EP2104614B1 - Modulare folieneinheit - Google Patents

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EP2104614B1
EP2104614B1 EP07856686A EP07856686A EP2104614B1 EP 2104614 B1 EP2104614 B1 EP 2104614B1 EP 07856686 A EP07856686 A EP 07856686A EP 07856686 A EP07856686 A EP 07856686A EP 2104614 B1 EP2104614 B1 EP 2104614B1
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EP
European Patent Office
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foil
transfer
module
web
film
Prior art date
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EP07856686A
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English (en)
French (fr)
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EP2104614A2 (de
Inventor
Mario Preisner
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP2104614B1 publication Critical patent/EP2104614B1/de
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and claim 2.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum
  • each sheet is given an adhesive pattern.
  • the sheet is passed through the film transfer module, wherein by means of the transfer cylinder, the resting on the impression cylinder sheet is brought into contact with the film material.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • WO 2005/100024 A1 a printing press with embossing device and from the WO 2005/102700 A1 a device for stamping foil printing known.
  • the printing machines shown there are each equipped with facilities for receiving film rolls for the unwinding and winding of transfer film webs.
  • the devices are either elevated as a single role recording on printing units or shown as a schematic representation of juxtaposed film rolls.
  • a film feeder for cold foil stamping and from the EP 1 700 692 A2 a production method for an embossing device in a sheet-fed press and a device for its implementation known.
  • the printing machines shown there are also equipped with facilities for receiving film rolls for the unwinding and winding of transfer film webs.
  • the devices are each shown as Einzelrollenfactn for printing units, wherein in one of the machine units, a first film roll for the settlement of the transfer film and in a second machine unit, a further film roll is provided for the winding of transfer film.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the Careful transfer of an imaging layer such as a metallization can be done economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • a method is used to guide the transfer film, in which the film web is stored on one or more film rolls and can be used for changing film rolls by means of an adhesive device within the same recording an existing film roll used.
  • recordings for film rolls are provided in two variants, which allow easy replacement of one or more film rolls.
  • the receptacles can be provided in a module, wherein at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other.
  • One or more film rolls can be mounted on each axis.
  • the or the axes can be assigned drives.
  • Each holder of a film roll may be associated with a web tension unit. In this way, an improvement in setup times is achieved in conjunction with a film transfer module.
  • the receptacles can be provided in two modules, wherein in each module at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other.
  • One or more film rolls can be mounted on each axis.
  • the or the axes can be assigned drives.
  • At least in one module, one or each support of film rolls may be associated with a web tension unit.
  • FIG. 1 is a sheet-processing machine, here a printing press, shown, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing press with inking and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet.
  • a film transfer module 2 used for this purpose may be a printing unit, a paint module, a base unit or another type of processing station of a sheet-fed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may be a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or Paint module correspond to a sheetfed offset press.
  • Paint module correspond to a sheetfed offset press.
  • the device can also be arranged as an integrated film transfer module FA within a printing unit.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the transfer nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dashed representation). Furthermore, the transfer film 5 can also be guided essentially tangentially on the transfer cylinder 3 or only in a small circumferential angle in the transfer nip 6. Here, the transfer film 5 is fed to one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side. On the discharge side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown, by means of which used sheet material is wound up. Again, a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • dryer 16 can additionally be arranged in the film transfer module 2 or FA in order to pre-dry the adhesive on the printing substrate and / or to finish drying the finished coating. By means of an inspection device 17, the coating quality can be observed.
  • cleaning devices R can also be provided in the film transfer module 2 or FA, to remove from the film of the transfer sheet 5 sloping and possibly adhering to the cylinder impurities from the machine.
  • FIG. 2 a device in the embodiment with a single receiving module 19 for film rolls 20, 21 is shown, which is placed on the film transfer module 2 or FA.
  • the receiving module 19 is provided with two axes 22, 23 for holding film rolls 20, 21.
  • On each axis 22, 23, one or more film rolls 20, 21 can be supported correspondingly in the direction of transport of the printing sheets to be coated parallel to each other processing tracks.
  • the feeding of the transfer film 5 to the transfer nip 6 is effected by one or more film rolls 20 supported on the lower axis 22 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 parallel to the film transfer module 2 or FA up to one or more supported on the upper axis 23 film rolls 21. All axes 22, 23 can be provided to drive or brake the film rolls 20, 21 with rotary actuators be.
