CN113022097A - 一种可自动加墨的手动印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动加墨的手动印刷装置，包括底座、支杆、横杆、印刷机构、涂墨机构和加墨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述印刷机构设置在横杆上，所述涂墨机构设置在支杆上，所述加墨机构设置在印刷机构上，该可自动加墨的手动印刷装置，通过印刷机构实现印刷，通过涂墨机构对印版进行涂墨，通过加墨机构对海绵进行加墨，与现有的印刷装置相比，该装置体型较小，无需电力驱动，成本较低，适用小型作坊或家用，同时该装置通过涂墨机构和加墨机构的联动，实现印版的在线涂墨和加墨，实现更好的印刷效果，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

Description

一种可自动加墨的手动印刷装置

技术领域

本发明涉及一种可自动加墨的手动印刷装置。

背景技术

印刷设备是生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备、仪器的总称，一般分为制版机械、印刷机、装订机械三类，是用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等，按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机三种基本型式。

现有的印刷设备一般体型较大，需要通过电能驱动，成本较大，并不适用与小作坊或者家用，同时现有的印刷设备一般没有设置较好的自动加墨装置，当油墨使用完后，需要使用人员拆开装置进行补充，操作较为麻烦，且油墨不足容易造成印刷的清晰度较低，影响印刷效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动加墨的手动印刷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动加墨的手动印刷装置，包括底座、支杆、横杆、印刷机构、涂墨机构和加墨机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述印刷机构设置在横杆上，所述涂墨机构设置在支杆上，所述加墨机构设置在印刷机构上；

所述印刷机构包括压板、压杆、第一弹簧、压块、印版和印刷台，所述压板设置在横杆上方，所述压杆设置在压板上，所述压杆穿过横杆，所述压杆与横杆滑动连接，所述第一弹簧套设在压杆上，所述第一弹簧位于横杆和压板之间，所述第一弹簧的一端与横杆连接，所述第一弹簧的另一端与压板连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述压块设置在压杆远离压板的一端，所述压块与横杆抵靠，所述印版设置在压块上，所述印刷台设置在底座上，所述印版与印刷台正对设置；

所述涂墨机构包括转杆、转轴、滚筒、海绵、固定块和弹性绳，所述转杆设置在支杆上，所述转杆的一端与支杆铰接，所述转轴设置在转杆远离支杆的一端，所述滚筒套设在转轴上，所述转轴和滚筒均中空设置，所述转轴上设有若干圆孔，所述转轴通过圆孔与滚筒内部连通，所述海绵为柱形，所述海绵套设在滚筒上，所述海绵与印版抵靠，所述固定块设置在横杆上，所述固定块的一端与横杆铰接，所述弹性绳的一端与固定块连接，所述弹性绳的另一端与转杆靠近转轴的一端连接，所述弹性绳处于拉伸状态；

所述加墨机构包括加墨组件和喷墨组件，所述加墨组件包括箱体、套管、活塞杆、第二弹簧、入水管和出水管，所述箱体设置在底座上，所述套管设置在支杆上，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述入水管和出水管均设置在套管顶部，所述套管通过入水管与箱体内部连通，所述转轴通过出水管与套管内部连通，所述出水管为软管，所述喷墨组件有若干，各喷墨组件均匀设置在滚筒上，所述喷墨组件包括若干喷墨单元，各喷墨单元沿着滚筒的轴线方向均匀排列设置，所述喷墨单元包括壳体、密封球和第三弹簧，所述壳体设置在滚筒上，所述密封球设置在壳体顶部，所述密封球与壳体密封连接，所述第三弹簧设置在壳体内，所述第三弹簧的一端与壳体连接，所述第三弹簧的另一端与密封球连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述壳体底部设有若干穿孔。

为了减小摩擦，所述活塞杆位于套管外的一端设有滑轮。

为了对滑轮的移动进行更好的限位，所述转杆上设有滑槽，所述滑轮位于滑槽内，所述滑轮与滑槽滚动连接。

为了使得油墨只能由入水管进入，出水管排出，所述入水管与套管的连接处设有单向阀，所述出水管与套管的连接处设有单向阀。

为了使得转杆更好的回复到初始位置，所述转杆与支杆的铰接处设有扭簧。

为了使得转轴能够旋转，所述出水管与转轴的连接处设有旋转接头。

本发明的有益效果是，该可自动加墨的手动印刷装置，通过印刷机构实现印刷，通过涂墨机构对印版进行涂墨，通过加墨机构对海绵进行加墨，与现有的印刷装置相比，该装置体型较小，无需电力驱动，成本较低，适用小型作坊或家用，同时该装置通过涂墨机构和加墨机构的联动，实现印版的在线涂墨和加墨，实现更好的印刷效果，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可自动加墨的手动印刷装置的结构示意图；

