JP2011507726A - モジュール式フィルムユニット - Google Patents

Abstract

印刷枚葉紙上に担体フィルムから画線層を転写するために、該印刷枚葉紙上に接着剤が画線通りに塗布される。画線層を持つ前記担体フィルムは、前記印刷枚葉紙に押付けられた状態でフィルム転写モジュール（２）内を搬送されるため、前記の層が前記接着剤塗布部位に付着して、画線が生成される。この機能の改良、この装置の簡略化、及び柔軟性向上のために、操作を容易にするための、前記転写フィルム（５）のフィルムロール用の取付部が設けられる。

Description

本発明は請求項１のおいて書きに記載の、画線提供層を転写フィルムから印刷枚葉紙に転写する装置に関する。

フィルム転写法を用いて金属層を印刷枚葉紙上に生成することは既知である。特許文献１には、印刷材料及び該印刷材料を使用する印刷装置が記載されている。該文献には、排紙装置及び給紙装置を備える枚葉紙加工機が示されており、該排紙装置と該給紙装置との間には複数の印刷装置及び一つのフィルム転写モジュールが配置されている。該複数の印刷装置の少なくとも一つの印刷装置において、平板印刷法により接着剤パターンが付けられる。この接着剤パターンはコールドプレス法を用いて付けられるもので、ある特定の画線提供絵柄を有する。該印刷装置に続くフィルム転写モジュールは圧胴及び転写胴を備えており、また、フィルムガイドが設けられている。このフィルムガイドは、フィルムストックロールから出たフィルムストリップ又は転写フィルムが、前記圧胴と前記転写胴との間にある、該フィルム転写モジュールの転写間隙を通過するように構成されている。前記フィルムストリップは、前記フィルム転写モジュールを出た後に排出側において再び巻取られる。前記転写フィルムは担体層を備えており、該担体層上に、たとえばアルミニウムなどの金属層などの画線提供層を載せることができる。印刷枚葉紙が該印刷装置内を搬送される際、各印刷枚葉紙に接着剤パターンが塗布される。その後、該印刷枚葉紙はフィルム転写モジュール内を導かれ、その際、前記転写胴を用いて、前記圧胴上に載せられた印刷枚葉紙にフィルム材料が接着される。このとき、下側を向いている前記金属層は、前記印刷枚葉紙の、前記接着剤を塗布された領域に密着させられる。該印刷枚葉紙がさらに搬送されると、前記金属層は、接着剤を塗布されたパターンの領域にのみ付着する。つまり前記接着剤パターンの領域において前記担体フィルムから前記金属層がはがれるのである。このようにして消費された転写フィルムは再び巻取られる。そして前記印刷枚葉紙はフィルムがコーティングされた状態で排紙される。
このようなフィルム転写モジュールを、たとえば印刷機の印刷装置内にセットすることが知られている。既知の前記装置における短所として、該装置をフレキシブルにセットできないこと、及び、転写フィルムの使用が高コストであることが挙げられる。

欧州特許第０５６９５２０号明細書

したがって、本発明の課題は、金属化層などの画線提供層を確実に、経済的に、かつ正確に転写でき、しかも容易に操作できる装置を提供することである。

上記の課題は、請求項１に記載の特徴を備える装置により解決される。

転写フィルムをガイドするために、フィルムウェブを一つの又は複数のフィルムロールにストックしておき、フィルムロールを交換するときには、接着装置を用いて、用意されているフィルムロールを同一の取付部内においてセットできる方法が好適に用いられる。

本発明の装置では、一つの又は複数のフィルムロールの交換を簡単にするために、フィルムロール取付部に２つのバリエーションが用意されている。
第１のバリエーションにおいては、複数の取付部を一つのモジュール内に設けることができ、このとき複数のフィルムロールを取付けるために少なくとも２本の軸が上下に並べて配置されている。それぞれの軸に一つの又は複数のフィルムロールを取付けることができる。該一つの又は複数の軸には駆動装置を割当てることができる。一つのフィルムロールの各保持部には一つのウェブテンションユニットを割当てることができる。このようにしてフィルム転写モジュールに関するセットアップタイムが改善される。

第２のバリエーションにおいては、複数の取付部を２つのモジュール内に設けることができ、この時、各モジュールには、複数のフィルムロールを取付けるために少なくとも２本の軸が上下に並べて配置される。各軸に一つの又は複数のフィルムロールを取付けることができる。該一つの又は複数の軸には駆動装置を割当てることができる。少なくとも一つのモジュールにおいて、フィルムロールの一つの又は各保持部に一つのウェブテンションユニットを割当てることができる。このようにして、フィルムロール交換が大幅に簡易化されることにより、フィルム転写モジュールに関するセットアップタイムがさらに改善される。

一つのフィルム転写装置を備えた印刷機の基本図である。 フィルム収容のための本発明の第１のモジュールの図である。 フィルム収容のための本発明の第２のモジュールの図である。 フィルム収容のための本発明の第３のモジュールの図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。

