JP2013086456A - プリント装置及び乾燥装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートが乾燥部から抜けた後の乾燥部の過度の温度上昇を防ぐ。
【解決手段】プリント装置は、インクジェット方式のプリントヘッドと、プリントヘッドでプリントされたシートを乾燥させる乾燥部とを備えている。また、プリント装置は、乾燥部の中を通過するようにシートを搬送する搬送ベルトを有している。また、プリント装置は、搬送ベルトにより搬送されるシートの後端が乾燥部から抜けるタイミング以前に、乾燥部が持つヒータの出力を低減させるよう制御する制御手段を有している。
【選択図】図９

Description

本発明は、インク滴を吐出してプリントを行うプリント装置に関し、特にシートの搬送過程でシートに風を吹き付けて乾燥させるプリント装置及び乾燥装置の制御方法に関する。

プリント装置では、シートにインクを吐出して画像のプリントが行われるので、プリントの行われた直後のシートのプリントが行われた面では、インクがシートに定着していない場合がある。シートがそのような状態にあるときに、ユーザがシートに触ったり、両面プリントのためにシートが再度プリント装置内を搬送されたりすると、そこでシートのプリント面が周囲と擦れてプリント画像の画像品位が低下する場合があった。

そこで、プリントが行われたシートに温風を吹き付けてシートを乾燥させ、シートへのプリント画像の定着を促す乾燥部が設けられたプリント装置が提案されている。特に、特許文献１では、目標設定温度が予め設定され、温風の検出温度が目標設定温度を超えたときに、温風を加熱するためのヒータを停止させて過度な加熱を防止することが可能な乾燥部を有するプリント装置について開示されている。

特開２００９−２３４１０３号公報

しかしながら、特許文献１には、シートが乾燥部から排出された後のことについては開示されていない。シートが乾燥部から排出された後にヒータによって乾燥部の内部が加熱され続けると、乾燥部の内部の温度が上昇し続け、一時的に乾燥部の内部の温度が許容温度を超えてしまう、いわゆるオーバーシュートが発生する可能性がある。そのため、乾燥部を構成する部品の耐熱性を向上させる必要性が生じ、乾燥部の製造上のコストが上昇してしまう可能性がある。

そこで、本発明は上記の事情に鑑み、シートが乾燥部から排出された後の乾燥部の過度の温度上昇を防ぐことができるプリント装置及び乾燥装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明のプリント装置は、インクジェット方式のプリントヘッドと、前記プリントヘッドでプリントされたシートを乾燥させる乾燥ユニットとを備えたプリント装置であって、前記乾燥ユニットの中を通過するようにシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートの後端が前記乾燥ユニットから抜けるタイミング以前に、前記乾燥ユニットが持つヒータの出力を低減させるよう制御する制御手段と、を有していることを特徴とする。

本発明によれば、シートが乾燥部から排出された後の乾燥部の過度の温度上昇を抑えることができる。

本発明の実施形態に係るプリント装置の全体構成を示す断面図である。 片面プリントの動作を説明するための図である。 両面プリントの動作を説明するための図である。 乾燥部の構成を示した斜視図である。 乾燥部の内部構成の正面図である。 乾燥部の内部構成の側面図である。 プリント装置における乾燥部の位置を説明する断面図である。 乾燥部の温度制御シーケンスを示したフローチャートである。 乾燥部の温度変化を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態に係るプリント装置１００について説明する。本実施形態のプリント装置１００では、シートとして、ロール状に巻かれた連続シートが使用されている。本実施形態のプリント装置１００は、片面プリント及び両面プリントの両方に対応した高速ラインプリンタとして用いられている。このようなプリント装置１００は、例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントが行われる用途に適している。

図１はプリント装置１００の内部構成を示す断面の概略図である。プリント装置１００は、大きくは、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、カッタ部６、情報プリント部７、乾燥部８、シート巻取部９、排出搬送部１０、ソータ部１１、排出トレイ１２、制御部１３の各ユニットを備える。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトからなる搬送機構で搬送され、各ユニットで処理がなされる。

シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを収納して供給するユニットである。シート供給部１は、２つのロールＲ１、Ｒ２を収納することが可能であり、いずれかのロールＲ１、Ｒ２を択一的に搬送経路の下流側へ引き出してシートとして供給する構成となっている。なお、本実施形態では、シート供給部１に収納可能なロールは２つとされているが、収納可能なロールは２つであることに限定はされず、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであってもよい。デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させるユニットである。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させてしごくことでカールを軽減させる。斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることにより、シートの斜行が矯正される。

プリント部４は、搬送されるシートに対してインクジェット方式のプリントヘッド１４によりシートの上に画像を形成するユニットである。このように、本実施形態のプリント装置は、インク滴を吐出可能なプリントヘッド１４を有している。このプリントヘッド１４からシートにインク滴を吐出してシートにプリントが行われる。プリント部４は、シートを搬送する複数の搬送ローラを備えている。プリントヘッド１４は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲で方式の吐出口列が形成されたライン型プリントヘッドを有する。図４に示されるように、プリント部４では、複数のプリントヘッド１４が搬送方向に沿って平行に並べられている。本実施形態ではＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ＬＣ（ライトシアン）、ＬＭ（ライトマゼンタ）、Ｇ（グレー）、Ｋ（ブラック）の７色に対応した７つのプリントヘッドを有する。なお、色数及びプリントヘッドの数は７つには限定はされない。方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介してプリントヘッド１４に供給される。

検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像を光学的に読み取って、プリントヘッドの吐出口の状態、シート搬送状態、画像位置等を検査するユニットである。図５に示されるように、カッタ部６は、プリント後のシートを所定長さにカットする機械的なカッタ２６、２７、２８、２９を備えたユニットである。また、カッタ部６は、シートを次工程に送り出すための複数の搬送ローラ３０、３１、３２、３３も備えている。情報プリント部７は、カットされたシートの裏面にプリントのシリアル番号や日付などのプリント情報をプリントするユニットである。乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させる乾燥ユニットである。乾燥部８は、シートを次工程に送り出すための搬送ベルト及び搬送ローラも備えてある。このように、本実施形態のプリント装置１００は、プリント後のシートを所定長さに切断するカッタ部６のカッタ２６、２７、２８、２９（カット手段）を有している。

シート巻取部９は、両面プリントを行う際に表面へのプリントが終了した連続シートを一時的に巻き取るユニットである。シートと巻取部９はシートを巻き取るための回転する巻取ドラムを備えている。表面へのプリントが済んでカットされていない連続シートは巻取ドラムに一時的に巻き取られる。巻き取りが終わったら、巻取ドラムが逆回転して巻き取り済みシートはデカール部２に供給され、プリント部４に送られる。このシートは表裏反転しているのでプリント部４で裏面にプリントを行うことができる。両面プリントのより具体的な動作については後述する。

排出搬送部１０は、カッタ部６でカットされ乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、ソータ部１１までシートを受け渡すためのユニットである。ソータ部１１は必要に応じてプリント済みシートをグループ毎に排出トレイ１２の異なるトレイに振り分けて排出するユニットである。制御部１３は、プリント装置全体の各部の制御を司るユニットである。制御部１３は、ＣＰＵ、メモリ、各種Ｉ／Ｏインターフェースを備えたコントローラ１５及び電源を有する。プリント装置の動作は、コントローラ１５又はコントローラ１５にＩ／Ｏインターフェースを介して接続されるホストコンピュータ等の外部機器１６からの指令に基づいて制御される。

次に、プリント時の基本動作について説明する。プリントは、片面プリントと両面プリントとでは動作が異なるので、それぞれについて説明する。

図２は片面プリントが行われる際のプリント装置１００の動作を説明するための図である。図２には、シート供給部１から供給されたシートにプリントが行われて排出トレイ１２に排出されるまでのシートの搬送経路が、太線で示されている。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面のプリントがなされる。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。カットシートは、必要に応じて情報プリント部７でシートの裏面にプリント情報がプリントされる。そして、カットシートは一枚ずつ乾燥部８に搬送され乾燥が行なわれる。その後、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。

