CN220636386U - 一种精密铸件侧孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密铸件侧孔加工设备，包括：设备箱，所述设备箱顶部的左侧转动安装有旋转梁板，所述旋转梁板顶部的两侧均安装有用于放置工件的铸件放置模具，所述铸件放置模具的顶部设置有用于限位工件的模腔；电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的活动端连接有升降板，所述升降板我的顶部安装有驱动电机A。该一种精密铸件侧孔加工设备，在对工件进行钻孔前，先通过两个压板从工件的上表面对其进行下压，将工件压紧在模腔的内部保持不动，以保证对工件钻孔的平稳度与钻孔效果，同时，两个铸件放置模具交替进行使用，一个在上下料，则另一个在进行钻孔，因此，工人的手部会远离钻孔区域，进而可保证钻孔的安全性。

Description

一种精密铸件侧孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件开孔技术领域，具体是一种精密铸件侧孔加工设备。

背景技术

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。精密铸件在加工时，根据不同工件的设计要求，需要对其进行打孔操作。

而目前的设备在进行钻孔时，需要工人手持工件，将其放置在设备的设备的预设工位上，手持工件并向下按压工件后，在控制设备进行钻孔，而此时工人的手部位于设备的钻孔区域内，设备的钻杆与工人的手部距离十分接近，极易伤到手部，安全隐患较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸件侧孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密铸件侧孔加工设备，包括：

设备箱，所述设备箱顶部的左侧转动安装有旋转梁板，所述旋转梁板顶部的两侧均安装有用于放置工件的铸件放置模具，所述铸件放置模具的顶部设置有用于限位工件的模腔；

电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的活动端连接有升降板，所述升降板的顶部安装有驱动电机A，且驱动电机A的驱动端位于升降板的下方，并安装有钻杆；

所述升降板顶部的左侧开设有四个滑孔，且四个滑孔的内部均滑动安装有T型导向柱B，同侧两个所述T型导向柱B为一组，同组两个所述T型导向柱B的底部之间焊接有压板，所述T型导向柱B的外壁面并位于升降板与压板之间套接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述设备箱的顶部并位于电动伸缩杆A的前、后位置处均焊接有T型导向柱A，且升降板上开设有与T型导向柱A滑动的滑孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸件放置模具底部的两侧均贯穿开设有与模腔相连通的顶出孔，所述旋转梁板底部的两侧并位于顶出孔的正下方均开设有连通孔，所述设备箱的内部安装有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B的活动端位于设备箱的顶部，并连接有升降梁板，所述升降梁板底部的两侧均焊接有穿过连通孔与顶出孔内部的顶出杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备箱的内部还安装有驱动电机B，且驱动电机B的驱动端位于设备箱的顶部，并与旋转梁板底部的正中部相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转梁板底部的两侧均安装有一组安装杆，同组安装杆的数量有两个，所述安装杆的顶部安装有在设备箱顶部滚动的万向滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转梁板顶部的中部焊接有隔屑板，且隔屑板的两侧均设置有折弯边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在对工件进行钻孔前，先通过两个压板从工件的上表面对其进行下压，将工件压紧在模腔的内部保持不动，以保证对工件钻孔的平稳度与钻孔效果，同时，两个铸件放置模具交替进行使用，一个在上下料，则另一个在进行钻孔，因此，工人的手部会远离钻孔区域，进而可保证钻孔的安全性。

2、本实用两个铸件放置模具交替进行使用，在换料的同时，设备也是处于工作的状态，也会提供设备的工作效率。

3、本实用在对钻孔完成的工件进行卸料时，电动伸缩杆B伸长带动顶出杆向上移动，顶出杆穿过连通孔与顶出孔后会进入模腔的内部与工件下表面进行接触，进而可将工件向上顶起，从而进一步方便将工件从模腔的内部取出，提高卸料的方便性。

附图说明

图1为一种精密铸件侧孔加工设备的结构示意图；

图2为一种精密铸件侧孔加工设备的正视图；

图3为一种精密铸件侧孔加工设备中旋转梁板的仰视图；

图4为一种精密铸件侧孔加工设备中铸件放置模具的俯视图；

图5为一种精密铸件侧孔加工设备中升降板的俯视图。

图中：设备箱1、旋转梁板2、铸件放置模具3、隔屑板4、电动伸缩杆A5、T型导向柱A6、升降板7、驱动电机A8、驱动电机B9、电动伸缩杆B10、升降梁板11、顶出杆12、万向滚珠13、安装杆14、钻杆15、连通孔16、顶出孔17、模腔18、压板19、弹簧20、T型导向柱B21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提出一种技术方案，一种精密铸件侧孔加工设备，包括：

设备箱1，设备箱1的内部安装有电源，设备箱1上还安装有开关，设备箱1顶部的左侧转动安装有旋转梁板2，旋转梁板2顶部的两侧均安装有用于放置工件的铸件放置模具3，铸件放置模具3的顶部设置有用于限位工件的模腔18，两个铸件放置模具3交替进行使用，在换料的同时，设备也是处于工作的状态，也会提供设备的工作效率；

电动伸缩杆A5，安装在设备箱1顶部的右侧，电动伸缩杆A5的活动端连接有升降板7，升降板7的顶部安装有驱动电机A8，且驱动电机A8的驱动端位于升降板7的下方，并安装有钻杆15；

升降板7顶部的左侧开设有四个滑孔，且四个滑孔的内部均滑动安装有T型导向柱B21，同侧两个T型导向柱B21为一组，同组两个T型导向柱B21的底部之间焊接有压板19，且压板19的底部粘接有橡胶层，T型导向柱B21的外壁面并位于升降板7与压板19之间套接有弹簧20。

