CN217451655U - 一种负角多层斜楔式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负角多层斜楔式模具，涉及到斜楔式模具技术领域，包括操作台，操作台的上侧表面固定连接有下模具，操作台的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有底板，底板的上侧表面固定连接有多个顶针，多个顶针的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧和操作台的上侧表面至下模具的内部，底板的上侧表面和第一空腔内壁的上侧共同固定连接有多个第一弹簧。本实用新型，通过内部设置的多个顶针可以将工件顶出，同时在需要使用顶针的时候，能够及时的将顶针收回，避免再次使用模具的时候，顶针容易被损坏，或者工件容易被顶针损坏，为操作人员带来便捷。

Description

一种负角多层斜楔式模具

技术领域

本实用新型涉及斜楔式模具技术领域，特别涉及一种负角多层斜楔式模具。

背景技术

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构，将机床垂直方向力变为倾斜方向力，斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构，斜楔也称主动斜楔，工作中起施力体作用。

由于负角多层斜楔式模具在进行操作的时候，容易将成型的工件卡在模具槽中，导致工件不方便进行取拿，用力过大容易导致工件的损坏，影响工件的使用，同时工件卡在模具槽中容易影响模具的再次使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负角多层斜楔式模具，以解决上述背景技术中提出的由于负角多层斜楔式模具在进行操作的时候，容易将成型的工件卡在模具槽中，导致工件不方便进行取拿，用力过大容易导致工件的损坏，影响工件的使用，同时工件卡在模具槽中容易影响模具的再次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负角多层斜楔式模具，包括操作台，所述操作台的上侧表面固定连接有下模具，所述操作台的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有底板，所述底板的上侧表面固定连接有多个顶针，多个所述顶针的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧和操作台的上侧表面至下模具的内部，所述底板的上侧表面和第一空腔内壁的上侧共同固定连接有多个第一弹簧，所述第一空腔内壁后侧的左右两方均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁均固定连接有锥形块。

优选的，所述操作台的前侧表面开设有第二空腔，两个所述第一转杆的前端均贯穿第一空腔内壁的前侧至第二空腔的内部，所述第二空腔内壁前侧的左方转动连接有第二转杆，所述第二转杆的后端和左侧的第一转杆的前端均固定连接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的相对一侧表面啮合连接，右侧的所述第一转杆的前端和第二转杆杆壁的中心处均固定连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的相反一侧表面共同通过链条转动连接。

优选的，所述操作台前侧表面的左侧开设有凹槽，所述第二转杆的前端贯穿第二空腔内壁的前侧至凹槽的内部，所述第二转杆的前端固定连接有转钮。

优选的，所述凹槽内壁的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内壁固定连接有曲杆，所述曲杆杆壁的上侧套接有移动块，所述曲杆杆壁的右侧套接有第二弹簧，所述移动块的右侧表面和第二弹簧的上端固定连接，所述第二弹簧的下端与转动槽内壁的下侧固定连接，所述移动块的下侧表面与转钮的上侧表面固定连接。

优选的，所述操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的上侧和操作台的上侧表面共同固定连接有限位杆。

优选的，多个所述限位杆的杆壁共同滑动连接有移动板，所述移动板的上侧表面和支撑架内壁的上侧共同固定连接有液压缸，所述移动板的下侧表面固定连接有上模具。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、下模具、底板、顶针、第一弹簧、第一转杆、锥形块，本实用新型，通过内部设置的多个顶针可以将工件顶出，同时在需要使用顶针的时候，能够及时的将顶针收回，避免再次使用模具的时候，顶针容易被损坏，或者工件容易被顶针损坏，为操作人员带来便捷。

2、通过设置操作台、第一转杆、第二转杆、第一直齿轮、第二直齿轮，方便两个第一转杆实现相反方向的转动，同时使得两个第一转杆可以进行同步运动，锥形块对底板进行抵住和松开，通过设置操作台、第二转杆、转钮，在转钮的作用下，实现第一转杆上锥形块进行转动，通过设置转动槽、曲杆、移动块、第二弹簧、转钮，方便实现转钮的自动回转，使得第一转杆可以自动对底板向下抵住，使得顶针收回。

3、通过设置操作台、支撑架、限位杆，在上模具移动的过程中，对上模具进行限位，使得上模具可以保持稳定的冲压，通过设置限位杆、支撑架、移动板、液压缸、上模具，在液压缸的作用下，给予上模具足够的力度，使得工件冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧刨面立体结构示意图。

图2为本实用新型的操作台上侧刨面截面结构示意图。

图3为本实用新型的操作台前侧刨面截面结构示意图。

图4为本实用新型的锥形块立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、下模具；3、底板；4、顶针；5、第一弹簧；6、第一转杆；7、锥形块；8、第二转杆；9、第一直齿轮；10、第二直齿轮；11、转钮；12、转动槽；13、曲杆；14、移动块；15、第二弹簧；16、支撑架；17、限位杆；18、移动板；19、液压缸；20、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种负角多层斜楔式模具，包括操作台1，操作台1的上侧表面固定连接有下模具2，操作台1的上侧表面开设有第一空腔，第一空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有底板3，底板3的上侧表面固定连接有多个顶针4，多个顶针4的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧和操作台1的上侧表面至下模具2的内部，底板3的上侧表面和第一空腔内壁的上侧共同固定连接有多个第一弹簧5，第一空腔内壁后侧的左右两方均转动连接有第一转杆6，两个第一转杆6的杆壁均固定连接有锥形块7，本实用新型，通过内部设置的多个顶针4可以将工件顶出，同时在需要使用顶针4的时候，能够及时的将顶针4收回，避免再次使用模具的时候，顶针4容易被损坏，或者工件容易被顶针4损坏，为操作人员带来便捷。

