JP2016087974A

JP2016087974A - 箔転写装置

Info

Publication number: JP2016087974A
Application number: JP2014226678A
Authority: JP
Inventors: 伸大沢; Shin Osawa; 邦雄青戸; Kunio Aoto
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2016-05-23

Abstract

【課題】操作者の設定に要する負担を軽減すると共にフォイル・セービングの効率を向上させるようにする。
【解決手段】転写胴３３の周面に対して形成された凸部８０ａの幅に対応した箔の幅のリール３５ａ〜３５ｄを在庫情報に基づいて選定することができ、かつ、凸部８０ａの軸方向の位置に基づいてリール３５ａ〜３５ｄを保持するリール積載アーム３０１〜３０４の位置決めを行うことにより、リール３５ａ〜３５ｄの選定およびリール積載アーム３０１〜３０４の位置決めという操作者の設定に要する負担を大幅に軽減しながら効率良くフォイル・セービングを実行することができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、搬送胴により搬送されるシートとしての印刷物に対してリールに巻かれた状態から繰り出される金属製の箔を転写胴で押圧することにより転写する箔転写装置に関する。

従来、箔転写装置は、箔の転写時に箔を加熱するホットフォイル式と、箔の転写時に箔を加熱することが不要なコールドフォイル式の２つに分類される。

これら２種類の箔転写装置では、印刷物に対して転写したい絵柄の幅に対応した幅の箔（リールに巻かれた状態の箔）を用意し、箔転写装置内で印刷物へ転写するのに適した幅方向の位置に箔（リール）を位置付ける。

その際、箔転写装置では、印刷物に箔を転写する絵柄が何列も存在する場合、当該箔を無駄なく効率的に消費するため、それぞれの絵柄の幅に対応できるよう極力その幅を狭くした複数の箔を何列か並べて用いることが行われており、これはマルチ・リール機能と呼ばれている。

マルチ・リール機能では、何列も存在する絵柄に対して一枚の幅広い箔を転写する場合に比べ、幅方向の箔消費量を大幅に削減することができる。なお図１には、４列のリールを使用したマルチ・リール機能の一例を示す。

一方、印刷物の進行方向に対する箔消費量を削減するため、フォイル・セービング機能というものが用いられている。

これは、印刷物の進行方向において箔を転写しない非絵柄位置で当該箔の繰出速度を減速または停止、或いは逆転させることにより、印刷物の進行方向において箔を転写すべき絵柄位置（絵柄範囲）だけに当該箔を効率的に転写して箔の消費量を節約するものである。

具体的には、転写胴の切欠部や、転写胴に装着された樹脂版の表面のうち箔が転写される絵柄の有無に応じて設けられている凹凸状の凹部では印圧がかからないため、箔の走行経路をガイドローラの移動によって変化させて当該箔の送りを停止あるいは引き戻すことにより箔の無駄な消費を抑えるのである。このようなフォイル・セービング機能を備えた箔転写装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。

例えば、図１に示したように、第１列絵柄パターンＰ１および第３列絵柄パターンＰ３が同じ絵柄パターンであり、かつ第２列絵柄パターンＰ２および第４列絵柄パターンＰ４が同じ絵柄パターンである場合、箔転写装置では、第１列絵柄パターンＰ１および第３列絵柄パターンＰ３における絵柄間の非絵柄位置（非絵柄範囲）を減速区間ｄ１として箔の繰出速度を減速すると共に、第２列絵柄パターンＰ２および第４列絵柄パターンＰ４における絵柄間の非絵柄位置（非絵柄範囲）を減速区間ｄ２として箔の繰出速度を減速する。

このように第１列絵柄パターンＰ１および第３列絵柄パターンＰ３と、第２列絵柄パターンＰ２および第４列絵柄パターンＰ４とでは、絵柄の大きさや絵柄間隔（非絵柄範囲）が相違するために、どのタイミングで、どのような繰出速度に減速するかは互いに異なる。

したがって、このような場合にフォイル・セービング機能を実現する為には、樹脂版の各列における非絵柄位置（減速区間ｄ１、ｄ２）に応じて箔の繰出速度を減速または停止するように個別にプログラミングして制御する複数のフォイル・セービング・プログラムが必要となる。

フォイル・セービング・プログラムは、箔を節約したい非絵柄位置（非絵柄範囲）で当該箔の繰出速度を減速、または停止させる一方、箔を転写したい絵柄位置（絵柄範囲）で印刷物搬送速度と箔の繰出速度とが等しくなるように、箔転写装置を制御するものである。

このため、フォイル・セービング・プログラムにしたがって列毎に箔の繰り出す速度を変化させることができる駆動制御機構を備えた箔繰出装置を少なくともフォイル・セービング・プログラムの数だけ用意しなければならない。例えば、図２に示すように、第１列絵柄パターンＰ１と第３列絵柄パターンＰ３とが同じであり、かつ第２列絵柄パターンＰ２と第４列絵柄パターンＰ４とが同じ場合の「４列・２プログラム」では、２つのフォイル・セービング・プログラムに対応して２つの箔繰出装置が必要になる。

この場合、例えば第１列絵柄パターンＰ１（第３列絵柄パターンＰ３と同じ）に対しては、箔の進行方向に対して絵柄が終了したセービング開始位置Ｓ_1-1から箔の繰出速度を減速し、次の絵柄が始まるセービング完了位置Ｅ_1-1で箔の繰出速度を元に戻し、次の絵柄が終了したセービング開始位置Ｓ_2-1から箔の繰出速度を減速し、セービング完了位置Ｅ_2-1で箔の繰出速度を元に戻す第１のフォイル・セービング・プログラムが用いられる。ここで、セービング開始位置Ｓ_1-1からセービング完了位置Ｅ_1-1までの間隔や、セービング開始位置Ｓ_2-1からセービング完了位置Ｅ_2-1までの間隔を、フォイル・セービングを行うためのセービング長さＤ（後述する）とする。

また、例えば第４列絵柄パターンＰ４（第２列絵柄パターンＰ２と同じ）では、箔の進行方向に対して絵柄が終了したセービング開始位置Ｓ_1-4から箔の繰出速度を減速し、次の絵柄が始まるセービング完了位置Ｅ_1-4で箔の繰出速度を元に戻し、次の絵柄が終了したセービング開始位置Ｓ_2-4から箔の繰出速度を減速し、セービング完了位置Ｅ_2-4で箔の繰出速度を元に戻す第２のフォイル・セービング・プログラムが用いられる。

したがって、このような２つの第１および第２のフォイル・セービング・プログラムにより４列の箔を転写すると、印刷物１枚（図２）に対して、第１列絵柄パターンＰ１および第３列絵柄パターンＰ３の絵柄の箔がそれぞれ２個転写され、第２列絵柄パターンＰ２および第４列絵柄パターンＰ４の絵柄の箔がそれぞれ２個転写される。

図３には、フォイル・セービング・プログラムを使用することなく箔を繰り出した場合に消費される４列の箔ｈ１〜ｈ４の消費状態を示し、一方、図４には、フォイル・セービング・プログラムを使用しながら箔を繰り出した場合に消費される４列の箔ｈ１〜ｈ４の消費状態を示す。

ここで、図３において、箔ｈ１は、印刷物に対して転写する野球の絵柄幅とほぼ等しい転写幅Ｇ１よりも少し大きな箔の幅Ｗ₁ を有している。また箔ｈ２は、印刷物に対して転写するアメフトの絵柄幅とほぼ等しい転写幅Ｇ２よりも少し大きな箔の幅Ｗ₂を有している。さらに箔ｈ３は、印刷物に対して転写する野球の絵柄幅とほぼ等しい転写幅Ｇ３よりも少し大きな箔の幅Ｗ₃を有している。さらに箔ｈ４は、印刷物に対して転写するアメフトの絵柄幅とほぼ等しい転写幅Ｇ４よりも少し大きな箔の幅Ｗ₄を有している。

また、箔ｈ１が転写される樹脂版の絵柄と箔ｈ２が転写される樹脂版の絵柄との間には柄間隔Ｖ_1-2が形成され、箔ｈ２が転写される樹脂版の絵柄と箔ｈ３が転写される樹脂版の絵柄との間には柄間隔Ｖ_2-3が形成され、箔ｈ３が転写される樹脂版の絵柄と箔ｈ４が転写される樹脂版の絵柄との間には柄間隔Ｖ_3-4が形成されている。なお、箔ｈ１〜ｈ４のうち箔ｈ１を例にとると、樹脂版の絵柄幅に相当する転写幅Ｇ₁の両側に最小余裕幅Ｍがそれぞれ設けられ、当該箔ｈ１と樹脂版の絵柄との微少な位置ズレを最小余裕幅Ｍの中で吸収する。

さらに、箔ｈ１及び箔ｈ４の外側には、箔転写装置の機械寸法に基づいた通過余裕幅Ｐｏ及びＰ_Dが規定されている。したがって、その通過余裕幅Ｐｏ及びＰ_Dを確保することにより最大通過可能幅Ｐｗの中で箔ｈ１〜ｈ４が繰り出され、その中で外側を繰り出される当該箔ｈ１、箔ｈ４は箔転写装置の構成部材に接触することなく通過することができる。

この図３及び図４を比較すれば容易に理解できるように、フォイル・セービング機能を用いる場合（図４）は、それを用いない場合（図３）に比べて、印刷物の進行方向に対する箔消費量を効率的に節約することができる。

特開２００９−６７０２号公報特開２００９−６７０３号公報

上述した箔転写装置において、操作者は箔を転写する幅方向の転写位置に合わせてリールの幅方向の固定位置を設定し、さらにそのリールに対するフォイル・セービング・プログラムを設定しなければならなかった。そのため、緻密かつ正確な準備作業が必要であり、印刷機の幅方向に箔を転写する絵柄の列が複数ある場合で、かつ、リールも複数ある場合にはさらに多大な労力及び時間を費やさなければならないという問題があった。

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、操作者の設定に要する負担を軽減すると共に効率良くフォイル・セービングを実行し得る箔転写装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため請求項１の発明では、箔が巻き回されている少なくとも一つのリール（３５ａ〜３５ｄ）と、シート（１）を保持して搬送する搬送胴（３２）とを備え、リール（３５ａ〜３５ｄ）から巻き出された箔とシート（１）を前記搬送胴（３２）と転写胴（３３）とにより押圧してシート（１）に箔を転写する箔転写装置において、シート（１）の箔が転写される部分に対応し前記転写胴（３３）の周面に形成された凸部（８０ａ）と、前記転写胴（３３）の軸方向における前記凸部（８０ａ）の長さと位置とを検出する凸部位置検出部（８１、３２ａ）と、リール（３５ａ〜３５ｄ）を回転自在に保持するリール積載アーム（３０１〜３０４）と、前記リール積載アーム（３０１〜３０４）をリール（３５ａ〜３５ｄ）の軸方向へ移動させるアーム移動部（３６ａ、３６ｂ、３０１ｇｕ、３０１ｇｌ、３１９、３１２、３１８、３１３）と、箔の幅を含むリール（３５ａ〜３５ｄ）の在庫情報を記憶しておく記憶部（４０２）と、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）により検出した前記凸部（８０ａ）の長さと位置、および、前記記憶部（４０２）の在庫情報に基づいて、在庫されているリール（３５ａ〜３５ｄ）の中から適した箔の幅を備えたリール（３５ａ〜３５ｄ）を選定し、前記アーム移動部（３６ａ、３６ｂ、３０１ｇｕ、３０１ｇｌ、３１９、３１２、３１８、３１３）を制御して、当該選定したリール（３５ａ〜３５ｄ）を保持する前記リール積載アーム（３０１〜３０４）の位置決めを行う制御部（４０１）とを備えるようにする。

