CN220358524U - 一种自动成形的插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插针设备技术领域，提出了一种自动成形的插针机，包括底座，所述底座的内部分别滑动装配有第二齿条和两个对称布置的第一齿条，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，通过齿轮和单向轴承等结构的设置，使用时，将物料放入下模板中，随后启动气缸，气缸带动插针向下进行插针的安装，安装完成后，气缸向上，此时通过单向轴承带动第二齿轮转动从而带动底板向上顶出物料，工作人员取走物料然后将底板复位即可，实现了工作效率高的效果。通过上述技术方案，解决了现有技术中的工作效率低和移动不便问题。

Description

一种自动成形的插针机

技术领域

本实用新型涉及插针设备技术领域，具体的，涉及一种自动成形的插针机。

背景技术

现有技术下插针机设备为了实现完全自动化，大多通过复杂的机构进行针条的定长与插针作业，此方式设计的插针机设备成本高，且不能够适用于多种型号插针的插设作业。

现有技术中授权公告号为：CN205646408U的实用新型，名称为：一种插针机，包括插针定长机构，以及与所述插针定长机构相连接的压针机构，所述压针机构包括上模板和下模板，所述上模板的下底面均匀埋设有用于定长后的插针进行定位的电磁定位孔柱，所述电磁定位孔柱与设置在所述上模板的下底面的电磁开关相连接，所述电磁开关与凹设在所述下模板上表面的凹坑电连接。以此方式设计的插针机能够方便的通过电磁定位孔柱及电磁开关的设置，通过上下模合模时，触发电磁开关关闭，并将插针插入工件，进而有效的简化了插针机，降低了插针机的成本，然而该实用新型在加工完成后不能将加工完成的物料顶出，还需要人员手动取出，这样大大的降低工作效率，同时在需要移动时没有移动部件，存在了工作效率低和移动不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种自动成形的插针机，解决了相关技术中的工作效率低和移动不便问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动成形的插针机，包括底座，所述底座的内部分别滑动装配有第二齿条和两个对称布置的第一齿条，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块，两个所述支撑块的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆，所述推杆的底部通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块的底部通过螺丝固定连接有上模板，所述固定块的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接块，两个所述连接块的底部分别通过螺丝固定连接在两个所述第一齿条的顶部；

所述底座的顶部通过螺丝固定连接有下模板，所述下模板的内部滑动装配有底板，所述底板的底部通过螺丝固定连接在所述第二齿条的顶部，所述底座的内部分别转动安装有第二齿轮和两个对称布置的第一齿轮，所述第二齿轮的内部固定嵌套有转轴，两个所述第二齿轮均通过单向轴承固定嵌套在所述转轴上，两个所述第一齿轮分别和两个所述第一齿条啮合连接，所述第二齿轮和所述第二齿条啮合连接。

优选的，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架，四个所述固定架的内部均转动安装有万向轮。

优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的凹槽，两个所述第一齿条分别滑动连接在两个所述凹槽的内部，凹槽方便第一齿条滑动。

优选的，所述底座的内部开设有直槽，所述第二齿条滑动连接在所述直槽的内部，直槽方便第二齿条滑动。

优选的，所述下模板的内部开设的移动槽，所述底板滑动连接在所述移动槽的内部，移动槽方便底板滑动。

优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的转槽，两个所述第一齿轮分别转动安装在两个所述转槽的内部，转槽方便第一齿轮转动。

优选的，所述底座的内部开设有安装槽，所述第二齿轮转动安装在所述安装槽的内部，安装槽方便第二齿轮转动。

优选的，四个所述固定架的内部均设置有刹车片，刹车片方便对万向轮进行固定。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过齿轮和单向轴承等结构的设置，使用时，将物料放入下模板中，随后启动气缸，气缸带动插针向下进行插针的安装，安装完成后，气缸向上，此时通过单向轴承带动第二齿轮转动从而带动底板向上顶出物料，工作人员取走物料然后将底板复位即可，实现了工作效率高的效果。

2、本实用新型中通过万向轮和刹车片等结构的设置，在底座的底部设置四个固定架，四个固定架的内部均分别设置万向轮和刹车片，需要移动时推动底座即可移动，移动至指定位置后，踩下刹车片即可固定，实现了移动方便的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的部分侧面剖视图；

