CN220635978U - 一种具有多工位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多工位的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座、转盘、下模具、电动推杆、升降推板、上模具、卸料机构。本实用新型通过设置卸料机构，通过启动电机带动第四锥齿轮转动，此时第三锥齿轮在第四锥齿轮的啮合带动下，带动转盘使得下模具位移，当一个下模具移动至上模具的正下方时，此时停止电机并启动电动推杆，同时升降推板在电动推杆的推动下，带动上模具、齿板同步下降，此时通过升降组件可实现对转盘的卡合定位，同时通过推料组件可使被冲压后的工件，自动脱离下模具的内部，并掉落至集料箱的内部，从而可实现在对一个工件冲压时，对上一个被冲压后的工件进行自动卸料操作。

Description

一种具有多工位的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种具有多工位的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有部分多工位的冲压模具，是通过增加下模具的数量，并使得多个下模具之间能够通过转动进行切换，从而实现对多工件的高效冲压，但在此过程中，由于工件通过冲压与下模具的内壁完全吻合，通过机械臂等方式难以对工件进行便捷卸料，仍需要通过人工手动的方式进行拿取，为了提高对工件的加工效率，为此我们提出了一种具有多工位的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现能够对工件自动卸料的目的，提供一种具有多工位的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架的底座，所述底座的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端周向安装有四个下模具，所述转盘的顶端安装有电动推杆，所述转盘的内部设置有与电动推杆的输出端固定连接的升降推板，所述升降推板的底端安装有上模具，所述底座、转盘上竖直设置有卸料机构，所述卸料机构用于对冲压后的工件进行自动卸料；

所述卸料机构包括有：升降组件，推料组件；

竖直设置在底座、转盘上的升降组件，用于随着上模具的升降进行同步升降，并对转盘卡合限位；

横向设置在底座内部的推料组件，用于将冲压后的工件进行自动推出下模具的内部；

纵向设置在底座上的驱动机构，所述驱动机构用于驱动转盘进行间断性转动；

所述升降组件包括有：

固定连接在升降推板一端的齿板，所述齿板的一端固定连接有定位卡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料组件包括有：

啮合连接在齿板外壁的直齿轮，所述直齿轮的一端固定连接有联动杆，所述联动杆远离直齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部套接有升降推杆，所述升降推杆的内部套接有限位柱，所述限位柱贯穿至升降推杆的底端外部与底座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括有：

安装在底座一侧外壁的电机，所述电机的输出端通过连接轴固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外壁啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过连接轴与转盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的外壁成型有支撑板，所述底座上开设有供转盘、支撑板转动的限位转槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具上开设有贯穿下模具至转盘底端外部的连接套槽，所述升降推杆的顶端外壁呈半球状，所述连接套槽的外壁与升降推杆的外壁相互吻合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘、支撑板上周向等距开设有四个与定位卡板的外壁相互吻合的定位卡槽，所述定位卡板的下表面呈斜面状，所述底座上开设有供齿板、定位卡板升降的升降滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降推杆的外壁开有螺纹槽，所述第一锥齿轮的内壁开设有与升降推杆的外壁螺纹相互吻合内螺纹槽，所述第一锥齿轮的顶端成型有套接在升降推杆外壁的限位环，所述限位环的外形呈L状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置卸料机构，通过启动电机带动第四锥齿轮转动，此时第三锥齿轮在第四锥齿轮的啮合带动下，带动转盘使得下模具位移，当一个下模具移动至上模具的正下方时，此时停止电机并启动电动推杆，同时升降推板在电动推杆的推动下，带动上模具、齿板同步下降，此时通过升降组件可实现对转盘的卡合定位，同时通过推料组件可使被冲压后的工件，自动脱离下模具的内部，并掉落至集料箱的内部，从而可实现在对一个工件冲压时，对上一个被冲压后的工件进行自动卸料操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型的卸料机构结构示意图。

图中：1、底座；2、卸料机构；201、第一锥齿轮；202、升降推杆；203、限位柱；204、第二锥齿轮；205、联动杆；206、直齿轮；207、齿板；208、定位卡板；3、驱动机构；301、第三锥齿轮；302、第四锥齿轮；303、电机；4、转盘；5、支撑板；6、下模具；7、上模具；8、支撑架；9、电动推杆；10、升降推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架8的底座1，底座1的顶端转动连接有转盘4，转盘4的顶端周向安装有四个下模具6，转盘4的顶端安装有电动推杆9，转盘4的内部设置有与电动推杆9的输出端固定连接的升降推板10，升降推板10的底端安装有上模具7，转盘4的外壁成型有支撑板5，底座1上开设有供转盘4、支撑板5转动的限位转槽，底座1、转盘4上竖直设置有卸料机构2，卸料机构2用于对冲压后的工件进行自动卸料；

