CN110640224B - 一种轮胎模具刻字机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轮胎模具刻字机，包括底座，底座的一侧固接有立架，立架上侧设置有刻字头，底座的上侧设置有承接盘，底座的一侧固接有上料台，上料台一侧设置有推料机构；承接盘的上侧均匀开设有至少三根滑槽，承接盘对应滑槽的下侧均转动连接有螺杆，滑槽内均滑移连接有夹块，夹块螺纹连接于对应的螺杆，各螺杆的下端均固接有锥齿轮一，承接盘对应各螺杆的位置均转动连接有换向轴，换向轴的上端均固接有锥齿轮二，换向轴的下端均固接有锥齿轮三，承接盘的中部还转动连接有锥齿轮四；底座远离立架的一侧固接有接料台，立架靠近底座的一侧还设置有退料机构。本发明能够减少操作工人的劳动强度，且操作简单，使用方便的效果。

Description

一种轮胎模具刻字机
技术领域
本发明涉及轮胎模具加工的技术领域，尤其是涉及一种用于轮胎模具刻字机。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，作为汽车重要部件的轮胎新品种不断涌现，推出周期也越来越短，轮胎新品种的变化有很大比重体现在轮胎花纹的变化上，生产轮胎前，需用铣床先在轮胎模具内腔圆周面上铣出花纹，在铣出花纹之后，一般还需要采用轮胎模具刻字机在轮胎模具内刻上用于标识轮胎的标志、型号等，从而使通过轮胎模具加工出的轮胎表面上能够体现出轮胎的型号产品。
现有的可参考申请公布号为：CN105522860B的中国发明专利，其公开了一种四轴轮胎模具刻字机及其刻字方法，其包括：底座、位于底座一端的旋转工作台、位于所述底座上另一端的立柱底座、滑动固定在立柱底座上的立柱滑座、固定在立柱滑座上的立柱、滑动固定在立柱的一侧面上的主轴鞍座、滑动固定在该主轴鞍座上的回转分度盘、固定在回转分度盘端部的主轴结合座、位于主轴结合座内的电主轴，其中，所述立柱的侧面设有第一传动装置，所述主轴鞍座上设有第二传动装置，所述主轴鞍座滑动固定在第一传动装置，所述回转分度盘滑动固定在该第二传动装置上。本发明通过多方向的传动装置来控制本四轴轮胎模具刻字，使电主轴的加工深度方向始终保持垂直轮胎模具的曲面，降低因人为因素造成的模具损坏费用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在每次装卸轮胎模具时，都需要操作工人手动将轮胎模具从地面置于旋转工作台上进行固定或夹紧，或操作人员手动将旋转工作台上的轮胎模具从旋转工作台上解除固定或松开，然后，将轮胎模具模具并置于地面，因而操作较为麻烦，又由于轮胎模具较重，劳动强度较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轮胎模具刻字机，具有能够减少操作工人的劳动强度，且操作简单，使用方便的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于轮胎模具刻字机，包括底座，所述底座的一侧竖直固接有立架，所述立架对应底座的上侧设置有刻字头，所述底座的上侧水平设置有承接盘，所述底座的一侧固接有能够承接工件的上料台，所述上料台远离底座的一侧设置有能够将工件推送至承接盘的推料机构；所述承接盘的上侧以承接盘的圆心为中心均匀开设有至少三根滑槽，所述滑槽底面由承接盘的中心至远离承接盘中心的方向逐渐向下倾斜，所述承接盘对应滑槽的下侧均转动连接有轴线方向与滑槽长度方向相同且倾斜方向与滑槽底面倾斜方向相同的螺杆，所述滑槽内均滑移连接有位于滑槽远离承接盘圆心方向一端时上端低于承接盘上表面的夹块，所述夹块螺纹连接于对应的螺杆，各所述螺杆的下端均固接有锥齿轮一，承接盘对应各螺杆的位置均转动连接有下端趋向靠近承接盘轴线方向倾斜的换向轴，所述换向轴的上端均固接有啮合于对应锥齿轮一的锥齿轮二，所述换向轴的下端均固接有锥齿轮三，所述承接盘的中部还转动连接能够同步啮合于各锥齿轮三的锥齿轮四，所述承接盘内设置有能够驱动锥齿轮三转动的驱动机构；所述底座远离立架的一侧固接有接料台，所述立架靠近底座的一侧还设置有能够将承接盘上工件推送至接料台的退料机构。