図３は両面プリントが行われる際のプリント装置１００の動作を説明するための図である。両面プリントでは、表面プリントのシーケンスに次いで裏面プリントのシーケンスが実行される。最初の表面プリントのシーケンスでは、シート供給部１から検査部５までの各ユニットでの動作は上述の片面プリントの動作と同じである。カッタ部６ではカット動作は行わずに、連続シートのまま乾燥部８に搬送される。乾燥部８での表面のインク乾燥の後、排出搬送部１０の側の経路ではなく、シート巻取部９の側の経路にシートが導入される。導入されたシートは、順方向（図面では反時計回り方向）に回転するシート巻取部９の巻取ドラムに巻き取られていく。プリント部４において、予定された表面のプリントが全て終了すると、カッタ部６にて連続シートのプリント領域の後端がカットされる。カット位置を基準に、搬送方向下流側（プリントされた側）の連続シートは乾燥部８を経てシート巻取部９でシート後端（カット位置）まで全て巻き取られる。一方、カット位置よりも搬送方向上流側の連続シートは、シート先端（カット位置）がデカール部２に残らないように、シート供給部１に巻き戻される。

以上の表面プリントシーケンスの後に、裏面プリントシーケンスに切り替わる。シート巻取部９の巻取ドラムが巻き取り時とは逆方向（図面では時計回り方向）に回転する。巻き取られたシートの端部（巻き取り時のシート後端は、送り出し時にはシート先端になる）はデカール部２に送り込まれる。デカール部２では先とは逆向きのカール矯正がなされる。これは、巻取ドラムに巻かれたシートは、シート供給部１でのロールとは表裏反転して巻かれ、逆向きのカールとなっているためである。その後は、斜行矯正部３を経て、プリント部４で連続シートの裏面にプリントが行なわれる。プリントされたシートは検査部５を経て、カッタ部６において予め設定されている所定の単位長さ毎にカットされる。カットシートは両面にプリントされているので、情報プリント部７でのプリントはなされない。カットシートは一枚ずつ乾燥部８に搬送され、排出搬送部１０を経由して、ソータ部１１のトレイ１２に順次排出され積載されていく。

また、本実施形態のプリント装置１００は、プリントの行われたシートを乾燥させるためのシートの乾燥装置（以下乾燥部、乾燥機構とも称する）を有している。乾燥部８は、シートを搬送させながら、プリントの行われたシートに沿って気流を流通させてプリントの行われたシートを乾燥させる。

以下、シート乾燥ユニットである乾燥部８について詳しく説明する。図４は乾燥部８の概略構成を示す模式的斜視図である。図５（ａ）、（ｂ）は、図４における矢印Ｘ方向から見た乾燥部８の模式的な断面図である。図５（ａ）には、乾燥部８の外部の空気を乾燥部８内部に取り入れるために、吸気手段５０及び排気手段５１が開放された状態の乾燥部８が示されている。図５（ｂ）には、吸気手段５０及び排気手段５１が閉じられた状態の乾燥部８が示されている。図６は、図４における矢印Ｙ方向から見た乾燥部８の模式的な断面図である。

カッタ部６から搬送されたシート４０は、駆動モータにより駆動される搬送ベルト３４及び搬送ベルト３４に対向する搬送ローラ３５により、乾燥部８の内部を搬送される。本実施形態では、シート４０が、搬送ローラ３５によって支持されながら、搬送ベルト３４と搬送ローラ３５との間に挟まれた状態で搬送ベルト３４が駆動されることで搬送方向へ搬送される。搬送ベルト３４は、シートを搬送させる搬送手段として機能している。

乾燥部８から排出されたシートは、シートがカットシートである場合には排出搬送部１０に搬送され、シートが連続シートである場合にはシート巻取部９へ搬送される。乾燥部８におけるシートの進入口及び排出口の近傍には、シートを検出する上流シートセンサ６２、下流シートセンサ６３が取り付けられている。これらのセンサは、乾燥部８の内部のシートの有無及び乾燥部８内のシートのジャムを検知できるジャム検出手段として動作することができる。