图2是本发明的可自动加墨的手动印刷装置的结构示意图；

图3是本发明的可自动加墨的手动印刷装置的涂墨机构与喷墨组件的连接结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是本发明的可自动加墨的手动印刷装置的加墨组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.压板，5.压杆，6.第一弹簧，7.压块，8.印版，9.印刷台，10.转杆，11.转轴，12.滚筒，13.海绵，14.固定块，15.弹性绳，16.箱体，17.套管，18.活塞杆，19.第二弹簧，20.入水管，21.出水管，22.壳体，23.密封球，24.第三弹簧，25.滑轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可自动加墨的手动印刷装置，包括底座1、支杆2、横杆3、印刷机构、涂墨机构和加墨机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述印刷机构设置在横杆3上，所述涂墨机构设置在支杆2上，所述加墨机构设置在印刷机构上；

该装置使用时，通过印刷机构实现印刷，通过涂墨机构对印刷机构进行涂墨，实现更好的印刷效果，通过加墨机构对涂墨机构进行加墨，实现更好的涂墨效果。

如图2所示，所述印刷机构包括压板4、压杆5、第一弹簧6、压块7、印版8和印刷台9，所述压板4设置在横杆3上方，所述压杆5设置在压板4上，所述压杆5穿过横杆3，所述压杆5与横杆3滑动连接，所述第一弹簧6套设在压杆5上，所述第一弹簧6位于横杆3和压板4之间，所述第一弹簧6的一端与横杆3连接，所述第一弹簧6的另一端与压板4连接，所述第一弹簧6处于压缩状态，所述压块7设置在压杆5远离压板4的一端，所述压块7与横杆3抵靠，所述印版8设置在压块7上，所述印刷台9设置在底座1上，所述印版8与印刷台9正对设置；

将纸张放置在印刷台9上，按压压板4，压板4驱动压块7向下移动，压块7驱动印版8向下移动，从而使得印版8压住纸张，从而对纸张进行印刷，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对压板4产生向上的推力，印刷完成后，松手，压板4在第一弹簧6的回复力作用下，就会向上移动，压板4驱动压杆5向上移动，压杆5驱动压块7向上移动，使得压块7再次与横杆3抵靠，同时压块7驱动印版8向上移动，从而使得印版8回复到初始位置，为下一次印刷做准备。

如图3所示，所述涂墨机构包括转杆10、转轴11、滚筒12、海绵13、固定块14和弹性绳15，所述转杆10设置在支杆2上，所述转杆10的一端与支杆2铰接，所述转轴11设置在转杆10远离支杆2的一端，所述滚筒12套设在转轴11上，所述转轴11和滚筒12均中空设置，所述转轴11上设有若干圆孔，所述转轴11通过圆孔与滚筒12内部连通，所述海绵13为柱形，所述海绵13套设在滚筒12上，所述海绵13与印版8抵靠，所述固定块14设置在横杆3上，所述固定块14的一端与横杆3铰接，所述弹性绳15的一端与固定块14连接，所述弹性绳15的另一端与转杆10靠近转轴11的一端连接，所述弹性绳15处于拉伸状态；

这里拉绳处于拉伸状态，拉绳的回复力对转杆10产生拉力，转杆10对转轴11产生向上的拉力，转轴11对滚筒12产生向上的拉力，滚筒12对海绵13产生向上的拉力，从而使得海绵13抵靠在印版8的一端，当印版8向下移动时，印版8驱动海绵13向下移动，海绵13驱动滚筒12向下移动，滚筒12驱动转轴11向下移动，转轴11驱动转杆10向下移动，从而使得弹性绳15进一步拉伸，同时转杆10的旋转轨迹为弧形，该弧形轨迹的圆心为转杆10与支杆2的铰接点，半径位于转杆10的长度，从而使得海绵13产生左右的距离变化，从而使得海绵13由印版8的一侧，移动至印版8靠近支杆2的一侧，从而对整个印版8进行涂墨，实现更好的印刷效果，当印板向上移动时，在弹性绳15的拉力作用下，转杆10会再次反向旋转，使得海绵13回复到初始位置，为下一次涂墨做准备。