通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将轮胎模具置于上料台上，然后通过推料机构将工件推送至承接盘上，然后通过驱动机构带动锥齿轮四转动，从而能够通过各锥齿轮三转动，从而能够带动换向轴转动，然后，通过锥齿轮二与锥齿轮一啮合能够带动各螺杆转动，从而带动各夹块沿滑槽滑移，从而能够使各夹块从各滑槽远离承接盘中心的一端趋向另一端滑移，使各夹块的上端突出于承接盘表面并夹紧轮胎模具，然后，通过刻字头可以对承接盘上的模具加工，与此同时，可以将另一轮胎模具置于上料台上放置准备加工，加工完成后，通过驱动机构带动锥齿轮四反转，可以使各夹块沿滑槽滑移至脱离夹持轮胎模具，并使各夹块上端与承接盘表面平齐，然后，通过退料机构推动承接盘上的轮胎模具至接料台上，操作工人即可直接将轮胎模具从接料台上取下，而此时，推料机构一即可再次推动接料台上侧的工件至承接盘上，再重复相同步骤即可实现轮胎模具的连续加工，降低了劳动强度节省了人工装夹时间，操作简答，使用方便。
本发明进一步设置为：所述底座上水平设置有承接台，所述承接盘下端固接有转动连接于承接台的转动轴，所述转动轴的下端延伸出承接台下侧并固接有从动齿轮，所述承接台的下侧还固接有伺服电机二，伺服电机二的输出轴固接有啮合于从动齿轮的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机二带动驱动齿轮转动能够带动驱动从动齿轮转动，从而能够带动承接盘转动，便于工件的加工。
本发明进一步设置为：所述承接台的两侧均转动连接于底座，且承接台的转动轴线水平设置并垂直于接料台与立架的连线，所述承接台的下侧固接于半环齿条，半环齿条的轴线与承接台的转动轴线方向相同，所述底座内还固接有伺服电机一，伺服电机一的输出轴固接有啮合于半环齿条的传动齿轮。
通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动传动齿轮转动，从而能够带动半环齿条转动，从而能够带动承接台转动，进而能够带动承接盘转动，从而能够实现工价的转动，便于工件的加工。
本发明进一步设置为：各所述夹块相互靠近一侧均转动连接有两轴线竖直设置的无动力辊，
通过采用上述技术方案，各围绕承接盘圆心均匀设置的夹块趋向相互靠近的方向同步运动，可以通过各无动力辊抵接于轮胎模具的周面，然后推动承接台上侧的轮胎模具趋向承接盘的圆心方向运动，从而使轮胎模具的圆心与承接台的圆心处于同一直线，然后再夹紧轮胎模具，一方面实现轮胎模具的定位，另一方面完成轮胎模具的固定，采用的无动力辊又减少了夹块与轮胎模具的摩擦。
本发明进一步设置为：所述承接盘、上料台以及接料台的上侧均嵌设有若干上侧凸出于承接盘或上料台或接料台表面的浮动钢珠。
通过采用上述技术方案，采用的浮动钢珠能够便于轮胎模具在承接盘、上来台以及接料台上侧的移动，减少摩擦。
本发明进一步设置为：所述推料机构包括水平固接于上料台远离底座一侧的推料缸，推料缸的伸缩杆朝上底座并固接有推料板。
通过采用上述技术方案，工作时，将轮胎模具置于上料台上，然后通过推料缸带动伸缩杆伸缩即可带动推料板运动，从而可以推动上料台上的轮胎模具至承接盘上，从而便于轮调模具的加工。
本发明进一步设置为：所述退料机构包括水平固接于立架的退料缸，所述退料缸的伸缩杆朝上底座并固接有退料板。