図１には、枚葉紙加工機械、本図では少なくとも２つの印刷装置を備える印刷機が図示されている。
第１ステップにおいては、画線提供接着剤パターンが、付け装置１内で、フィルムをコーティングすべき印刷枚葉紙に付けられる。そのために、インキ装置及び湿し装置１１と、プレート胴１２上に取付けられた印刷プレートと、印刷ブランケット胴又はゴムブランケット胴１３と、圧胴４とを備えた、オフセット印刷機の印刷装置を使用することができる。
第２ステップにおいては、転写フィルム５が、前記印刷枚葉紙と一緒に、加圧された状態で転写間隙６を通過する。このために用いられるフィルム転写モジュール２は、枚葉紙オフセット印刷機の印刷装置、ニスモジュール、基本ユニット、又はその他の加工ステーションとすることができる。
前記フィルム転写モジュール２の前記転写間隙６は、転写胴３と圧胴４とから形成されている。前記転写胴３は、枚葉紙オフセット印刷機の既知のオフセット印刷装置、又はニスモジュールの印刷ブランケット胴若しくは版胴に相当するものとすることができる。前記フィルム転写モジュール２内には、転写フィルム５のウェブガイドが図示されている。

前記装置は、統合されたフィルム転写モジュールＦＡとして、一つの印刷装置内に配置することもできる。

図１の基本図では、フィルムストックロール８は、フィルム転写モジュール２の枚葉紙供給側に割当てられている。該フィルムストックロール８には、回転駆動装置７が備わっている。該回転駆動装置７は、転写フィルム５を継続的に制御しながらフィルム転写モジュール２へ供給するために必要であるため、制御可能である。さらに、フィルム供給及び排出領域には、方向転換ローラ又はテンションローラ、空気圧により作動される誘導手段、誘導板などのような誘導装置１４が設けられている。それにより、転写フィルム５のフィルムウェブは、常に捩れることなく平らにガイドされ、転写胴３に対して同じ張りで保持される。

転写フィルム５は、転写胴３の円周に沿わせてガイドすることができ、その際、転写フィルム５は、好適にはフィルム転写モジュール２の一方の側のみから、転写間隙６へと給送及び送出可能である（図中の破線参照）。さらに、転写フィルム５は、転写胴３に略接線状で又は小さな円周角をなすのみで転写胴３に沿わせた状態で、転写間隙６を通過させることもできる。このとき、転写フィルム５は、フィルム転写モジュール２の一方の側において給送され、反対側へと送出される。該印刷装置の排出側には、フィルム回収ロール９が図示されており、該フィルム回収ロール９によって、使用済みのフィルム材料が巻取られる。ここにも、制御可能な回転駆動装置７が設けられている。

さらに、フィルム転写モジュール２又はＦＡ内には、被印刷物上の接着剤を予備乾燥させるため及び／又は完成したコーティングを仕上げに乾燥させるために、補足的にドライヤ１６を配置することができる。コーティングの品質は、検査装置１７を用いて観察することができる。また、フィルム転写モジュール２又はＦＡ内に、洗浄装置Ｒを設けて、転写フィルム５のフィルムウェブから落下し、場合によっては胴に付着した汚染物を印刷機から取り除くことも可能である。

図２、図３、及び図４には、フィルムロールを収容するための本発明の装置が図示されている。

図２は、フィルムロール２０、２１のための収容モジュール１９を一つだけ備えた実施形態の装置を表わす。収容モジュール１９は、フィルム転写モジュール２又はＦＡ上に載置されている。収容モジュール１９には、フィルムロール２０、２１を保持するための２本の軸２２、２３が設けられている。各軸２２、２３には、コーティングすべき印刷枚葉紙の搬送方向において互いに平行に並ぶ加工トラックに応じて、一つの又は複数のフィルムロール２０、２１を保持することができる。
転写フィルム５は、フィルム転写モジュール２又はＦＡの右側において、下の軸２２に保持されている一つの又は複数のフィルムロール２０から転写間隙６へと給送される。使用済み転写フィルム５は、転写間隙６から出て、フィルム転写モジュール２又はＦＡに平行に、上の軸２３に保持されている一つの又は複数のフィルムロール２１へと回収される。
すべての軸２２、２３には、フィルムロール２０、２１の駆動又は制動のために回転駆動装置を設けることができる。

下の軸２２の下には、又は下の軸２２に保持されているフィルムロール２０の下には、ウェブテンションユニット２４が配置されている。ウェブテンションユニット２４は、差入可能なモジュールとして構成することができる。ウェブテンションユニット２４には、複数の誘導ローラ２５が備わっており、これら誘導ローラは、それぞれのフィルムウェブがそのウェブパスについて必要なウェブテンションに応じて調整可能である。その調整は、該ウェブテンションに応じて制御することができる。
加工トラックに対応して前記軸２２に配置されたフィルムロール２０の数に応じて互いに平行に並ぶ複数のウェブテンションユニット２４も、モジュールとして交換可能に配置することができる。
その配置においては、それぞれがフォーマット幅を持つ一つのフィルムウェブでも、又は部分幅を持つ複数のフィルムウェブでも、作動させることができる。

