JP2022503586A

JP2022503586A - シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ

Info

Publication number: JP2022503586A
Application number: JP2021510154A
Authority: JP
Inventors: 海明桑; 戈甘; 松李
Original assignee: Haiming United Energy Group Matrixnets Technology Co Ltd
Current assignee: Haiming United Energy Group Matrixnets Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2022-01-12
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: JP7066917B2; US11518178B2; CN110481161B; US20210379904A1; CN110481161A; WO2021052059A1

Abstract

本発明は、シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジに関し、円筒形または楕円形の外側輪郭を持つインクカートリッジ本体（１）を含み、インクカートリッジ本体（１）の外側に回路基板（５）を備えたノズル（６）が設置され、ノズル（６）はインク出口（３）に対応し、回路基板（５）において、ノズル（６）の制御線に接続された接点（７）が統合され、インクカートリッジ本体（１）の回転固定面は、ノズル（６）の回転スプレー面と平行である。

Description

本発明は、インクカートリッジの分野、特に、シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジに関する。

一体型インクカートリッジは、ノズルをインクカートリッジに統合し、インクが使い果たされると、新しいインクカートリッジが交換され、つまり、新しい印刷ノズルが同時に交換されるものである。このようなインクカートリッジを使用することで、比較的高い印刷精度と印刷品質を確保でき、しかも、印刷ノズルは、インクカートリッジとともに交換しているため、印刷ノズルの摩耗による印刷品質の低下はない。

ただし、従来のインクカートリッジ構造は従来の印刷に使用され、平行印刷にのみ使用される。平行印刷方法は、通常、完了するために複数の前後のストロークを必要とし、これは、時間とエネルギーを消費し、効率が低い。さらに、従来のインクカートリッジの不規則な構造は、プリンター全体のサイズに影響を与え、プリンター構造全体がかさばり、不器用になる。さらに、従来のプリンターの構造設計により、従来の平行プリンターには、円の外縁が十分に丸くないという問題があり、さらに、従来のプリンターの印刷ノズルは紙の表面上を横方向に移動し、そのストロークと次のストロークの間の接合部に、目に見えるエラー、つまり階段状の円形グラフが発生する。

ユーザーが円形、楕円形、正方形、長方形のシールなどのパターンを印刷する必要がある場合、上記のデバイスのいずれかを使用することは非常に不便である。そのため、従来のプリンターがかさばり、不器用であり、シールパターンの印刷がうまくできないという問題を解決するために、シール印刷やシール押印の分野で専用可能な小型のポータブル印刷インクカートリッジが緊急に必要とされている。

本発明は、従来のインクカートリッジが回転式印刷に適さず、低い印刷効率を引き起こすという問題を解決するために、シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジを提供することを目的とする。

上記の技術的問題を解決するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する。

本発明のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジは、外側の輪郭が円筒形または楕円形であるインクカートリッジ本体を含み、前記インクカートリッジ本体は中空構造であり、その内部に空気圧バランスアセンブリが設置され、前記インクカートリッジ本体の一端面にインク出口が開き、インクカートリッジ本体の外周側壁に通気孔が開き、前記空気圧バランスアセンブリは、インクカートリッジ本体の軸方向の位置において、前記インク出口と通気孔との間にあり、前記インクカートリッジ本体の外側には、回路基板付きのノズルが設置され、前記ノズルはインク出口に対応し、前記回路基板において、ノズルの制御線に接続された接点が統合されている。

さらに、前記インクカートリッジ本体は、両端に開口部を有するインクカートリッジ本体と、前記インクカートリッジ本体の両端に取り外し可能に接続されたインクカートリッジ上部カバーおよびインクカートリッジ下部カバーとを含み、前記インク出口は、前記インクカートリッジの下部カバーに開いている。

さらに、前記インクカートリッジ本体の両端には、複数のスロットが設置され、前記インクカートリッジの上部カバーには、前記スロットとマッチする複数の上部カバープラグが設置され、前記インクカートリッジの下部カバーに、前記スロットとマッチする複数の下部カバープラグが設置されている。

さらに、前記インクカートリッジ本体の内部には、前記インク出口を覆うフィルター部品が設置され、前記フィルター部品にフィルター穴が均一に分布している。

さらに、前記フィルター部品は、前記インク出口の周辺側に貼り付けられている。

さらに、前記空気圧バランスアセンブリは、スポンジ本体と、前記スポンジ本体の前側および後側に設置されたクランプ部材と、ならびに前側および後側に包まれている第１の弾性部材および第２の弾性部材と、を含み、前記第１の弾性部材および第２の弾性部材の両端は、互いに接続されてスピンドル形状を形成し、前記インクカートリッジ本体の内側にクランプされている。

さらに、前記第１弾性部材の両端にはクランプ穴が開き、前記第２の弾性部材の両端には、前記クランプ穴とマッチするクランプエッジが設置されている。

さらに、前記回路基板は、ネジ、クランプ、または貼り付けによって前記インクカートリッジ本体に固定されている。

さらに、前記インク出口とノズルは、前記インクカートリッジ本体の一端の端から中心まで伸び、インク出口とノズルの有効長さは、インクカートリッジ本体の断面の端から中心までの垂直距離または垂直距離の２倍に等しくなる。