また、乾燥部８にはシート４０上に吐出されたインクを乾燥させるための温風を吹き出す温風装置４２が設けられている。温風装置４２は、加熱手段として乾燥部８の内部の空気を加熱するヒータ３６と、加熱された空気すなわち温風をシート４０のプリント面に吹き出すための循環ファン３７とを備えている。

このように、乾燥部８は、シート４０を乾燥させるためにシート４０に温風を吹き付けてシート４０を加熱するための領域（加熱領域）でシートを加熱するためのヒータ３６を有している。本実施形態の乾燥部８においては、シート４０を加熱するための領域は、筐体５３の内部の領域である。本実施形態では、図６に示されるように、シート４０の搬送経路の側方に温風装置４２が設けられている。

シート４０のプリント面にノズル４１を介して温風を吹き出し、これによってシートの記録面に着弾したインクを乾燥させる。シートの乾燥を終えた温風は、カバー５２に沿って流れ、循環ファン３７へと戻される。循環ファン３７に戻った気流は、再度吹き出されてプリント面に向かって流れる循環系となっている。

乾燥部８が温風を循環させてシートを乾燥させる構成となっているので、加熱された温風がシート４０に沿って流通した後に再び温風装置４２に戻る。このとき、温風は、一度ヒータ３６によって加熱されているので、温風装置４２に戻った温風にもまだ熱が残っており、温風を加熱するのに必要な熱量は比較的少なくて済む。従って、加熱の際にヒータ３６によって発せられる熱量を少なくすることができ、温風の加熱の際に消費される加熱エネルギを低減させることができる。

この循環流の流通する流路を形成する壁（例えばノズル部近傍の壁）に温度検出手段（温度センサ）としてサーミスタが設けられている。サーミスタにより乾燥部８のユニット内の温度を検知し、フィードバック制御によりヒータ３６が出力する熱量を調節することで、温風温度ひいてはユニット内の温度を一定範囲に維持するよう温度制御を行う。なお、乾燥部８の内部の気体温度をサーミスタによって検出するのに変えて、ヒータ３６の温度を検出するようにしても良い。

搬送ベルト３４の内周には、伝熱プレート３８及び面状発熱体３９が設けられている。面状発熱体３９は温度を可変に調節可能である。伝熱プレート３８は面状発熱体３９の構造により任意の設定温度に調整される。搬送ベルト３４の裏面は伝熱プレート３８に当接しながら滑り、伝熱プレート３８から加熱されるため、高速連続プリントの際も搬送ベルト３４は保温され、乾燥能力を維持する。つまり、乾燥部８の動作及び役割は、カッタ部６から搬送されたシート４０に対し温風により乾燥動作を与えながら、搬送ベルト３４及び搬送ローラ３５によって順次送り、排出口から乾燥の済んだシートを排出することである。

本実施形態では、図５、６に示されるように、乾燥部８の筐体５３の外部から空気を吸気することが可能な吸気手段５０と、空気を乾燥部８の外部へ排気することが可能な排気手段５１とを備えている。このように乾燥部８が構成されていることにより、乾燥機内の高湿空気を外気と速やかに置換可能となる。吸気手段５０と排気手段５１は開閉可能であり、たとえばソレノイドやモータの駆動で開閉するシャッターなどで構成される。これらの吸気手段５０と排気手段５１には、吸気及び排気を効率的に行うためにファンが設けられてもよい。

図５（ａ）は、吸気手段５０と排気手段５１を閉状態にした系の図であり、温風は乾燥部８の内部を循環している。図５（ｂ）は、吸気手段５０と排気手段５１を開状態にした系の図であり、温風は乾燥部８の内部を循環しながら、吸気手段５０から外気を取り入れ、排気手段５１から外部に温風の一部を排気している。これにより、乾燥部８の内部空気と外部空気を効率よく交換することができる。外部空気が、乾燥部８の内部空気よりも相対温度が十分に低い場合には、この吸排気により乾燥部８内の温度を速やかに下げることが可能である。また、外部空気が、乾燥部８の内部空気よりも相対湿度が十分に低い場合には、この吸排気により乾燥部８内の湿度を速やかに下げることが可能である。