さらに、たとえば図２に示すように、新しいフィルムロール２０を挿入するための補助としてロール受け台５２が、使用済みフィルムロール２１を排出するための補助としてロール受け台５３が設けられている。この実施例は、好適には、フィルムロール２０、２１の幅がフィルムモジュール１９の作業幅全体にわたる、全フォーマット幅を持つフィルムロール２０、２１に適している。ロール受け台５２、５３は、フィルムロール２０、２１の軸のためのラッチ輪郭を有するレールとして実施されている。ロール受け台５２、５３は対になって、ロール取付用の軸２２、２３の側方端部領域に、フィルムモジュール１９に対して前面を向けて配置されている。ロール受け台５２、５３は、フィルムモジュール１９に前面を向けて移動させることによって装着することができる。言い換えれば、ロール受け台５２、５３は、軸２２、２３に対してフィルムモジュール１９から引出したり、又はフィルムモジュール１９に差入れたりすることができる。

使用済みフィルムロール２０を交換するために、フィルムロール２０の軸２２がフィルムモジュール１９から取外される。次に、フィルムモジュール１９の前において、輸送軸を用いて新しいフィルムロール２０を運んで、ロール受け台５２の上にセットする。ロール受け台５２がその縦方向に移動可能な場合には、フィルムロール２０は、ロール受け台５２を用いて直接フィルムモジュール１９内に挿入することができる。そうでない場合には、フィルムロール２０は、ロール受け台５２を介して軸２２までフィルムモジュール１９内に予備挿入され、そこで新しい転写フィルム５を保持するための軸２２に取付けられる。

さらに、使用済みフィルムロール２１は、使用済み転写フィルム５を保持するための軸２３から外され、輸送軸を用いて運ぶためにフィルムモジュール１９内でロール受け台５３上に置かれ、ロール受け台５３を介して又はロール受け台５３も用いて引出すことによって、フィルムモジュール１９から取出すことができる。その後、さらなる使用済み転写フィルム５を回収するために、新しい空の軸をフィルムモジュール１９内にセットすることができ、フィルムモジュール１９は再び運転可能となる。

図３は、図２と同様に、フィルムロール２７、２８のための第１収容モジュール２６、及び、フィルムロール３０、３１のための第２収容モジュール２９を備える装置を表わす。第１収容モジュール２６は、フィルム転写モジュール２又はＦＡ上に載置され、第２収容モジュール２９は、前記フィルム転写モジュール２又はＦＡに後置された枚葉紙加工機械の印刷装置又は加工装置３２の上に載置されている。収容モジュール２６、２９には、それぞれ２本の軸、つまり、フィルムロール２７、２８を保持するための軸３３、３４、又は、フィルムロール３０、３１を保持するための軸３５、３６が備わっている。軸３３、３４、又は軸３５、３６のそれぞれには、コーティングすべき印刷枚葉紙上に施すべき加工トラックに応じて、一つの又は複数のフィルムロール２７、２８、又は一つの又は複数のフィルムロール３０、３１を保持することができる。
軸３３、３４、又は軸３５、３６のすべてには、フィルムロール２７、２８、又はフィルムロール３０、３１の駆動又は制動を行うための回転駆動装置を設けることができる。

さらに、巻出し又は巻取りのためのさらなるフィルムロールを取付けるために、一つのモジュールに３本以上の軸を配置することも可能である。それにより、モジュールには、多数の加工トラック数に応じた複数のフィルムロールが取付けられる。以下に示すフィルム操作のための複数の実施形態は、フィルムロールを取付けるための軸を３本以上備えるモジュールにも適応される。

転写フィルム５は、第１収容モジュール２６の一つの又は複数のフィルムロール２７、２８から転写間隙６へと給送される。このとき、転写フィルム５は、フィルム転写モジュール２又はＦＡの右側において、加工トラックごとに、下の軸３３に保持されているフィルムロール２７から、又は、上の軸３４に保持されているフィルムロール２８から、転写間隙６に給送することができる。
使用済み転写フィルム５は、転写間隙６から、フィルム転写モジュール２又はＦＡに平行に、第２収容モジュール２９へ、及び、第２収容モジュール２９の上の軸３５及び下の軸３６に保持されているフィルムロール３０、３１へと回収される。

第１収容モジュール２６には、下の軸３３又は該下の軸に保持されているフィルムロール２７の下にウェブテンションユニット３７が配置されている。ウェブテンションユニット３７は、挿入可能なモジュールとして実施することができる。ウェブテンションユニット３７には、複数の誘導ローラが備わっており、これらの誘導ローラは、フィルムウェブの必要なウェブテンションに応じて、そのウェブパスに対して調節可能である。この調節は、前記ウェブテンションに応じて制御することができる。
加工トラックの必要数に応じて軸３３、３４に配置されたフィルムロール２７、２８の数にしたがって、複数のウェブテンションユニット３７を互いに平行に、モジュールとして交換可能に配置することもできる。
さらに、上の軸３４又は上の軸３４に保持されているフィルムロール２８には、対応する一つの又は複数のウェブテンションユニット３８が割当てられている。

上記の配置においては、それぞれがフォーマット幅を持つ一つのフィルムウェブを用いても、又は、部分幅を持つ複数のフィルムウェブ、又は必要な加工トラック数に応じて配置された複数の転写フィルムを用いても、作動させることができる。

