CN217622722U - 一种印刷机用自动换版装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备领域，具体的公开了一种印刷机用自动换版装置，包括机体，所述机体的两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动板，转动板远离机体的一侧安装有调节块，转动板的外壁上开设有若干个安装槽，机体的内部安装有若干个固定轴，固定轴的两端分别转动安装在位于两个转动板上的安装槽内，固定轴上转动安装有印版辊筒，且印版辊筒位于两个转动板之间。本实用新型在印版辊筒进行更换时无需对印刷机进行停机，印版辊筒更换时更加方便，且能提高包装盒表面印刷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷机用自动换版装置。
背景技术
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，而印刷辊筒是印刷机上圆柱形的印版或其支承体。
在印刷机印刷完一批次后，就需要更换印版，而常用的印刷机在对印刷辊筒进行更换时需要对印刷机进行停机，在使用时降低印刷机的印刷效率，且在使用时不能同时对若干个印刷辊筒进行安装，在使用时对若干个印刷辊筒的位置进行调整，达到印刷辊筒更换的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷机用自动换版装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种印刷机用自动换版装置，包括机体，所述机体的两侧均开设有安装孔，安装孔内转动安装有转动板，转动板远离机体的一侧安装有调节块，转动板的外壁上开设有若干个安装槽，机体的内部安装有若干个固定轴，固定轴的两端分别转动安装在位于两个转动板上的安装槽内，固定轴上转动安装有印版辊筒，且印版辊筒位于两个转动板之间。
优选的，若干个所述安装槽的内部均安装有限位块，限位块远离转动板外壁的一端开设有弧形的凹槽，固定轴位于安装槽内壁与限位块之间，且固定轴的外壁与凹槽的内壁抵接。
优选的，所述机体的内部安装有转动轴，转动轴的一端转动安装在机体的内壁上，转动轴的另一端贯穿机体，并通过联轴器与电机的输出轴连接。
优选的，所述电机安装在机体的侧面底部，转动轴上固定安装有套筒，且套筒位于印版辊筒的下方，机体的内部一端安装有输送板，输送板的顶部按长度方向开设有放置槽。
优选的，两个所述转动板之间安装有存储盒，存储盒的两端均安装有固定杆，两个固定杆远离存储盒的一端分别转动安装在两个转动板的相对面。
优选的，所述存储盒的底部安装有若干个毛刷，毛刷的顶端贯穿至存储盒的内部，毛刷的底端与其中一个位于最下方的印版辊筒的外壁抵接。
优选的，所述机体的顶部开设有限位孔，限位孔的两端分别与两个安装孔相互连通，机体的顶部安装有T形的顶板，顶板的底端位于限位孔内，且顶板的底部与转动板的外壁抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中当工作人员需要对印版辊筒进行更换安装时，顶板移出限位孔，同时顶板的底部断开与转动板外壁的抵接。当工作人员对顶板进行拆卸后，便可把两个转动板外壁上位于最上方的安装槽内的限位块进行拿取，便可直接对所需拆卸的印版辊筒和固定轴通过限位孔取出，并对印版辊筒进行更换，在工作人员对印版辊筒进行更换安装时，位于最下方的印版辊筒依旧对包装盒的表面进行印刷，在印版辊筒进行更换时无需对印刷机进行停机，在对印版辊筒进行更换时更加方便，且能提高包装盒表面印刷的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种印刷机用自动换版装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种印刷机用自动换版装置的机体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种印刷机用自动换版装置的机体内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种印刷机用自动换版装置的转动板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种印刷机用自动换版装置的存储盒安装结构示意图。
图中：1、机体；2、安装孔；3、限位孔；4、转动板；5、顶板；6、输送板；7、电机；8、套筒；9、放置槽；10、转动轴；11、安装槽；12、固定轴；13、限位块；14、印版辊筒；15、固定杆；16、调节块；17、存储盒；18、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种印刷机用自动换版装置，包括机体1，机体1的两侧均开设有安装孔2，安装孔2内转动安装有转动板4，转动板4远离机体1的一侧安装有调节块16，转动板4的外壁上开设有若干个安装槽11，机体1的内部安装有若干个固定轴12，固定轴12的两端分别转动安装在位于两个转动板4上的安装槽11内，固定轴12上转动安装有印版辊筒14，且印版辊筒14位于两个转动板4之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个安装槽11的内部均安装有限位块13，限位块13远离转动板4外壁的一端开设有弧形的凹槽，固定轴12位于安装槽11内壁与限位块13之间，且固定轴12的外壁与凹槽的内壁抵接,限位块13在使用时能对固定轴12的两端进行挤压，限位块13和安装槽11相互配合，使固定轴12在使用时更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的内部安装有转动轴10，转动轴10的一端转动安装在机体1的内壁上，转动轴10的另一端贯穿机体1，并通过联轴器与电机7的输出轴连接，电机7可通过转动轴10带动套筒8进行转动，在使用时套筒8能与位于最下方的印版辊筒14相互配合，对包装盒进行夹持和输送，同时印版辊筒14便可对输送时的包装盒表面进行图案印刷。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机7安装在机体1的侧面底部，转动轴10上固定安装有套筒8，且套筒8位于印版辊筒14的下方，机体1的内部一端安装有输送板6，输送板6的顶部按长度方向开设有放置槽9，包装盒在输送板6顶部的放置槽9内进行输送，在包装盒进行输送时，放置槽9的两侧内壁能对包装盒的位置进行较好的限位，使印版辊筒14能对包装盒上的指定位置进行印刷。