請求項２の発明において、前記制御部（４０１）は、前記転写胴（３３）の軸方向に隣り合う複数の前記凸部（８０ａ）をまとめて転写する一本の箔が巻き回されたリール（３５ａ〜３５ｄ）を選定するようにする。

請求項３の発明において、前記制御部（４０１）は、前記転写胴（３３）の軸方向に隣り合う箔同士の最小間隔（Ｃ_min）と、箔転写装置（１００）の最大通過可能幅（Ｐ_w）とに基づいてリール（３５ａ〜３５ｄ）を選定するようにする。

請求項４の発明において、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）は、前記転写胴（３３）の周方向における前記凸部（８０ａ）の長さと位置とを検出し、前記制御部（４０１）は、箔の搬送速度を加減速して箔を搬送するフォイル・セービングを実施するに際し、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）の検出結果と、当該フォイル・セービングに最小限必要な加減速区間とに基づいて、フォイル・セービングを実施するかどうかを判断するようにする。

請求項５の発明において、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）は、予め印刷物に対する絵柄の面積率を表した絵柄面積率データ（ＯＮＡ）に基づいて前記転写胴（３３）の軸方向における前記凸部（８０ａ）の長さと位置とを検出し凸部領域情報を生成するようにする。

請求項６の発明においては、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）を前記転写胴（３３）の軸方向へ移動させる検出部移動手段（８２、８４、３３ｃ）と、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）の前記転写胴（３３）における軸方向位置を検出する軸方向位置検出手段（８３）と、前記転写胴（３３）の回転位置を検出する回転位置検出手段（３２ａ）とを更に備えるようにする。

請求項７の発明において、前記凸部位置検出部（８１、３２ａ）は、前記凸部領域情報に基づいて当該凸部（８０ａ）以外では前記凸部（８０ａ）の検出を省略するようにする。

請求項８の発明において、前記記憶部（４０２）は、箔の残量を含むリール（３５ａ〜３５ｄ）の在庫情報を記憶し、前記制御部（４０１）は、これから転写の行われるシート（１）の枚数に基づいて在庫しているリール（３５ａ〜３５ｄ）の中から適した箔の残量を備えたリール（３５ａ〜３５ｄ）を選定するようにする。

請求項９の発明において、転写に使用された箔の使用量を集計する集計部（４１２）を更に備え、前記制御部（４０１）は、前記集計部（４１２）の集計結果に基づいて前記記憶部（４０２）に記憶されているリール（３５ａ〜３５ｄ）における箔の残量を更新するようにする。

本発明によれば、転写胴の周面に対して形成された凸部の幅に対応した箔の幅のリールを在庫情報に基づいて選定することができ、かつ、凸部の軸方向の位置に基づいてリールを保持するリール積載アームの位置決めを行うことにより、リールの選定およびリール積載アームの位置決めという操作者の設定に要する負担を大幅に軽減しながら効率良くフォイル・セービングを実行することができる。

４列・２プログラムで箔を転写するときの説明に供する略線図である。４列・２プログラムで転写した印刷物を示す略線図である。フォイル・セービングを行わない場合に消費される箔の説明に供する略線図である。フォイル・セービングを行った場合に消費される箔の説明に供する略線図である。本実施の形態における枚葉印刷機の構成を示す側面図である。アンワインダ装置を示す概略図である。リール積載アームにおける駆動側アームを示す略線的斜視図である。図７に対して背面から見たリール積載アームにおける駆動側アームを示す略線的斜視図である。図７に対して裏面から見たリール積載アームにおける駆動側アームを示す略線的斜視図である。転写胴と搬送胴の構成を示す斜視図である。転写胴の構成を示す斜視図である。コールドフォイル式箔転写ユニットの制御系の回路構成を示すブロック図である。絵柄面積率データの説明に供する図である。制約条件を満たした４列の在庫リールの場合の使用例の説明に供する図である。制約条件を満たした３列の在庫リールの場合の使用例の説明に供する図である。制約条件を満たした２列の在庫リールの場合の使用例の説明に供する図である。絵柄に対応した凸部の配置を示す図である。箔配列確認処理手順を示すフローチャートである。箔選定処理手順を示すフローチャートである。絵柄と箔との組み合わせ一覧の対応表Ｈ１を示す図である。絵柄と箔との組み合わせ一覧の対応表Ｈ２を示す図である。箔通過確認の説明に供する図である。フォイル・セービング設定処理手順を示すフローチャートである。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

＜枚葉印刷機の全体構成＞
図５に示すように、箔転写装置としての枚葉印刷機１００はシート供給装置としての給紙装置１０、接着剤転写ユニット２０、コールドフォイル式箔転写ユニット３０、印刷ユニット４０および図示しない排出装置によって構成されている。

なお、以下の説明では、後述する印刷ユニット４０の版胴４４ａ、４４ｂの直径を基準として当該版胴４４ａ、４４ｂと同じ直径の胴を「単胴」といい、当該版胴４４ａ、４４ｂの２倍の直径の胴を「２倍胴」という。

給紙装置１０は、積載板１０ｂと、当該積載板１０ｂに載せられたシートとしての枚葉紙１を吸着し搬送するサッカー装置１０ａと、当該サッカー装置１０ａによって搬送される枚葉紙１を接着剤転写ユニット２０へ搬送するフィーダボード１２とを備えている。

フィーダボード１２のシート搬送方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転自在に支持され、当該フィーダボード１２から搬送される枚葉紙１を保持して搬送する単胴からなる渡し胴２１が配置されている。

渡し胴２１には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され、当該渡し胴２１からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる圧胴（搬送胴）２２が当該渡し胴２１に対接して配置されている。

圧胴（搬送胴）２２の渡し胴２１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され、枚葉紙１に接着剤２を転写する単胴からなるゴム胴２３が当該圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。

ゴム胴２３の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向上流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持された単胴からなる版胴２４が当該ゴム胴２３に対接して配置されている。

版胴２４の上部には、版胴２４に取り付けられた版に接着剤２を供給する接着剤供給装置２５が設けられている。なお、渡し胴２１、圧胴（搬送胴）２２、ゴム胴２３、版胴２４および接着剤供給装置２５により接着剤転写ユニット２０が構成される。

圧胴（搬送胴）２２のゴム胴２３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴３１が圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。

渡し胴３１の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる搬送胴３２が当該渡し胴３１に対接して配置されている。搬送胴３２の周面には、枚葉紙１を保持する保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）が備えられた切欠き部（図示せず）が設けられている。

搬送胴３２の渡し胴３１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持された単胴からなる転写胴（押圧胴）３３が当該搬送胴３２に対向配置されている。

転写胴３３は、搬送胴３２により搬送されている枚葉紙１に対し、箔を転写する作動位置（着位置）と、箔を転写しない退避位置（脱位置）との間で移動自在かつ回転可能に支持されている。

転写胴３３の上方にはアンワインダ装置３４が設けられており、当該アンワインダ装置３４には、転写ホイル３ａ〜３ｄをロール状に巻き取った巻出リール３５ａ〜３５ｄが回転可能に取り付けられている。ここで、転写ホイル３ａ〜３ｄは樹脂等からなるベースフィルムに剥離層等を介して金属等からなる箔ｈ１〜ｈ４を層状に設けた帯状のものである。

図６に示すように、このアンワインダ装置３４は上下２段となっており、上側のリール積載アーム３０１および３０２と、下側のリール積載アーム３０３および３０４とによって構成されている。

上側のリール積載アーム３０１、３０２は、巻出リール３５ａ、３５ｂを有している。この上側の巻出リール３５ａ、３５ｂは、軸方向に互いに離れた状態で、移動レール３６ａ、３６ｂに当該移動レール３６ａ、３６ｂの長手方向へ移動自在に支持されている。

下側のリール積載アーム３０３、３０４は、巻出リール３５ｃ、３５ｄを有している。この下側の巻出リール３５ｃ、３５ｄは軸方向に互いに離れた状態で、移動レール３６ｃ、３６ｄに当該移動レール３６ｃ、３６ｄの長手方向へ移動自在に支持されている。

ここでアンワインダ装置３４においては、上側の巻出リール３５ａと巻出リール３５ｂとの間隔が、下側の巻出リール３５ｄの幅よりも僅かに大きく設定され、かつ、下側の巻出リール３５ｃと巻出リール３５ｄとの間隔が、上側の巻出リール３５ａの幅よりも僅かに大きく設定されている。すなわちアンワインダ装置３４では、上側の巻出リール３５ａおよび巻出リール３５ｂと、下側の巻出リール３５ｃおよび巻出リール３５ｄとが、リール軸方向においてお互い重ならず、かつ、極力その幅が狭められた状態で配置されている。

上側の巻出リール３５ａ及び巻出リール３５ｂには、箔ｈ２、箔ｈ４を巻き取った転写ホイル３ａ、３ｂが取り付けられている。同様に、下側の巻出リール３５ｃ及び巻出リール３５ｄには、箔ｈ１、箔ｈ３を巻き取った転写ホイル３ｃ、３ｄが取り付けられている。

またアンワインダ装置３４の近傍には、箔を転写し終えた転写ホイル３ａ〜３ｄを巻き取るためのリワインダ装置３７（図５）が設けられている。このリワインダ装置３７では、アンワインダ装置３４と同様の構成でなる上側の巻取リール３８ａ、３８ｂ及び下側の巻取リール３８ｃ、３８ｄが設けられている。

図５に示されるように、アンワインダ装置３４の下方には、巻出リール３５ａ〜３５ｄから巻き出される転写ホイル３ａ〜３ｄを転写胴３３と搬送胴３２との間で一定のテンションがかかるようにして搬送するインフィードローラ３９ａ、３９ｂおよびアウトフィードローラ３９ｃ、３９ｄが設けられている。

なお、アンワインダ装置３４の下方であり転写胴３３の上方には、複数のローラにより構成されアンワインダ装置３４から巻き出されて走行中の転写ホイル３ａ〜３ｄに対してフォイル・セービングを行うフォイル・セービング装置５０が設けられている。フォイル・セービング装置５０は、特許文献１、２で行われているような方法で箔ｈ１〜箔ｈ４の無駄な消費を抑えるものである。

