CN114701249B - 玻璃瓶商标印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶商标印刷装置；其可实现墨水的均匀供墨，减少墨水浪费，提高商标标志印刷清晰度；包括机架、转动安装于机架上的供纸辊、印刷台、辊印印刷机构和驱动组件，印刷台固定安装于机架上，辊印印刷机构包括第一驱动缸和辊印组件，辊印组件安装于第一驱动缸的输出端，辊印组件包括芯辊、多孔陶瓷渗透印筒和供墨组件，芯辊内设置有储墨腔，多孔陶瓷渗透印筒与芯辊之间围合成供墨腔，驱动组件包括驱动辊、压辊和第二驱动缸，机架上固定安装有为驱动辊转动提供动力的驱动电机，供墨组件包括转动密封接头和安装于转动密封接头上的开关阀。

Description

玻璃瓶商标印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶商标印刷装置。

背景技术

众所周知，玻璃瓶商标印刷装置是一种用于纸张商标标志印刷的设备；现有的玻璃瓶商标印刷装置包括机架、转动安装于机架上的印刷辊和浸墨盒，印刷辊浸入至浸墨盒内；将纸张送入至印刷辊内，通过印刷辊将浸墨盒内辊压至纸张上即可；使用中发现，通过印刷辊浸墨方式进行供墨，易造成墨水的浪费，而印刷后的商标标志清晰度不佳，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种实现墨水的均匀供墨，减少墨水浪费，提高商标标志印刷清晰度的玻璃瓶商标印刷装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架、转动安装于机架上的供纸辊、印刷台、辊印印刷机构和驱动组件，所述印刷台固定安装于机架上，所述辊印印刷机构包括第一驱动缸和辊印组件所述辊印组件安装于第一驱动缸的输出端，所述辊印组件包括芯辊、多孔陶瓷渗透印筒和供墨组件，所述芯辊内设置有储墨腔，所述多孔陶瓷渗透印筒套设于芯辊上，所述多孔陶瓷渗透印筒与芯辊之间围合成供墨腔，所述芯辊上设置有多组连通储墨腔和供墨腔的柱形通孔，所述驱动组件包括驱动辊、压辊和第二驱动缸，所述驱动辊可转动安装于机架上，所述机架上固定安装有为驱动辊转动提供动力的驱动电机，所述第二驱动缸固定安装于机架上，所述压辊可转动安装于第二驱动缸的输出端，所述压辊与多孔陶瓷渗透印筒对应设置；所述供墨组件包括转动密封接头和安装于转动密封接头上的开关阀，所述转动密封接头固定安装于芯辊上，所述转动密封接头与储墨腔连通。

优选的，所述芯辊的外壁固定安装有多组支撑柱，多组支撑柱上均可转动安装有滚珠，所述滚珠与多孔陶瓷渗透印筒内壁紧密接触。

优选的，所述辊印印刷机构为两组，两组辊印印刷机构分别位于印刷台的左上部和右上部。

优选的，所述辊印印刷机构上可转动安装有辊刷，所述辊刷与多孔陶瓷渗透印筒外壁紧密接触。

优选的，还包括两组移动调整机构，所述移动调整机构包括安装座、轴承、弹簧和凸轮，所述安装座固定安装于辊印印刷机构上，所述轴承可滑动安装于安装座上，所述辊刷可转动安装于轴承上，所述轴承通过弹簧与安装座弹性连接，所述凸轮可转动安装于安装座上，所述凸轮与安装座紧密接触，所述凸轮上固定安装有拨杆。

优选的，还包括限位顶丝，所述限位顶丝螺装于安装座上，所述限位顶丝与凸轮紧密接触。

优选的，所述印刷台内设置有空腔，所述印刷台顶部设置有与空腔内部连通的多组吸气孔，所述印刷台底部安装有与空腔内部连通的抽气管。

优选的，还包括鼓气管，所述鼓气管固定安装于机架上。

优选的，所述驱动辊上设置有防滑纹。

优选的，所述芯辊的两端端部均固定套设有O型密封圈；所述多孔陶瓷渗透印筒通过螺栓与芯辊可拆卸连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃瓶商标印刷装置，具备以下有益效果：该玻璃瓶商标印刷装置，通过将供纸辊上的纸张绕过印刷台，纸张经驱动组件穿过，将墨水经供墨组件注入至储墨腔内，墨水经柱形通孔进入至供墨腔内，墨水经多孔陶瓷渗透印筒渗出，第一驱动缸启动，多孔陶瓷渗透印筒将纸张压覆于印刷台上，驱动组件带动纸张移动，多孔陶瓷渗透印筒转动，完成纸张上商标标志的印刷，实现墨水的均匀供墨，减少墨水浪费，提高商标标志印刷清晰度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的前视结构示意图；

