CN214727241U - 一种上墨效果好的凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上墨效果好的凹版印刷机，包括机壳、压印辊、压印驱动气缸、印版辊、刷墨装置以及刮墨刀，压印辊通过压印驱动气缸设置于机壳顶部，印版辊旋转设置于压印辊下方，刷墨装置以及刮墨刀分别与印版辊抵接，刷墨装置包括刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷，刷墨基座开设有输墨通道，导向块设置于输墨通道内，导向块与输墨通道之间形成出墨间隙，刷墨毛刷一端与导向块连接，其另一端与印版辊抵接。本实用新型的凹版印刷机通过由刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷组成刷墨装置替代传统的油墨辊，其中刷墨装置通过刷墨毛刷将油墨刷至印版辊上，通过刷墨毛刷与印版辊的凹陷部分充分接触，保证上墨均匀，有效提升凹版印刷机的印刷效果。

Description

一种上墨效果好的凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种上墨效果好的凹版印刷机。

背景技术

凹版印刷机一般采用凹版进行印刷，具体的，印版的图文部分凹陷，空白部分与印版辊的外圆在同一平面上，通过对印版下凹的图文部分涂覆油墨，然后利用刮墨刀去除不需要印刷部分的多余油墨，然后在承印物的非印刷面施加朝向印版辊的作用力，使得油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。

现有技术中，凹版印刷机一般采用半浸泡在油墨中的油墨辊与印版辊旋转接触，从而对印版辊进行上料。但是，上述凹版印刷机的上墨过程，由于油墨辊与印版辊为面接触，并且油墨滚表面材质较硬，容易使得油墨填充至凹版上的凹陷部分不充分，导致印刷图案油墨不均匀，印刷效果差。

实用新型内容

为了解决上述凹版印刷机印刷效果差的技术问题，本实用新型提供一种印刷效果好、上墨效果好的凹版印刷机。

本实用新型公开的一种上墨效果好的凹版印刷机，包括：机壳、压印辊、压印驱动气缸、印版辊、刷墨装置以及刮墨刀，压印辊通过压印驱动气缸设置于机壳顶部，印版辊旋转设置于压印辊下方，刷墨装置以及刮墨刀沿印版辊旋转方向依次设置，刷墨装置以及刮墨刀分别与印版辊抵接，其中刷墨装置包括：刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷，刷墨基座开设有输墨通道，导向块设置于输墨通道内，导向块与输墨通道之间形成出墨间隙，刷墨毛刷一端与导向块连接，其另一端与印版辊抵接。

根据本实用新型的一实施方式，刷墨基座还设置有与输墨通道连通的储墨腔。

根据本实用新型的一实施方式，刮墨刀包括：固定支架、固定座以及刮刀，固定支架固定于机壳，固定座设置有连接腔，连接腔内设置有缓冲弹簧，固定支架一端穿设连接腔并与缓冲弹簧抵接，刮刀一端设置于固定座，其另一端与印版辊抵接。

根据本实用新型的一实施方式，凹版印刷机还包括：依次设置于印版辊下方的集墨漏斗以及集墨箱。

根据本实用新型的一实施方式，凹版印刷机还包括：分别与刷墨基座及集墨箱连通的回流泵。

本实用新型的凹版印刷机通过由刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷组成刷墨装置替代传统的油墨辊，其中刷墨装置通过刷墨毛刷将油墨刷至印版辊上，通过刷墨毛刷与印版辊的凹陷部分充分接触，保证上墨均匀，提高上墨效果，有效提升凹版印刷机的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型中上墨效果好的凹版印刷机的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型中机壳的结构示意图。

图4为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型上墨效果好的凹版印刷机作进一步详细描述。

请参考图1至3所示。

本实用新型提供一种上墨效果好的凹版印刷机，主要包括机壳10、压印辊20、压印驱动气缸30、印版辊40、刷墨装置50以及刮墨刀60。压印辊20通过压印驱动气缸30设置于机壳10顶部，通过压印驱动气缸30驱动压印辊20进行升降移动，印版辊30旋转设置于压印辊20下方，印版辊30表面设置有与印刷图案对应凹陷部分，其中压印辊20及印版辊40均通过电气驱动旋转，进而通过压印辊20及印版辊40的旋转带动承印物的移动，并且完成印版辊40的完整印刷。刷墨装置50以及刮墨刀60沿印版辊40旋转方向依次设置于印版辊40一侧，并且刷墨装置50以及刮墨刀60分别与印版辊40抵接。在本申请中，机壳10开设有对应的进料口11及出料口12，其中承印物由进料口11进入凹版印刷机，完成印刷后由出料口12送出凹版印刷机，其中机壳10在对应进料口11及出料口12的侧壁设置有挡板13，通过挡板对承载物进行支撑。