  • the web tension unit 24 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers 25, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web with respect to the path thereof. The adjustment can be regulated as a function of the web tension.
  • a plurality of web tensioning units 24 may also be arranged interchangeably as modules parallel to each other.
  • FIG. 3 is a device with a first receiving module 19 for film rolls 27, 28 according to Fig. 2 and a second receiving module 26 for film rolls 30, 31.
  • the first receiving module 26 is placed on the film transfer module 2 or FA and the second receiving module 29 is placed on a downstream printing or processing unit 32 of the sheet-processing machine.
  • Each of the receiving modules 26, 29 is provided with two axes 33, 34 and 35, 36 for holding film rolls 27, 28 and 30, 31 respectively. On each of the axes 33, 34 and 35, 36, one or more film rolls 27, 28 and 30, 31 can be supported according to the processing tracks to be supplied on the sheet to be coated.
  • All axes 33, 34 and 35, 36 can be provided with rotary actuators for driving or braking the film rolls 27, 28 and 30, 31.
  • the feeding of the transfer film 5 to the transfer nip 6 takes place from one or more film rolls 27, 28 from the first receiving module 26.
  • the transfer film 5 per processing track can be supplied to the transfer nip 6 either from film rolls 27 held on the lower axis 33 or also from film rolls 28 held on the upper axis 34 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 from parallel to the film transfer module 2 or FA to the second receiving module 29 and to the upper and lower axes 35, 36 of the supported film rolls 30, 31.
  • a web tension unit 37 is arranged below the lower axis 33 or the film rolls 27 held there.
  • the web tension unit 37 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web with respect to the path thereof. The adjustment can be regulated as a function of the web tension.
  • 34 arranged film rolls 27, 28 may be arranged in parallel to each other and several web tension units 37 as modules interchangeable. Furthermore, the upper axle 34 and the film rolls 28 held thereon are assigned one or more responsive web tension units 38.
  • the arrangement also allows operation according to a quick-change concept in which multiple film rolls per processing track can be used. Furthermore, an equipable within the printing machine with film rolls device is provided which is operable in the manner of a roll changer.
  • a supply roll 28 for transfer sheet 5 may already be provided on a free axis 34, while the active film roll 27 is processed.
  • the supply roll 28 can be connected by means of bonding with the active film roll 27 at a standstill. This can be done semi-automatically, manually or with auxiliary means.
  • the new transfer film from the new film roll 28 can be fed directly into the film transfer module 2 by means of the transfer film currently being processed.
  • the system described can also be automated.
  • a sufficient amount of transfer film 7 can be stored in a magazine, eg in conjunction with a web tension unit 37 or 38 for the outgoing transfer film from the active film roll 27.
  • bonding between the active film roll 27 and the new roll of film 28 to be taken into use can take place.
  • the change process between old and new film roll 27 and 28 is reduced so much that quasi a continuous role change takes place. This is also a full automation possible, as is common in automatic reel splicers in web-processing printing machines.
  • the conventional arrangement of the film transfer module remains over two printing towers, as in FIG. 1 shown, received.
  • the winding film rolls 30, 31 can also be arranged twice. Even if an automated roll change from a full to an empty take-up roll is realized there, the processes for upgrading and disassembling can be carried out during idle times or by auxiliary power with minimal or even no production interruptions.
  • the arrangement can be improved by a loading and unloading of the axes 22 and 33, 34 and 23 and 35 and 36 of the receiving modules 19 and 26 and 29 via the end faces, e.g. done from the back of the printing machine ago.
  • web tension units 37, 38 extend over the entire width of the device.
  • the web guide can therefore be chosen completely variable with respect to the position and width of the sub-film webs and their arrangement with respect to the position of the processing tracks on the substrate.
  • the film guide means for detecting the splice in the film web is provided to associate the film guide means for detecting the splice in the film web.
  • a corresponding sensor arrangement is arranged between the film roll-off in the receiving module 19 or 26 and the feed of the transfer film 5 to the transfer nip 6 in the film transfer module 2.
  • the recognition of the splice the sheet or sheets coated with the splice or the area before and after the splice can be recognized and sorted out by means of appropriate aids in the delivery pile of the printing press. This can be done by means of a computer, the corresponding movement distance of sheet or transfer film are calculated.