图5是本发明的后视结构示意图；

图6是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图7是本发明的芯辊和多孔陶瓷渗透印筒立体结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、供纸辊；3、印刷台；4、芯辊；5、多孔陶瓷渗透印筒；6、储墨腔；7、供墨腔；8、柱形通孔；9、驱动电机；10、转动密封接头；11、开关阀；12、支撑柱；13、滚珠；14、辊刷；15、安装座；16、轴承；17、弹簧；18、凸轮；19、拨杆；20、限位顶丝；21、空腔；22、吸气孔；23、抽气管；24、鼓气管；25、防滑纹；26、O型密封圈；27、驱动辊；28、压辊；29、第二驱动缸；30、第一驱动缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明的玻璃瓶商标印刷装置，包括机架1、转动安装于机架1上的供纸辊2、印刷台3、辊印印刷机构和驱动组件，印刷台3固定安装于机架1上，辊印印刷机构包括第一驱动缸30和辊印组件，所述辊印组件安装于第一驱动缸30的输出端，辊印组件包括芯辊4、多孔陶瓷渗透印筒5和供墨组件，芯辊4内设置有储墨腔6，多孔陶瓷渗透印筒5套设于芯辊4上，多孔陶瓷渗透印筒5与芯辊4之间围合成供墨腔7，芯辊4上设置有多组连通储墨腔6和供墨腔7的柱形通孔8，驱动组件包括驱动辊27、压辊28和第二驱动缸29，驱动辊27可转动安装于机架1上，机架1上固定安装有为驱动辊27转动提供动力的驱动电机9，第二驱动缸29固定安装于机架1上，压辊28可转动安装于第二驱动缸29的输出端，压辊28与多孔陶瓷渗透印筒5对应设置；供墨组件包括转动密封接头10和安装于转动密封接头10上的开关阀11，转动密封接头10固定安装于芯辊4上，转动密封接头10与储墨腔6连通；进一步的，为保证墨水的供应，供墨组件与外部有压供墨设备连通，供墨组件上可安装压力表，保证墨水的供墨压力在0.5Mpa-1.0Mpa之间，经转动密封接头10将油墨注入至储墨腔6内，油墨经多组柱形通孔8进入至供墨腔7，在压力作用下，油墨自多孔陶瓷渗透印筒5外壁均匀渗出，实现对油墨的均匀供给，代替原始的浸润式供墨，实现多孔陶瓷渗透印筒5对印刷台3上纸张的均匀辊印印刷。

具体的，芯辊4的外壁固定安装有多组支撑柱12，多组支撑柱12上均可转动安装有滚珠13，滚珠13与多孔陶瓷渗透印筒5内壁紧密接触；多组支撑柱12可对多孔陶瓷渗透印筒5进行有效支撑，使多孔陶瓷渗透印筒5受力平衡，而滚珠13可在多孔陶瓷渗透印筒5安装或拆卸过程中，降低多孔陶瓷渗透印筒5与支撑柱12之间的摩擦阻力，利于多孔陶瓷渗透印筒5的安装和拆卸。

具体的，辊印印刷机构为两组，两组辊印印刷机构分别位于印刷台3的左上部和右上部；两组辊印印刷机构实现对纸张上商标标志的二次复印，提高印刷的清晰度，避免单组辊印印刷机构供墨不足而造成商标标志印刷不清晰，保证印刷质量。

具体的，辊印印刷机构上可转动安装有辊刷14，辊刷14与多孔陶瓷渗透印筒5外壁紧密接触；通过辊刷14可对多孔陶瓷渗透印筒5外壁墨水进行均匀涂覆，进一步保证多孔陶瓷渗透印筒5的印刷效果。

具体的，还包括两组移动调整机构，移动调整机构包括安装座15、轴承16、弹簧17和凸轮18，安装座15固定安装于辊印印刷机构上，轴承16可滑动安装于安装座15上，辊刷14可转动安装于轴承16上，轴承16通过弹簧17与安装座15弹性连接，凸轮18可转动安装于安装座15上，凸轮18与安装座15紧密接触，凸轮18上固定安装有拨杆19；通过转动拨杆19，经凸轮18传动后，实现对轴承16位置的调整，从而调整辊刷14与多孔陶瓷渗透印筒5之间的接触紧密度，配合调整供墨组件处墨水的进入压力，实现对墨水的涂覆均匀度和墨水的附着量调整，以满足纸张对商标标志的印刷需求。

具体的，还包括限位顶丝20，限位顶丝20螺装于安装座15上，限位顶丝20与凸轮18紧密接触；通过限位顶丝20，可对调整后的凸轮18进行限位，避免凸轮18出现自转，保证辊刷14与多孔陶瓷渗透印筒5接触紧密度。

具体的，印刷台3内设置有空腔21，印刷台3顶部设置有与空腔21内部连通的多组吸气孔22，印刷台3底部安装有与空腔21内部连通的抽气管23；将抽气管23与外部抽气设备连通，空腔21内形成负压，在多组吸气孔22作用下，纸张紧密贴合在印刷台3上，有效防止纸张褶皱，保证纸张的印刷质量。