通过采用上述技术方案，当加工完轮胎模具需要退料时，通过退料缸的伸缩杆伸缩能够带动退料板运动，即可推动承接盘上的轮胎模具至接料台上，从而便于轮调模具的卸料。
本发明进一步设置为：所述推料板与退料板均呈V形板，且推料板与退料板的弧口均朝向底座方向设置。
通过采用上述技术方案，通过采用的推料板与退料板均为V形板且弧口朝向底座方向，能够便于轮胎模具的推料，避免将轮胎模具推偏。
本发明进一步设置为：所述接料台远离底座的一侧向下开设有延伸至底地面的落料斜面，所述上料台的一侧向下开设有延伸至底面的上料斜面。
通过采用上述技术方案，通过采用的落料斜面便于收料台的上侧的轮胎模具滑落，通过上料斜面便于将轮胎模具推上料台。
本发明进一步设置为：所述底座远离上料台的一侧固接有挡板。
通过采用上述技术方案，通过采用的挡板能够防止承接盘上的底座滑出底座远离上料台的一侧。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.使用时，操作人员将轮胎模具置于上料台上，然后通过推料机构将工件推送至承接盘上，然后通过驱动机构带动锥齿轮四转动，从而能够通过各锥齿轮三转动，从而能够带动换向轴转动，然后，通过锥齿轮二与锥齿轮一啮合能够带动各螺杆转动，从而带动各夹块沿滑槽滑移，从而能够使各夹块从各滑槽远离承接盘中心的一端趋向另一端滑移，使各夹块的上端突出于承接盘表面并夹紧轮胎模具，然后，通过刻字头可以对承接盘上的模具加工，与此同时，可以将另一轮胎模具置于上料台上放置准备加工，加工完成后，通过驱动机构带动锥齿轮四反转，可以使各夹块沿滑槽滑移至脱离夹持轮胎模具，并使各夹块上端与承接盘表面平齐，然后，通过退料机构推动承接盘上的轮胎模具至接料台上，操作工人即可直接将轮胎模具从接料台上取下，而此时，推料机构一即可再次推动接料台上侧的工件至承接盘上，再重复相同步骤即可实现轮胎模具的连续加工，降低了劳动强度节省了人工装夹时间，操作简答，使用方便；
2.工作时，伺服电机带动传动齿轮转动，从而能够带动半环齿条转动，从而能够带动承接台转动，进而能够带动承接盘转动，从而能够实现工价的转动，便于工件的加工；
3.各围绕承接盘圆心均匀设置的夹块趋向相互靠近的方向同步运动，可以通过各无动力辊抵接于轮胎模具的周面，然后推动承接台上侧的轮胎模具趋向承接盘的圆心方向运动，从而使轮胎模具的圆心与承接台的圆心处于同一直线，然后再夹紧轮胎模具，一方面实现轮胎模具的定位，另一方面完成轮胎模具的固定，采用的无动力辊又减少了夹块与轮胎模具的摩擦。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的底座结构的爆炸示意图。
图3是本发明的从动齿轮的结构示意图。
图4是本发明的承接台结构的剖面示意图。
图5是本发明的夹块结构示意图。
图中，1、底座；11、容置槽；12、承接台；121、半环齿条；13、伺服电机一；131、传动齿轮；14、伺服电机二；141、驱动齿轮；15、挡板；2、立架；21、升降臂；22、刻字头；3、承接盘；31、转动轴；311、从动齿轮；32、滑槽；33、螺杆；331、锥齿轮一；34、夹块；341、无动力辊；35、容纳槽；36、换向轴；361、锥齿轮二；362、锥齿轮三；37、锥齿轮四；371、伺服电机三；4、上料台；41、上料斜面；42、推料缸；43、推料板；5、接料台；51、落料斜面；52、退料缸；53、退料板；6、浮动钢珠。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种用于轮胎模具刻字机，包括底座1，底座1的一侧竖直固接有立架2，立架2靠近底座1一侧竖直滑移连接有水平设置的升降臂21，立架2内还设置有能够驱动升降臂21沿竖直方向滑移的升降缸(图中未示出)，升降臂21远离立架2的一端下侧固接有刻字头22（此处为现有技术不在赘述），工作时，轮胎模具置于底座1上，通过升降缸带动刻字头22升降，可以调节刻字头22的高度，然后通过刻字头22可以对轮胎模具进行加工。