上記の配置では、一つの加工トラックに複数のフィルムロールをセットできるクイック・チェンジ・コンセプトに基づく運転方式も実施することができる。さらに、フィルムロールを装着できてロール交換機のように運転可能な装置が、印刷機内に設けられる。

そのために、図３に基づいて記述された前記収容モジュール２６には、アクティブなフィルムロール２７が加工されている間に、空いている軸３４に転写フィルム５用のストックロール２８をすでに用意しておくことが可能である。ストックロール２８は、転写フィルム５がすべて消費されたときに又はすべて消費される直前に、停止した状態で、接着剤を用いて前記アクティブなフィルムロール２７に接着することができる。これは手動で、又は補助手段を用いて半自動的に行うことができる。それにより、現在加工中の転写フィルムを直接的に用いて、新しいフィルムロール２８からの新しい転写フィルムをフィルム転写モジュール２内に送り込むことができる。

この点に関して、上述のシステムは自動化することもできる。そのためには、たとえばウェブテンションユニット３７又は３８に接続されたカートリッジ内に、アクティブなフィルムロール２７から終わりまで巻出されつつある転写フィルム５のために、十分な量の転写フィルム５を溜めておくことができる。そうすればアクティブなフィルムロール２７と、新たに使用開始するフィルムロール２８とを接着することができる。これから使用するフィルムロール２８の速度を相応に、場合によっては機械速度まで高めることにより、旧フィルムロール２７と新フィルムロール２８との間の交換工程が大きく縮小されるので、ほぼ中断せずにロール交換が行われる。複数のウェブで加工を行う印刷機における自動ロール交換装置では完全自動化が通常であるが、ここでも同様に完全自動化も可能である。
図示されたウェブテンションユニット３７、３８は、フィルムモジュールの巻取側用に、ウェブ走行方向において転写間隙６の後に配置することもできる。それにより、コーティング装置の両方の側に、フィルム送りのタイミング動作を実行できるフィルム溜めが配置されるため、フィルム搬送をステップに分けて制御することが可能となる。

この場合、図１に示されたように、印刷機の２つの印刷タワーに分かれて配置されるというフィルム転写モジュールの従来の配置はそのまま残る。この理由から、巻取りを行うフィルムロール３０、３１も二重に配置することができる。そこでも、いっぱいになった巻取りロールから空の巻取りロールへのロール交換自動化が実現されれば、ダウンタイム中のセットアップ及びシャットダウンのためのプロセス、又は作業員１人あたりのプロセスを、生産中断を最小限にして、又は生産中断なしに行うことができる。

さらに、収容モジュール１９、２６、２９の軸２２、軸３３、３４へのロール装着、及び軸２３、軸３５、３６からのロール取外しをこれら収容モジュール１９、２６、２９の表側を介して、たとえば印刷機の背面から行うことによって、前記配置を改善することができる。このときフィルムロールは、マンドレルとして実施された軸上でたとえばスリーブ式に移動させられる。この移動は、たとえばリフトなど、非常に単純な搬送手段を用いて行える。組み込まれた昇降装置がある場合は、ロール交換のために機械背面に必要となる場所がさらに少なくてすむ。

前記組み込まれた昇降装置は、１つの又は２つの収容モジュール上に配置された、クレーンのように旋回アームに取付けられた滑車として実施することができる。
図２又は図５によると、収容モジュール１９、２６、２９に昇降装置５０、５１が好適に組み込まれている。それにより、ロール交換に必要な場所はさらに少なくなる。昇降装置５０、５１はそれぞれ、コーティング装置２の収容モジュール１９、２６、２９の上に配置されている。非常にコンパクトな配置にするために、これら昇降装置５０、５１は、収容モジュール１９、２６、２９におけるフィルムロールのそれぞれの取付け位置の近くに配置されている。そのため、昇降装置５０を用いて、新しいフィルムロール２７、２８、３９を、収容モジュール１９又は２６の巻出側に取付けることができる。さらに、図２の昇降装置５０を用いて、巻取側でいっぱいになった回収ロール２１を収容モジュール１９から取外すことができる。さらに、図５の昇降装置５１を用いて、巻取側でいっぱいになった回収ロール３０、３１、４１を収容モジュール２９から取外すことができる。
昇降装置５０、５１は望ましくは、滑車を備えた、平たくて回転可能なビームとして、収容モジュール１９、２６、２９の上面に配置されている。この配置は、フィルムロール２７、２８、３０、３１、３９、４１を取付けるために又は取外すために、収容モジュール１９、２６、２９の前面に到達できるように選択されたものである。そのため、印刷機の隣に追加的に昇降装置を設ける必要がなくなり、印刷機の設置及び取扱いが改善される。

このとき、一方でのみ支承されている片持の軸２２又は軸３３、３４及び軸２３又は軸３５及び３６を用いることができる。これが可能であるのは、幅の狭いフィルムロールが軽量であるためである。そのため、望ましくは、それぞれフィルム転写モジュール２、ＦＡの幅において側方に端部を持つ取付部が、片持軸として構成されている。フィルムロール用取付部を２つ以上備える装置バリエーションのすべてが、これに適している。片持の軸は、それらの軸の自由端が互いに向き合っている場合には、一緒に使用してフォーマット幅のフィルムロールを取付けることができる。