图3为本实用新型的传动结构图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、顶板；4、气缸；5、推杆；6、固定块；7、上模板；8、连接块；9、第一齿条；10、第一齿轮；11、转轴；12、第二齿轮；13、第二齿条；14、底板；15、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，本实施例提出了一种自动成形的插针机，包括底座1，底座1的内部分别滑动装配有第二齿条13和两个对称布置的第一齿条9，底座1的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块2，两个支撑块2的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板3，顶板3的顶部安装有气缸4，气缸4的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆5，推杆5的底部通过螺丝固定连接有固定块6，固定块6的底部通过螺丝固定连接有上模板7，固定块6的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接块8，两个连接块8的底部分别通过螺丝固定连接在两个第一齿条9的顶部，底座1的顶部通过螺丝固定连接有下模板15，下模板15的内部滑动装配有底板14，底板14的底部通过螺丝固定连接在第二齿条13的顶部，底座1的内部分别转动安装有第二齿轮12和两个对称布置的第一齿轮10，第二齿轮12的内部固定嵌套有转轴11，两个第二齿轮12均通过单向轴承固定嵌套在转轴11上，两个第一齿轮10分别和两个第一齿条9啮合连接，第二齿轮12和第二齿条13啮合连接，通过齿轮和单向轴承等结构的设置，使用时，将物料放入下模板15中，随后启动气缸4带动插针向下进行插针的安装，安装完成后，气缸4向上，此时通过单向轴承带动第二齿轮12转动从而带动底板14向上顶出物料，工作人员取走物料然后将底板14复位即可，实现了工作效率高的效果。

底座1的内部开设有两个对称布置的凹槽，两个第一齿条9分别滑动连接在两个凹槽的内部。

底座1的内部开设有直槽，第二齿条13滑动连接在直槽的内部。

下模板15的内部开设的移动槽，底板14滑动连接在移动槽的内部。

底座1的内部开设有两个对称布置的转槽，两个第一齿轮10分别转动安装在两个转槽的内部。

底座1的内部开设有安装槽，第二齿轮12转动安装在安装槽的内部。

本实施例中，使用时，将待加工的物料放置下模板15中，启动气缸4，气缸4带动推杆5移动，推杆5带动固定连接的固定块6移动，固定块6带动固定连接的连接块8和上模板7移动，上模板7向下移动将插针插入物料中，同时连接块8带动两个第一齿条9向下移动，第一齿条9带动第一齿轮10转动，有第一齿轮10的内部设置有单向轴承，所述第一齿轮10转动不会带动转轴11转动，所以第二齿轮12不会转动，加工完成后，气缸4复位，此时第一齿条9向上移动，第一齿条9带动第一齿轮10转动，此时由于单向轴承的原因，转轴11从而带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动啮合连接的第二齿条13转动，第二齿条13带动底板14向上移动，底板14将加工完成的物料顶出下模板15，随后工作人员取出物料即可，随后将下一个物料放置在底板14上并下压底板14即可，底板14带动第二齿条13移动，第二齿条13带动第二齿轮12转动，由于单向轴承的原因，两个第一齿轮10不会转动，需要说明的是，上模板7的内部设置有电磁阀，上模板7中的插针安装原理为现有技术，在此不作过多赘述。

实施例2

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座1的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架，四个固定架的内部均转动安装有万向轮，通过万向轮和刹车片等结构的设置，在底座1的底部设置四个固定架，四个固定架的内部均分别设置万向轮和刹车片，需要移动时推动底座1即可移动，移动至指定位置后，踩下刹车片即可固定，实现了移动方便的效果。

本实施例中，需要移动时，推动底座1即可通过万向轮进行移动，移动至指定位置时，踩下刹车片即可进行固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动成形的插针机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的内部分别滑动装配有第二齿条(13)和两个对称布置的第一齿条(9)，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部共同通过螺丝固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆(5)，所述推杆(5)的底部通过螺丝固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部通过螺丝固定连接有上模板(7)，所述固定块(6)的一侧通过螺丝固定连接有两个对称布置的连接块(8)，两个所述连接块(8)的底部分别通过螺丝固定连接在两个所述第一齿条(9)的顶部；

所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有下模板(15)，所述下模板(15)的内部滑动装配有底板(14)，所述底板(14)的底部通过螺丝固定连接在所述第二齿条(13)的顶部，所述底座(1)的内部分别转动安装有第二齿轮(12)和两个对称布置的第一齿轮(10)，所述第二齿轮(12)的内部固定嵌套有转轴(11)，两个所述第二齿轮(12)均通过单向轴承固定嵌套在所述转轴(11)上，两个所述第一齿轮(10)分别和两个所述第一齿条(9)啮合连接，所述第二齿轮(12)和所述第二齿条(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述底座(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架，四个所述固定架的内部均转动安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有两个对称布置的凹槽，两个所述第一齿条(9)分别滑动连接在两个所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有直槽，所述第二齿条(13)滑动连接在所述直槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述下模板(15)的内部开设的移动槽，所述底板(14)滑动连接在所述移动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有两个对称布置的转槽，两个所述第一齿轮(10)分别转动安装在两个所述转槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有安装槽，所述第二齿轮(12)转动安装在所述安装槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种自动成形的插针机，其特征在于，四个所述固定架的内部均设置有刹车片。