具体的，还包括鼓气管24，鼓气管24固定安装于机架1上；将鼓气管24与外部热空气气源连通，热空气经鼓气管24鼓吹至印刷后纸张处，加速印刷油墨的挥发，利于油墨的固化，缩短纸张的干燥时间。

具体的，驱动辊27上设置有防滑纹25；在防滑纹25的作用下，可增大驱动辊27与纸张之间的摩擦力，经压辊28将纸张压覆于驱动辊27上，实现驱动辊27对纸张的拉动上料，避免纸张与驱动辊27之间出现相对滑动，保证纸张的顺利上料。

具体的，芯辊4的两端端部均固定套设有O型密封圈26；多孔陶瓷渗透印筒5通过螺栓与芯辊4可拆卸连接；可通过拆卸螺栓，实现对多孔陶瓷渗透印筒5的拆卸更换，满足不同商标标志的印刷需求，拆卸更换方便快捷，而O型密封圈26可增大芯辊4和多孔陶瓷渗透印筒5之间的密封性能。

在使用时，将供纸辊2上的纸张绕过印刷台3，纸张翻折后穿过驱动辊27和压辊28之间，第二驱动缸29动作，压辊28将纸张压覆于驱动辊27上，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动辊27转动，将墨水供墨组件与外部有压供墨设备连通，供墨组件上可安装压力表，保证墨水的供墨压力在0.5Mpa-1.0Mpa之间，经转动密封接头10将油墨注入至储墨腔6内，油墨经多组柱形通孔8进入至供墨腔7，在压力作用下，油墨自多孔陶瓷渗透印筒5外壁均匀渗出，实现对油墨的均匀供给，辊刷14对多孔陶瓷渗透印筒5外壁处墨水均匀涂覆，启动第一驱动缸30，多孔陶瓷渗透印筒5与纸张接触，对纸张进行商标标志印刷即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，包括机架(1)、转动安装于机架(1)上的供纸辊(2)、印刷台(3)、辊印印刷机构和驱动组件，所述印刷台(3)固定安装于机架(1)上，所述辊印印刷机构包括第一驱动缸(30)和辊印组件，所述辊印组件安装于第一驱动缸(30)的输出端；

所述辊印组件包括芯辊(4)、多孔陶瓷渗透印筒(5)和供墨组件，所述芯辊(4)内设置有储墨腔(6)，所述多孔陶瓷渗透印筒(5)套设于芯辊(4)上，所述多孔陶瓷渗透印筒(5)与芯辊(4)之间围合成供墨腔(7)，所述芯辊(4)上设置有多组连通储墨腔(6)和供墨腔(7)的柱形通孔(8)；

所述驱动组件包括驱动辊(27)、压辊(28)和第二驱动缸(29)，所述驱动辊(27)可转动安装于机架(1)上，所述机架(1)上固定安装有为驱动辊(27)转动提供动力的驱动电机(9)，所述第二驱动缸(29)固定安装于机架(1)上，所述压辊(28)可转动安装于第二驱动缸(29)的输出端，所述压辊(28)与多孔陶瓷渗透印筒(5)对应设置；

所述供墨组件包括转动密封接头(10)和安装于转动密封接头(10)上的开关阀(11)，所述转动密封接头(10)固定安装于芯辊(4)上，所述转动密封接头(10)与储墨腔(6)连通；

所述芯辊(4)的外壁固定安装有多组支撑柱(12)，多组支撑柱(12)上均可转动安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)与多孔陶瓷渗透印筒(5)内壁紧密接触；

所述芯辊(4)的两端端部均固定套设有O型密封圈(26)；所述多孔陶瓷渗透印筒(5)通过螺栓与芯辊(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，所述辊印印刷机构为两组，两组辊印印刷机构分别位于印刷台(3)的左上部和右上部。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，所述辊印印刷机构上可转动安装有辊刷(14)，所述辊刷(14)与多孔陶瓷渗透印筒(5)外壁紧密接触。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，还包括两组移动调整机构，所述移动调整机构包括安装座(15)、轴承(16)、弹簧(17)和凸轮(18)，所述安装座(15)固定安装于辊印印刷机构上，所述辊刷(14)可转动安装于轴承(16)上，所述轴承(16)可滑动安装于安装座(15)上，所述轴承(16)通过弹簧(17)与安装座(15)弹性连接，所述凸轮(18)可转动安装于安装座(15)上，所述凸轮(18)与安装座(15)紧密接触，所述凸轮(18)上固定安装有拨杆(19)。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，还包括限位顶丝(20)，所述限位顶丝(20)螺装于安装座(15)上，所述限位顶丝(20)与凸轮(18)紧密接触。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，所述印刷台(3)内设置有空腔(21)，所述印刷台(3)顶部设置有与空腔(21)内部连通的多组吸气孔(22)，所述印刷台(3)底部安装有与空腔(21)内部连通的抽气管(23)。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，还包括鼓气管(24)，所述鼓气管(24)固定安装于机架(1)上。

8.根据权利要求7所述的玻璃瓶商标印刷装置，其特征在于，所述驱动辊(27)上设置有防滑纹(25)。