  • the splice can be marked and sensory detected by means of an RFID transponder or a magnetic strip. In this case, it is possible to transfer the marking element to the printed sheets even with several film webs. Then different benefits to the discharge existing on the sheet can be recognized as defective in a further processing station, so that benefits with Folienklebestelle be safely sorted out.
  • the removal of the used film web after the transfer gap can be done via turning bars, so that they can be led out laterally from the printing press. Then, a reel above of the press arranged auxiliary equipment is possible. Likewise, the used film web can be shredded there and vacuumed.
  • a foil cap In conjunction with a film tear detection can be assigned to prevent foil damage to the film transfer module, a foil cap optionally with foil catcher in the vicinity of the unwinding.
  • the film crack detection takes place from the web tension detection or control and / or a sensor for web monitoring.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 2.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist ein Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Folientransfermodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Folientransfermodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Folientransfermoduls zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Folientransfermoduls wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Folientransfermodul geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Es ist bekannt derartige Folientransfermodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist.
  • So sind aus der WO 2005/100024 A1 eine Druckmaschine mit Prägeeinrichtung und aus der WO 2005/102700 A1 eine Vorrichtung zum Prägefoliendruck bekannt. Die dort gezeigten Druckmaschinen sind jeweils mit Einrichtungen zur Aufnahme von Folienrollen für die Abwicklung und die Aufwicklung von Transferfolienbahnen ausgerüstet. Die Einrichtungen sind entweder als Einzelrollenaufnahme auf Druckwerken aufgeständert oder als schematische Darstellung von nebeneinander angeordneten Folienrollen gezeigt.
  • Weiterhin sind aus der EP 1 676 702 A1 eine Folienzuführung für Kaltfolienprägung sowie aus der EP 1 700 692 A2 ein Produktionsverfahren für eine Prägeeinrichtung in einer Bogendruckmaschine und eine Vorrichtung zu dessen Durchführung bekannt. Auch die dort gezeigten Druckmaschinen sind jeweils mit Einrichtungen zur Aufnahme von Folienrollen für die Abwicklung und die Aufwicklung von Transferfolienbahnen ausgerüstet. Die Einrichtungen sind jeweils als Einzelrollenaufnahmen für Druckwerke dargestellt, wobei in einem der Maschinenaggregate eine erste Folienrolle für die Abwicklung der Transferfolie und in einem zweiten Maschinenaggregat eine weitere Folienrolle für die Aufwicklung von Transferfolie vorgesehen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
  • Eine Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • In vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie ein Verfahren verwendet, bei dem die Folienbahn auf einer oder mehreren Folienrollen gespeichert ist und zum Wechseln von Folienrollen mittels einer Klebevorrichtung innerhalb der gleichen Aufnahme eine vorhandene Folienrolle zum Einsatz gebracht werden kann.
  • In erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind in zwei Varianten Aufnahmen für Folienrollen vorgesehen, die einen einfachen Austausch einer oder mehrerer Folienrollen erlauben.
  • In einer ersten Variante können die Aufnahmen in einem Modul vorgesehen sein, wobei wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Folienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Jeder Halterung einer Folienrolle kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folientransfermodul erreicht.
  • In einer zweiten Variante können die Aufnahmen in zwei Modulen vorgesehen sein, wobei in jedem Modul wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Folienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Wenigstens in einem Modul kann einer oder jeder Halterung von Folienrollen kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine weitere Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folientransfermodul erreicht, indem der Austausch von Folienrollen stark vereinfacht wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Fo- lientransfereinrichtung,
    Figur 2
    ein erstes erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme und
    Figur 3
    ein zweites erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht.
  • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit Farb- und Feuchtwerken 11, einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden.
  • Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem,Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folientransfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder andersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein.
  • Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folientransfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
  • Die Einrichtung kann auch als integriertes Folientransfermodul FA innerhalb eines Druckwerks angeordnet sein.
  • In der grundlegenden Darstellung nach Fig. 1 ist eine Folienvorratsrolle 8 dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.
  • Die Transferfolie 5 kann um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Folientransfermoduls 2 aus zum Transferspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Weiterhin kann die Transferfolie 5 auch im Wesentlichen tangential am Transferzylinder 3 bzw. diesen nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend im Transferspalt 6 geführt werden. Hier wird die Transferfolie 5 an einer Seite des Folientransfermoduls 2 zu- und zur gegenüberliegenden Seite abgeführt. Auslaufseitig am Druckwerk ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer verbrauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.