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转动板4之间安装有存储盒17，存储盒17的两端均安装有固定杆15，两个固定杆15远离存储盒17的一端分别转动安装在两个转动板4的相对面，当工作人员转动转动板4对印版辊筒14的位置进行调整时，涂墨位于存储盒17的内底部，使存储盒17的中心下移，存储盒17在转动板4转动时依旧能保持位置不变，存储盒17在使用时稳定性能更好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，存储盒17的底部安装有若干个毛刷18，毛刷18的顶端贯穿至存储盒17的内部，毛刷18的底端与其中一个位于最下方的印版辊筒14的外壁抵接，在使用时存储盒17上的毛刷18能始终对位于最下方的一个印版辊筒14表面进行涂墨涂抹，方便印版辊筒14对包装盒的表面进行印刷。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机体1的顶部开设有限位孔3，限位孔3的两端分别与两个安装孔2相互连通，机体1的顶部安装有T形的顶板5，顶板5的底端位于限位孔3内，且顶板5的底部与转动板4的外壁抵接，在使用时顶板5能对转动板4的外壁和限位块13进行挤压，同时能对转动板4进行位置固定，当需要对印版辊筒14进行更换时，工作人员对顶板5进行拆卸，便可通过限位孔3直接对印版辊筒14进行拿取和安装，同时在对印版辊筒14进行拆卸和安装时，位于最下方的印版辊筒14依旧能持续对包装盒的表面进行印刷，能提高包装盒表面印刷的效率。
本实用新型在使用时，工作人员可把待印刷的包装盒放置在输送板6上的放置槽9内，在使用时工作人员可推动包装盒向机体1的内部进行移动，使包装盒的一端位于套筒8和位于最下方的一个印版辊筒14之间。启动电机7，电机7的输出轴便可带动转动轴10进行转动，当转动轴10转动时其上的套筒8也会进行转动，在使用时套筒8和印版辊筒14能对包装盒的两侧进行挤压，能更好的对包装盒的表面进行印刷，同时能对包装盒的移动方向进行限定，防止包装盒在进行印刷时出现晃动。
当套筒8转动时便可带动包装盒向机体1的内部进行移动，在包装盒移动时便可调动印版辊筒14以固定轴12为中心进行转动，而位于机体1内部的存储盒17内部的涂墨可通过其底部的若干个毛刷18均匀的涂抹在印版辊筒14的表面，并随着包装盒的移动对包装盒的表面进行印刷。
当工作人员需要对印版辊筒14进行更换时，工作人员可转动机体1两侧的调节块16，调节块16带动转动板4在安装孔2的内部进行转动，当转动板4转动时便可带动若干个固定轴12和印版辊筒14以存储盒17为中心进行转动。当所需的印版辊筒14位于最下方时，工作人员便可停止转动调节块16，而位于最下方的印版辊筒14便可与套筒8相互配合，对包装盒的表面进行印刷。
当工作人员需要对印版辊筒14进行更换安装时，工作人员打开顶板5，使顶板5移出限位孔3，同时顶板5的底部断开与转动板4外壁的抵接。当工作人员对顶板5进行拆卸后，便可把两个转动板4外壁上位于最上方的安装槽11内的限位块13进行拿取，当限位块13拿出安装槽11后，工作人员便可直接对所需拆卸的印版辊筒14和固定轴12通过限位孔3拿出，并对印版辊筒14进行更换。
在工作人员对印版辊筒14进行更换安装时，位于最下方的印版辊筒14依旧对包装盒的表面进行印刷，在印版辊筒14进行更换时无需对印刷机进行停机，印版辊筒14更换时更加方便，且能提高包装盒表面印刷的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷机用自动换版装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧均开设有安装孔(2)，安装孔(2)内转动安装有转动板(4)，转动板(4)远离机体(1)的一侧安装有调节块(16)，转动板(4)的外壁上开设有若干个安装槽(11)，机体(1)的内部安装有若干个固定轴(12)，固定轴(12)的两端分别转动安装在位于两个转动板(4)上的安装槽(11)内，固定轴(12)上转动安装有印版辊筒(14)，且印版辊筒(14)位于两个转动板(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，若干个所述安装槽(11)的内部均安装有限位块(13)，限位块(13)远离转动板(4)外壁的一端开设有弧形的凹槽，固定轴(12)位于安装槽(11)内壁与限位块(13)之间，且固定轴(12)的外壁与凹槽的内壁抵接。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有转动轴(10)，转动轴(10)的一端转动安装在机体(1)的内壁上，转动轴(10)的另一端贯穿机体(1)，并通过联轴器与电机(7)的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，所述电机(7)安装在机体(1)的侧面底部，转动轴(10)上固定安装有套筒(8)，且套筒(8)位于印版辊筒(14)的下方，机体(1)的内部一端安装有输送板(6)，输送板(6)的顶部按长度方向开设有放置槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，两个所述转动板(4)之间安装有存储盒(17)，存储盒(17)的两端均安装有固定杆(15)，两个固定杆(15)远离存储盒(17)的一端分别转动安装在两个转动板(4)的相对面。
6.根据权利要求5所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，所述存储盒(17)的底部安装有若干个毛刷(18)，毛刷(18)的顶端贯穿至存储盒(17)的内部，毛刷(18)的底端与其中一个位于最下方的印版辊筒(14)的外壁抵接。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机用自动换版装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有限位孔(3)，限位孔(3)的两端分别与两个安装孔(2)相互连通，机体(1)的顶部安装有T形的顶板(5)，顶板(5)的底端位于限位孔(3)内，且顶板(5)的底部与转动板(4)的外壁抵接。
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