喷码的图文即可。所述第二反射镜352可以是一面较大的镜子，也可以是两面或多面镜子拼合在一起，只要能使线阵相机353能获取到第二反射镜352中的图文即可。

本发明采用第一反射镜351和第二反射镜352，可使线阵相机353原本获取不到的图像展现在线阵相机353的取景区域，解决了印刷色组内部空间限制图像获取的问题。

本发明采用反射镜将喷码图文多次反射的方式，解决了印刷色组2内部空间限制及线阵相机353与喷码图文之间被遮挡的问题，并且通过将多个第一反射镜351反射至第二反射镜352的方式，只需一台线阵相机353就能实现整个宽幅的喷码图文的采集，节省了相同购买成本及安装空间，软件图像处理过程也更简化。

具体实施时，位于两侧的所述第一反射镜351在垂直方向和水平方向均倾斜一定角度(如15-60°)，第一反射镜只需要照取喷码部位的喷码图文信息，能使各第一反射镜351获取相应区域的喷码图文10，并且能反射至第二反射镜352上，且能使线阵相机353能获取到第二反射镜352上的反射图文。

进一地，为提供反向效果，本发明采用在第一反射镜351和第二反射镜352光学反射镜的反射面，通过真空镀膜的方式在反射面上镀一层金属银(或铝)膜，以增加反射镜的反射比，采用高反射比的反射镜可减少反射光线能量损失，且利用反射镜表面作为反射面直接反射，反射图像不失真，无重影。如采用普通的平面反射镜为反射面(反射面一般为水银面)，不仅反射率低，对波长无选择性，而且易产生重影。本申请采用镀膜膜面反射镜，得到的图像不仅亮度高，而且准确无偏差，画质更清晰，色彩更逼真。

所述线阵相机353获取的图像发送给控制主机，由控制主机判断喷码图文是否存在缺陷，如喷码图像是否出现断帧的情况，当出现断帧时，控制主机控制缺陷周边相应的喷墨嘴增加喷压进行补帧，或者输出告警信息，提示需刮试的相应的喷墨嘴区域。

进一步地，所述控制主机还用于判断喷码图文的位置是否偏移，当判断喷码图文的位置偏移时，输出纠偏提示信息提示需调节的喷墨头34的位置。

在另一可选的实施例中，如图13所示，所述喷码检测机构35包括至少两个凸面镜354和反射镜355，在凸面镜354上同样真空镀膜，提高反射比，凸面镜354反射的图像由反射镜355获取还原后，再由线阵相机拍照获取二维码图像，当然本发明也可通过控制主机的软件程序将凸面镜354反射的二维码进行还原处理，并进行图像检测。

在又一可选的实施例中，所述喷码检测机构35包括设置于喷墨头34一侧的摄像机，摄像机的数量可喷墨头34的数量相同，在喷墨头34喷印后，立即便相应的摄像机拍照，获取喷印的二维码图像，再传输到控制主机进行图像检测。

请一并参阅图14、图15和图16，在进一步的实施例中，所述喷墨头34的周边设置有若干飞墨回吸嘴36，飞墨回吸嘴36高于喷墨头34，在不影响喷码的同时，通过飞墨回吸嘴36将挥发的气态的油墨分子吸走，使印刷色组内部清洁。

本实施例中，所述飞墨回吸嘴36设置于喷墨头34的一侧或两侧，或环绕飞墨回吸嘴36设置，且高于喷墨头10-15mm，各飞墨回吸嘴36通过喷墨头34内部的吸墨软管37连接负压装置，从而在喷墨头34的上侧形成负压环，在确保喷码质量的同时，减少飞墨堆积。

基于上述的机组式胶印机的联线喷码装置，本发明不提供一种机组式胶印机，其包括多个印刷色组2，所述印刷色组2包括图文转印色组、上光色组2′和加长流平色组2″，在所述上光色组2′和/或加长流平色组2″中设置有联线喷码装置4。由于上文已对联线喷码装置4进行了详细描述，此处不再赘述。当然，所述联线喷码装置4也可以设置于其它印刷色组中，具体根据胶印工艺要求设置。

基于上述的机组式胶印机，本发明还相应提供一种机组式胶印机的印刷方法，其包括：

S1、输纸机将印刷品送入印刷色组2中；

S2、由各印刷色组2在印刷品转印图文、流平及转印光油；其中，在流平和/或转印光油时，由联线喷码装置4在印刷品上喷印图文；

S3、由固化装置使所述图文、光油固化。

在步骤S2中，由所述压印滚筒21与印版滚筒22滚动触压，使印刷品通过并将印版滚筒22上的图文转印至印刷品上；通过联线喷码装置4在印刷品的预设区域喷码。

在喷码时，负压源开启，由压印滚筒21上的周向吸风口211使使印刷品吸附于压印滚筒21上。

所述步骤S2还包括：所述印刷品幅面检测相机用于检测印刷品幅面尺寸，由控制主机印刷品幅面尺寸与周向吸风口211的布设尺寸比较，当印刷品幅面尺寸小于周向吸风口211的布设尺寸时，所述控制主机输出告警信号，并显示需封堵周向吸风口211的尺寸和位置。