吸気手段５０は、乾燥機内循環風の負圧領域７０に配置されることが望ましい。本実施形態においては、吸気手段５０は、循環ファン３７の上流近傍の負圧領域７０に配置されている。排気手段５１は、乾燥機内循環風の正圧領域７１に配置されることが望ましい。本実施形態においては、排気手段５１は、シート４０の下部のダクト部分における循環ファン３７に対向した位置に配置されている。吸気手段５０と排気手段５１を通過する風量は、乾燥機内循環風によるシートの乾燥の効率を低下させないような風量であることが望ましい。吸気手段５０と排気手段５１を通過する風量と循環風量との間のバランスにより、乾燥部内の空気を均一かつ効率的に排気することが可能である。

乾燥部８には、ユニット筐体のシート進入口の近傍に配置される上流カッタ６０と、ユニット筐体のシート排出口に配置される下流カッタ６１とがそれぞれ備えられている。ユーザがこれらカッタを手動で操作することにより、シートによる乾燥部８への進入口及び排出口の近傍、すなわち乾燥部８と乾燥部８の上流及び下流のユニットとの間でシート４０をカットすることができる。このカットにより、乾燥部８でシート４０のジャムが発生したときに、乾燥部８内にカットされたシート４０のみを残すことができる。従って、乾燥部８の上流及び下流のユニットのシート４０のジャムの影響を受けていない部分について、そのシートを取り出すことができる。上流カッタ６０及び下流カッタ６１には、不図示のシート切断検知手段がそれぞれ備えられ、それぞれのカッタがシート４０をカットする動作を検知することができる。

カバー５２は、ジャム処理時に乾燥部内のシート４０を取り出すためにユーザが手動で開くことができる。図７（ａ）、（ｂ）には、乾燥部８の内部のジャム処理時におけるプリント装置１００の断面図が示されている。図７（ａ）、（ｂ）では、説明のために、プリント装置１００を構成する部品のうち、乾燥部８についてのみ示している。図７（ａ）はプリント装置１００を、図１の側面方向からみた通常時の断面図である。図７（ｂ）はプリント装置１００を図１の側面方向からみた乾燥部内のジャム処理時の断面図であり、カバー５２を開いた状態を示している。

本実施形態では、プリント装置に設けられた不図示のレールにより、プリント装置１００から乾燥部８をユーザの手動によって引き出すことが可能に構成されている。乾燥部８は、プリント装置１００から引き出された状態でカバー５２を回動させて開閉することが可能である。乾燥部８の内部でジャムが生じたときには、乾燥部８のカバー５２を開けることでシートを取り出し、ジャム処理を行うことが可能である。

カバー５２は、搬送ベルト３４、伝熱プレート３８及び面状発熱体３９と一体的に構成されている。カバー５２を開状態としたときに搬送ベルト３４と搬送ローラ３５との間のニップが解除されて、搬送ベルト３４と搬送ローラ３５とを離間させることができるため、乾燥部内のシート４０を容易に取り出すことができる。また、このカバー５２を制御手段により閉状態にロックすることができる不図示のロック機構が備えられている。乾燥動作中、カバー５２内側は高温になるため、乾燥動作中、カバー５２は閉状態にロックされている。

図８に、本発明を実施した際のプリント装置における制御のフローチャートを示す。プリント装置に電源が投入されると（Ｓ１）、各ユニットが始動して立ち上げ運転が行われると共に、搬送部にシートのジャムが残っていないか、カバー類が開いていないか等の初期チェックが行われる（Ｓ２）。次に、各ユニットが待機状態となり、プリント指令の指示を待つ（Ｓ３）。制御部１３からプリント指示（記録指令）が行われると（Ｓ４）乾燥部８が稼働する（Ｓ５）。カッタ部６で指定された長さにシート４０が裁断されると（Ｓ６）、制御部１３で乾燥部８のユニット内部にシート４０のシート先端が進入してから、乾燥部８のからシート後端が排出されるまでに必要とされる乾燥部内の搬送時間Ｔ１が算出される（Ｓ７）。