参照图2，底座1的上侧开设有容置槽11，容置槽11内铰接有水平设置的承接台12，承接台12能够趋向立架2或远离立架2的方向转动，承接台12的下侧固接有呈半环状的半环齿条121，半环齿条121的轴线方向与承接台12的转动轴线方向相同，半环齿条121的齿牙朝上设置，容置槽11内还固接有伺服电机一13，伺服电机一13的输出轴固接有传动齿轮131，传动齿轮131啮合于半环齿条121。工作时，伺服电机一13带动传动齿轮131转动能够带动半环齿条121转动，从而能够带动承接台12朝向立架2或远离立架2的方向转动。
参照图3和图4，承接台12的上侧设置有承接盘3，承接盘3的轴线与承接台12的上表面中心处于同一直线，承接盘3下表面的轴线位置处竖直固接有转动轴31，转动轴31的下端延伸出承接台12下表面并固接有从动齿轮311，承接台12的下侧还固接有伺服电机二14，伺服电机二14的输出轴固接有驱动齿轮141，驱动齿轮141啮合于从动齿轮31。工作时，伺服电机二14带动驱动齿轮141转动能够带动从动齿轮31转动，从而能够带动承接盘3转动，便于工件的加工。
参照图4和图5，承接盘3的上侧以承接盘3的圆心为中心均匀开设有三根滑槽32，三根滑移的一端均朝向承接盘3的圆心位置处，滑槽32底面由承接盘3的中心至远离承接盘3中心的方向逐渐向下倾斜，承接盘3对应滑槽32的下侧均转动连接有轴线方向与滑槽32长度方向相同的螺杆33，螺杆33均倾斜设置且螺杆33的倾斜方向均与对应滑槽32底面倾斜方向相同，滑槽32内均滑移连接有夹块34，各夹块34相互靠近一侧均转动连接有两轴线竖直设置的无动力辊341，夹块34滑移至滑槽32远离承接盘3圆心方向一端时，夹块34的上端低于承接盘3上表面，各夹块34均螺纹连接于对应的螺杆33，承接盘3的内部开设有容纳槽35，各螺杆33的下端均延伸至容纳槽35内并固接有锥齿轮一331，容纳槽35内对应各螺杆33的位置均转动连接有换向轴36，换向轴36的下端均趋向靠近承接盘3轴线的方向倾斜设置，换向轴36的上端均固接有啮合于对应锥齿轮一331的锥齿轮二361，换向轴36的下端均固接有锥齿轮三362，承接盘3的中部还转动连接有锥齿轮四37，各锥齿轮三362均能够啮合于锥齿轮四37，容纳槽35内还设置有能够驱动锥齿轮四37转动的驱动机构，驱动机构包括固接于容纳槽35内的伺服电机三371，伺服电机三371的输出轴固接于锥齿轮四37的轴线位置处。工作时，将工件推送至承接盘3上，然后通过伺服电机三371带动锥齿轮四37转动，从而能够通过各锥齿轮三362转动，从而能够带动换向轴36转动，然后，通过锥齿轮二361与锥齿轮一331啮合能够带动各螺杆33转动，从而带动各夹块34沿滑槽32滑移，从而能够使各夹块34从各滑槽32远离承接盘3中心的一端趋向另一端滑移，使各夹块34的上端突出于承接盘3表面，且随着各围绕承接盘3圆心均匀设置的夹板趋向相互靠近的方向同步运动，可以通过各无动力辊341抵接于轮胎模具的周面，然后推动承接台12上侧的轮胎模具趋向承接盘3的圆心方向运动，从而使轮胎模具的圆心与承接台12的圆心处于同一直线，然后再夹紧轮胎模具，一方面实现轮胎模具的定位，另一方面完成轮胎模具的固定，然后，通过刻字头22可以对承接盘3上的模具加工。