前記の軸を、いわゆる摩擦軸の態様に構成することもできる。摩擦軸は、軸の幅にわたって一体になっている摩擦軸とすることも、又は、部分摩擦軸の態様の複数部分から構成される軸とすることもできる。摩擦軸の長所としては、転写フィルム５を巻出すとき、又は巻上げるときのフィルムロールの回転運動の作用が、摩擦作用により、固定的な軸に対して自己調整的に働くこと、及び、それによりウェブに作用する張力が比較的容易に保たれることが挙げられる。

図４は、そのために使用可能な一の装置を表わす。これは、装置の幅にわたって、互いに位置をずらして配置された複数の部分フィルムウェブを取付けるのに特に適している。それにより、印刷枚葉紙上に部分的にフィルム転写を行うことができる。このフィルム転写は、複数の部分領域に、又は、互いに隣接した複数の領域に、異なる複数の種類のフィルムを用いて行うことができる。

図４によると、２つのフィルムロール２７、３９は、軸方向において位置をずらして隣接させて軸３３上に配置されており、フィルムロール２８は軸３４上において、前記２つのフィルムロール２７、３９とは、やはり軸方向において位置をずらして配置されている。軸３３は、このために２つのロール取付部を有するか、又は、軸３３を２つの部分で構成することができる。フィルムロール２７、３９、２８の軸方向の位置により、位置及び幅が決定可能な、転写フィルム５の部分フィルムウェブ用の加工トラックが形成される。

フィルムロール２７、３９、２８の部分フィルムウェブは、方向転換ローラ４２を介して、収容モジュール２６内においてロール取付部の下に上下に配置された３つのウェブテンションユニット３７、３８、４０へと誘導し、そこから転写間隙６へと給送することができる。

図４では、フィルムロール２７、３９、２８から巻出されている部分においてのみ、転写フィルム５の部分フィルムウェブのウェブパスが互いに別々に示されている。これは、図４では、これらのウェブパスが、ウェブテンションユニット３７、３８、４０及び転写間隙６への誘導領域において、これら複数の部分フィルムウェブが連続して並んでいるために重なって見えるからである。

しかし、前記複数の部分フィルムウェブの複数のウェブパスが重なり合うことはないため、これらウェブパスは隣接して並んだ状態で、前記３つのウェブテンションユニット３７、３８、４０へと直接誘導し、また、その後に転写間隙６へと誘導することができる。このとき、各フィルムウェブは、ウェブテンションユニット３７、３８、４０のうちのいずれか一つのみに誘導され、そこでプロセスに従ってガイドされる。これらフィルムウェブは転写間隙６から出ると、軸３５上のフィルムロール３０、４１及び軸３６上のフィルムロール３１へとそれぞれ給送されて巻取られる。

方向転換ローラ４２を設けることによって、転写フィルム５のすべての部分フィルムウェブは、方向転換ローラ４２により一緒にガイドされ、同じ速度でウェブテンションユニット３７、３８、４０へと誘導される。該部分フィルムウェブはそれにより、それぞれのウェブテンションユニット３７、３８、４０内で初めて別々に誘導され、ウェブ破損に関する検査もそこで初めて行うことができる。そのために、ウェブテンションユニット３７、３８、４０のそれぞれに割当てられた一つの誘導ローラを設けて、部分フィルムウェブのウェブ破損を検査することができる。

それにより、コンパクトな配置の単純な方法で、各加工トラック用のウェブテンション制御を用いて、複数のトラックのコーティングを行うことができる。

図２、図３、及び図４に図示したウェブテンションユニット３７、３８、４０はすべて、装置全体の幅にわたっている。それにより、コールドフィルム転写において複数のフィルムウェブ又は複数の部分フィルムウェブの任意の配置及び任意の幅が可能となる。そのため、これら複数の部分フィルムウェブの位置及び幅、及び、被印刷物における複数の加工トラックの位置に関する該部分フィルムウェブの配置は、完全に可変に選択することができる。

前記配置をさらに改良するために、前記フィルムガイドに、フィルムウェブ内の接着部位を認識するための装置が割当てられている。そのようなセンサ装置は、収容モジュール１９又は２６内のフィルム巻出部と、フィルム転写モジュール２内の転写間隙６への転写フィルム５の給送部との間に配置されている。接着部位を認識することによって、接着部位でコーティングされた枚葉紙又は接着部位の前後の領域でコーティングされた枚葉紙が認識され、相応の補助手段を用いて、印刷機の排紙パイル内で分別してマーキングすることが可能である。そのためには、コンピュータを用いて、枚葉紙又は転写フィルムの、該当する移動距離を計算することができる。代替的には、ＲＦＩＤトランスポンダ又は磁気ストリップを用いて接着位置をマーキングし、センサにより認識することも可能である。このとき、フィルムウェブが複数であっても、該マーキング要素を印刷枚葉紙上に転写することが可能である。その場合、枚葉紙上に存在するさまざまなパネルは、追加加工ステーションにおいて損紙として認識することができるため、フィルム接着部位が付けられたパネルを確実に分別することができる。