  • Weiterhin können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA ergänzend Trockner 16 angeordnet sein, um den Kleber auf dem Bedruckstoff vorzutrocknen und/oder die fertige Beschichtung fertig zu trocknen. Mittels einer Inspektionseinrichtung 17 kann die Beschichtungsqualität beobachtet werden. Schließlich können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA auch Reinigungseinrichtungen R vorgesehen sein, um von der der Folienbahn der Transferfolie 5 abfallende und ggf. an den Zylindem anhaftende Verunreinigungen aus der Maschine zu entfernen.
  • In den Figuren 2 und 3 sind erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Aufnahme von Folienrollen dargestellt.
  • In Figur 2 ist eine Einrichtung in der Ausführungsform mit einem einzigen Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 20, 21 dargestellt, das auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA aufgesetzt ist. Das Aufnahmemodul 19 ist mit zwei Achsen 22, 23 zur Halterung von Folienrollen 20, 21 versehen. Auf jeder Achse 22, 23 können entsprechend in Transportrichtung der zu beschichtenden Druckbogen parallel zueinander liegenden Verarbeitungsspuren eine oder mehrere Folienrollen 20, 21 gehaltert werden.
  • Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder mehreren auf der unteren Achse 22 gehalterten Folienrollen 20 auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA. Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA bis zu einer oder mehreren auf der oberen Achse 23 gehalterten Folienrollen 21. Alle Achsen 22, 23 können zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 20, 21 mit Drehantrieben versehen sein.
  • Unterhalb der unteren Achse 22 bzw. der dort gehalterten der Folienrollen 20 ist eine Bahnspannungseinheit 24 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 24 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen 25 auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein.
  • Je nach Anzahl der entsprechend der Verarbeitungsspuren auf der Achse 22 angeordneten Folienrollen 20 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspannungseinheiten 24 als Module austauschbar angeordnet sein.
  • In dieser Anordnung kann also sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehreren teilbreiten Folienbahnen gearbeitet werden.
  • In Figur 3 ist eine Einrichtung mit einem ersten Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 27, 28 gemäß Fig. 2 und einem zweiten Aufnahmemodul 26 für Folienrollen 30, 31 dargestellt. Das erste Aufnahmemodul 26 ist auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA und das zweite Aufnahmemodul 29 ist auf einem diesem nachgeordneten Druck- oder Verarbeitungswerk 32 der Bogen verarbeitenden Maschine aufgesetzt. Jedes der Aufnahmemodule 26, 29 ist mit je zwei Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 zur Halterung von Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen. Auf jeder der Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können entsprechend der zu versorgenden Verarbeitungsspuren auf dem zu beschichtenden Druckbogen eine oder mehrere Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 gehaltert werden.
  • Alle Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können mit Drehantrieben zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen werden.
  • Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder mehreren Folienrollen 27, 28 von dem ersten Aufnahmemodul 26 aus. Hierbei kann die Transferfolie 5 je Verarbeitungsspur entweder von auf der unteren Achse 33 gehalterten Folienrollen 27 oder auch von auf der oberen Achse 34 gehalterten Folienrollen 28 aus auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA dem Transferspalt 6 zugeführt werden.
  • Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA zu dem zweiten Aufnahmemodul 29 und zu dessen oberen und unteren Achse 35, 36 gehalterten Folienrollen 30, 31.
  • In dem ersten Aufnahmemodul 26 ist unterhalb der unteren Achse 33 bzw. den dort gehalterten Folienrollen 27 eine Bahnspannungseinheit 37 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 37 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein.
  • Je nach Anzahl der entsprechend der erforderlichen Verarbeitungsspuren auf den Achsen 33, 34 angeordneten Folienrollen 27, 28 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspannungseinheiten 37 als Module austauschbar angeordnet sein. Weiterhin sind der oberen Achse 34 bzw. den darauf gehalterten Folienrollen 28 eine oder mehrere einsprechende Bahnspannungseinheiten 38 zugeordnet.
  • Auch in der zuletzt beschriebenen Anordnung kann sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehreren teilbreiten Folienbahnen bzw. entsprechend erforderlichen Verarbeitungsspuren angeordneten Transferfolien gearbeitet werden.