なお、アンワインダ装置３４、リワインダ装置３７、インフィードローラ３９ａ、３９ｂ、アウトフィードローラ３９ｃ、３９ｄ、フォイル・セービング装置５０、転写胴３３等によってコールドフォイル式箔転写ユニット３０が構成されている。

コールドフォイル式箔転写ユニット３０においては、接着剤供給装置２５から供給される接着剤の印刷された枚葉紙１の転写面に対し、巻出リール３５ａ〜３５ｄから繰り出された転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４）を転写胴３３により押圧することによって、枚葉紙１の接着剤が印刷された部分にのみ箔が転写される。

具体的には、搬送胴３２の周面に巻きつけられて搬送される枚葉紙１に対し、樹脂版８０（図１１）がその表面に巻きつけられた転写胴３３で、巻出リール３５ａ〜３５ｄから繰り出された転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４）を重ねて押圧（箔押し）しながら当該転写胴３３を回転させることにより、アルミ蒸着層からなる箔ｈ１〜ｈ４を枚葉紙１に転写する。

このとき、巻出リール３５ａ〜３５ｄから巻取リール３８ａ〜３８ｄまでの間、転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４））は適正な一定の張力に保たれ、転写胴３３と同じ速度で当該転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４））が送り出される。そして、枚葉紙１に転写されなかった部分の箔は、キャリアと呼ばれるベースフィルムと一緒に巻き取られて廃棄物となる。

搬送胴３２の転写胴３３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され、搬送胴３２からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴４１ａが当該搬送胴３２に対接して配置されている。

渡し胴４１ａの搬送胴３２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され、渡し胴４１ａからの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる搬送胴４２ａが渡し胴４１ａに対接して配置されている。

搬送胴４２ａの渡し胴４１ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持された単胴からなるゴム胴４３ａが当該搬送胴４２ａに対接して配置されている。ゴム胴４３ａの搬送胴４２ａとの対接位置よりも回転方向上流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持された単胴からなる版胴４４ａが当該ゴム胴４３ａに対接して配置されている。

版胴４４ａの上部には１色目の第１インキを供給する第１インキ供給装置４５ａが設けられている。ここで、渡し胴４１ａ、搬送胴４２ａ、ゴム胴４３ａ、版胴４４ａおよび第１インキ供給装置４５ａによって枚葉紙１に第１インキを転写する第１オフセット印刷ユニット４０ａが構成されている。

搬送胴４２ａのゴム胴４３ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレーム１００ａ、１００ｂ（図１０）に回転可能に支持され、当該搬送胴４２ａからの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴４１ｂが当該搬送胴４２ａに対接して配置されている。

以下、第１オフセット印刷ユニット４０ａの構成と同様にして、渡し胴４１ｂ、搬送胴４２ｂ、ゴム胴４３ｂ、版胴４４ｂおよび第２インキ供給装置４５ｂからなる第２オフセット印刷ユニット４０ｂが構成されている。

第２オフセット印刷ユニット４０ｂにおける搬送胴４２ｂのゴム胴４３ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、図示しないが第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットが設けられており、上記説明と同様にして、枚葉紙１に対して第３インキ、第４インキ、第５インキを転写し印刷処理を施す。なお、第１オフセット印刷ユニット４０ａ、第２オフセット印刷ユニット４０ｂ、第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットによって印刷ユニット４０が構成される。

印刷ユニット４０における第５オフセット印刷ユニットの回転方向下流側には、印刷処理が施された枚葉紙１を排出して積載板に積載する図示しない排出装置が設けられている。

＜アンワインダ装置の構成＞
図６に示したように、コールドフォイル式箔転写ユニット３０のアンワインダ装置３４における上側の巻出リール３５ａ、３５ｂは、リール積載アーム３０１、３０２によって保持されている。また、アンワインダ装置３４における下側の巻出リール３５ｃ、３５ｄは、リール積載アーム３０３、３０４によって保持されている。

リール積載アーム３０１は、駆動側アーム３０１ａと支持側アーム３０１ｂとが対向して配置され、その間に巻出リール３５ａを挟み込んだ状態で支持している。リール積載アーム３０２は、リール積載アーム３０１と隣接して設けられ、駆動側アーム３０２ａと支持側アーム３０２ｂとが対向して配置され、その間に巻出リール３５ｂを挟み込んだ状態で支持している。リール積載アーム３０３は、駆動側アーム３０３ａと支持側アーム３０３ｂとが対向して配置され、その間に巻出リール３５ｃを挟み込んだ状態で支持している。リール積載アーム３０４は、リール積載アーム３０３と隣接して設けられ、駆動側アーム３０４ａと支持側アーム３０４ｂとが対向して配置され、その間に巻出リール３５ｄを挟み込んだ状態で支持している。

駆動側アーム３０１ａおよび支持側アーム３０１ｂは、一対となって移動レール３６ａおよび３６ｂに支持されており、移動レール３６ａおよび３６ｂを介して箔ｈ２の幅方向の位置を調整することが可能である。駆動側アーム３０２ａおよび支持側アーム３０２ｂは、一対となって移動レール３６ａおよび３６ｂに支持されており、移動レール３６ａおよび３６ｂを介して箔ｈ４の幅方向の位置を調整することが可能である。

同様に、駆動側アーム３０３ａおよび支持側アーム３０３ｂは、一対となって移動レール３６ｃおよび３６ｄに支持されており、移動レール３６ｃおよび３６ｄを介して箔ｈ１の幅方向の位置を調整することが可能である。駆動側アーム３０４ａおよび支持側アーム３０４ｂは、一対となって移動レール３６ｃおよび３６ｄに支持されており、移動レール３６ｃおよび３６ｄを介して箔ｈ３の幅方向の位置を調整することが可能である。

このような構成のリール積載アーム３０１乃至３０４では、上下２段に分けて、リール積載アーム３０１、３０２を上側に配置するとともにリール積載アーム３０３、３０４を下側に配置したことにより、互いに隣接する支持側アーム３０１ｂ、３０２ｂ同士および支持側アーム３０３ｂ、３０４ｂ同士が干渉することなく、箔ｈ１乃至箔ｈ４を極力近づけた状態で配置することができる。因みに、１段で４組のリール積載アーム３０１乃至３０４を並べて配置すると、隣接するリール積載アーム３０１乃至３０４同士が干渉してしまうため、箔ｈ１乃至箔ｈ４を極力近づけることはできない。

図７乃至図９に示すように、リール積載アーム３０１には、箔ｈ２の巻出リール３５ａを回転駆動して繰出制御を行う箔繰出制御用モータ３１１と、巻出リール３５ａを保持して箔繰出制御用モータ３１１のトルクを当該巻出リール３５ａへ伝達する紙管チャック３１０とが駆動側アーム３０１ａに設けられている。

紙管チャック３１０の周面には、巻出リール３５ａのリールが挿通した状態で突出して当該巻出リール３５ａと一体化される複数の突起部３１０ａが設けられている。なお、この駆動側アーム３０１ａには、巻出リール３５ａが取り付けられていない状態が図示されている。

駆動側アーム３０１ａの上端部及び下端部には、移動レール３６ａ及び３６ｂ上をスライド自在に移動するアーム保持ガイド３０１ｇｕ、３０１ｇｌが固定され、当該アーム保持ガイド３０１ｇｕ、３０１ｇｌが移動レール３６ａおよび３６ｂに摺動自在に支持されている。なお、図８に示すように移動レール３６ａの裏面にはラック３１９が形成されている。

移動レール３６ａと移動レール３６ｂとの間には上述した箔繰出制御用モータ３１１が設けられ、この箔繰出制御用モータ３１１が取付プレート３１７を介して当該駆動側アーム３０１ａにおける移動レール３６ａ、３６ｂ側寄りの位置に取り付けられている。

箔繰出制御用モータ３１１の後方には、アーム位置決め用モータ３１２が設けられ、当該アーム位置決め用モータ３１２の上方には、当該アーム位置決め用モータ３１２によって回転駆動されるアーム位置決め用ピニオン３１８（図９）が設けられている。

このアーム位置決め用ピニオン３１８は、移動レール３６ａの裏面に形成されたラック３１９（図８）と噛合している。アーム位置決め用モータ３１２の下端には、アーム位置決め用ピニオン３１８の回転を停止する無励磁作動型ブレーキ等でなるアーム位置決め保持用ブレーキ３１３が一体に取り付けられている。

移動レール３６ａの裏面側と対向した状態であり、かつアーム位置決め用ピニオン３１８の上部には、アブソリュート・エンコーダ等でなるアーム位置検出センサ３１４（図８、図９）が設けられている。アーム位置検出センサ３１４は、移動レール３６ａ、３６ｂ上の巻出リール３５ａの位置を検出する。

ここで、移動レール３６ａ及び３６ｂ、アーム保持ガイド３０１ｇｕおよび３０１ｇｌ、ラック３１９、アーム位置決め用モータ３１２、アーム位置決め用ピニオン３１８（図１５）、アーム位置決め保持用ブレーキ３１３、およびアーム位置検出センサ３１４によって、リール積載アーム３０１〜３０４を巻出リール３５ａ〜３５ｄの軸方向へ移動させるアーム移動部としての転写ホイル位置調整装置が構成されている。

また、リール積載アーム３０１には、１度のジョブにおける巻出リール３５ａ〜３５ｄの回転量を計測する回転計４１２（図１２）が紙管チャック３１０の回転軸に設けられている。

なお、駆動側アーム３０２ａ、３０３ａおよび３０４ａの構成も、駆動側アーム３０１ａの構成と同様であるため、その説明を省略する。

＜転写胴の構成＞
転写胴３３には、図１０および図１１に示すように、その胴軸方向に沿って設けられた凹状の切欠部３３ｈに取り付けられる保持装置（図示せず）を介して樹脂版８０が当該転写胴３３の周面に装着されている。樹脂版８０には、転写ホイル３ａ〜３ｄの箔ｈ１〜ｈ４を枚葉紙１へ転写すべき絵柄の範囲に対応した大きさでなる複数の凸部８０ａが設けられている。

なお、凸部８０ａは搬送胴３２で搬送されている枚葉紙１に転写ホイル３ａ〜３ｄの箔ｈ１〜箔ｈ４を押圧して転写するためのものであり、枚葉紙１の絵柄に対応し、かつ絵柄を全て包含可能な大きさに形成されている。さらに樹脂版８０において、凸部８０ａ以外の範囲は凹部８０ｂとなっている。

さらに転写胴３３では、その長手方向（胴軸方向）に沿って凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃが設けられ、樹脂版８０の凸部８０ａの胴軸方向の位置を検出する凸位置検出センサ８１がその貫通孔８１ｂを介して凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃにスライド自在に支持されている。

凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃの一端には、凸位置検出センサ移動用モータ８２が設けられている。凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃの他端には、アブソリュート・エンコーダでなる軸方向位置検出センサ８３が設けられている。凸位置検出センサ移動用モータ８２の回転軸８２ａおよび軸方向位置検出センサ８３の回転軸８３ａには、無端縁ベルトである凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４が凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃと併設して巻き回されている。凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４には、凸位置検出センサ８１が保持部８１ａを介して取り付けられている。

軸方向位置検出センサ８３は、転写胴３３の胴軸方向に走査する凸位置検出センサ８１が樹脂版８０の凸部８０ａを検出したときの当該凸位置検出センサ８１の胴軸方向位置を検出する軸方向位置検出手段である。

なお、凸位置検出センサ移動用モータ８２、凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４および凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃによって凸位置検出センサ８１を移動させる検出部移動手段を構成している。

搬送胴３２（図１０）の端部には、当該搬送胴３２の回転軸と対接し転写胴３３の回転位置と搬送胴３２の回転位置を検出する回転位置検出手段としてのアブソリュート・エンコーダでなる転写胴回転位置検出センサ３２ａが設けられている。また、凸位置検出センサ８１および転写胴回転位置検出センサ３２ａにより、樹脂版８０に設けられた凸部８０ａの幅および周方向の長さの情報である凸部領域情報と、転写胴３３の周面に対する凸部８０ａの幅方向（軸方向）の位置および回転方向の位置とを検出する凸部位置検出部が構成される。

＜コールドフォイル式箔転写ユニットにおける電気的構成＞
図１２に示すように、コールドフォイル式箔転写ユニット３０では、ＣＰＵ(Central Processing Unit)構成でなる制御部としてのプログラマブル制御器４０１に対して、箔の種類、箔の幅、箔の残量、箔の保管場所等の情報を含む巻出リール３５ａ〜３５ｄの在庫情報を格納している記憶部としての箔在庫ＤＢ(Data Base)４０２、ＰＰＦ(Print Production Format)や、ＪＤＦ(Job Definition Format)という標準化されたデータフォーマットの製版データ、上述した凸部領域情報および後述する絵柄面積率データＯＮＡ（図１３）等を格納した製版データＤＢ４０３が外部通信インタフェース４０４を介して接続されている。

図１３に示すように、製版データＤＢ４０３に格納されている絵柄面積率データＯＮＡは、接着剤用の樹脂版８０の製版データから得られた絵柄情報を枚葉印刷機１００の幅方向に細かく区切り、枚葉印刷機１００の幅方向の各位置で必要とされるインキの量（この場合、接着剤の量）の割合を示している。

この絵柄面積率データＯＮＡは、枚葉印刷機１００の幅方向の各位置のインキの放出量を調整する、枚葉印刷機１００の幅方向に細かく区切られたインキ壺キーのそれぞれの開き量を制御するものである。

またプログラマブル制御器４０１には、樹脂版８０の凸部８０ａの位置を検出する凸位置検出センサ８１、リール積載アーム３０１〜３０４の転写胴３３に対する軸方向の取付位置に合わせて位置決めする自動位置決め制御手段４０５、使用可能な候補となる巻出リール３５ａ〜３５ｄのリール幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄（リール幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄＝箔の幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄）を入力するためのリール幅設定器４０９およびモニタ４０８が接続されている。

なお、凸位置検出センサ８１に対しては搬送胴３２に設けられた転写胴回転位置検出センサ３２ａが接続されており、自動位置決め制御手段４０５に対しては巻出リール３５ａ〜３５ｄの取り付けられたリール積載アーム３０１〜３０４が接続されている。

これに加えてプログラマブル制御器４０１には、これから実施するジョブにおいて箔ｈ１〜ｈ４の転写が行われる枚葉紙１の枚数を入力する枚数入力部４１１が接続されている。プログラマブル制御器４０１は、凸部８０ａの凸部領域情報、凸部８０ａの幅方向の位置および回転方向の位置に基づいて枚葉紙１の１枚あたりの箔使用量を凸部位置検出部により検出し、枚数入力部４１１の入力値と１枚あたりの箔使用量とに基づいて、これから行われるジョブにおける箔の予測使用量を算出する。

さらにプログラマブル制御器４０１には、巻出リール３５ａ〜３５ｄのリール回転量を測定する回転計４１２が接続され、ジョブ終了後の回転計４１２の測定値に基づいて当該ジョブで使用された各巻出リール３５ａ〜３５ｄ毎の転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜箔ｈ４）の使用量を算出する。

なおプログラマブル制御器４０１は内部メモリを有しており、図１４に示すような例えば箔ｈ５〜箔ｈ８のうち箔ｈ５と箔ｈ６との最小箔間隔Ｃ_minの値、図３に示したような最小余裕幅Ｍの値、コールドフォイル式箔転写ユニット３０の通過することができる機械幅を示す通過余裕幅Ｐｏ、ＰＤ（図３および図１４）の値等が当該内部メモリに予め記憶されている。

またプログラマブル制御器４０１の内部メモリには、フォイル・セービング機能を発揮させる際、箔を減速しその後加速して元の速度に戻すことが不可能なほど短い減速区間は無視しなければならないので、例えば図１５および図１６に示すように、様々な幅を有する箔ｈ９〜箔ｈ１３（箔ｈ９、箔ｈ１０の幅が同じであり、箔ｈ１１〜箔ｈ１３の幅が同じである）のうち、減速することが可能な絵柄間隔の最小値すなわち最小セービング可能長さＤ_minの値についても予め記憶されている。

＜箔選定処理及びフォイル・セービング・プログラム設定処理＞
次に、コールドフォイル式箔転写ユニット３０においては、枚葉紙１に転写すべき複数の絵柄列に合わせて、どのような箔の幅の巻出リール３５ａ〜３５ｄを選定すべきかの箔選定処理を行い、その箔選定結果に応じてどのようにフォイル・セービング機能を発揮させるかのフォイル・セービング・プログラム設定処理を行う動作について以下に説明する。

＜箔選定処理＞
まず初めに、複数の絵柄列に適した幅の箔を選定する箔選定処理の条件を説明する。図３に示したように、転写幅Ｇ₁〜Ｇ₄よりも両側に最小余裕幅Ｍだけ大きな箔の幅Ｗ₁〜Ｗ₄の箔ｈ１〜ｈ４を用意することが最適な条件である。

つまり、枚葉紙１に対する箔ｈ１〜ｈ４の転写には、絵柄幅に相当する転写幅Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃、Ｇ₄に最小余裕幅Ｍの両端分（２×Ｍ）をそれぞれ合算したＧ₁＋２Ｍよりも広い幅Ｗ₁の箔ｈ１、Ｇ₂＋２Ｍよりも広い幅Ｗ₂の箔ｈ２、Ｇ₃＋２Ｍよりも広い幅Ｗ₃の箔ｈ３、Ｇ₄＋２Ｍよりも広い幅Ｗ₄の箔ｈ４が求められる。

ただし、実際には、全て消費し切れずに残存部分のある使い掛けの巻出リールが在庫として残ってしまうことがある。そして、箔の幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄よりも遙かに幅広な使い掛けの巻出リールが在庫として残っていることもある。

例えば、図３、図４に示した第１列絵柄パターンＰ１〜第４列絵柄パターンＰ４の転写幅Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃、Ｇ₄に対応した幅Ｗ₁ 〜Ｗ₄の箔ｈ１〜ｈ４を用いる代わりに、図１４に示したような幅の箔ｈ５〜ｈ８、図１５に示したような幅の箔ｈ９〜ｈ１１、及び図１６に示したような幅の箔ｈ１２、ｈ１３を用いることが可能である。

箔ｈ５〜ｈ８（図１４）、箔ｈ９〜ｈ１１（図１５）、箔ｈ１２、ｈ１３（図１６）の各場合において、フォイル・セービング・プログラムによって減速する位置はそれぞれ異なり、図１６の箔ｈ１２および箔ｈ１３は、図１４の箔ｈ５および箔ｈ７よりも箔節約率が悪いといえる。

箔ｈ５〜ｈ８（図１４）では、いずれも、箔ｈ１〜ｈ４（図３）よりも箔の幅が幅広である分、幅方向の箔消費量が増大するものの、４つのフォイル・セービング・プログラムにより印刷物の進行方向の箔消費量は効率的に節約することができる。

一方、箔ｈ１１（図１５）、箔ｈ１２及び箔ｈ１３（図１６）では、「野球」の絵柄と「アメフト」の絵柄とを１枚の箔でまとめて転写することが可能な箔の幅であるが、「野球」の減速区間よりも短い「アメフト」の減速区間を優先しなければならないうえ、「アメフト」の絵柄の方が「野球」の絵柄よりもサイズが大きいため（図１）、「野球」の絵柄だけを転写する箔ｈ５、箔ｈ７（図１４）よりも箔の繰出消費量が増えるので箔節約率が悪い。

しかしながら、在庫として残っている箔ｈ１１、箔ｈ１２及び箔ｈ１３を優先して早期に消費したいという事情がある場合には、箔節約率が悪くなるとしても当該箔ｈ１１、箔ｈ１２及び箔ｈ１３を採用することも考えられる。

また、箔ｈ５〜ｈ８（図１４）に対しては、箔ｈ５、箔ｈ７用のフォイル・セービング・プログラムと、箔ｈ６、箔ｈ８用のフォイル・セービング・プログラムの２種類により箔ｈ５〜ｈ８を繰り出す必要がある。

そして、箔ｈ９〜ｈ１１（図１５）に対しては、箔ｈ９用のフォイル・セービング・プログラムと、箔ｈ１０、箔ｈ１１用のフォイル・セービング・プログラムの２種類により箔ｈ９〜ｈ１１を繰り出す必要がある。因みに、箔ｈ１１では、「野球」の減速区間よりも「アメフト」の減速区間を優先する関係上、箔ｈ１０のフォイル・セービング・プログラムを使用することになる。

そして、箔ｈ１２、箔ｈ１３（図１６）に対しては、１種類のフォイル・セービング・プログラムだけで箔ｈ１２、箔ｈ１３を繰り出すことができる。

さらに、図１４に示したように、箔ｈ７よりも幅の広い箔ｈ５、箔ｈ６及び箔ｈ８を使用したとき、通過余裕幅Ｐｏ及びＰＤを加味しても、箔ｈ５〜ｈ８が最大通過可能幅Ｐｗの中に収まる必要があり、かつ、隣接する箔の間（箔ｈ５と箔ｈ６との箔間隔、箔ｈ６と箔ｈ７との箔間隔、箔ｈ７と箔ｈ８との箔間隔）には最小箔間隔Ｃ_minを確保しなければならない。この最小箔間隔Ｃ_minを最大通過可能幅Ｐｗの中で確保できない場合、枚葉印刷機１００としては、他の箔の幅（例えば箔の幅の狭い）を有する巻出リールを採用しなければならない。このような制約のなかで行われる具体的な箔選定処理を以下に説明する。