如图2所示，操作台1的前侧表面开设有第二空腔，两个第一转杆6的前端均贯穿第一空腔内壁的前侧至第二空腔的内部，第二空腔内壁前侧的左方转动连接有第二转杆8，第二转杆8的后端和左侧的第一转杆6的前端均固定连接有第一直齿轮9，两个第一直齿轮9的相对一侧表面啮合连接，右侧的第一转杆6的前端和第二转杆8杆壁的中心处均固定连接有第二直齿轮10，两个第二直齿轮10的相反一侧表面共同通过链条转动连接，方便两个第一转杆6实现相反方向的转动，同时使得两个第一转杆6可以进行同步运动，锥形块7对底板3进行抵住和松开，操作台1前侧表面的左侧开设有凹槽，第二转杆8的前端贯穿第二空腔内壁的前侧至凹槽的内部，第二转杆8的前端固定连接有转钮11，在转钮11的作用下，实现第一转杆6上锥形块7进行转动。

如图3所示，凹槽内壁的右侧开设有转动槽12，转动槽12的内壁固定连接有曲杆13，曲杆13杆壁的上侧套接有移动块14，曲杆13杆壁的右侧套接有第二弹簧15，移动块14的右侧表面和第二弹簧15的上端固定连接，第二弹簧15的下端与转动槽12内壁的下侧固定连接，移动块14的下侧表面与转钮11的上侧表面固定连接，方便实现转钮11的自动回转，使得第一转杆6可以自动对底板3向下抵住，使得顶针4收回，操作台1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架16，支撑架16内壁的上侧和操作台1的上侧表面共同固定连接有限位杆17，在上模具20移动的过程中，对上模具20进行限位，使得上模具20可以保持稳定的冲压。

如图1所示，多个限位杆17的杆壁共同滑动连接有移动板18，移动板18的上侧表面和支撑架16内壁的上侧共同固定连接有液压缸19，移动板18的下侧表面固定连接有上模具20，在液压缸19的作用下，给予上模具20足够的力度，使得工件冲压成型。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行冲压成型的工件放在操作台1上下模具2的上方，运作支撑架16上的液压缸19，带动上模具20向下移动，同时移动板18在限位杆17上滑动，对上模具20的移动进行限位，使得上模具20可以准确地对工件进行冲压，工件冲压成型后，转动转钮11，使得移动块14在转动槽12中的曲杆13上移动，并且第二弹簧15进行压缩，在转钮11的转动中下，带动第二转杆8进行转动，使得第二转杆8上的第一直齿轮9带动左侧的第一转杆6上的第一直齿轮9进行转动，同时带动第二直齿轮10进行转动，在链条的带动下，使得另一个第一转杆6进行转动，两个第一转杆6转动的方向相反，并且带动第一转杆6上的锥形块7进行转动，使得两个锥形块7保持水平，锥形块7的尖端与底板3远离，在第一弹簧5得到回弹作用下，带动底板3向上移动，并且带动所有的顶针4向上移动，将下模具2中的工件顶出；

松开转钮11，在第二弹簧15的作用下，使得将移动块14推回到上方，带动转钮11进行转动，使得第二直齿轮10在链条的带动下带动右侧的第一转杆6进行转动，在第一直齿轮9的带动下使得左侧的第一转杆6进行转动，使得两个锥形块7的尖端将底板3向下推动，直到顶针4收回到装置的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种负角多层斜楔式模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧表面固定连接有下模具(2)，所述操作台(1)的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块共同滑动连接有底板(3)，所述底板(3)的上侧表面固定连接有多个顶针(4)，多个所述顶针(4)的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧和操作台(1)的上侧表面至下模具(2)的内部，所述底板(3)的上侧表面和第一空腔内壁的上侧共同固定连接有多个第一弹簧(5)，所述第一空腔内壁后侧的左右两方均转动连接有第一转杆(6)，两个所述第一转杆(6)的杆壁均固定连接有锥形块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种负角多层斜楔式模具，其特征在于：所述操作台(1)的前侧表面开设有第二空腔，两个所述第一转杆(6)的前端均贯穿第一空腔内壁的前侧至第二空腔的内部，所述第二空腔内壁前侧的左方转动连接有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的后端和左侧的第一转杆(6)的前端均固定连接有第一直齿轮(9)，两个所述第一直齿轮(9)的相对一侧表面啮合连接，右侧的所述第一转杆(6)的前端和第二转杆(8)杆壁的中心处均固定连接有第二直齿轮(10)，两个所述第二直齿轮(10)的相反一侧表面共同通过链条转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种负角多层斜楔式模具，其特征在于：所述操作台(1)前侧表面的左侧开设有凹槽，所述第二转杆(8)的前端贯穿第二空腔内壁的前侧至凹槽的内部，所述第二转杆(8)的前端固定连接有转钮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种负角多层斜楔式模具，其特征在于：所述凹槽内壁的右侧开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)的内壁固定连接有曲杆(13)，所述曲杆(13)杆壁的上侧套接有移动块(14)，所述曲杆(13)杆壁的右侧套接有第二弹簧(15)，所述移动块(14)的右侧表面和第二弹簧(15)的上端固定连接，所述第二弹簧(15)的下端与转动槽(12)内壁的下侧固定连接，所述移动块(14)的下侧表面与转钮(11)的上侧表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种负角多层斜楔式模具，其特征在于：所述操作台(1)上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)内壁的上侧和操作台(1)的上侧表面共同固定连接有限位杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种负角多层斜楔式模具，其特征在于：多个所述限位杆(17)的杆壁共同滑动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的上侧表面和支撑架(16)内壁的上侧共同固定连接有液压缸(19)，所述移动板(18)的下侧表面固定连接有上模具(20)。

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