  • Die Anordnung erlaubt auch eine Betriebsweise nach einem Quick-Change-Konzept, bei dem mehrere Folienrollen pro Verarbeitungsspur einsetzbar sind. Weiterhin wird eine innerhalb der Druckmaschine mit Folienrollen bestückbare Einrichtung geschaffen, die in der Art eines Rollenwechslers betreibbar ist.
  • Hierzu kann in dem nach Figur 3 beschriebenen Aufnahmemodul 26 eine Vorratsrolle 28 für Transferfolie 5 bereits auf einer freien Achse 34 vorgesehen sein, während die aktive Folienrolle 27 verarbeitet wird. Bei oder kurz vor dem vollständigen Verbrauch der Transferfolie 5 kann die Vorratsrolle 28 mittels Verklebung mit der aktiven Folienrolle 27 im Stillstand verbunden werden. Dies kann manuell oder mit Hilfsmitteln halbautomatisch geschehen. Damit kann die neue Transferfolie von der neuen Folienrolle 28 direkt mittels der gerade verarbeiteten Transferfolie in das Folientransfermodul 2 eingezogen werden.
  • In Verbindung hiermit kann das beschriebene System auch automatisiert werden. Hierzu kann in einem Magazin, z.B. in Verbindung mit einer Bahnspannungseinheit 37 bzw. 38 für die ablaufende Transferfolie von der aktiven Folienrolle 27 eine ausreichende Menge Transferfolie 7 gespeichert werden. Dann kann eine Klebung zwischen der aktiven Folienrolle 27 und der neu in Gebrauch zu nehmenden Folienrolle 28 erfolgen. Mit entsprechender Beschleunigung der nachfolgend zu nutzenden Folienrolle 28, evtl. bis auf Maschinengeschwindigkeit reduziert sich der Wechselvorgang zwischen alter und neuer Folienrolle 27 bzw. 28 so stark, dass quasi ein kontinuierlicher Rollenwechsel stattfindet. Hier ist auch eine Vollautomatisierung möglich, wie sie in automatischen Rollenwechslern in Bahnen verarbeitenden Druckmaschinen üblich ist.
  • In diesem Fall bleibt die konventionelle Anordnung des Folientransfermoduls über zwei Drucktürme, wie in Figur 1 gezeigt, erhalten.
  • Dabei können die aufwickelnden Folienrollen 30, 31 ebenfalls doppelt angeordnet werden. Wenn auch dort ein automatisierter Rollenwechsel von einer vollen auf eine leere Aufwickelrolle realisiert wird, können die Abläufe für das auf- und abrüsten während Nebenzeiten oder per Hilfskraft mit minimaler oder sogar ohne Produktionsunterbrechungen ausgeführt werden.
  • Weiterhin kann die Anordnung verbessert werden, indem eine Be- und Entladung der Achsen 22 bzw. 33, 34 und 23 bzw. 35 und 36 der Aufnahmemodule 19 bzw. 26 und 29 über deren Stirnseiten, z.B. von der Rückseite der Druckmaschine her erfolgt.
  • Die in Figuren 2 und 3 gezeigten Bahnspannungseinheiten 37, 38 reichen über die gesamte Breite der Einrichtung. Damit ist eine beliebige Anordnung und Breite der Folienbahnen oder Teilfolienbahnen beim Kaltfolientransfer möglich. Die Bahnführung kann deshalb vollkommen variabel hinsichtlich der Lage und Breite der Teilfolienbahnen und deren Anordnung in Bezug auf die Lage der Verarbeitungsspuren am Bedruckstoff gewählt werden.