搬送時間Ｔ１は、図６に示されるように乾燥部８の長さＬが定まっており、シート４０の搬送速度Ｖが決まっているので、搬送時間Ｔ１＝（Ｌ＋シート長）/Ｖで算出できる。変数はシート長であり、他は固定値である。

さらに、シート４０のシート後端が乾燥部８に進入するタイミングが求められる。そして、乾燥部８を搬送される搬送時間Ｔ１及びシート４０のシート後端が搬送部８に進入するタイミングから、シート４０のシート後端が乾燥部８から排出されるタイミングが求められる。具体的には、検知された乾燥部８へのシート４０の進入タイミングと、搬送ベルト３４の駆動によるシート４０の搬送速度から、シート４０のシート後端が乾燥部８から抜けるタイミング（排出タイミング）を求める。

シート４０の搬送が進行し乾燥部８にシート４０が進入してから、搬送時間Ｔ１が経過すると（Ｓ８）、ヒータ３６への電力供給が休止期間Ｔ２の期間だけＯＦＦ（遮断または低減を意味する）される（Ｓ９）。このタイミングでヒータ３６の出力が低減されることで、乾燥部８における筐体５３（ユニット）内部の温度の上昇が抑えられ、内部温度が所定の許容温度を超えてしまうことを抑えることができる。本実施形態では、乾燥部８における所定の許容温度は１００℃、休止期間Ｔ２は３０秒にそれぞれ設定されている。

搬送時間Ｔ１の値は、シート４０の全体が乾燥部８から抜け出る瞬間に限定されるものではない。つまり、ヒータ３６の出力低減は、シートがユニットから排出される瞬間に限定されるものではなく、乾燥部８内のシート４０の残長が少なくなった時点でヒータ３６の出力を低減するようにしてもよい。シート４０が乾燥部８から排出されるタイミング以前にヒータ３６の出力を弱めることにより、シート後端が乾燥部８の排出口から抜け出る瞬間では、既にヒータ３６の温度が低下し始めている状態にすることができる。これにより、乾燥部８から排出された後の温度上昇をより確実に抑えることができる。

このように、本実施形態のプリント装置は、シート後端の排出タイミングの後に、乾燥部８における筐体５３内部の温度が所定の許容温度（たとえば１００℃）を超えることが無いように、ヒータ３６の温度を制御する制御手段を有するものである。

制御部１３により、シート後端が乾燥部８から抜け出るタイミング以前（同時またはそれよりも前）に、ヒータ３６への電力供給を減らしてヒータ出力を低減させるよう制御する。ヒータ出力をゼロにするよう制御する場合は、ヒータ３６への電力の供給/遮断（オン/オフ）を切り替える。ヒータ出力を低減させるよう制御する場合は、例えばヒータがＰＷＭ制御によって制御されている場合には、信号のパルス幅を小さくして出力を低減させる。いずれにせよ、シート後端が乾燥部８の内部から排出されるタイミング以前に、ヒータ３６の出力を低減させるものである。

図８のフローチャートに戻る。上記動作を繰り返し行い、不図示の電源を切ると（Ｓ１０）乾燥部８の温風あるいは伝熱プレート３８に係る運転が終了し（Ｓ１１）、プリント動作の終了に至る（Ｓ１２）。

このように本実施形態のプリント装置は、搬送されるシートの後端が乾燥部８から抜けるタイミングを事前に予測して求める。そして、このタイミングの後に乾燥部８の中の温度が許容温度を超えることがないように、当該タイミング以前に乾燥部が持つヒータ３６の出力を低減させるよう、制御部１３により制御する。

このような温度制御により、乾燥部８からシートが排出された後に、ヒータ３６が乾燥部８の内部を加熱し続けて内部温度が一時的に許容温度を超えること（オーバーシュート）が防止される。乾燥部８内部の過度の温度上昇を抑えることができるので、乾燥部８を構成する部品に高い耐熱性を持たせる必要がなくなり、製造コストを低く抑えることができる。また、シート４０が乾燥部８から排出された後に、不必要に乾燥部８の内部を加熱し続けることを抑えることができるので、消費エネルギを低く抑えることができる。