従来技術と比較して、本発明の有益な技術的効果は以下の通りである。
本発明では、インクカートリッジ本体を規則的な形状に設定し、印刷装置全体をインクカートリッジ設計に適合させて規則的な形状にすることができ、この形態のインクカートリッジ設計により、印刷装置全体がよりコンパクトで携帯可能になる。インクカートリッジ本体の両端が平行で、一方の端面にインク出口があり、インク出口にノズルが付いているので、平行印刷や回転印刷に使用できる。インク出口とノズルとの有効長さは、インクカートリッジ本体の断面の端から中心までの垂直距離または垂直距離の２倍に等しくなり、インクカートリッジを１８０°または３６０°回転させるだけでグラフィック印刷が完了し、印刷速度と効率が向上する。

本発明を、図面の簡単な説明を参照しながら、以下でさらに説明する。

本発明の第１の実施例の１つの視点から（第１の弾性部分および第２の弾性部分を除く）の分解図である。本発明の第１の実施例の１つの視点からの構造図である。本発明の第１の実施例のもう１つの視点から（第１の弾性部分および第２の弾性部分を除く）の分解図である。本発明の第１の実施例のもう１つの視点からの構造図である本発明の空気圧バランスアセンブリ構造図である。本発明の空気圧バランスアセンブリの組み立て構造模式図である。本発明の第２の実施例の構造図である。

図１～６に示すように、シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジの第１の実施例であって、円筒形の外側輪郭を持つインクカートリッジ本体（１）を含み、具体的には、インクカートリッジ本体１は、両端に開口部を有する円筒形のインクカートリッジ本体１０１、円形のインクカートリッジ上部カバー１０２、およびインクカートリッジ下部カバー１０３からなる。前記インクカートリッジ本体１０１の両端には、複数のスロット１０１１が設置され、スロットはインクカートリッジ本体の端面に沿って一サークル均等に配置され、前記インクカートリッジの上部カバー１０２には、インクカートリッジ本体１０１の片側のスロット１０１１とマッチする複数の上部カバープラグ１０２１が設置され、前記インクカートリッジの下部カバー１０３には、インクカートリッジ本体１０１の他側のスロット１０１１とマッチする複数の下部カバープラグ１０３１が設置される。使用する場合は、インクカートリッジ上部カバーの上部カバープラグをインクカートリッジ本体片側のスロットに挿入し、インクカートリッジ下部カバーの下部カバープラグをインクカートリッジ本体他側のスロットに挿入して中空インクカートリッジ本体を形成する。インクカートリッジ本体１の内側に空気圧バランスアセンブリ２が設置され、空気圧バランスアセンブリ２は、インクカートリッジ本体１０１の内壁にスナップすることができる。具体的には、前記空気圧バランスアセンブリ２は、スポンジ本体２０１と、前記スポンジ本体２０１の前側および後側にクランプされたクランプ部材２０２と、ならびに前側および後側に包まれている第１の弾性部材２０３および第２の弾性部材２０４と、を含み、前記第１弾性部材２０３の両端にはクランプ穴２０３１が開き、前記第２の弾性部材２０４の両端には、クランプエッジ２０４１が成形され、クランプエッジは、クランプ穴にクランプできるため、第１の弾性部材と第２の弾性部材の端を接続させ、前記第１の弾性部材２０３および第２の弾性部材２０４の両端は、互いに接続されてスピンドル形状を形成し、前記インクカートリッジ本体１の内側にクランプされている。インクが少なくなっていると伴い、第１弾性部材と第２弾性部材は変形・収縮せず、サポート役割を果たす。前記インクカートリッジの下部カバー１０３にインク出口３が開いているため、インクカートリッジ本体１のインクがインク出口から排出される。インクカートリッジ本体１の外周側壁に通気孔４が開き、すなわち、インクカートリッジ本体１０１の側壁に、高圧ガスをインクカートリッジ本体１に充填するために用いられる通気孔が開かれる。前記空気圧バランスアセンブリ２は、インクカートリッジ本体１の軸方向の位置において、前記インク出口３と通気孔４との間にあり、通気孔に充填された高圧ガスとインク出口との間に、インクカートリッジ本体の空気圧のバランスを保つために使用される空気圧バランスアセンブリ２で遮断させ、これにより、インクカートリッジ本体のインクが一定の負圧を発生し、インクが一気に噴出するのを防ぎ、インクが均一かつゆっくりと流出するようにする。

前記インクカートリッジ本体１の外側には、回路基板５付きのノズル６が設置され、ここで回路基板は、ネジ、クランプ、または貼り付けなどによって前記インクカートリッジ本体１に固定されている。前記ノズル６はインク出口３に対応し、インク出口から排出されたインクは、ノズルから特定の形で排出される。回路基板にも複数の接点があり、ノズルの制御線を一体化して接点を形成し、駆動基板（図示せず）が接点を接続することにより、ノズルのインク噴射を制御する。