进一步地，所述步骤S2还包括：在喷码完成后，联线喷码装置4移动至墨仓24中时，并且每隔预测时间喷码若干次，对喷墨头34进行清洗，防，保持喷墨头34的喷墨嘴畅通。

当联线喷码装置4归仓时，定时模块开始定时，当定时时间到达时，所述控制主机控制喷墨头34连续向喷墨测试槽中喷码预设次，并由称重模块获取喷墨测试槽中的油墨重量，所述控制主机根据每次称量结果判断喷墨头34是否堵塞，若当前的油墨重量低于前一次的称量结果时，则判断喷墨头34堵塞，通过增加喷压或刮试喷墨头34，解决喷墨头34堵塞的问题，在测量结束后，再使喷墨测试槽流回墨槽复印利用。

进一步地，所述步骤S2还包括：由第一反射镜351获取印刷品上的喷码区域图像；由第二反射镜352同时接收各第一反射镜351反射的喷码区域喷码图文10图像，并展现在线阵相机353的取景区域；由在线阵相机353获取第二反射镜352的图像；之后由控制主机判断喷码图文是否存在缺陷、喷码位置是否偏移，解决了印刷色组内部空间限制的问题。

综上所述，本发明将联线喷码装置直接设置于印刷色组中，在现有机组式胶印机的基础上，实现了在线喷码，而且喷码速度与胶印速度同步，确保了印刷速度，本发明无需增加印刷色组，胶印机占用空间不变，本发明在增加较低成本的前提下，节省一台喷码机或者一个印刷设备的改造成本或空间，是智能包装领域的极大进步。

并且，当联线喷码装置归仓时，定时进行喷墨测试来判断是否堵塞，防止喷墨嘴堵塞影响喷码质量，并且测量结束后，再使喷墨测试槽流回墨槽复印利用，智能且环保。

本发明采用第一反射镜和第二反射镜，可使线阵相机原本获取不到的图像展现在线阵相机的取景区域，解决了印刷色组内部空间限制图像获取的问题，并且采用机器视觉的方式检测，提高了机组式胶印机的智能化程度，降低了人力成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种机组式胶印机的联线喷码装置，设置于机组式胶印机的印刷色组中，所述印刷色组包括压印滚筒和与压印滚筒滚动触压的印版滚筒，其特征在于，所述联线喷码装置设置于压印滚筒的出纸侧；

所述压印滚筒上设置有若干组用于使印刷品吸附于压印滚筒上的周向吸风口，周向吸风口沿压印滚筒的径向设置，所述压印滚筒上位于周向吸风口的内侧设置有周向导流槽，所述周向导流槽与周向吸风口连通；

所述联线喷码装置包括：喷头支架和用于控制喷头支架下降至喷码工位及上升至墨仓的导轨和滑槽，所述导轨滑动设置于滑槽中，所述墨仓位于印版滚筒的上方，所述喷头支架上设置有若干喷墨头；

所述联线喷码装置设置于机组式胶印机的上光色组和/或加长流平色组中，所述滑槽为弧形槽，所述导轨在弧形槽中滑动，使喷头支架沿弧形槽升降。

2.根据权利要求1所述的机组式胶印机的联线喷码装置，其特征在于，每组周向吸风口包括至少两排交错设置的吸风狭缝，相邻两组周向吸风口间隔预设距离设置。

3.根据权利要求1所述的机组式胶印机的联线喷码装置，其特征在于，所述压印滚筒上，在两组相邻的周向吸风口之间设置有支撑结构。

4.根据权利要求1所述的机组式胶印机的联线喷码装置，其特征在于，所述压印滚筒上设置有下沉式叼牙机构，所述下沉式叼牙机构包括避让牙垫、牙片轴和避让牙片，所述避让牙片的一端可转动的设置于牙片轴上，所述避让牙片和避让牙垫的顶面低于压印滚筒的侧面。

5.根据权利要求1所述的机组式胶印机的联线喷码装置，其特征在于，所述喷墨头的周边设置有若干飞墨回吸嘴，飞墨回吸嘴高于喷墨头。

6.根据权利要求1所述的机组式胶印机的联线喷码装置，其特征在于，还包括喷码检测机构，所述喷码检测机构包括若干用于获取印刷品上的喷码区域图像的第一反射镜、一第二反射镜和线阵相机，所述第二反射镜用于同时接收各第一反射镜反射的喷码区域图像，所述线阵相机位于第二反射镜的一侧，用于获取第二反射镜的反射图像。

7.一种机组式胶印机，包括多个印刷色组，所述印刷色组包括上光色组和加长流平色组，其特征在于，在所述上光色组和/或加长流平色组中设置有如权利要求1-6任意一项所述的联线喷码装置。

8.一种如权利要求7所述机组式胶印机的印刷方法，其特征在于，包括：

输纸机将印刷品送入印刷色组中；

由各印刷色组在印刷品转印图文、流平及转印光油；其中，在流平和/或转印光油时，由联线喷码装置在印刷品上喷印图文；

由固化装置使所述图文、光油固化。