底座1的一侧固接有能够承接工件的上料台4，上料台4的一侧向下开设有延伸至底面的上料斜面41，上料台4远离底座1的一侧设置有能够将工件推送至承接盘3的推料机构，推料机构包括水平固接于上料台4远离底座1一侧的推料缸42，推料缸42的伸缩杆朝上底座1并固接有推料板43。底座1远离立架2的一侧固接有接料台5，接料台5远离底座1的一侧向下开设有延伸至底地面的落料斜面51，立架2靠近底座1的一侧还设置有能够将承接盘3上工件推送至接料台5的退料机构。退料机构包括水平固接于立架2的退料缸52，退料缸52的伸缩杆朝上底座1并固接有退料板53。推料板43与退料板53均呈V形板，且推料板43与退料板53的弧口均朝向底座1方向设置。工作时，将轮胎模具可以通过上料斜面41推至上料台4，然后，通过推料缸42带动推料板43趋向底座1方向运动，能够将轮胎模具从上料台4推送至承接盘3上，然后通过夹块34夹紧轮胎模具通过刻字头22进行加工，加工完成后，通过夹块34松开轮胎模具，然后，通过退料缸52带动推料板43趋向底座1方向运动，能够推动底座1上侧的轮胎模具至接料台5上，此时即可将接料台5上侧的轮胎模具从落料斜面51滑出。
回看图1，承接盘3、上料台4以及接料台5的上侧均嵌设有若干上侧凸出于承接盘3或上料台4或接料台5表面的浮动钢珠6。且底座1远离上料台4的一侧固接有挡板15。采用的浮动钢珠6能够便于轮胎模具在承接盘3、上来台以及接料台5上侧的移动，减少摩擦，采用的挡板15能够防止承接盘3上的底座1滑出底座1远离上料台4的一侧。
本实施例的实施原理为：工作时，将轮胎模具可以通过上料斜面41推至上料台4，然后，通过推料缸42带动推料板43趋向底座1方向运动，能够将轮胎模具从上料台4推送至承接盘3上，然后通过伺服电机三371带动锥齿轮四37转动，从而能够通过各锥齿轮三362转动，从而能够带动换向轴36转动，然后，通过锥齿轮二361与锥齿轮一331啮合能够带动各螺杆33转动，从而带动各夹块34沿滑槽32滑移，从而能够使各夹块34从各滑槽32远离承接盘3中心的一端趋向另一端滑移，使各夹块34的上端突出于承接盘3表面并夹紧轮胎模具，然后，通过刻字头22可以对承接盘3上的模具加工，与此同时，可以将另一轮胎模具置于上料台4上放置准备加工，加工完成后，通过伺服电机三371带动锥齿轮四37反转，可以使各夹块34沿滑槽32滑移至脱离夹持轮胎模具，并使各夹块34上端与承接盘3表面平齐，然后，通过退料缸52带动推料板43趋向底座1方向运动，能够推动底座1上侧的轮胎模具至接料台5上，此时即可将接料台5上侧的轮胎模具从落料斜面51滑出，而此时，通过推料板43可以再次推动接料台5上侧的工件至承接盘3上，再重复相同步骤即可实现轮胎模具的连续加工，降低了劳动强度节省了人工装夹时间。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轮胎模具刻字机，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧竖直固接有立架(2)，所述立架(2)对应底座(1)的上侧设置有刻字头(22)，其特征在于：所述底座(1)的上侧水平设置有承接盘(3)，所述底座(1)的一侧固接有能够承接工件的上料台(4)，所述上料台(4)远离底座(1)的一侧设置有能够将工件推送至承接盘(3)的推料机构；所述承接盘(3)的上侧以承接盘(3)的圆心为中心均匀开设有至少三根滑槽(32)，所述滑槽(32)底面由承接盘(3)的中心至远离承接盘(3)中心的方向逐渐向下倾斜，所述承接盘(3)对应滑槽(32)的下侧均转动连接有轴线方向与滑槽(32)长度方向相同且倾斜方向与滑槽(32)底面倾斜方向相同的螺杆(33)，所述滑槽(32)内均滑移连接有位于滑槽(32)远离承接盘(3)圆心方向一端时上端低于承接盘(3)上表面的夹块(34)，所述夹块(