インク中の不純物がノズルを詰まらせるのを防ぐために、前記カートリッジ本体１の内部には、前記インク出口３を覆うフィルター部材８が設置され、具体的には、前記フィルター部品８は、前記インク出口３の周辺側に貼り付けられている。前記フィルター部品８にフィルター穴８０１が均一に分布し、ここでフィルター穴８０１は、不純物がノズルのノズル穴を詰まらせるのを防ぐために使用される。

この実施例では、前記インク出口３およびノズル６の作動長さは、円形インクカートリッジの下部カバーの半径の長さである。インクカートリッジ本体が回転機構の駆動下で回転すると、ノズルがその上のノズル穴からパターンスプレーを行う。この解決手段のノズルは、必要なパターンの印刷を完了するために１つのサイクルを回転させるだけで済み、これにより、従来の平行印刷方法と比較して、印刷ストロークが大幅に短縮され、印刷効率が向上する。さらに、このような回転印刷に適したインクカートリッジは、従来のインクカートリッジよりも形状が規則的であり、印刷装置全体に組み立てることで、印刷装置全体のサイズを縮小でき、装置はよりコンパクトで携帯可能になる。

図７に示すように、シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジの第３の実施例であって、その他の特徴は上記と同じなので、ここでは更に説明せず、特別なのは、前記インク出口３とノズル６の作動長さが円形インクカートリッジの下部カバーの直径の長さであるか、又は前記インク出口３とノズル６の作動長さが楕円形インクカートリッジの下部カバーの対応する位置の直径の長さに等しいことである。この実施例では、パターンを噴霧するノズルは、所望のパターンの印刷を完了するために、半円または半円以上を回転させるだけでよい。

もちろん、断面が円形または楕円形のインクカートリッジ本体は、直径の長さまたは半径の長さのインク出口およびノズルとマッチさせることはすべてよく、ここでさらに説明しない。

上記の実施例は、本発明の好ましい実施形態を説明するだけであり、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の設計精神から逸脱することなく、当業者は、本発明の技術的解決手段に対して行う様々な変形および改善は、本発明の特許請求の範囲によって決定される保護範囲内に含まれるべきである。

１インクカートリッジ本体
１０１インクカートリッジ本体
１０１１スロット
１０２インクカートリッジ上部カバー
１０２１上部カバープラグ、
１０３インクカートリッジ下部カバー、
１０３１下部カバープラグ、
２空気圧バランスアセンブリ
２０１スポンジ本体
２０２クランプ部材
２０３第１の弾性部材
２０３１クランプ穴
２０４第２の弾性部材
２０４１クランプエッジ
３インク出口
４通気孔
５回路基板
６ノズル
７接点
８フィルター部品
８０１フィルター穴

Claims

シール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジであって、円筒形または楕円形の外側輪郭を持つインクカートリッジ本体を含み、前記インクカートリッジ本体は中空構造であり、その内部に空気圧バランスアセンブリが設置され、前記インクカートリッジ本体の一端面にインク出口が開き、インクカートリッジ本体の外周側壁に通気孔が開き、前記空気圧バランスアセンブリは、インクカートリッジ本体の軸方向の位置において、前記インク出口と通気孔との間にあり、前記インクカートリッジ本体の外側には、回路基板付きのノズルが設置され、前記ノズルはインク出口に対応し、前記回路基板において、ノズルの制御線に接続された接点が統合されていることを特徴とするシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記インクカートリッジ本体は、両端に開口部を有するインクカートリッジ本体と、前記インクカートリッジ本体の両端に取り外し可能に接続されたインクカートリッジ上部カバーおよびインクカートリッジ下部カバーと、を含み、前記インク出口は、前記インクカートリッジ下部カバーに開いていることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記インクカートリッジ本体の両端には、複数のスロットが設置され、前記インクカートリッジ上部カバーには、前記スロットとマッチする複数の上部カバープラグが設置され、前記インクカートリッジ下部カバーには前記スロットとマッチする複数の下部カバープラグが設置されることを特徴とする請求項２に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記インクカートリッジ本体の内部には、前記インク出口を覆うフィルター部品が設置され、前記フィルター部品にフィルター穴が均一に分布していることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記フィルター部品は、前記インク出口の周辺側に貼り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記空気圧バランスアセンブリは、スポンジ本体と、前記スポンジ本体の前側および後側に設置されたクランプ部材と、ならびに前側および後側に包まれている第１の弾性部材および第２の弾性部材と、を含み、前記第１の弾性部材および第２の弾性部材の両端は、互いに接続されてスピンドル形状を形成し、前記インクカートリッジ本体の内側にクランプされていることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記第１の弾性部材の両端にはクランプ穴が開き、前記第２の弾性部材の両端には、前記クランプ穴とマッチするクランプエッジが設置されていることを特徴とする請求項６に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記回路基板は、ネジ、クランプ、または貼り付けによって前記インクカートリッジ本体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。
前記インク出口とノズルは、前記インクカートリッジ本体の一端の端から中心まで伸び、インク出口とノズルの有効長さは、インクカートリッジ本体の断面の端から中心までの垂直距離または垂直距離の２倍に等しくなることを特徴とする請求項１に記載のシール印刷専用の回転印刷一体型インクカートリッジ。