CN219486915U - 一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动加墨技术领域的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，包括镂空箱、活动装置和固定装置，活动装置包括墨盒，镂空箱的内部对称安装有弹簧，弹簧的自由端安装在墨盒的底部，镂空箱的内部两侧均安装有卡槽，墨盒的两侧安装有卡板，通过弹簧和支撑杆的配合使用可实现对工作人员提醒内部油墨剩余量，在使用时，工作人员对墨箱的内部加入足量的油墨，当使用一段时间后，墨盒通过弹簧的自身弹力进行移动，工作人员通过观看墨盒的高度即可了解墨盒内部剩余油墨，避免因难以对墨盒内剩余的油墨进行判断，导致需要工作人员一段时内进行观看，造成人力资源浪费，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。

Description

一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置

技术领域

本实用新型涉及自动加墨技术领域，具体为一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机；根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机，根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。

传统的胶印机在使用过程中难以自动加入油墨，导致在使用过程中一段时间内就需要工作人员对其进行手动加墨，造成时间浪费，并且在使用时，难以对油墨筒进行固定，导致在使用过程中出现损坏现象，基于此，本实用新型设计了一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，包括镂空箱、活动装置和固定装置，所述活动装置包括墨盒，所述镂空箱的内部对称安装有弹簧，所述弹簧的自由端安装在墨盒的底部，所述镂空箱的内部两侧均安装有卡槽，所述墨盒的两侧安装有卡板；通过观看墨盒的高端即可判断墨盒内部剩余的墨。

所述固定机构包括限位架，所述限位架的两端均安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴端部贯穿限位架至限位架的一侧且端部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺纹套管，所述螺纹套管远离伺服电机的一段安装有轴承，所述轴承的自由端安装有弧形限位板。通过伺服电机和螺纹套管的配合使用可实现对墨箱进行固定。

优选的，所述镂空箱的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的自由端安装在墨盒的底部，所述墨盒的内部设置有上墨辊。支撑杆对墨盒起到支撑作用。

优选的，所述限位架的内部设置有墨箱，所述墨箱的内部活动设置有浮板，所述浮板的底部安装有刮板，所述墨箱的顶部安装有气压阀。通过刮板可实现对墨箱内部残留的墨进行刮除。

优选的，所述浮板的顶部安装有配重块，所述墨箱的顶部安装有取料泵，所述取料泵的底部安装有取料管。通过取料泵和取料管的配合使用对墨箱内部的墨进行抽取。

优选的，所述浮板的内部安装有进料管，所述进料管的自由端贯穿墨箱至墨箱的外部。通过进料管对墨箱的内部加入墨。

优选的，所述取料泵的外部安装有控制开关，所述控制开关的外部安装有墨管，所述限位架的外部安装有储料板。

优选的，所述墨管的自由端安装在储料板上，所述储料板的底部安装有若干个加墨喷头。通过加墨喷头对墨盒进行加墨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弹簧和支撑杆的配合使用可实现对工作人员提醒内部油墨剩余量，在使用时，工作人员对墨箱的内部加入足量的油墨，当使用一段时间后，墨盒通过弹簧的自身弹力进行移动，工作人员通过观看墨盒的高度即可了解墨盒内部剩余油墨，避免因难以对墨盒内剩余的油墨进行判断，导致需要工作人员一段时内进行观看，造成人力资源浪费，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过伺服电机和螺纹套管的配合实用可实现对墨箱进行固定，工作人员启动伺服电机，伺服电机在转动过程中带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时带动螺纹套管进行移动，螺纹套管在移动过程中带动弧形限位板进行移动，将弧形限位板移动至合适位置时(此时通过两个弧形限位板的配合使用可实现对墨箱进行固定)，停止伺服电机，避免因难以对墨箱进行固定，导致装置在实用过程中因外界因素导致墨箱出现晃动、损坏现象，此方式可避免这类现象发生，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型额第二立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二内部结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图；

图6为本实用新型B部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镂空箱；201、卡槽；202、弹簧；203、墨盒；204、上墨辊；205、卡板；206、支撑杆；301、限位架；302、伺服电机；303、螺纹杆；304、螺纹套管；305、轴承；306、弧形限位板；401、墨箱；402、浮板；403、配重块；404、取料泵；405、取料管；406、进料管；407、控制开关；408、墨管；409、储料板；410、加墨喷头；411、刮板；5、气压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，包括镂空箱1、活动装置和固定装置，活动装置包括墨盒203，镂空箱1的内部对称安装有弹簧202，弹簧202的自由端安装在墨盒203的底部，镂空箱1的内部两侧均安装有卡槽201，墨盒203的两侧安装有卡板205；通过观看墨盒203的高端即可判断墨盒203内部剩余的墨。