在对工件进行钻孔前，先通过两个压板19从工件的上表面对其进行下压，将工件压紧在模腔18的内部保持不动，以保证对工件钻孔的平稳度与钻孔效果，同时，两个铸件放置模具3交替进行使用，一个在上下料，则另一个在进行钻孔，因此，工人的手部会远离钻孔区域，进而可保证钻孔的安全性。

设备箱1的顶部并位于电动伸缩杆A5的前、后位置处均焊接有T型导向柱A6，且升降板7上开设有与T型导向柱A6滑动的滑孔。

铸件放置模具3底部的两侧均贯穿开设有与模腔18相连通的顶出孔17，且靠外侧顶出孔17也供钻杆15在钻孔时伸入，旋转梁板2底部的两侧并位于顶出孔17的正下方均开设有连通孔16，设备箱1的内部安装有电动伸缩杆B10，且电动伸缩杆B10的活动端位于设备箱1的顶部，并连接有升降梁板11，升降梁板11底部的两侧均焊接有穿过连通孔16与顶出孔17内部的顶出杆12，在对钻孔完成的工件进行卸料时，电动伸缩杆B10伸长带动顶出杆12向上移动，顶出杆12穿过连通孔16与顶出孔17后会进入模腔18的内部与工件下表面进行接触，进而可将工件向上顶起，从而进一步方便将工件从模腔18的内部取出，提高卸料的方便性。

设备箱1的内部还安装有驱动电机B9，且驱动电机B9的驱动端位于设备箱1的顶部，并与旋转梁板2底部的正中部相连接。

旋转梁板2底部的两侧均安装有一组安装杆14，同组安装杆14的数量有两个，安装杆14的顶部安装有在设备箱1顶部滚动的万向滚珠13，在安装杆14与万向滚珠13的作用下哎，可对旋转梁板2受到的向下的压力进行支撑，并将受力传递到设备箱1上，保持设备的稳定性。

旋转梁板2顶部的中部焊接有隔屑板4，且隔屑板4的两侧均设置有折弯边，隔屑板4可驱动根据的作用，将溅射的碎屑进行阻挡，避免碎屑溅射到工人身上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将工件放置在左侧铸件放置模具3上模腔18的内部，由驱动电机B9驱动旋转梁板2进行旋转，将两个铸件放置模具3调转一下位置，此时，将新的工件可放置在铸件放置模具3上模腔18的内部；

与此同时，电动伸缩杆A5缩短带动升降板7向下移动，在升降板7下降的过程中，压板19先压在工件上表面，在压板19与工件的抵触作用下，升降板7继续向下移动，并对弹簧20进行压缩，与此同时，驱动电机A8驱动钻杆15进行高速旋转；

当高速旋转的钻杆15与工件进行接触时，钻杆15会对工件进行钻孔，钻孔完成后电动伸缩杆A5伸长，使压板19与钻杆15均向后脱离与工件的接触；

在对钻孔完成的工件进行卸料时，电动伸缩杆B10伸长带动顶出杆12向上移动，顶出杆12穿过连通孔16与顶出孔17后会进入模腔18的内部与工件下表面进行接触，进而可将工件向上顶起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：包括：

设备箱(1)，所述设备箱(1)顶部的左侧转动安装有旋转梁板(2)，所述旋转梁板(2)顶部的两侧均安装有用于放置工件的铸件放置模具(3)，所述铸件放置模具(3)的顶部设置有用于限位工件的模腔(18)；

电动伸缩杆A(5)，所述电动伸缩杆A(5)的活动端连接有升降板(7)，所述升降板(7)的顶部安装有驱动电机A(8)，且驱动电机A(8)的驱动端位于升降板(7)的下方，并安装有钻杆(15)；

所述升降板(7)顶部的左侧开设有四个滑孔，且四个滑孔的内部均滑动安装有T型导向柱B(21)，同侧两个所述T型导向柱B(21)为一组，同组两个所述T型导向柱B(21)的底部之间焊接有压板(19)，所述T型导向柱B(21)的外壁面并位于升降板(7)与压板(19)之间套接有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部并位于电动伸缩杆A(5)的前、后位置处均焊接有T型导向柱A(6)，且升降板(7)上开设有与T型导向柱A(6)滑动的滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：所述铸件放置模具(3)底部的两侧均贯穿开设有与模腔(18)相连通的顶出孔(17)，所述旋转梁板(2)底部的两侧并位于顶出孔(17)的正下方均开设有连通孔(16)，所述设备箱(1)的内部安装有电动伸缩杆B(10)，且电动伸缩杆B(10)的活动端位于设备箱(1)的顶部，并连接有升降梁板(11)，所述升降梁板(11)底部的两侧均焊接有穿过连通孔(16)与顶出孔(17)内部的顶出杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：所述设备箱(1)的内部还安装有驱动电机B(9)，且驱动电机B(9)的驱动端位于设备箱(1)的顶部，并与旋转梁板(2)底部的正中部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：所述旋转梁板(2)底部的两侧均安装有一组安装杆(14)，同组安装杆(14)的数量有两个，所述安装杆(14)的顶部安装有在设备箱(1)顶部滚动的万向滚珠(13)。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件侧孔加工设备，其特征在于：所述旋转梁板(2)顶部的中部焊接有隔屑板(4)，且隔屑板(4)的两侧均设置有折弯边。