34)螺纹连接于对应的螺杆(33)，各所述螺杆(33)的下端均固接有锥齿轮一(331)，承接盘(3)对应各螺杆(33)的位置均转动连接有下端趋向靠近承接盘(3)轴线方向倾斜的换向轴(36)，所述换向轴(36)的上端均固接有啮合于对应锥齿轮一(331)的锥齿轮二(361)，所述换向轴(36)的下端均固接有锥齿轮三(362)，所述承接盘(3)的中部还转动连接能够同步啮合于各锥齿轮三(362)的锥齿轮四(37)，所述承接盘(3)内设置有能够驱动锥齿轮四(37)转动的驱动机构；所述底座(1)远离立架(2)的一侧固接有接料台(5)，所述立架(2)靠近底座(1)的一侧还设置有能够将承接盘(3)上工件推送至接料台(5)的退料机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述底座(1)上水平设置有承接台(12)，所述承接盘(3)下端固接有转动连接于承接台(12)的转动轴(31)，所述转动轴(31)的下端延伸出承接台(12)下侧并固接有从动齿轮(311)，所述承接台(12)的下侧还固接有伺服电机二(14)，伺服电机二(14)的输出轴固接有啮合于从动齿轮(311)的驱动齿轮(141)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述承接台(12)的两侧均转动连接于底座(1)，且承接台(12)的转动轴线水平设置并垂直于接料台(5)与立架(2)的连线，所述承接台(12)的下侧固接于半环齿条(121)，半环齿条(121)的轴线与承接台(12)的转动轴线方向相同，所述底座(1)内还固接有伺服电机一(13)，伺服电机一(13)的输出轴固接有啮合于半环齿条(121)的传动齿轮(131)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：各所述夹块(34)相互靠近一侧均转动连接有两轴线竖直设置的无动力辊(341)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述承接盘(3)、上料台(4)以及接料台(5)的上侧均嵌设有若干上侧凸出于承接盘(3)或上料台(4)或接料台(5)表面的浮动钢珠(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述推料机构包括水平固接于上料台(4)远离底座(1)一侧的推料缸(42)，推料缸(42)的伸缩杆朝向底座(1)并固接有推料板(43)。
7.根据权利要求6所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述退料机构包括水平固接于立架(2)的退料缸(52)，所述退料缸(52)的伸缩杆朝向底座(1)并固接有退料板(53)。
8.根据权利要求7所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述推料板(43)与退料板(53)均呈V形板，且推料板(43)与退料板(53)的弧口均朝向底座(1)方向设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述接料台(5)远离底座(1)的一侧向下开设有延伸至地面的落料斜面(51)，所述上料台(4)的一侧向下开设有延伸至地面的上料斜面(41)。
10.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具刻字机，其特征在于：所述底座(1)远离上料台(4)的一侧固接有挡板(15)。
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