なお、シート後端が乾燥部８を抜けるタイミングを事前に予測して求める手法は上述の例に限らない。例えば、カッタ部６によってシートを切断したタイミング（カットタイミング）を検知し、そこからの搬送距離および搬送速度から、乾燥部８からシート後端が抜けるタイミングが算出するようにしても良い。すなわち、カット手段でシートをカットしたカットタイミングと、搬送手段によるシートの搬送速度およびその間の搬送距離（ともに固定値）とから、乾燥部８からシート後端が抜けるタイミングを求める。

さらに別の例として、シートの搬送経路の途中に搬送されるシートのシート後端を検知するセンサ設けて、センサの検知タイミングと、シートの搬送速度おとび搬送距離（共に固定値）から、乾燥部８からシート後端が抜けるタイミングを算出するようにしても良い。搬送するシートの長さが分かっているので、センサはシート後端でなくシート先端を検知するものであってもよい。すなわち、搬送経路の途中でシート端部を検知する検知手段を設け、検知手段によって検知されるタイミングと、搬送手段によるシートの搬送速度およびその間の搬送距離とから、乾燥部８からシート後端が抜けるタイミングを求める。

ところで、上述の例は、乾燥部８のユニット内部からシート後端が抜けるタイミングに着目したものである。本発明はこれに限定されるものではなく、シートに画像がプリントされた領域（インクが付与された領域）を基準に考えてもよい。乾燥部８の内部温度に大きく影響を与えるのは、インクを乾燥させる際の気化熱である。これはとくに高デューティ画像のプリントで多量のインクが付与された場合に顕著となる。したがって、シート上に形成された画像領域の後端が、乾燥部８のユニット内部から抜けるタイミングを基準としても、上述した作用効果を得ることができる。

この形態では、プリント部４で画像プリントの行われたシート領域は、画像サイズとシート上での画像のレイアウトによって認識される。認識した領域が乾燥部８を通過して抜けるタイミングは、プリント画像の最後端を記録したタイミング、ならびにプリントヘッド１４の記録位置から乾燥部８の排出口までの搬送距離（固定値）とその間の平均搬送速度（固定値）から算出して事前に求める。制御部１３は、このタイミングの後に乾燥部８の内部温度が所定の許容温度を超えることがないように、当該タイミング以前にヒータ３６の出力を低減するよう制御する。より具体的なヒータ制御の手法は上述したとおりである。

このように、プリント画像を基準とする形態では、画像のプリントの行われたシート領域が、乾燥部８から抜けるタイミングを事前に予測して求める。そして、求めたタイミングの後に乾燥部８のユニットの中の温度が、許容温度を超えることがないように、搬送手段によるシートの搬送に応じて、当該タイミング以前にヒータの出力を低減させるよう、制御部１３で制御する。このような温度制御により、乾燥部８から画像領域が排出された後に、ヒータ３６が乾燥部８の内部を加熱し続けて内部温度が一時的に許容温度を超えること（オーバーシュート）が防止される。

本実施形態の温度制御が実施されない場合には、乾燥部からシート後端が抜け出た後に乾燥部内の温度が一時的に温度上昇するオーバーシュートと呼ばれる現象が発生する可能性がある。シート４０が乾燥部８の内部にある間には、ヒータ３６で発生する熱はシート４０及びシート４０に着弾しているインクを乾燥するために用いられ、温度センサのフィードバック制御により乾燥部８の内部の温度は均衡を保ち上昇し続けることはない。ところが、乾燥部８からシート４０が排出されると、シート４０がヒータ３６からの熱を受け取ることができずに、ヒータの制御応答性が悪いためフィードバック制御が追い付かずにオーバーシュートを起こし、乾燥部８の内部の温度が急激に上昇してしまう。

図９（ａ）に、比較例として、本実施形態の制御を実施しない場合の乾燥部８内部の温度変化を時間の経過に対してプロットしたグラフを示す。乾燥部８からシート４０のシート後端が抜けた後に、温度制御がオーバーシュートして、乾燥部８内部の温度上昇ΔＴで一時的に許容温度の１００℃を超えている。