さらに、使用済みフィルムウェブの排出は、転写間隙の後でターニングバーを介して行うことができるので、使用済みフィルムウェブを印刷機の側方から外へ導き出すことができる。この場合、印刷機の側方に配置された補助ユニットの上方で巻取りを行うことが可能である。同様に、使用済みフィルムウェブをそこでシュレッダーにかけて吸引することもできる。

総合的に見て、上述の装置内において、コーティングすべき印刷枚葉紙上に必要な加工トラックに応じて、フォーマット幅を持つ一つのフィルムロール、又は、幅の細い複数のフィルムロールを、フォーマット幅にわたって加工することができる。この加工は、タイミング制御あり又はタイミング制御なしで行うことができる。

フィルム破損認識に関連して、機械の損傷を回避するために、フィルム転写モジュールには、巻出ロール付近に、場合によってはフィルムキャッチ装置を備えたフィルム切断装置を割当てることができる。フィルム破損認識は、ウェブテンション測定又はウェブテンション制御及び／又はウェブ監視用のセンサにより行われる。

本発明では、一つの転写モジュールが、フィルム操作のための以下の特徴を有しており、この中には一部任意的な特徴も含まれている。
ａ）フィルムガイドの少なくとも巻出側は、モータによって駆動される。
ｂ）継目のない一本の軸上に１つのフィルムロールのみが取付けられ、該フィルムロールは、位置決めのために軸方向において移動することができる。
ｃ）上に位置する複数のフィルムロールを個別に使用するための複数の保持アーム
ｄ）さまざまなフィルムロールの交換セットとしての複数のマンドレル
ｅ）複数のマンドレルをあらゆる方向（軸方向及び軸方向に対して横方向）に位置決めすることができる。
ｆ）前記複数のマンドレルの保持アームの取付具は、継目のない複数の駆動シャフトと協働しており、該保持アーム内には前記駆動シャフト用の歯車段が含まれている。
ｇ）ロール取付部の下には複数のダンサローラ群が配置されている。
ｈ）ダンサは空気圧によって駆動される（ピストンロッドなしのシリンダ）。
ｉ）ウェブ破損制御は、フィルムウェブごとに方向転換ローラを介して行われる。
ｊ）フィルムガイドの巻取側及び／又は巻出側において、中央駆動装置によって、ただ一本の摩擦軸又は平行な複数の摩擦軸を駆動することができるか、又は、それぞれ平行な複数の巻出シャフト及び／又は巻取シャフトのためのそれぞれ単独駆動装置を設けることができる。
ｋ）摩擦軸は、一体になっており、又は複数の部分ロール用に実施することができる。
ｌ）片側において片持ちで支承される軸のためには、摩擦軸を一体で設けることが特に好適である。
ｍ）フィルムウェブガイド用に、巻取りロール１つにつき一対のフランジ式ホイール
ｎ）フィルムウェブの走行制御を、レーザーセンサ又は光カーテンを用いて直径測定により行う（走行距離計算も実行可能である）。
ｏ）巻取側及び巻出側の各タワーには、手動又はモータで操作可能な昇降装置を備えた、一つの装着装置が割当てられている。
ｐ）フォーマット全体幅を持つ１つのロールが、巻出側において移動可能なレール上に置かれており、そこから取付け位置に移動され、ロックされる。
ｑ）印刷装置の上の一方の側に、スイッチ装置キャビネット冷却部も含めたスイッチ装置キャビネットが統合されているため、別個に場所を必要とすることはない。
ｒ）巻取側及び巻出側のロール給送の領域は、遠隔制御のロールシャッターによりカバー（保護）されている。
ｓ）フォーマット全体幅を持つ１つのロールは、（横見当と同様に）手動介入なしに、また、保護カバーが閉じられた状態で、軸方向に移動可能である。
ｔ）印刷続行における設定の際に、フォーマット全体幅を持つ１つのロール又は複数の部分ロールのために、印刷絵柄に対して、フィルムロール（エッジ）の自動横見当が行われる。
ｕ）ウェブ／ロールを移動させて印刷続行における設定又は修正を行うために、操作盤又はコントロールステーションを介して目視検査による部分自動見当が行われる。
ｖ）縦見当又は横見当（ロールの側方位置合わせ）の自動制御。たとえば検査システムと接続して認識・調整が行われる（絵柄又は胴に対するフィルムの位置）。

１ 付け装置
２ フィルム転写モジュール
３ 転写胴
４ 圧胴
５ 転写フィルム／フィルムウェブ
６ 転写間隙
７ ローラ駆動装置
８ フィルムストックロール
９ フィルム回収ロール
１０ プレス張設材
１１ インキ装置／湿し装置
１２ プレート胴
１３ 印刷ブランケット胴
１４ 誘導装置
１５ 保護カバー
１６ ＵＶドライヤ
１７ 監視システム
１８ ダンサローラ
１９ 収容モジュール
２０ フィルムロール（巻出し）
２１ フィルムロール（巻取り）
２２ 軸
２３ 軸
２４ ウェブテンションモジュール
２５ 誘導ローラ
２６ 収容モジュール
２７ フィルムロール（巻出し）
２８ フィルムロール（巻出し）
２９ 収容モジュール
３０ フィルムロール（巻取り）
３１ フィルムロール（巻取り）
３２ 印刷装置又は加工装置
３３ 軸
３４ 軸
３５ 軸
３６ 軸
３７ ウェブテンションユニット
３８ ウェブテンションユニット
３９ フィルムロール（巻出し）
４０ ウェブテンションユニット
４１ フィルムロール（巻取り）
４２ 方向転換ローラ
５０ 昇降装置
５１ 昇降装置
５２ ロール受け台
５３ ロール受け台
ＦＡ フィルム転写モジュール