ここで、図３に示したように、箔ｈ１乃至ｈ４においては、当該箔ｈ１乃至ｈ４を転写したい転写幅をＧ₁、Ｇ₂、Ｇ₃、Ｇ₄、枚葉紙１の複数の絵柄列における絵柄間の間隔すなわち柄間隔をＶ_i-j （例えば、箔ｈ１の絵柄と箔ｈ２との絵柄との柄間隔Ｖ_1-2、箔ｈ２の絵柄と箔ｈ３との絵柄との柄間隔Ｖ_2-3、箔ｈ３の絵柄と箔ｈ４との絵柄との柄間隔Ｖ_3-4）と定義する。

コールドフォイル式箔転写ユニット３０では、転写胴３３に樹脂版８０が装着された状態でスキャン開始ボタンが押下されると、凸位置検出センサ移動用モータ８２により凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４が回転され、当該凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４と一体化された凸位置検出センサ８１が凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃに沿ってスライドし、転写胴３３の周面に装着された樹脂版８０の凸部８０ａの軸方向の位置を走査（スキャン）して検出する。

但し、製版データＤＢ４０３に格納されている凸部領域情報に基づいて認識した当該凸部（８０ａ）以外、すなわち転写胴３３の軸方向における周面上に凸部８０ａが存在しない凹部８０ｂ（図１１）の領域では、凸位置検出センサ８１によるスキャンの意味がない。このため、凸位置検出センサ８１が凸位置検出センサ移動用ガイドレール３３ｃ上をスライドしながら移動する際、プログラマブル制御器４０１は凹部８０ｂの領域において凸位置検出センサ移動用駆動ベルト８４を高速回転して当該凸位置検出センサ８１を高速移動させることにより、樹脂版８０の凹部８０ｂの検出を省略し、凸位置検出センサ８１による凸部８０ａの検出に掛かる時間を短縮する。

軸方向位置検出センサ８３は、凸位置検出センサ８１が樹脂版８０の凸部８０ａを検出したときの転写胴３３における当該凸位置検出センサ８１の軸方向（長手方向）位置を検出し、これをプログラマブル制御器４０１へ出力する。

同時に、転写胴回転位置検出センサ３２ａは、転写胴３３を所定角度（例えばα度）ずつ回転させたときの凸部８０ａの回転位置を検出し、その回転位置データを凸位置検出センサ８１を経由してプログラマブル制御器４０１へ出力する。

これによりプログラマブル制御器４０１は、転写胴３３の周面上に設けられた凸部８０ａの範囲（軸方向の幅および周方向の長さ）を表す凸部領域情報を生成する。そしてプログラマブル制御器４０１は、この凸部８０ａの範囲に基づいて凸部８０ａの軸方向位置と周方向位置を認識し、セービング開始位置Ｓ及びセービング完了位置Ｅの値（すなわち凸部８０ａの回転方向の位置）を把握することができる。

さらにプログラマブル制御器４０１は、製版データＤＢ４０３から読み出したＰＰＦやＪＤＦ等の製版データに基づいて、転写幅Ｇ、柄間隔「Ｖ_m-1」、最小余裕幅「Ｍ」、最小箔間隔「Ｃ_min」、樹脂版８０の周方向における凸部８０ａと次の凸部８０ａとの間隔であるセービング長さ「Ｄ」や、後述する最小セービング可能長さ「Ｄ_min」の値等の各種パラメータを把握する。

なおプログラマブル制御器４０１は、凸位置検出センサ８１が樹脂版８０の凸部８０ａの軸方向の位置を走査（スキャン）して検出するのではなく、図１３に示したような絵柄面積率データＯＮＡを製版データＤＢ４０３から読み出すことにより、絵柄面積率データＯＮＡに基づいて枚葉紙１の絵柄に箔を転写するときの樹脂版８０の凸部８０ａの転写胴３３における軸方向（幅方向）の長さと位置を検出し、これに基づいて凸部領域情報を生成することも出来る。

プログラマブル制御器４０１は、転写胴３３の周面における複数の凸部８０ａの凸部領域情報（凸部８０ａの転写胴３３における軸方向（幅方向）の長さと位置）およびセービング長さＤ（Ｄ１、Ｄ２）に基づいて、図１７に示すような凸部８０ａ（８０ａ１、８０ａ２）の位置等を表した凸位置データＴＤ１を生成し、当該凸位置データＴＤ１を内部メモリに記憶する。

凸位置データＴＤ１には、セービング開始位置Ｓ_1-1、Ｓ_2-1、セービング完了位置Ｅ_1-1、Ｅ_2-1、……、セービング開始位置Ｓ_1-4、Ｓ_2-4、セービング完了位置Ｅ_1-4、Ｅ_2-4等が含まれている。このため、プログラマブル制御器４０１は、転写胴３３の周方向における凸部８０ａ１と凸部８０ａ１との間のセービング長さＤ１（Ｅ_2-1−Ｓ_2-1）、転写胴３３の周方向における凸部８０ａ２と凸部８０ａ２との間のセービング長さＤ２（Ｅ_2-4−Ｓ_2-4）等を予め求めておくことができる。プログラマブル制御器４０１は、このようにして箔選定処理のための前準備を行っておく。

その後プログラマブル制御器４０１は、操作者が使用対象と考える巻出リール３５ａ〜３５ｄのリール幅Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄をリール幅設定器４０９に入力するか、或いは箔の種類、箔の幅、箔の残量、箔の保管場所等に関する巻出リール３５ａ〜３５ｄの在庫情報を箔在庫ＤＢ４０２から読み出す。

次にプログラマブル制御器４０１は、図１８に示すように、枚葉紙１へ箔を転写するときの節約効果の高い箔（巻出リール３５ａ〜３５ｄ）の箔配列確認処理を最初に行う。ここで、「ｍ」は絵柄の列番号である。

具体的に、プログラマブル制御器４０１は、ルーチンＲＴ１の開始ステップから入って次のステップＳＰ１へ移り、枚葉紙１における絵柄の列番号「ｍ＝１」、「ｌ＝ｍ＋１」を設定した後、次のステップＳＰ２へ移る。

ステップＳＰ２においてプログラマブル制御器４０１は、「Ｖ_m-l−２Ｍ≧Ｃ_min」の絵柄間隔条件を満たすか否かを判定する。ここで、「Ｖ_m-l」は、ｍ番目の絵柄列とｌ番目の絵柄列との柄間隔（例えば柄間隔Ｖ_1-2のように表される）であり、最小箔間隔Ｃ_min（図５）、最小余裕幅Ｍ（図３）については上述した通りである。

ステップＳＰ２で否定結果が得られるということは、ｍ番目の絵柄列とｌ番目の絵柄列との柄間隔Ｖ_m-lが近過ぎるため、ｍ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_mを有する絵柄列およびｌ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_lを有する絵柄列を箔転写する際に独立した２つの絵柄列として認めることができないことを表しており、このときプログラマブル制御器４０１はステップＳＰ３へ移る。

ステップＳＰ３においてプログラマブル制御器４０１は、ｍ番目の絵柄列の転写幅（絵柄幅）Ｇ_m、ｌ番目の絵柄列の転写幅（絵柄幅）Ｇ_lに対して、「Ｇ_m＝Ｇ_m＋Ｇ_l」と新たに設定することにより、転写幅（絵柄幅）Ｇ_mと転写幅（絵柄幅）Ｇ_lとを合わせた大きさの転写幅（絵柄幅）を、箔転写する際の１つの転写幅（絵柄幅）Ｇ_mとしてみなし、次のステップＳＰ４へ移る。すなわち、ｍ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_mを有する絵柄列およびｌ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_lを有する絵柄列を全て含むように、転写胴３３の軸方向に隣り合う複数の凸部８０ａ１、８０ａ２をまとめて転写することが可能な幅の１本の箔を用いることができることを確認する。

これに対してステップＳＰ２で肯定結果が得られると、プログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ４へ移り、ｍ番目の絵柄列とｌ番目の絵柄列との柄間隔Ｖ_m-lが十分に離れているため、ｍ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_mを有する絵柄列およびｌ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_lを有する絵柄列を箔転写する際に独立した２つの絵柄列として認めることができると判断し、次のステップＳＰ５へ移る。すなわち、ｍ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_mを有する絵柄列およびｌ番目の転写幅（絵柄幅）Ｇ_lを有する絵柄列にそれぞれ対応するように、転写胴３３の軸方向に隣り合う複数の凸部８０ａ１、８０ａ２をそれぞれ独立して転写することが可能な幅の２本の箔を用いることができることを確認する。

ステップＳＰ５においてプログラマブル制御器４０１は、ｌが最後の値であるか否かを判定する。ここで否定結果が得られるということは、確認を行うべき対象の絵柄列が未だ残っていることを表しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ６へ移る。

ステップＳＰ６においてプログラマブル制御器４０１は、絵柄列の列番号「ｍ＝ｍ＋１」、「ｌ＝ｌ＋１」と設定し、以降ステップＳＰ２〜ステップＳＰ５の処理を繰り返すことにより、ステップＳＰ２において柄間隔Ｖ_m-lに対する絵柄間隔条件を満たすか否かを再度判定する。

これに対してステップＳＰ５において肯定結果が得られるということは、ｌが最後の値であり、これ以上、柄間隔Ｖ_m-lに対する絵柄間隔条件を判定する絵柄列が対象として存在しないことを表しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ７へ移って処理を終了する。

これによりプログラマブル制御器４０１は、柄間隔Ｖ_m-lに対する絵柄間隔条件に基づいて、最も節約効果の高い箔の配列を求め、何列の箔を用いて転写するべきかの箔配列を決定し、それをモニタ４０８に表示する。

このようにプログラマブル制御器４０１が、ルーチンＲＴ１における絵柄間隔条件に基づいて、柄間隔Ｖ_m-lが狭く絵柄間隔条件を満たさない場合には１つの箔で纏めて転写することが最も節約効果が高いと判断する一方、柄間隔Ｖ_m-lが広く絵柄間隔条件を満たす場合には複数の箔を用いて転写することが最も節約効果が高いと判断し、そのような節約効果の高い箔配列を求めて提示することができる。

次にプログラマブル制御器４０１は、ルーチンＲＴ１における箔配列確認処理（図１８）において最も節約効果の高い箔配列を求めたので、次に、どの絵柄列にどのような幅の箔（巻出リール３５ａ〜３５ｄ）を使用すべきかを選定する必要があり、その箔選定処理手順を図１９のフローチャートにより説明する。

ここで、「ｎ」は候補とする箔ｈｎ（ｎ＝１〜ｎ）の番号であり、「ｍ」は絵柄の列番号であり、「Ｗ」は使用可能なリール幅（箔の幅）であり、Ｇは転写幅（絵柄幅）であり、Ｍは最小余裕幅であり、Δは箔転写時に余る幅方向の無駄な量である。