卸料机构2包括有：升降组件，推料组件；

竖直设置在底座1、转盘4上的升降组件，用于随着上模具7的升降进行同步升降，并对转盘4卡合限位；

横向设置在底座1内部的推料组件，用于将冲压后的工件进行自动推出下模具6的内部；

纵向设置在底座1上的驱动机构3，驱动机构3用于驱动转盘4进行间断性转动；

驱动机构3包括有：

安装在底座1一侧外壁的电机303，电机303的输出端通过连接轴固定连接有第四锥齿轮302，第四锥齿轮302的外壁啮合连接有第三锥齿轮301，第三锥齿轮301通过连接轴与转盘4固定连接。

在本实施例中：使用本装置时，通过启动电机303通过连接轴带动第四锥齿轮302转动，此时第三锥齿轮301在第四锥齿轮302的啮合带动下，通过连接轴带动转盘4使得下模具6进行位移，此时支撑板5在转盘4的带动下沿着底座1的内壁进行滑动；

当一个下模具6移动至上模具7的正下方时，此时停止电机303并启动电动推杆9，同时升降推板10在电动推杆9的推动下，推动上模具7、齿板207同步下降，在此过程中通过升降组件可实现对转盘4的便捷卡合定位；

需要特别说明：底座1的一侧外壁，且位于升降推杆202的一侧设置有用于对工件进行收集的集料箱；

同时通过推料组件可使位于下模具6上表面被冲压后的工件，自动脱离下模具6的内部，并向底座1的一侧外壁掉落，直至掉落至集料箱的内部，从而可实现在对一个工件冲压时，对上一个被冲压后的工件进行自动卸料操作；

之后启动电动推杆9使得升降推板10带动上模具7复位，同时对上述操作进行反向操作，可解除对转盘4的卡合锁止，当推料组件完全复位后，启动电机303使得下一个下模具6移动至上模具7的正下方，从而可实现对下一个下模具6上的工件进行冲压操作。

请着重参阅图2～图3，升降组件包括有：

固定连接在升降推板10一端的齿板207，齿板207的一端固定连接有定位卡板208；

推料组件包括有：

啮合连接在齿板207外壁的直齿轮206，直齿轮206的一端固定连接有联动杆205，联动杆205远离直齿轮206的一端固定连接有第二锥齿轮204，第二锥齿轮204的外壁啮合连接有第一锥齿轮201，第一锥齿轮201的内部套接有升降推杆202，升降推杆202的内部套接有限位柱203，限位柱203贯穿至升降推杆202的底端外部与底座1固定连接，转盘4、支撑板5上周向等距开设有四个与定位卡板208的外壁相互吻合的定位卡槽，定位卡板208的下表面呈斜面状，底座1上开设有供齿板207、定位卡板208升降的升降滑槽。

在本实施例中：当一个下模具6移动至上模具7的正下方时，此时停止电机303并启动电动推杆9，同时升降推板10在电动推杆9的推动下，推动上模具7、齿板207同步下降，在此过程中，定位卡板208在齿板207的带动下，通过呈斜面状的外壁对转盘4上的定位卡槽进行精准卡合，从而可实现对转盘4的便捷卡合定位；

同时直齿轮206在齿板207的啮合带动下，通过联动杆205带动第二锥齿轮204进行转动，此时第一锥齿轮201在第二锥齿轮204的啮合带动下，通过限位环在底座1的内部进行转动，并且第一锥齿轮201通过内螺纹与升降推杆202外壁螺纹的螺纹连接，可带动升降推杆202沿着限位柱203的外壁直线上升，直至升降推杆202的顶端外壁贯穿转盘4至一个下模具6的顶端外部，同时位于下模具6上表面被冲压后的工件，在升降推杆202的推送下，脱离下模具6的内部，并通过升降推杆202呈半球状的外壁，可使工件向底座1的一侧外壁掉落，直至掉落至集料箱的内部，从而可实现在对一个工件冲压时，对上一个被冲压后的工件进行自动卸料操作；