固定机构包括限位架301，限位架301的两端均安装有伺服电机302，伺服电机302的转动轴端部贯穿限位架301至限位架301的一侧且端部安装有螺纹杆303，螺纹杆303的外部套设有螺纹套管304，螺纹套管304远离伺服电机302的一段安装有轴承305，轴承305的自由端安装有弧形限位板306。通过伺服电机302和螺纹套管304的配合使用可实现对墨箱401进行固定；

镂空箱1的底部安装有支撑杆206，支撑杆206的自由端安装在墨盒203的底部，墨盒203的内部设置有上墨辊204。支撑杆206对墨盒203起到支撑作用，限位架301的内部设置有墨箱401，墨箱401的内部活动设置有浮板402，浮板402的底部安装有刮板411，墨箱401的顶部安装有气压阀5。通过刮板411可实现对墨箱401内部残留的墨进行刮除；

浮板402的顶部安装有配重块403，墨箱401的顶部安装有取料泵404，取料泵404的底部安装有取料管405。通过取料泵404和取料管405的配合使用对墨箱401内部的墨进行抽取，浮板402的内部安装有进料管406，进料管406的自由端贯穿墨箱401至墨箱401的外部。通过进料管406对墨箱401的内部加入墨；

取料泵404的外部安装有控制开关407，控制开关407的外部安装有墨管408，限位架301的外部安装有储料板409，墨管408的自由端安装在储料板409上，储料板409的底部安装有若干个加墨喷头410。通过加墨喷头410对墨盒203进行加墨。

在使用装置进行工作时，启动控制开关407，控制开关407通过取料管405将墨箱401内部的墨抽入墨管408的内部，墨管408内部的墨进入储料板409的内部最终通过加墨喷头410进入墨盒203的内部，对墨盒203内部加入足量的墨时(此时墨盒203通过内部墨的自身重量进入镂空箱1的内部，通过卡槽201和卡板205的配合使用对墨盒203起到限位作用，避免墨盒203出现倾斜状态)，关闭控制开关407，当使用一段时间后，墨盒203内部的墨消耗一定程度时，墨盒203通过弹簧202的自身弹力进行移动，工作人员通过观看墨盒203的高度判断墨盒203内部剩余墨的量，墨盒203内部的墨少时，启动控制开关407进行补充；

工作之前工作人员通过进料管406对墨箱401内部加入足量的墨，通过取料泵404和取料管405的配合使用对墨箱401内部的墨进行抽取，在抽取时浮板402通过配重块403的重力进行下降，浮板402在下降过程中通过刮板411对墨箱401的内壁进行清理，使墨箱401内部的墨充分使用；

通过伺服电机302和螺纹套管304的配合使用可实现对墨箱401进行固定，工作人员启动伺服电机302，伺服电机302在转动过程中带动螺纹杆303进行转动，螺纹杆303在转动时带动螺纹套管304进行移动，螺纹套管304在移动过程中带动弧形限位板306进行移动，将弧形限位板306移动至合适位置时(此时通过两个弧形限位板306的配合使用可实现对墨箱401进行固定)，停止伺服电机302完成对墨箱401的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：包括镂空箱(1)、活动装置和固定机构；

所述活动装置包括墨盒(203)，所述镂空箱(1)的内部对称安装有弹簧(202)，所述弹簧(202)的自由端安装在墨盒(203)的底部，所述镂空箱(1)的内部两侧均安装有卡槽(201)，所述墨盒(203)的两侧安装有卡板(205)；

所述固定机构包括限位架(301)，所述限位架(301)的两端均安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的转动轴端部贯穿限位架(301)至限位架(301)的一侧且端部安装有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的外部套设有螺纹套管(304)，所述螺纹套管(304)远离伺服电机(302)的一段安装有轴承(305)，所述轴承(305)的自由端安装有弧形限位板(306)。

2.根据权利要求1所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述镂空箱(1)的底部安装有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)的自由端安装在墨盒(203)的底部，所述墨盒(203)的内部设置有上墨辊(204)。

3.根据权利要求1所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述限位架(301)的内部设置有墨箱(401)，所述墨箱(401)的内部活动设置有浮板(402)，所述浮板(402)的底部安装有刮板(411)，所述墨箱(401)的顶部安装有气压阀(5)。

4.根据权利要求3所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述浮板(402)的顶部安装有配重块(403)，所述墨箱(401)的顶部安装有取料泵(404)，所述取料泵(404)的底部安装有取料管(405)。

5.根据权利要求4所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述浮板(402)的内部安装有进料管(406)，所述进料管(406)的自由端贯穿墨箱(401)至墨箱(401)的外部。

6.根据权利要求4所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述取料泵(404)的外部安装有控制开关(407)，所述控制开关(407)的外部安装有墨管(408)，所述限位架(301)的外部安装有储料板(409)。

7.根据权利要求6所述的一种胶印机用精准控制油墨的自动加墨装置，其特征在于：所述墨管(408)的自由端安装在储料板(409)上，所述储料板(409)的底部安装有若干个加墨喷头(410)。