従って、「Ｗ_n」はｎ番目の箔ｈｎに対して使用可能なリール幅（箔の幅）の値を示し、「Ｇ_m」はｍ番目の絵柄列に対する転写幅（絵柄幅）の値を示し、「Δ_nm」はｎ番目の箔ｈｎをｍ番目の絵柄列に使用する場合の箔ｈｎの幅方向の余分（無駄）な量の値を示している。

図１９に示すように、プログラマブル制御器４０１はルーチンＲＴ２の開始ステップから入って次のステップＳＰ１１へ移り、リール幅設定器４０９により入力されたリール幅（箔の幅）Ｗ₁、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₄、或いは、箔在庫ＤＢ４０２から読み出した在庫情報に基づいて候補とする箔ｈｎの番号「ｎ＝１」、絵柄の列番号「ｍ＝１」を最初に設定した後、次のステップＳＰ１２へ移る。

ステップＳＰ１２においてプログラマブル制御器４０１は、「Ｗ_n≧Ｇ_m＋２Ｍ」の箔使用条件を満たすか否かを判定する。ここで否定結果が得られるということは、ｎ番目の箔ｈｎにおけるリール幅（箔の幅）Ｗ_nの値よりも、ｍ番目の絵柄列における転写幅（絵柄幅）Ｇ_mと、その両サイドの最小余裕幅２Ｍとの合計値の方が大きいので、ｎ番目の箔ｈｎをｍ番目の絵柄列に対して使用することが出来ないことを表しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ１３へ移る。

ステップＳＰ１３においてプログラマブル制御器４０１は、ｎ番目の箔ｈｎをｍ番目の絵柄列に使用することが出来ないので、次のｎ＋１番目の箔ｈ（ｎ＋１）について検討するために「ｎ＝ｎ＋１」と設定すると共に、「Δ_nm」の値として余分（無駄）な量が存在していないので、ｎ番目の箔ｈｎではｍ番目の絵柄列に使用できないことを「Δ_nm＝−１」と表して内部メモリに記憶し、再度ステップＳＰ１２へ戻る。ステップＳＰ１２においてプログラマブル制御器４０１は、次のｎ＋１番目の箔ｈ（ｎ＋１）について上述した箔使用条件を満たすか否かを判定する。

これに対してステップＳＰ１２において肯定結果が得られるということは、ｎ番目の箔ｈｎにおける使用可能なリール幅（箔の幅）Ｗ_nの値の方が、ｍ番目の絵柄列における転写幅（絵柄幅）Ｇ_mと、両サイドの最小余裕幅２Ｍとの合計値よりも大きいので、ｎ番目の箔ｈｎをｍ番目の絵柄列に使用することが出来ることを意味しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ１４へ移る。

ステップＳＰ１４においてプログラマブル制御器４０１は、「Ｗ_n−（Ｇ_m＋２Ｍ）＝Δ_nm」を計算することにより、リール幅（箔の幅）Ｗ_nを有するｎ番目の箔ｈｎを、転写幅（絵柄幅）Ｇ_mを有するｍ番目の絵柄列に使用した場合の箔ｈｎの幅方向の余分（無駄）量Δ_nmを求め、その値を内部メモリに記憶した後、次のステップＳＰ１５へ移る。

ステップＳＰ１５においてプログラマブル制御器４０１は、絵柄列の番号を示す「ｍ」が最後の値であるか否かを判定し、否定結果が得られるとステップＳＰ１６へ移り、絵柄列の番号を「１」インクリメントするため、絵柄列の列番号「ｍ＝ｍ＋１」を設定し、再度ステップＳＰ１２へ戻るのに対し、肯定結果が得られると次のステップＳＰ１７へ移る。

ステップＳＰ１７においてプログラマブル制御器４０１は、候補とする箔ｈｎの番号を示す「ｎ」が最後の値であるか否かを判定し、否定結果が得られるとステップＳＰ１８へ移り、候補とすべき箔ｈｎの番号を「１」インクリメントするため、箔ｈｎの番号「ｎ＝ｎ＋１」を設定し、再度ステップＳＰ１２へ戻るのに対し、肯定結果が得られると次のステップＳＰ１９へ移る。

ステップＳＰ１９においてプログラマブル制御器４０１は、ステップＳＰ１２〜ステップＳＰ１７を繰り返すことにより内部メモリに記憶した複数の余分（無駄）量「Δ_nm」の値に基づいて、ｍ番目の絵柄列とｎ番目の箔ｈｎとの組み合わせに応じた余分量「Δ_nm」の対応表Ｈ１、Ｈ２（図２０、図２１）を生成し、その中から最も無駄が無く効果的に節約可能な箔ｈｎの有力候補を決定し、次のステップＳＰ２０へ移って処理を終了する。

この場合、プログラマブル制御器４０１は内部メモリに記憶した複数の余分量「Δ_nm」の値に基づいて、ｍ番目（列番号「１」〜「４」）の絵柄列に対して、ｎ番目（箔番号「１」〜「８」）の箔ｈ１〜ｈ８を在庫として持っていた場合、図２０に示すような８行４列でなる余分量「Δ_nm」の対応表Ｈ１を生成する。

プログラマブル制御器４０１は、余分量「Δ_nm」の対応表Ｈ１の中で、「Δ_nm」の値が全て最小の「０」となる絵柄列との組み合わせが最も無駄が無く効果的に節約可能な候補とすべき箔ｈ１〜ｈ４であると認識し、そのような箔ｈ１〜ｈ４を有力候補として選定する。因みに余分量「Δ_nm」の値が「−１」となっている絵柄列との組み合わせは箔使用条件を満たしていないことを表しており、そのような組み合わせとなる箔ｈｎを選定対象とすることはできない。

具体的には、余分量「Δ₁₁」の値が「０」すなわち１番目の絵柄列に対して１番目の箔ｈ１の組み合わせ、余分量「Δ₂₂」の値が「０」すなわち２番目の絵柄列に対して２番目の箔ｈ２の組み合わせ、余分量「Δ₃₃」の値が「０」すなわち３番目の絵柄列に対して第３番目の箔ｈ３の組み合わせ、及び余分量「Δ₄₄」の値が「０」すなわち４番目の絵柄列に対して４番目の箔ｈ４の組み合わせをプログラマブル制御器４０１が選定し、この選定結果をモニタ４０８へ出力する。

また、プログラマブル制御器４０１は、内部メモリに記憶した複数の余分量「Δ_nm」の値に基づいて、ｍ番目（列番号「１」〜「４」）の絵柄列に対して、ｎ番目（箔番号「５」〜「８」）の箔ｈ５〜ｈ８を在庫として持っていた場合、図２１に示すような４行４列でなる余分量「Δ_nm」の対応表Ｈ２を生成する。

この場合、余分量「Δ_nm」の値が全て最小の「０」となる絵柄列との組み合わせは存在しないが、余分量「Δ_nm」の値の合計値が最小となる絵柄列と箔ｈ５〜ｈ８との組み合わせが最も無駄が無く効果的であると認識し、そのような組み合わせの箔ｈ５〜ｈ８を有力候補として選定する。

具体的には、余分量「Δ₁₅」の値が「３０」となるような１番目の絵柄列に対して５番目の箔ｈ５の組み合わせ、余分量「Δ₂₅」の値が「３０」となるような２番目の絵柄列に対して６番目の箔ｈ６の組み合わせ、余分量「Δ₃₇」の値が「１０」すなわち３番目の絵柄列に対して７番目の箔ｈ７の組み合わせ、及び余分量「Δ₄₈」の値が「３０」すなわち４番目の絵柄列に対して８番目の箔ｈ８の組み合わせをプログラマブル制御器４０１が選定し、この選定結果をモニタ４０８へ出力する。

ところでプログラマブル制御器４０１は、両側の１番目の絵柄列及び４番目の絵柄列については、コールドフォイル式箔転写ユニット３０の機械の最大通過可能幅Ｐｗ（図３）さえ許せば箔ｈ１、ｈ４の幅方向のサイズを両外側方向へ拡げることが許されるものの、１番目の絵柄列と４番目の絵柄列に挟まれた機械中央部の２番目の絵柄列、３番目の絵柄列については、箔ｈ２、ｈ３の幅方向のサイズを拡げる余裕が少ないため、組み合わせるべき箔ｈ２、ｈ３の箔幅の制約条件が厳しくなっている。

そのためプログラマブル制御器４０１は、機械中央部の２番目の絵柄列、３番目の絵柄列に使用すべき候補として、余分量「Δ_nm」の値が「０」に近い正の値「３０」、余分量「Δ_nm」の値が「１０」である６番目の箔ｈ６、７番目の箔ｈ７を有力候補として優先的に選定し、その後、残りの１番目の絵柄列、４番目の絵柄列の有力候補を見つける。ここでは、余分量「Δ_nm」の値の合計値が「１００」であり、１番目〜４番目の絵柄列と箔ｈ５〜ｈ８の組み合わせとしては最小となっている。

しかしながらプログラマブル制御器４０１は、これに限るものではなく、例えば余分量「Δ_nm」の値が「０」となる箔ｈｎを必ず有力候補の一つに加えるという条件を課しても良い。その場合、例えば、余分量「Δ₁₆」の値が「８０」となるような１番目の絵柄列に対して６番目の箔ｈ６を組み合わせ、余分量「Δ₂₅」の値が「０」となるような２番目の絵柄列に対して５番目の箔ｈ５を組み合わせ、余分量「Δ₃₇」の値が「１０」すなわち３番目の絵柄列に対して７番目の箔ｈ７を組み合わせ、及び余分量「Δ₄₈」の値が「３０」すなわち４番目の絵柄列に対して８番目の箔ｈ８を組み合わせるようにプログラマブル制御器４０１が選定することも可能である。

プログラマブル制御器４０１は、上述したように転写胴３３の凸部８０ａの長さと位置、および、箔在庫ＤＢ４０２に記憶されている箔の種類、箔の幅、箔の残量、箔の保管場所等の情報を含む巻出リール３５ａ〜３５ｄの在庫情報に基づいて、１番目の絵柄列〜４番目の絵柄列に対しては箔ｈ１〜ｈ４またはｈ５〜ｈ８の候補を選定したので、その選定した箔ｈ１〜ｈ４またはｈ５〜ｈ８に対応したリール幅（箔の幅）Ｗ₁〜Ｗ₄またはＷ₅〜Ｗ₈を有する巻出リール３５ａ〜３５ｄの軸方向の取付位置を凸部８０ａの軸方向の位置に基づいて決定する。

そしてプログラマブル制御器４０１は、その巻出リール３５ａ〜３５ｄの取付位置をモニタ４０８に出力すると共に、当該取付位置に従ってリール積載アーム３０１〜３０４を移動レール３６ａ乃至３６ｄ上で移動させることにより位置決めを行う。