  • Zur weiteren Verbesserung der Anordnung ist vorgesehen, der Folienführung eine Einrichtung zur Erkennung der Klebestelle in der Folienbahn zuzuordnen. Eine entsprechende Sensoranordnung wird zwischen der Folienabrollung im Aufnahmemodul 19 bzw. 26 und der Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 angeordnet. Mittels der Erkennung der Klebestelle können der oder die mit der Klebestelle oder dem Bereich vor und nach der Klebestelle beschichteten Bogen erkannt und mittels entsprechender Hilfsmittel aussortiert im Auslegerstapel der Druckmaschine gekennzeichnet werden. Hierzu kann mittels eines Rechners die entsprechende Bewegungsstrecke von Bogen bzw. Transferfolie berechnet werden. Alternativ kann mittels eines RFID-Transponders oder eines Magnetstreifens die Klebestelle markiert und sensorisch erkannt werden. Hierbei besteht die Möglichkeit die Markierungselement auch bei mehreren Folienbahnen auf die Druckbogen zu übertragen. Dann können auf dem Bogen vorhandene unterschiedliche Nutzen zur Ausschleusung als fehlerhaft in einer Weiterverarbeitungsstation erkannt werden, so dass Nutzen mit Folienklebestelle sicher aussortierbar sind.
  • Weiterhin kann die Abführung der verbrauchten Folienbahn nach dem Transferspalt über Wendestangen erfolgen, so dass diese seitlich aus der Druckmaschine herausgeführt werden kann. Dann ist eine Aufrollung oberhalb von seitlich der Druckmaschine angeordneten Hilfsaggregaten möglich. Ebenso kann die verbrauchte Folienbahn dort geshreddert und absaugt werden.
  • Insgesamt gesehen kann also in der beschriebenen Vorrichtung entsprechend der auf dem zu beschichtenden Druckbogen erforderlichen Verarbeitungsspuren mit einer formatbreiten Folienrolle oder mehreren schmäleren Folienrollen über die Formatbreite gearbeitet werden. Die Verarbeitung kann getaktet oder ungetaktet erfolgen.
  • In Verbindung mit einer Folienrisserkennung kann zur Verhinderung von Maschinenschäden dem Folientransfermodul eine Folienkappeinrichtung ggf. mit Folienfangeinrichtung in der Nähe der Abwickelrolle zugeordnet sein. Die Folienrisserkennung erfolgt aus der Bahnspannungserfassung bzw. -steuerung und/oder einer Sensorik zur Bahnüberwachung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Folientransfermodul
    3
    Transferzylinder
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuchzylinder
    14
    Leitvorrichtung
    15
    Verschutzung
    16
    UV-Trockner
    17
    Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze
    19
    Aufnahmemodul
    20
    Folienrolle (Aufwickeln)
    21
    Folienrolle
    22
    Achse
    23
    Achse
    24
    Bahnspannungsmodul
    25
    Leitwalze
    26
    Aufnahmemodul
    27
    Folienrolle
    28
    Folienrolle
    29
    Aufnahmemodul
    30
    Folienrolle (Aufwickeln)
    31
    Folienrolle (Aufwickeln)
    32
    Druck- oder Verarbeitungswerk
    33
    Achse
    34
    Achse
    35
    Achse
    36
    Achse
    37
    Bahnspannungseinheit
    38
    Bahnspannungseinheit
    FA
    Folientransfermodul

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen nach dem Kaltfolientransferverfahren in einer Bogen verarbeitenden Maschine mit wenigstens einem Folientransfermodul (2, FA), in dem ein Transferzylinder (5) einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (4) einen Transferspalt (6) bildend zugeordnet ist, wobei die Transferfolie (5) an dem Transferzylinder (3) anliegend und gemeinsam mit zu beschichtenden Druckbogen durch den Transferspalt (6) führbar ist, wobei dem Folientransfermodul (2) / (FA) ein Aufnahmemodul (19, 26) für Folienrollen (20, 21, 27, 28) mit zwei versetzt zueinander angeordneten Achsen (22, 23; 33, 34) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass einer dem Folientransfermodul (2) / (FA) nachgeordneten Verarbeitungseinheit (32) der Bogen verarbeitenden Maschine ein weiteres Aufnahmemodul (29) für Folienrollen (30, 31) mit zwei versetzt zueinander angeordneten Achsen (35, 36) zugeordnet ist,
    wobei die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) zur Aufnahme von Folienrollen (20, 21, 27, 28, 30, 31) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und dem zweiten Aufnahmemodul (29) in verschiedenen Ebenen übereinander oder in verschiedenen Ebenen übereinander und in horizontaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, und