具体的，刷墨装置50包括刷墨基座51、导向块52以及刷墨毛刷53。刷墨基座51开设有输墨通道511，其中输墨基座51与供墨源连通，通过供墨源将油墨输送至输墨通道511，导向块52设置于输墨通道511内，具体的，导向块52部分延伸至输墨通道511外，导向块52与输墨通道511之间于导向块52两侧面形成出墨间隙，刷墨毛刷53一端与导向块52连接，刷墨毛刷53另一端与印版辊30抵接，利用出墨间隙将输墨通道511内的油墨紧贴着导向块52侧壁输送至刷墨毛刷53，然后再由刷墨毛刷53将油墨涂覆于印版辊30。

其中刷墨基座51还设置有与输墨通道511连通的储墨腔512，储墨腔512对油墨进行存储，实现对油墨进行缓存，避免油墨供给终端，保证凹版印刷机工作的稳定性。

采用本实用新型的凹版印刷机进行印刷时，承印物运输至对应压印辊20位置，压印驱动气缸30驱动压印辊20下降，然后通过压印辊20及印版辊40的旋转带动承印物向前移动，同时，通过供墨源将油墨输送至输墨通道511，利用出墨间隙将输墨通道511内的油墨紧贴着导向块52侧壁输送至刷墨毛刷53，然后再由刷墨毛刷53将油墨涂覆于印版辊30，然后印版辊30继续旋转，利用刮墨刀60刮去多余油墨，最后将图案印刷至承印物上。

在一实施例中，请一并参考图4所示，刮墨刀60包括固定支架61、固定座62以及刮刀63，其中固定支架61固定于机壳10，固定座62设置有连接腔621，连接腔621内设置有缓冲弹簧622，固定支架61一端穿设连接腔621并与缓冲弹簧622抵接，刮刀63一端设置于固定座62，刮刀63另一端与印版辊40抵接，通过缓冲弹簧622实现刮刀63与印版辊40之间的弹性接触，避免刮刀63与印版辊40之间发生硬接触而对印版辊40造成损坏，保证印版辊40的印刷效果，同时延长设备的使用寿命。

在一实施例中，凹版印刷机还包括依次设置于印版辊40下方的集墨漏斗70以及集墨箱80，其中利用集墨漏斗70对刷墨装置50和印版辊40滴落的油墨以及刮墨刀60刮取的多余油墨进行收集，并输送至集墨箱80进行统一收集管理，便于对油墨进行循环利用。

在一又实施例中，凹版印刷机还包括分别与刷墨基座51及集墨箱80连通的回流泵90，通过回流泵90将集墨箱80收集的油墨重新回流输送至刷墨装置50，实现油墨的循环输送，节省生产材料消耗，有效降低生产成本。

综上所述，本实用新型的凹版印刷机通过由刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷组成刷墨装置替代传统的油墨辊，其中刷墨装置通过刷墨毛刷将油墨刷至印版辊上，通过刷墨毛刷与印版辊的凹陷部分充分接触，保证上墨均匀，提高上墨效果，有效提升凹版印刷机的印刷效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (5)

1.一种上墨效果好的凹版印刷机，其特征在于，包括：机壳、压印辊、压印驱动气缸、印版辊、刷墨装置以及刮墨刀，所述压印辊通过所述压印驱动气缸设置于所述机壳顶部，所述印版辊旋转设置于所述压印辊下方，所述刷墨装置以及刮墨刀沿所述印版辊旋转方向依次设置，所述刷墨装置以及刮墨刀分别与所述印版辊抵接，其中所述刷墨装置包括：刷墨基座、导向块以及刷墨毛刷，所述刷墨基座开设有输墨通道，所述导向块设置于所述输墨通道内，所述导向块与所述输墨通道之间形成出墨间隙，所述刷墨毛刷一端与所述导向块连接，其另一端与所述印版辊抵接。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刷墨基座还设置有与所述输墨通道连通的储墨腔。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷机，其特征在于，所述刮墨刀包括：固定支架、固定座以及刮刀，所述固定支架固定于所述机壳，所述固定座设置有连接腔，所述连接腔内设置有缓冲弹簧，所述固定支架一端穿设所述连接腔并与所述缓冲弹簧抵接，所述刮刀一端设置于所述固定座，其另一端与所述印版辊抵接。

4.根据权利要求1至3任一所述的凹版印刷机，其特征在于，所述凹版印刷机还包括：依次设置于所述印版辊下方的集墨漏斗以及集墨箱。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机，其特征在于，所述凹版印刷机还包括：分别与所述刷墨基座及集墨箱连通的回流泵。

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