如图4-5所示，所述加墨机构包括加墨组件和喷墨组件，所述加墨组件包括箱体16、套管17、活塞杆18、第二弹簧19、入水管20和出水管21，所述箱体16设置在底座1上，所述套管17设置在支杆2上，所述活塞杆18的一端位于套管17内，所述活塞杆18的另一端伸出套管17外，所述活塞杆18的活塞与套管17密封连接，所述入水管20和出水管21均设置在套管17顶部，所述套管17通过入水管20与箱体16内部连通，所述转轴11通过出水管21与套管17内部连通，所述出水管21为软管，所述喷墨组件有若干，各喷墨组件均匀设置在滚筒12上，所述喷墨组件包括若干喷墨单元，各喷墨单元沿着滚筒12的轴线方向均匀排列设置，所述喷墨单元包括壳体22、密封球23和第三弹簧24，所述壳体22设置在滚筒12上，所述密封球23设置在壳体22顶部，所述密封球23与壳体22密封连接，所述第三弹簧24设置在壳体22内，所述第三弹簧24的一端与壳体22连接，所述第三弹簧24的另一端与密封球23连接，所述第三弹簧24处于压缩状态，所述壳体22底部设有若干穿孔。

转杆10向下移动，使得转杆10与支杆2之间的距离变小，转杆10压动滑轮25移动，滑轮25对活塞杆18产生推力，从而使得活塞杆18压入套管17内，从而使得活塞杆18与套管17形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的油墨通过出水管21流入转轴11内，然后通过转轴11上的圆孔流入滚筒12内，初始状态时，滚筒12内是加满油墨的，随着新的油墨加入，使得滚筒12内的油墨处于饱和状态，油墨对密封圈的压力大于第三弹簧24的回复力时，油墨就会将密封球23压入壳体22内，从而使得油墨进入壳体22，然后通过壳体22底部的穿孔流入海绵13内，从而对海绵13进行加墨，从而实现更好的涂抹效果。

印刷结束够，转杆10反向旋转，滑轮25受不到阻挡，此时第二弹簧19处于拉伸状态，第二弹簧19的回复力对活塞杆18产生拉力，从而使得活塞杆18反向移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，外部的大气压就会将箱体16内的油墨通过入水管20压入密封腔内，从而实现补墨。

这里设置多个喷墨单元，是为了使得油墨能充分的浸透海绵13，实现更好的涂墨效果。

这里入水管20上的单向阀只能进不能出，出水管21上的单向阀只能出不能进，从而使得箱体16内的油墨只能通过入水管20进入套管17内，然后通过出水管21排出。

为了减小摩擦，所述活塞杆18位于套管17外的一端设有滑轮25。

为了对滑轮25的移动进行更好的限位，所述转杆10上设有滑槽，所述滑轮25位于滑槽内，所述滑轮25与滑槽滚动连接。

为了使得油墨只能由入水管20进入，出水管21排出，所述入水管20与套管17的连接处设有单向阀，所述出水管21与套管17的连接处设有单向阀。

为了使得转杆10更好的回复到初始位置，所述转杆10与支杆2的铰接处设有扭簧。

为了使得转轴11能够旋转，所述出水管21与转轴11的连接处设有旋转接头。

该装置使用时，将纸张放置在印刷台9上，下压压板4，压板4驱动压杆5移动，压杆5驱动压块7移动，压块7驱动印版8移动，使得印版8下压纸张，从而实现印刷，这里弹性绳15处于拉伸状态，从而对转杆10产生拉力，转杆10对转轴11产生拉力，转轴11驱动滚筒12产生拉力，滚筒12对海绵13产生拉力，从而使得海绵13与印版8抵靠，随着印版8的下压，印版8压动海绵13移动，使得海绵13对整个印版8进行涂墨，从而使得印版8上保持充分的油墨，实现更好的印刷效果，转杆10旋转压动滑轮25移动，滑轮25驱动活塞杆18移动，使得密封腔内的油墨通过出水管21压入转轴11内，然后流入滚筒12内，当压力过大时，油墨就会将密封腔压入壳体22内，从而使得油墨进入壳体22，然后通过壳体22上穿孔流入海绵13内，实现海绵13的加墨，从而使得海绵13始终保持充盈状态，实现更好的涂墨效果，从而实现更好的印刷效果，印刷完成后，松手，在第一弹簧6的回复力作用下，印版8反向移动至初始位置，在弹性绳15的回复力作用下，弹性拉绳拉动转杆10回复到初始位置，从而使得海绵13回复到初始位置，同时滑轮25受不到阻挡，在第三弹簧24的回复力作用下，活塞杆18反向移动，从而使得密封腔空间增大，从而使得油墨再次压入密封腔内进行补液。

