CN210911615U - 一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凹版印刷机涂墨技术领域，该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，包括油墨箱，所述油墨箱内部的一侧活动连接有油墨控制挡板，所述油墨箱的一侧固定连接有注墨管，所述注墨管远离油墨箱的一端固定连接有注墨箱，所述油墨箱的顶端固定连接有油墨泵，所述油墨泵的一端固定连接有出墨管，所述出墨管远离油墨泵的一端固定连接有油墨喷头。本实用新型的优点在于：该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，通过调节油墨控制挡板的高度从而实现了调控油墨箱内油墨的储量，保证了油墨箱内油墨的充足，而且，通过注墨箱向油墨箱内注入油墨，不需要时刻监控油墨箱内油墨的存量，只需保证注墨箱内油墨的充足，极大的降低了添加油墨的难度。

Description

一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机涂墨技术，特别是一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置。

背景技术

使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨。目前现有凹版印刷机在进行涂墨时，通过单一的在油墨池内进行原料的添加时，需要将原料添加到机体内部的油墨池内，操作困难，且对油墨的使用状况不清晰，无法及时的对油墨原料进行添加使用，而且用刮墨刀去除印刷滚筒表面油墨容易使印刷品上有刮墨刀的痕迹，影响印刷品的质量，刮墨刀去除的油墨无法有效的收集，对印刷机内部造成污染，不仅容易影响印刷的质量，而且油墨成本消耗较大。因此需要一种能够及时添加油墨且能够对油墨残渣进行收集，减小刮墨刀影响的涂墨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的内部转动连接有印刷滚筒，所述印刷滚筒的一端转动连接有驱动电机，所述印刷机本体的底部固定连接有油墨箱，所述油墨箱内部的一侧活动连接有油墨控制挡板，所述油墨箱的一侧固定连接有注墨管，所述注墨管远离油墨箱的一端固定连接有注墨箱，所述油墨箱的顶端固定连接有油墨泵，所述油墨泵的一端固定连接有出墨管，所述出墨管远离油墨泵的一端固定连接有油墨喷头，所述油墨泵的底部固定连接有抽墨管，所述印刷机本体内部的顶端转动连接有压印滚筒，所述印刷机本体内部的一侧固定连接有收集槽，所述收集槽的中部固定连接有刮墨刀，所述收集槽的顶端固定连接有刮墨板。

可选的，所述印刷机本体的一端开设有腔体，所述印刷机本体两端的内壁开设有分别开设有与印刷滚筒和压印滚筒相适配的槽孔，所述印刷机本体两侧内壁的一端开设有和收集槽相适配的槽孔，所述印刷机本体内部的底面开设有和油墨箱相适配的凹槽。

可选的，所述印刷滚筒的一端通过联轴器和驱动电机相连，所述印刷滚筒的轴径小于压印滚筒的轴径。

可选的，所述油墨箱的内部开设有空腔，所述油墨箱表面的一侧开设有和注墨管相适配的通孔，所述油墨箱内部的一侧开设有和油墨控制挡板相适配的滑槽，所述油墨箱的顶部开设有和抽墨管相适配的通孔。

可选的，所述油墨控制挡板的材料密度小于油墨的密度，所述油墨控制挡板的材料和油墨之间无粘性。

可选的，所述油墨泵位于油墨箱的顶面，所述出墨管为弯头管，所述出墨管位于油墨泵的顶部，油墨喷头和出墨管外圆轴径相适配。

可选的，所述收集槽为U形结构，所述收集槽的一侧开设有和出墨管相适配的通孔，所述收集槽的底部设置有倾斜的凸台，所述收集槽凸台的一侧设置有高于凸台的防护板。

可选的，所述刮墨刀位于收集槽的顶部，所述刮墨板位于刮墨刀的上方，所述刮墨刀和刮墨板的长度和印刷滚筒的长度相适配。

本实用新型具有以下优点：

1、该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，通过油墨控制挡板能够有效的控制油墨箱内油墨的存量，保证印刷的效率；当油墨箱内的油墨下降时，油墨控制挡板沿油墨箱内的滑槽一起下降，油墨控制挡板下降到不能够完全遮挡油墨箱内的进墨口时，注墨箱内的油墨通过注墨管注入油墨箱，油墨箱内的油墨随着注墨箱注入油墨，油墨箱内的油墨升高，使油墨控制挡板沿滑槽一起升高，进而使油墨控制挡板将油墨箱的进墨口完全遮挡，将注墨箱和油墨箱隔离，通过调节油墨控制挡板的高度从而实现了调控油墨箱内油墨的储量，保证了油墨箱内油墨的充足，而且，通过注墨箱向油墨箱内注入油墨，不需要时刻监控油墨箱内油墨的存量，只需保证注墨箱内油墨的充足，极大的降低了添加油墨的难度，提高了工作的效率。