このようにプログラマブル制御器４０１は、ルーチンＲＴ２における「Ｗ_n≧Ｇ_m＋２Ｍ」の箔使用条件を満たした場合、当該ルーチンＲＴ２における箔の幅方向の余分量「Ｗ_n−（Ｇ_m＋２Ｍ）＝Δ_nm」を計算することにより、ｎ番目の箔ｈｎをｍ番目の絵柄列に使用する場合の箔の余剰分を求め、ｍ番目の絵柄列と、ｎ番目の箔ｈｎとの組み合わせに応じた余分量「Δ_nm」の対応表Ｈ１、Ｈ２を（図２０、図２１）生成し、その中から最も無駄が無く効果的に節約可能な箔ｈｎの有力候補を選定し、その選定結果をモニタ４０８へ出力する。

プログラマブル制御器４０１は、箔ｈｎの有力候補として例えば箔ｈ１〜ｈ４を選定したので、図２２に示すように、最小箔間隔Ｃ_minと、全ての箔ｈ１〜ｈ４が実際に機械を通過できるか否かの最大通過可能幅Ｐ_wとを満たしているか否かを確認する。但し、その際でも、２番目の絵柄列および３番目の絵柄列に対応した機械中央部の２番目の箔ｈ２および３番目の箔ｈ３から優先的に確認する。

プログラマブル制御器４０１では、箔ｈ２及び箔ｈ３が機械の中で通過可能な幅を「Ｖ_1-2＋Ｇ₂＋Ｖ_2-3＋Ｇ₃＋Ｖ_3-4−２Ｍ−２Ｃ_min」によって算出することができ、また、箔ｈ１の外側端部から箔ｈ４の外側端部までの全体幅を「Ｗ₁＋Ｗ₂＋Ｗ₃＋Ｗ₄＋３Ｃ」によって算出することができる。

そのうえでプログラマブル制御器４０１は、「Ｖ_1-2＋Ｇ₂＋Ｖ_2-3＋Ｇ₃＋Ｖ_3-4−２Ｍ−２Ｃ_min≧Ｗ₂＋Ｗ₃＋Ｃ」で表される中央部箔幅通過条件を満たすか否かを確認する。この中央部箔幅通過条件が満たされない場合、箔ｈ２及び箔ｈ３が機械の中で通過可能な幅よりも、箔ｈ２の外側端部から箔ｈ３の外側端部までの中央部箔幅の方が大きく、箔ｈ１および箔ｈ３が機械と接触しながら通過することになるので、プログラマブル制御器４０１はそのような箔ｈ２、ｈ３の選定結果を採用することは出来ない旨をモニタ４０８へ出力し、操作者に通知する。

プログラマブル制御器４０１は、上述した中央部箔幅通過条件が満たされたことを確認したとき、次に、箔ｈ１〜ｈ４の全てが機械と接触することなく通過可能か否かを確認すべく、箔ｈ１〜ｈ４までの全体幅「Ｗ₁＋Ｗ₂＋Ｗ₃＋Ｗ₄＋３Ｃ」と、機械における最大通過可能幅Ｐ_Wとに基づいて、「Ｗ₁＋Ｗ₂＋Ｗ₃＋Ｗ₄＋３Ｃ≦Ｐ_w」で表される全体箔幅通過条件を満たすか否かを確認する。

この全体箔幅通過条件が満たされない場合、箔ｈ１〜ｈ４が機械の中で通過可能な最大通過可能幅Ｐ_wよりも、箔ｈ１の外側端部から箔ｈ４の外側端部までの全体幅「Ｗ₁＋Ｗ₂＋Ｗ₃＋Ｗ₄＋３Ｃ」の方が大きく、箔ｈ１および箔ｈ４が機械と接触しながら通過することになるので、プログラマブル制御器４０１はそのような箔ｈ１〜ｈ４の選定結果を採用することは出来ない旨をモニタ４０８へ出力し、操作者に通知する。

プログラマブル制御器４０１は、上述した中央部箔幅通過条件及び全体箔幅通過条件の双方が満たされた場合、箔ｈ１〜ｈ４が全て機械と接触することなく通過することができると認識し、そのような箔ｈ１〜ｈ４の選定結果を採用することが可能である旨をモニタ４０８へ出力し、操作者に通知する。

このようにプログラマブル制御器４０１は、中央部箔幅通過条件及び全体箔幅通過条件の双方を満たしているか否かを確認し、満たしていない場合はそのような箔ｈ１〜ｈ４の選定結果を採用することは出来ない旨を通知し、最も無駄が無く効果的に節約可能な有力候補の箔ｈ１〜ｈ４であったとしても使用できないことを操作者に認識させる。

その一方、プログラマブル制御器４０１は、中央部箔幅通過条件及び全体箔幅通過条件の双方を満たしている場合、そのような箔ｈ１〜ｈ４の選定結果を採用することが出来るので、その旨を通知する。これにて、箔選定処理手順の説明を終了する。

＜フォイル・セービング・プログラム設定処理＞
続いてプログラマブル制御器４０１は、枚葉紙１の絵柄列に対して最も無駄が無く効果的に節約可能な組み合わせの箔ｈ１〜ｈ４を選定することができたので、フォイル・セービングを実施するか否かを判断する。

ここで、図２に示したように、フォイル・セービングを実施するため、箔ｈ１の転写幅Ｇ₁に対して箔ｈ１の進行方向で表されたセービング開始位置をＳ_1-1、Ｓ_2-1、箔ｈ２の転写幅Ｇ₂に対して箔ｈ２の進行方向で表された図示しないセービング開始位置をＳ_1-2、Ｓ_2-2、箔ｈ３の転写幅Ｇ₃に対して箔ｈ３の進行方向で表された図示しないセービング開始位置をＳ_1-3、Ｓ_2-3、箔ｈ４の転写幅Ｇ₄に対して箔ｈ４の進行方向で表されたセービング開始位置をＳ_1-4、Ｓ_2-4と定義する。

同様に、箔ｈ１の転写幅Ｇ₁に対して箔ｈ１の進行方向で表されたセービング完了位置をＥ_1-1、Ｅ_2-1、箔ｈ２の転写幅Ｇ₂に対して箔ｈ２の進行方向で表された図示しないセービング完了位置をＥ_1-2、Ｅ_2-2、箔ｈ３の転写幅Ｇ₃に対して箔ｈ３の進行方向で表された図示しないセービング完了位置をＥ_1-3、Ｅ_2-3、箔ｈ４の転写幅Ｇ₄に対して箔ｈ４の進行方向で表されたセービング完了位置をＥ_1-4、Ｅ_2-4と定義する。

例えば、図１に示したような減速区間ｄ１ではセービング開始位置Ｓ_2-1（図２）から箔ｈ１の繰出速度を減速し、その後加速して次の絵柄が始まるセービング完了位置Ｅ_2-1（図２）では箔ｈ１の繰出速度が元の速度に戻っていなくてはならず、これには所定の加減速時間（加減速区間）を要する。

この加減速時間（加減速区間）を確保するためには、箔ｈ１の転写速度をフォイル・セービング可能な速度よりも遅くするか、さもなければ、その加減速区間で減速度合い（減速度量）を減らして節約量を減らすか、または、所定の加減速時間に相当するフォイル・セービング可能な絵柄間長さとして最小セービング可能長さＤ_minの値（図１５）を仕様として予め設定し、その最小セービング可能長さＤ_minを維持して樹脂版８０上に絵柄を配置する必要がある。

枚葉印刷機１００では、フォイル・セービング・プログラムに従ってフォイル・セービングを実施するに際し、図１７に示すような凸位置データＴＤ１に含まれる凸部８０ａ１、８０ａ２の長さと位置と、セービング開始位置Ｓからセービング完了位置Ｅまでの距離すなわちセービング長さ（間隔）Ｄ１、Ｄ２（加減速区間）とに基づいてフォイル・セービングを行うか否かを判断する。具体的には、凸部８０ａ１、８０ａ２の周方向の位置から求められるセービング長さ（間隔）Ｄ１、Ｄ２（加減速区間）と最小セービング可能長さＤ_minとを比較し、当該セービング長さ（間隔）Ｄ１、Ｄ２が最小セービング可能長さＤ_minよりも長いか短いかを判断することによってフォイル・セービング可能かどうかを判定する。

その際、プログラマブル制御器４０１は、セービング長さ（間隔）Ｄ１、Ｄ２が最小セービング可能長さＤ_minよりも短いためにセービング可能条件が満たされておらず、フォイル・セービングを実施することが不可能であると判断した場合、そのセービング開始位置Ｓからセービング完了位置Ｅにおいてはフォイル・セービング処理を行わないようにフォイル・セービング・プログラムをプログラミングする。

プログラマブル制御器４０１は、セービング長さ（間隔）Ｄ１、Ｄ２が最小セービング可能長さＤ_minよりも長いためにフォイル・セービングを実施することが可能であると判断した場合、そのセービング開始位置Ｓ及びセービング完了位置Ｅでフォイル・セービング処理を行うようにフォイル・セービング・プログラムをプログラミングする。図２３を用いてその説明を行う。

ここで、「Ｓ_k-m」における「Ｓ」はセービング開始位置を示し、「Ｓ_k-m」における「ｋ」は何番目の絵柄であるかを示す絵柄番号を示し、「Ｓ_k-m」における「ｍ」は絵柄の列番号を示す。同様に、「Ｅ_k-m」における「Ｅ」はセービング完了位置を示し、「Ｅ_k-m」における「ｋ」は何番目の絵柄であるかを示す絵柄番号を示し、「Ｅ_k-m」における「ｍ」は絵柄の列番号を示す。

プログラマブル制御器４０１は、図２３に示すように、ルーチンＲＴ３の開始ステップから入って次のステップＳＰ３１へ移り、最初に絵柄の列番号「ｍ＝１」を設定した後、次のステップＳＰ３２へ移る。

ステップＳＰ３２においてプログラマブル制御器４０１は、「Ｅ_1-m−Ｓ_1-m≧Ｄ_min」のセービング可能条件を満たすか否かを判定する。ここで否定結果が得られるということは、ｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_1-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_1-mとの間のセービング長さＤが最小セービング可能長さＤ_minよりも短い、すなわちフォイル・セービングを実施するために最小限必要な加減速区間が得られないためフォイル・セービング不可能であることを表しており、この場合プログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ３３へ移る。

ステップＳＰ３３においてプログラマブル制御器４０１は、フォイル・セービング不可能であることを「Ｅ_1-m＝０」で表すと共に、ｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_1-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_1-mとの間ではフォイル・セービングを実施しないようにプログラミングし、次のステップＳＰ３４へ移る。