与现有技术相比，该可自动加墨的手动印刷装置，通过印刷机构实现印刷，通过涂墨机构对印版8进行涂墨，通过加墨机构对海绵13进行加墨，与现有的印刷装置相比，该装置体型较小，无需电力驱动，成本较低，适用小型作坊或家用，同时该装置通过涂墨机构和加墨机构的联动，实现印版8的在线涂墨和加墨，实现更好的印刷效果，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、印刷机构、涂墨机构和加墨机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述印刷机构设置在横杆(3)上，所述涂墨机构设置在支杆(2)上，所述加墨机构设置在印刷机构上；

所述印刷机构包括压板(4)、压杆(5)、第一弹簧(6)、压块(7)、印版(8)和印刷台(9)，所述压板(4)设置在横杆(3)上方，所述压杆(5)设置在压板(4)上，所述压杆(5)穿过横杆(3)，所述压杆(5)与横杆(3)滑动连接，所述第一弹簧(6)套设在压杆(5)上，所述第一弹簧(6)位于横杆(3)和压板(4)之间，所述第一弹簧(6)的一端与横杆(3)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与压板(4)连接，所述第一弹簧(6)处于压缩状态，所述压块(7)设置在压杆(5)远离压板(4)的一端，所述压块(7)与横杆(3)抵靠，所述印版(8)设置在压块(7)上，所述印刷台(9)设置在底座(1)上，所述印版(8)与印刷台(9)正对设置；

所述涂墨机构包括转杆(10)、转轴(11)、滚筒(12)、海绵(13)、固定块(14)和弹性绳(15)，所述转杆(10)设置在支杆(2)上，所述转杆(10)的一端与支杆(2)铰接，所述转轴(11)设置在转杆(10)远离支杆(2)的一端，所述滚筒(12)套设在转轴(11)上，所述转轴(11)和滚筒(12)均中空设置，所述转轴(11)上设有若干圆孔，所述转轴(11)通过圆孔与滚筒(12)内部连通，所述海绵(13)为柱形，所述海绵(13)套设在滚筒(12)上，所述海绵(13)与印版(8)抵靠，所述固定块(14)设置在横杆(3)上，所述固定块(14)的一端与横杆(3)铰接，所述弹性绳(15)的一端与固定块(14)连接，所述弹性绳(15)的另一端与转杆(10)靠近转轴(11)的一端连接，所述弹性绳(15)处于拉伸状态；

所述加墨机构包括加墨组件和喷墨组件，所述加墨组件包括箱体(16)、套管(17)、活塞杆(18)、第二弹簧(19)、入水管(20)和出水管(21)，所述箱体(16)设置在底座(1)上，所述套管(17)设置在支杆(2)上，所述活塞杆(18)的一端位于套管(17)内，所述活塞杆(18)的另一端伸出套管(17)外，所述活塞杆(18)的活塞与套管(17)密封连接，所述入水管(20)和出水管(21)均设置在套管(17)顶部，所述套管(17)通过入水管(20)与箱体(16)内部连通，所述转轴(11)通过出水管(21)与套管(17)内部连通，所述出水管(21)为软管，所述喷墨组件有若干，各喷墨组件均匀设置在滚筒(12)上，所述喷墨组件包括若干喷墨单元，各喷墨单元沿着滚筒(12)的轴线方向均匀排列设置，所述喷墨单元包括壳体(22)、密封球(23)和第三弹簧(24)，所述壳体(22)设置在滚筒(12)上，所述密封球(23)设置在壳体(22)顶部，所述密封球(23)与壳体(22)密封连接，所述第三弹簧(24)设置在壳体(22)内，所述第三弹簧(24)的一端与壳体(22)连接，所述第三弹簧(24)的另一端与密封球(23)连接，所述第三弹簧(24)处于压缩状态，所述壳体(22)底部设有若干穿孔。

2.如权利要求1所述的可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，所述活塞杆(18)位于套管(17)外的一端设有滑轮(25)。

3.如权利要求2所述的可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，所述转杆(10)上设有滑槽，所述滑轮(25)位于滑槽内，所述滑轮(25)与滑槽滚动连接。

4.如权利要求1所述的可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，所述入水管(20)与套管(17)的连接处设有单向阀，所述出水管(21)与套管(17)的连接处设有单向阀。

5.如权利要求1所述的可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，所述转杆(10)与支杆(2)的铰接处设有扭簧。

6.如权利要求1所述的可自动加墨的手动印刷装置，其特征在于，所述出水管(21)与转轴(11)的连接处设有旋转接头。

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