2、该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，通过刮墨板能够有效的减少刮墨刀在印刷滚筒表面留下的刮痕，而且收集槽能够有效的将刮墨刀和刮墨板刮下的油墨进行收集，避免对印刷机内部造成污染；印刷滚筒转动，油墨泵通过抽墨管将油墨箱内的油墨送入出墨管，油墨通过出墨管进入油墨喷头，油墨喷头将油墨喷到印刷滚筒的表面，油墨喷头喷墨时飞溅的油墨通过收集槽进行收集，印刷滚筒转动，喷墨后的区域进过刮墨刀，将印刷滚筒表面空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后印刷滚动再经过刮墨板，对印刷滚筒表面的空白部分进行二次刮清，消除刮墨刀在其表面残留的刮痕，刮下的油墨经过收集槽进行收集，从而实现了减少印刷品表面刮痕的效果，提高了印刷品的质量，而且通过收集槽有效的将油墨收集，避免了油墨对印刷机内部的污染，进而避免了残留油墨对印刷品造成污染，提高了印刷的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型收集槽的结构示意图；

图5为本实用新型油墨机构的结构示意图；

图6为本实用新型油墨箱的剖面结构示意图。

图中：1-印刷机本体，2-印刷滚筒，3-驱动电机，4-油墨箱，5-油墨控制挡板，6-注墨管，7-注墨箱，8-油墨泵，9-出墨管，10-油墨喷头，11-抽墨管，12- 压印滚筒，13-收集槽，14-刮墨刀，15-刮墨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，它包括印刷机本体1，印刷机本体1的内部转动连接有印刷滚筒2，印刷滚筒2的一端转动连接有驱动电机3，印刷机本体1的底部固定连接有油墨箱4，油墨箱4内部的一侧活动连接有油墨控制挡板5，油墨箱4的一侧固定连接有注墨管6，注墨管6远离油墨箱4的一端固定连接有注墨箱7，油墨箱4的顶端固定连接有油墨泵8，油墨泵 8的一端固定连接有出墨管9，出墨管9远离油墨泵8的一端固定连接有油墨喷头10，油墨泵8的底部固定连接有抽墨管11，印刷机本体1内部的顶端转动连接有压印滚筒12，印刷机本体1内部的一侧固定连接有收集槽13，收集槽13 的中部固定连接有刮墨刀14，收集槽13的顶端固定连接有刮墨板15，印刷机本体1的一端开设有腔体，印刷机本体1两端的内壁开设有分别开设有与印刷滚筒2和压印滚筒12相适配的槽孔，印刷机本体1两侧内壁的一端开设有和收集槽13相适配的槽孔，印刷机本体1内部的底面开设有和油墨箱4相适配的凹槽，印刷滚筒2的一端通过联轴器和驱动电机3相连，印刷滚筒2的轴径小于压印滚筒12的轴径，油墨箱4的内部开设有空腔，油墨箱4表面的一侧开设有和注墨管6相适配的通孔，油墨箱4内部的一侧开设有和油墨控制挡板5相适配的滑槽，油墨箱4的顶部开设有和抽墨管11相适配的通孔，油墨控制挡板5 的材料密度小于油墨的密度，油墨控制挡板5的材料和油墨之间无粘性，油墨泵8位于油墨箱4的顶面，出墨管9为弯头管，出墨管9位于油墨泵8的顶部，油墨喷头10和出墨管9外圆轴径相适配，收集槽13为U形结构，收集槽13的一侧开设有和出墨管9相适配的通孔，收集槽13的底部设置有倾斜的凸台，收集槽13凸台的一侧设置有高于凸台的防护板，刮墨刀14位于收集槽13的顶部，刮墨板15位于刮墨刀14的上方，刮墨刀14和刮墨板15的长度和印刷滚筒2 的长度相适配。