之后启动电动推杆9使得升降推板10带动上模具7复位，同时齿板207在升降推板10的带动下带动定位卡板208复位，可解除对转盘4的卡合锁止，此时升降推杆202通过螺纹连接在第一锥齿轮201的带动下复位，当升降推杆202完全复位后，启动电机303使得下一个下模具6移动至上模具7的正下方，从而可实现对下一个下模具6上的工件进行冲压操作。

请着重参阅图2～图3，下模具6上开设有贯穿下模具6至转盘4底端外部的连接套槽，升降推杆202的顶端外壁呈半球状，连接套槽的外壁与升降推杆202的外壁相互吻合。

在本实施例中：通过呈半球状的外壁可使升降推杆202与连接套槽的内壁精准插接，有利于升降推杆202沿着转盘4、下模具6的外壁便捷升降。

请着重参阅图2～图3，升降推杆202的外壁开有螺纹槽，第一锥齿轮201的内壁开设有与升降推杆202的外壁螺纹相互吻合内螺纹槽，第一锥齿轮201的顶端成型有套接在升降推杆202外壁的限位环，限位环的外形呈L状。

在本实施例中：通过内外螺纹的相互配合，以及限位柱203的限位，可使升降推杆202在第一锥齿轮201的带动下便捷升降，同时通过外形呈L状的限位环与底座1的转动连接，可使第一锥齿轮201在底座1的内壁顶端进行转动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多工位的冲压模具，包括顶端安装有支撑架(8)的底座(1)，所述底座(1)的顶端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶端周向安装有四个下模具(6)，所述转盘(4)的顶端安装有电动推杆(9)，所述转盘(4)的内部设置有与电动推杆(9)的输出端固定连接的升降推板(10)，所述升降推板(10)的底端安装有上模具(7)，其特征在于，所述底座(1)、转盘(4)上竖直设置有卸料机构(2)，所述卸料机构(2)用于对冲压后的工件进行自动卸料；

所述卸料机构(2)包括有：升降组件，推料组件；

竖直设置在底座(1)、转盘(4)上的升降组件，用于随着上模具(7)的升降进行同步升降，并对转盘(4)卡合限位；

横向设置在底座(1)内部的推料组件，用于将冲压后的工件进行自动推出下模具(6)的内部；

纵向设置在底座(1)上的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)用于驱动转盘(4)进行间断性转动；

所述升降组件包括有：

固定连接在升降推板(10)一端的齿板(207)，所述齿板(207)的一端固定连接有定位卡板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述推料组件包括有：

啮合连接在齿板(207)外壁的直齿轮(206)，所述直齿轮(206)的一端固定连接有联动杆(205)，所述联动杆(205)远离直齿轮(206)的一端固定连接有第二锥齿轮(204)，所述第二锥齿轮(204)的外壁啮合连接有第一锥齿轮(201)，所述第一锥齿轮(201)的内部套接有升降推杆(202)，所述升降推杆(202)的内部套接有限位柱(203)，所述限位柱(203)贯穿至升降推杆(202)的底端外部与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述驱动机构(3)包括有：

安装在底座(1)一侧外壁的电机(303)，所述电机(303)的输出端通过连接轴固定连接有第四锥齿轮(302)，所述第四锥齿轮(302)的外壁啮合连接有第三锥齿轮(301)，所述第三锥齿轮(301)通过连接轴与转盘(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)的外壁成型有支撑板(5)，所述底座(1)上开设有供转盘(4)、支撑板(5)转动的限位转槽。

5.根据权利要求2所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述下模具(6)上开设有贯穿下模具(6)至转盘(4)底端外部的连接套槽，所述升降推杆(202)的顶端外壁呈半球状，所述连接套槽的外壁与升降推杆(202)的外壁相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述转盘(4)、支撑板(5)上周向等距开设有四个与定位卡板(208)的外壁相互吻合的定位卡槽，所述定位卡板(208)的下表面呈斜面状，所述底座(1)上开设有供齿板(207)、定位卡板(208)升降的升降滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种具有多工位的冲压模具，其特征在于，所述升降推杆(202)的外壁开有螺纹槽，所述第一锥齿轮(201)的内壁开设有与升降推杆(202)的外壁螺纹相互吻合内螺纹槽，所述第一锥齿轮(201)的顶端成型有套接在升降推杆(202)外壁的限位环，所述限位环的外形呈L状。