Claims (26)

1. 枚葉紙加工装置内において、担体フィルム及び画線提供層で構成される転写フィルム（５）の担体フィルムから画線提供層を印刷枚葉紙上にコールドフィルム転写法を用いて転写するための装置であって、該枚葉紙加工装置は、少なくとも一つのフィルム転写モジュール（２、ＦＡ）を備えており、該フィルム転写モジュール（２、ＦＡ）内には、枚葉紙をガイドする圧胴（４）と共に転写間隙（６）を形成するように転写胴（３）が配置されており、前記転写フィルム（５）を、該転写胴（３）に接触させながらコーティングすべき印刷枚葉紙と一緒に前記転写間隙（６）を通過させることが可能である装置において、
   前記フィルム転写モジュール（２）／（ＦＡ）に、フィルムロール（２０、２１、２７、２８）用の、２本又はそれ以上の軸（２２、２３；３３、３４）を備える収容モジュール（１９、２６）が割当てられていることを特徴とする、装置。
2. 前記フィルム転写モジュール（２）／（ＦＡ）に後置された前記枚葉紙加工機械の加工ユニット（３２）に、フィルムロール（３０、３１）用の２本又はそれ以上の軸（３５、３６）を備えた、さらに一つの収容モジュール（２９）が割当てられていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内及び／又は前記第２収容モジュール（２９）内において、フィルムロール（２０、２１、２７、２８、３０、３１）を取付けるための前記軸（２２、２３；３３、３４、３５、３６）が、垂直方向に互いに異なるレベルで上下に配置、及び／又は、水平方向に互いにずらされた位置で配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内及び／又は前記第２収容モジュール（２９）内において、フィルムロール（２０、２１、２７、２８、３０、３１）を取付けるための前記軸（２２、２３；３３、３４、３５、３６）が、一つの加工トラック又は互いに隣接して並ぶ複数の加工トラック用に構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内及び／又は前記第２収容モジュール（２９）内において、一つの又は互いに隣接して並ぶ複数の加工トラック用に、フィルムロール（２０、２１、２７、２８、３０、３１）を回転可能に取付けるために取付要素を片側で支承することによって、一つの又は複数の軸（２２、２３；３３、３４、３５、３６）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内及び／又は前記第２収容モジュール（２９）内において、一つの又は複数の軸（２２、２３；３３、３４、３５、３６）が、軸方向に対して横方向に移動可能に構成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内の前記下の軸（２２、３３）に、ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための少なくとも一つのモジュール（２４、３７）が割当てられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記第１収容モジュール（１９、２６）内の前記下の軸（２２、３３）及び前記上の軸（２３、３４）及びさらなる各軸に、それぞれ、ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための少なくとも一つのモジュール（２４、３７、３８）が割当てられていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
9. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）が、前記フィルム転写モジュール（２、ＦＡ）の全体幅又は部分幅にわたって、かつ、各加工トラックに個別に作用するように構成されていることを特徴とする、請求項７又は８のいずれか一項に記載の装置。
10. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）が、交換可能なモジュールとして構成されていることを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の装置。
11. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）が、フィルムウェブ溜めとして構成されていることを特徴とする、請求項７から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）に、転写フィルム（５）の複数のフィルムウェブの終端部をしっかりと接着するための複数の装置が割当てられていることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）に、前記転写フィルム（５）の第１のフィルムウェブのウェブ終わり部分を、第２のフィルムウェブの開始部分にしっかりと接着するための複数の装置が割当てられていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
14. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）に、転写フィルム（５）の複数のフィルムウェブをしっかりと接着するための複数の装置が割当てられており、該複数のフィルムウェブは、異なる複数の軸上に保持された複数のフィルムロールから巻出されることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