オーバーシュートの発生を回避することだけを考慮するならば、シート４０が乾燥部から排出されるときにカバー５２を開放して吸排気を行う手法も考えられる。しかし、一度カバー５２を開放して乾燥部８の内部の空気を乾燥部８の外部の空気と置換すると、そこから再びヒータ３６によって乾燥部８の内部の空気を加熱し、シート４０の乾燥に適する温度まで温風の温度を上昇させる必要性が生じる。そのため、ヒータ３６に電力をさらに供給する必要が生じ、装置のエネルギ効率が低下する。

図９（ｂ）は本実施形態の温度制御を実施した場合の乾燥部８内部の温度変化を時間の経過に対してプロットしたグラフである。同図から判るように、図９（ａ）に比べて、シートが抜けた後のオーバーシュートは無く、乾燥部８内部の温度変化ΔＴは小さく抑えられ、許容温度である１００℃を超えていない。図９（ａ）の形態では、乾燥部８の内部を構成する部品により高い耐熱性が要求され、その分乾燥部８の大型化やコスト上昇につながる。また、乾燥部８の内部にはシートが無いにもかかわらず、乾燥部８の内部が加熱されることになり、不要な電力を消費することになり、エネルギ効率が低下する。本実施例の温度制御を実施すれば、このような問題が解決される。

１４ プリントヘッド
３４ 搬送ベルト
３６ ヒータ
１００ プリント装置

Claims (8)

1. インクジェット方式のプリントヘッドと、前記プリントヘッドでプリントされたシートを乾燥させる乾燥ユニットとを備えたプリント装置であって、
   前記乾燥ユニットの中を通過するようにシートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段により搬送されるシートの後端が前記乾燥ユニットから抜けるタイミング以前に、前記乾燥ユニットが持つヒータの出力を低減させるよう制御する制御手段と、
   を有していることを特徴とするプリント装置。
2. 前記制御手段は、前記タイミングの後に前記乾燥ユニットの中の温度が許容温度を超えることがないよう、前記タイミング以前に前記ヒータの出力を低減させるよう制御することを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
3. 前記制御手段は、前記シートのシート先端またはシート後端が前記乾燥ユニットに進入するタイミングを元に、前記抜けるタイミングを求めることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント装置。
4. 前記プリントヘッドと前記乾燥ユニットの間においてシートを切断するカット手段をさらに有し、
   前記制御手段は、前記カット手段でシートをカットしたカットタイミングを元に、前記抜けるタイミングを求めることを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント装置。
5. 搬送経路の途中でシートのシート端部を検知する検知手段をさらに有し、
   前記制御手段は、前記検知手段によって検知されるタイミングを元に、前記抜けるタイミングを求めることを特徴とする、請求項１または２に記載のプリント装置。
6. インクジェット方式のプリントヘッドと、前記プリントヘッドでプリントされたシートを乾燥させる乾燥ユニットとを備えたプリント装置であって、
   前記乾燥ユニットの中を通過するようにシートを搬送する搬送手段と、
   前記プリントヘッドにより画像のプリントの行われたシート領域が、前記乾燥ユニットから抜けるタイミング以前に、前記乾燥ユニットが持つヒータの出力を低減させるよう制御する制御手段と、
   を有していることを特徴とするプリント装置。
7. 前記乾燥ユニットの中の温度もしくは前記ヒータの温度を検知するセンサをさらに有し、前記制御手段は、前記ヒータの出力を低減させるまでは、前記センサの出力が一定範囲を維持するように前記ヒータの出力をフィードバック制御することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のプリント装置。
8. シートを乾燥させる乾燥ユニットを備える乾燥装置の制御方法であって、
   搬送されるシートの後端が前記乾燥ユニットから抜けた後に前記乾燥ユニットの中の温度が許容温度を超えることがないように、シートの搬送に応じて前記乾燥ユニットが持つヒータの出力を制御することを特徴とする乾燥装置の制御方法。

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