本实用新型的工作过程如下：该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，使用时，使用者通过油墨控制挡板5能够有效的控制油墨箱4内油墨的存量，保证印刷的效率；当油墨箱4内的油墨下降时，油墨控制挡板5沿油墨箱4内的滑槽一起下降，油墨控制挡板5下降到不能够完全遮挡油墨箱4内的进墨口时，注墨箱7内的油墨通过注墨管6注入油墨箱4，油墨箱4内的油墨随着注墨箱7注入油墨，油墨箱4内的油墨升高，使油墨控制挡板5沿滑槽一起升高，进而使油墨控制挡板5将油墨箱4的进墨口完全遮挡，将注墨箱7和油墨箱4隔离，通过调节油墨控制挡板5的高度从而实现了调控油墨箱4内油墨的储量，保证了油墨箱内油墨的充足，而且，通过注墨箱7向油墨箱4内注入油墨，不需要时刻监控油墨箱4内油墨的存量，只需保证注墨箱7内油墨的充足，极大的降低了添加油墨的难度，提高了工作的效率，该用于七色凹版印刷机的涂墨装置，通过刮墨板15能够有效的减少刮墨刀14在印刷滚筒2表面留下的刮痕，而且收集槽13能够有效的将刮墨刀14和刮墨板15刮下的油墨进行收集，避免对印刷机内部造成污染；印刷滚筒2转动，油墨泵8通过抽墨管11将油墨箱4内的油墨送入出墨管9，油墨通过出墨管9进入油墨喷头10，油墨喷头10将油墨喷到印刷滚筒2的表面，油墨喷头10喷墨时飞溅的油墨通过收集槽13进行收集，印刷滚筒2转动，喷墨后的区域进过刮墨刀14，将印刷滚筒2表面空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后印刷滚动2再经过刮墨板15，对印刷滚筒15表面的空白部分进行二次刮清，消除刮墨刀14在其表面残留的刮痕，刮下的油墨经过收集槽13进行收集，从而实现了减少印刷品表面刮痕的效果，提高了印刷品的质量，而且通过收集槽13有效的将油墨收集，避免了油墨对印刷机内部的污染，进而避免了残留油墨对印刷品造成污染，提高了印刷的可靠性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，包括印刷机本体(1)，其特征在于：所述印刷机本体(1)的内部转动连接有印刷滚筒(2)，所述印刷滚筒(2)的一端转动连接有驱动电机(3)，所述印刷机本体(1)的底部固定连接有油墨箱(4)，所述油墨箱(4)内部的一侧活动连接有油墨控制挡板(5)，所述油墨箱(4)的一侧固定连接有注墨管(6)，所述注墨管(6)远离油墨箱(4)的一端固定连接有注墨箱(7)，所述油墨箱(4)的顶端固定连接有油墨泵(8)，所述油墨泵(8)的一端固定连接有出墨管(9)，所述出墨管(9)远离油墨泵(8)的一端固定连接有油墨喷头(10)，所述油墨泵(8)的底部固定连接有抽墨管(11)，所述印刷机本体(1)内部的顶端转动连接有压印滚筒(12)，所述印刷机本体(1)内部的一侧固定连接有收集槽(13)，所述收集槽(13)的中部固定连接有刮墨刀(14)，所述收集槽(13)的顶端固定连接有刮墨板(15)。

2.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述印刷机本体(1)的一端开设有腔体，所述印刷机本体(1)两端的内壁开设有分别开设有与印刷滚筒(2)和压印滚筒(12)相适配的槽孔，所述印刷机本体(1)两侧内壁的一端开设有和收集槽(13)相适配的槽孔，所述印刷机本体(1)内部的底面开设有和油墨箱(4)相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述印刷滚筒(2)的一端通过联轴器和驱动电机(3)相连，所述印刷滚筒(2)的轴径小于压印滚筒(12)的轴径。

4.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述油墨箱(4)的内部开设有空腔，所述油墨箱(4)表面的一侧开设有和注墨管(6)相适配的通孔，所述油墨箱(4)内部的一侧开设有和油墨控制挡板(5)相适配的滑槽，所述油墨箱(4)的顶部开设有和抽墨管(11)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述油墨控制挡板(5)的材料密度小于油墨的密度，所述油墨控制挡板(5)的材料和油墨之间无粘性。

6.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述油墨泵(8)位于油墨箱(4)的顶面，所述出墨管(9)为弯头管，所述出墨管(9)位于油墨泵(8)的顶部，油墨喷头(10)和出墨管(9)外圆轴径相适配。

7.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述收集槽(13)为U形结构，所述收集槽(13)的一侧开设有和出墨管(9)相适配的通孔，所述收集槽(13)的底部设置有倾斜的凸台，所述收集槽(13)凸台的一侧设置有高于凸台的防护板。

8.根据权利要求1所述一种用于七色凹版印刷机的涂墨装置，其特征在于：所述刮墨刀(14)位于收集槽(13)的顶部，所述刮墨板(15)位于刮墨刀(14)的上方，所述刮墨刀(14)和刮墨板(15)的长度和印刷滚筒(2)的长度相适配。

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