    wobei weiterhin die Achsen (22, 33, 34) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) zur Aufnahme und zum Abwickeln von Folienrollen (20, 27, 28) mit unverbrauchter Transferfolie (5) und die Achsen (23; 35, 36) in dem zweiten Aufnahmemodul (29) zur Aufnahme und zum Aufwickeln von Folienrollen (21, 30, 31) mit verbrauchter Transferfolie (5) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) zur Aufnahme von Folienrollen(20, 21, 27, 28, 20, 31) für eine oder mehrere nebeneinander liegende Verarbeitungsspuren ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der unteren Achse (22, 33) des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) wenigstens ein Modul (24, 37) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung zugeordnet ist, wobei das oder die Module (24, 37) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung ober die gesamte oder eine Teilbreite des Folientransfermoduls (8, FA) reichend und / oder für jede Verarbeitungsspur separat wirkend ausgebildet sind
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass der unteren Achse (22, 33) und der oberen Achse (23, 34) und jeder weiteren Achse des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) jeweils wenigstens ein Modul (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung zugeordnet sind, wobei dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung über die gesamte oder eine Teilbreite des Folientransfermoduls (8, FA) reichend und / oder für jede Verarbeitungsspur separat wirkend ausgebildet sind
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als austauschbare Module ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als Folienbahnspeicher ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung Einrichtungen zur fest haftenden Verbindung von zwei Bahnen von Transferfolie (5) im Bereich des Endabschnitts einer ersten Folienbahn mit dem Anfangsabschnitt einer zweiten Folienbahn zugeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung Einrichtungen zur fest haftenden Verbindung von Folienbahnen aus Transferfolie (5) zugeordnet sind, wobei die Folienbahnen von Folienrollen auf verschiedenen Achsen abgeführt werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung Sensoren zur Erkennung von Verbindungsbereichen zweier Folienbahnen zweier verschiedener Folienrollen der Transferfolie (5) zugeordnet sind.
  10. Folienführung in einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Betriebszustand Transferfolie (5) als frische Folienbahn/-en für eine oder mehrere Verarbeitungsspuren je eine pro Verarbeitungsspur auf einer ersten Achse (22) gehalterten erste Folienrolle (20) und / oder auf einer oder mehreren weiteren Achsen (33, 34) und gehalterten weiteren Folienrollen (27, 28) eines dem Folientransfermodul (2, FA) zugeordneten ersten Aufnahmemoduls (26) angebracht werden, dass Transferfolie (5) nur von eine der Folienrollen (27, 28) pro Verarbeitungsspur zur Abrollung_und zum Transferspalt (6) leitbar angeordnet ist und als verbrauchte Folienbahn/-en auf je einer pro Verarbeitungsspur auf wenigstens einer ersten und/oder einer oder mehreren weiteren Achsen (35, 36) vorgesehene ersten und/oder einer oder mehreren Folienrollen (30, 31) eines zweiten Aufnahmemoduls (29) zur Aufrollung angeordnet wird.
  11. Folienführung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem ersten Aufnahmemodul je Verarbeitungsspur bei oder vor dem Ende des Verbrauchs der Transferfolie (5) der rollenden Folienrolle ein Verbindungsvorgang eingeleitet wird, wobei ein Ende der ablaufenden Folienbahn erzeugt wird und das Ende der ablaufenden Folienbahn mit einem Anfang der nicht abrollenden Folienbahn der gleichen Verarbeitungsspur verbunden wird und dass die Abrollung und Zuführung der Transferfolie (5) der betreffenden Verarbeitungsspur zum Transferspalt (6) von der neu verbundenen Folienrolle fortgesetzt wird und
    wobei der Verbindungsvorgang für alle Verarbeitungsspuren gleichzeitig durchgeführt wird oder wobei der Verbindungsvorgang für jede Verarbeitungsspur separat durchgeführt wird.
  12. Folienführung nach Anspruch 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lage der Verbindungsstellen der Folienbahnen für jede Verarbeitungsspur separat sensorisch erfasst wird, dass die Lage der Verbindungsstellen in Bezug auf die Lage eines zu beschichtenden Druckbogens errechnet wird und dass der zu beschichtende Druckbogen oder der zu beschichtende Bereich des Druckbogens, an dem der Folientransfer im Bereich einer Verbindungsstelle erfolgt, markiert wird und
    wobei wahlweise die markierten Druckbogen und/oder die markierten Bereich der Druckbogen innerhalb der Druckmaschine oder im Auslagebereich der Bogen verarbeitenden Maschine markiert oder ausgesondert werden.
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