これに対してステップＳＰ３２において肯定結果が得られると、このことはｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_1-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_1-mとの間のセービング長さＤが最小セービング可能長さＤ_minよりも長い、すなわちフォイル・セービングを実施するために最小限必要な加減速区間が得られるのでフォイル・セービング可能であることを表しており、このときプログラマブル制御器４０１はｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_1-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_1-mとの間でフォイル・セービングを実行するようにプログラミングし、次のステップＳＰ３４へ移る。

ステップＳＰ３４においてプログラマブル制御器４０１は、「Ｅ_2-m−Ｓ_2-m≧Ｄ_min」のセービング可能条件を満たすか否かを判定する。ここで否定結果が得られるということは、ｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_2-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_2-mとの間のセービング長さＤが最小セービング可能長さＤ_minよりも短い、すなわちフォイル・セービング不可能であることを表しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ３５へ移る。

ステップＳＰ３５においてプログラマブル制御器４０１は、フォイル・セービング不可能であることを「Ｅ_2-m＝Ｓ_2-m」で表すと共に、ｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_2-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_2-mとの間ではフォイル・セービングを実施しないようにプログラミングし、次のステップＳＰ３６へ移る。

これに対してステップＳＰ３４において肯定結果が得られるということは、ｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_2-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_2-mとの間のセービング長さＤが最小セービング可能長さＤ_minよりも長い、すなわちフォイル・セービング可能であることを表しており、このときプログラマブル制御器４０１はｍ番目の絵柄列におけるセービング完了位置Ｅ_2-mと、ｍ番目の絵柄列におけるセービング開始位置Ｓ_2-mとの間でフォイル・セービングを実施するようにプログラミングし、次のステップＳＰ３６へ移る。

ステップＳＰ３６においてプログラマブル制御器４０１は、絵柄の列番号「ｍ」が最後の値であるか否かを判定する。ここで、否定結果が得られるということは、フォイル・セービングを実施できるか否かを確認していない絵柄列が未だ残っていることを表しており、このときステップＳＰ３７へ移る。

ステップＳＰ３７においてプログラマブル制御器４０１は、次の列番号「ｍ＋１」の絵柄列においてフォイル・セービングを実施できるか否かを確認するため、絵柄の列番号「ｍ＝ｍ＋１」を設定した後、再度ステップＳＰ３２へ戻って、上述した処理を繰り返す。

これに対してステップＳＰ３６で肯定結果が得られるということは、絵柄の列番号「ｍ」が最後の値であり、フォイル・セービングを実施できるか否かを確認していない絵柄列が残っていないことを表しており、このときプログラマブル制御器４０１は次のステップＳＰ３８へ移って処理を終了する。

さらに、プログラマブル制御器４０１は、フォイル・セービングを実施できるようにするためのプログラミングの設定処理が終了したので、凸部位置検出部により算出した箔の予測使用量と、実際の箔の残量とに基づきジョブにおいて箔が不足することの無い最適な残量の箔を備えた巻出リール３５ａ〜３５ｄの選定および位置決めを行う。

そしてプログラマブル制御器４０１は、ジョブの終了後、回転計４１２の測定値に基づいて凸部位置検出部が算出した箔の使用量を箔在庫データベース４０２に反映させ、使用した巻出リール３５ａ〜３５ｄの箔の残量を更新しておく。

このようにプログラマブル制御器４０１は、どの箔ｈ１〜ｈ４を何番目の絵柄列に適用し、その絵柄列のセービング長さＤにおいてどのようなフォイル・セービングを実施するのかを自動的にプログラミングすることができる。

すなわち、枚葉印刷機１００では、操作者に対して何ら特別な操作をさせることなく、絵柄列に対応して最も無駄が無く効果的に節約可能な幅の箔ｈ１〜ｈ４が自動的に選定され、そのような箔ｈ１〜ｈ４が巻き取られている巻出リール３５ａ〜３５ｄがリール積載アーム３０１〜３０４に取り付けられると、リール積載アーム３０１〜３０４は絵柄列に合わせて自動的に位置決めされると共に、絵柄列の絵柄に適したフォイル・セービング・プログラムが設定される。

これにより、操作者がフォイル・セービング・プログラムを設定する際の煩わしさを無くすことができると共に、設定に要する負担を大幅に軽減し、かつ、人為的ミスを予め防止することができる。

さらにプログラマブル制御器４０１がこれらの設定処理を自動的に行っている間、操作者は巻出リール３５ａ〜３５ｄの積載準備や、転写胴３３に対する樹脂板８０の装着等の他の準備を行うことができるので、準備時間の短縮も図ることができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、上側２列の巻出リール３５ａ、３５ｂ及び下側２列の巻出リール３５ｃ、３５ｄによってアンワインダ装置３４を構成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、上側３列の巻出リール及び下側３列の巻出リールによってアンワインダ装置を構成したり、絵柄の配列に合わせて、その他、種々の巻出リールの組み合わせでなるアンワインダ装置を構成するようにしてもよい。

また、上述した実施の形態においては、ジョブの終了後の転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４）の使用量の算出を紙管チャック３１０の回転軸に設けられた回転計４１２によって算出するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４）を搬送するインフィードローラ３９ａ、３９ｂやアウトフィードローラ３９ｃ、３９ｄの回転量を測定する手段によって算出するようしてもよいし、転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔ｈ１〜ｈ４）に対接した状態で当該転写ホイル３ａ〜３ｄ（箔）の搬送量から使用量を算出する手段によって算出するようにしてもよい。

さらに上述した実施の形態においては、コールドフォイル式箔転写ユニット３０を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、熱で粘着効果を発揮する箔を使用したホットフォイル式箔転写ユニットを用いるようにしてもよい。

この場合、コールドフォイル式箔転写ユニット３０のような接着剤供給装置２５を必要とせず、所定温度を維持可能で箔を転写する部分に対応した凸部の設けられた樹脂製凸版を転写胴の表面に取り付ければ良い。

１…枚葉紙（印刷物）、２…接着剤、３ａ〜３ｄ…転写ホイル、１０…給紙装置、１２…フィーダボード、２０…接着剤転写ユニット、２１、３１、４１ａ、４１ｂ…渡胴、２２、３２、４２ａ、４２ｂ…搬送胴、２３、５３…ゴム胴、２４…版胴、２５…接着剤供給装置、２６…タンク、３０…コールドフォイル式箔転写ユニット、３２ａ…転写胴回転位置検出センサ（凸部位置検出部、回転位置検出手段）、３３…転写胴、３３ｃ…凸位置検出センサ移動用ガイドレール、３３ｄ…凸位置検出センサ移動用モータ、３３ｅ…凸位置検出センサ移動用駆動ベルト、３４…アンワインダ装置、３５ａ〜３５ｄ…巻出リール（リール）、３６ａ〜３６ｄ…移動レール、３７…リワインダ装置、３８ａ〜３８ｄ…巻取リール、４０…印刷ユニット、４０ａ…第１オフセット印刷ユニット、４０ｂ…第２オフセット印刷ユニット、４３ａ、４３ｂ…ゴム胴、４４ａ、４４ｂ…版胴、４５ａ…第１インキ供給装置、４５ｂ…第２インキ供給装置、８０…樹脂版（押圧部材）、８０ａ…凸部、８１…凸位置検出センサ（凸部位置検出部）、８３…軸方向位置検出センサ（軸方向位置検出手段）、１００…枚葉印刷機（箔転写装置）、３０１〜３０４…リール積載アーム、３０１ａ〜３０４ａ…駆動側アーム、３０１ｂ〜３０４ｂ…支持側アーム、３１０…紙管チャック、３１０ａ…突起部、３０１ｇｕ、３０１ｇｌ…アーム保持ガイド、３１１…箔繰出制御用モータ、３１２…アーム位置決め用モータ、３１３…アーム位置決め保持用ブレーキ、３１４…アーム位置検出センサ、３１７…取付プレート、３１８…アーム位置決め用ピニオン、３１９…ラック、４０１…プログラマブル制御器（制御部）、４０２…箔在庫ＤＢ（記憶部）、４０３…製版データＤＢ、４０４…外部通信インタフェース、４０５…自動位置決め制御手段、４０８…モニタ、４０９…リール幅設定器。

Claims

箔が巻き回されている少なくとも一つのリールと、
シートを保持して搬送する搬送胴とを備え、
リールから巻き出された箔とシートを前記搬送胴と転写胴とにより押圧してシートに箔を転写する箔転写装置において、
シートの箔が転写される部分に対応し前記転写胴の周面に形成された凸部と、
前記転写胴の軸方向における前記凸部の長さと位置とを検出する凸部位置検出部と、
リールを回転自在に保持するリール積載アームと、
前記リール積載アームをリールの軸方向へ移動させるアーム移動部と、
箔の幅を含むリールの在庫情報を記憶しておく記憶部と、
前記凸部位置検出部により検出した前記凸部の長さと位置、および、前記記憶部の在庫情報に基づいて、在庫されているリールの中から適した箔の幅を備えたリールを選定し、前記アーム移動部を制御して、当該選定したリールを保持する前記リール積載アームの位置決めを行う制御部と
を備えることを特徴とする箔転写装置。
前記制御部は、前記転写胴の軸方向に隣り合う複数の前記凸部をまとめて転写する一本の箔が巻き回されたリールを選定する
ことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
前記制御部は、前記転写胴の軸方向に隣り合う箔同士の最小間隔と、箔転写装置の最大通過可能幅とに基づいてリールを選定する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の箔転写装置。
前記凸部位置検出部は、前記転写胴の周方向における前記凸部の長さと位置とを検出し、
前記制御部は、箔の搬送速度を加減速して箔を搬送するフォイル・セービングを実施するに際し、前記凸部位置検出部の検出結果と、当該フォイル・セービングに最小限必要な加減速区間とに基づいて、フォイル・セービングを実施するかどうかを判断する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の箔転写装置。
前記凸部位置検出部は、予め印刷物に対する絵柄の面積率を表した絵柄面積率データに基づいて前記転写胴の軸方向における前記凸部の長さと位置とを検出し凸部領域情報を生成する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の箔転写装置。
前記凸部位置検出部を前記転写胴の軸方向へ移動させる検出部移動手段と、
前記凸部位置検出部の前記転写胴における軸方向位置を検出する軸方向位置検出手段と、
前記転写胴の回転位置を検出する回転位置検出手段と
を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の箔転写装置。
前記凸部位置検出部は、前記凸部領域情報に基づいて当該凸部以外では前記凸部の検出を省略する
ことを特徴とする請求項６に記載の箔転写装置。
前記記憶部は、箔の残量を含むリールの在庫情報を記憶し、
前記制御部は、これから転写の行われるシートの枚数に基づいて在庫しているリールの中から適した箔の残量を備えたリールを選定する
ことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
転写に使用された箔の使用量を集計する集計部を更に備え、
前記制御部は、前記集計部の集計結果に基づいて前記記憶部に記憶されているリールにおける箔の残量を更新する
ことを特徴とする請求項８に記載の箔転写装置。