15. ウェブガイドのため及びウェブテンションを制御又はコントロールするための前記一つの又は複数のモジュール（２４、３７、３８）に、前記転写フィルム（５）の異なる２つのフィルムロールの２つのフィルムウェブの接着領域を認識するための複数のセンサが割当てられていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 前記転写フィルム（５）の新しいフィルムロール（２７、２８、３９）又は使用済みフィルムロール（３０、３１、４１）のための前記一つの又は複数の収容モジュール（１９、２６、２９）にそれぞれ少なくとも一つの昇降装置（５０、５１）が割当てられており、その際、該昇降装置（５０、５１）が前記収容モジュール（１９、２６、２９）上で回転可能に配置されるように、及び、該昇降装置（５０、５１）を用いることによって、前記フィルムロール（２７、２８、３９；３０、３１、４１）を搬送するために、新しいフィルムロール（２７、２８、３９）のための前記収容モジュール（１９、２６）の装着側、及び／又は、使用済みフィルムロール（３０、３１、４１）のための前記収容モジュール（１９、２９）の取外し側がアクセス可能となるように、前記昇降装置（５０、５１）が割当てられていることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
17. 前記フィルムロール（２７、２８、３９；３０、３１、４１）を前記収容モジュール（１９、２６、２９）にセットするために、及び／又は前記収容モジュール（１９、２６、２９）から取出すために、前記転写フィルム（５）の新しいフィルムロール（２７、２８、３９）又は使用済みフィルムロール（３０、３１、４１）のための前記一つの又は複数の収容モジュール（１９、２６、２９）に、前記収容モジュール（１９、２６）の装着側に新しいフィルムロール（２７、２８、３９）用のそれぞれ少なくとも一つのロール受け台（５２）が、及び／又は、前記収容モジュール（１９、２９）の取外し側に使用済みフィルムロール（３０、３１、４１）用のロール受け台（５３）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
18. 前記ロール受け台（５２又は５２）が、新しいフィルムロール（２７、２８、３９）用の前記取付軸（２２、３３、３４）及び／又は使用済みフィルムロール（３０、３１、４１）用の前記取付軸（２３、３５、３６）に割当てられていることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
19. 前記ロール受け台（５２又は５２）に、前記フィルムロール（２７、２８、３９；３０、３１、４１）の取付軸又は搬送軸を収容するための複数の面が設けられていることを特徴とする、請求項１７又は１８のいずれか一項に記載の装置。
20. 前記ロール受け台（５２又は５３）は、前記フィルムロール（２７、２８、３９；３０、３１、４１）の前記取付軸（２２、３３、３４；２３、３５、３６）に向かう方向及びそこから離れる方向に移動可能であるように配置されていることを特徴とする、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の装置。
21. 請求項１から２０のいずれか一項又はすべてに記載の画線提供層転写のための装置におけるフィルムガイドであって、第１の運転状態においては、転写フィルム（５）は、一つの又は複数の加工トラックのための新しい一つの又は複数のフィルムウェブとして、加工トラックごとに、前記フィルム転写モジュール（２、ＦＡ）に割当てられた第１の収容モジュール（１９）の第１軸（２２）上に保持された一つの第１フィルムロール（２０）からそれぞれ巻出され、また、使用済みの一つの又は複数のフィルムウェブとして、加工トラックごとに、前記第１軸（２２）に対して垂直方向及び／又は水平方向に位置をずらして配置された第２軸（２３）上に保持された、同一の収容モジュール（１９）の一つの第２フィルムロール（２１）にそれぞれ巻取られることを特徴とする、フィルムガイド。
22. 請求項１から２０のいずれか一項又はすべてに記載の画線提供層転写のための装置におけるフィルムガイドであって、第２の運転状態においては、転写フィルム（５）は、一つの又は複数の加工トラックのための新しい一つの又は複数のフィルムウェブとして、加工トラックごとに、前記フィルム転写モジュール（２、ＦＡ）に割当てられた第１の収容モジュール（２６）の第１軸（２２）上に保持された一つの第１フィルムロール（２０）及び／又はさらなる一つの又は複数の軸（３３、３４）上に保持されたさらなるフィルムロール（２７、２８、３９）に取付けられること、及び、転写フィルム（５）は加工トラックあたり前記フィルムロール（２７、２８、３９）のうちのただ一つから巻出されて前記転写間隙（６）へと導かれ、使用済みの一つの又は複数のフィルムウェブとして、加工トラックごとに、第２の収容モジュール（２９）の、少なくとも一つの第１の及び／又はさらなる一つの又は複数の軸（３５、３６）上に設けられた第１及び／又はさらなる一つの又は複数のフィルムロール（３０、３１、４１）にそれぞれ巻取られることを特徴とする、フィルムガイド。
23. 前記第１収容モジュール（１６、２６）内において加工トラックごとに、回転するフィルムロールの転写フィルム（５）が終わりまで消費されたとき又は終わりまで消費される前に、接着工程が開始され、該接着工程においては、該終わりつつあるフィルムウェブの終端部が生成され、該終わりつつあるフィルムウェブの前記終端部が、同じ加工トラックの、巻出されていないフィルムウェブの開始部に接着されること、及び、該加工トラックの前記転写フィルム（５）が、前記新たに接着されたフィルムロールから巻出されて前記転写間隙（６）へ引き続き給送されることを特徴とする、請求項２１又は２２のいずれか一項に記載のフィルムガイド。
24. 前記接着工程が、すべての加工トラックで同時に又は別個に実施されることを特徴とする、請求項２１から２３のいずれか一項に記載のフィルムガイド。
25. 前記フィルムウェブの前記接着部の位置が、各加工トラックごとに別個にセンサにより測定されること、前記接着部の位置が、コーティングすべき印刷枚葉紙の位置に関連付けて計算されること、及び、接着部の領域においてフィルム転写が行われる前記コーティングすべき印刷枚葉紙又は前記印刷枚葉紙のコーティングすべき領域がマーキングされることを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか一項に記載のフィルムガイド。
26. 前記マーキングされた印刷枚葉紙及び／又は前記印刷枚葉紙のマーキングされた領域が、枚葉紙加工機械の排紙領域においてマーキングされるか又は分別されることを特徴とする、請求項２５に記載のフィルムガイド。

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