CN216263628U - 一种模具加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打孔设备领域的一种模具加工用打孔装置，包括底座，底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆右侧的顶部设置有电机，电机的左侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆的左侧延伸至第二支撑杆的左侧并通过轴承与第一支撑杆活动连接，螺纹杆的表面套设有螺纹管。本实用新型中，通过将模具本体放置在放置板的顶部，转动第一螺栓移动，第一螺栓移动的同时，带动压板移动，通过压板与模具本体接触，可对不同大小的模具本体进行固定，同时电机运行，电机运行的同时，带动螺纹杆旋转，解决现有的打孔装置，不方便不同大小的模具进行夹紧固定，且不方便对打孔的位置进行微调，不方便人们使用的问题。

Description

一种模具加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，具体是一种模具加工用打孔装置。

背景技术

模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，

在对模具进行打孔加工时，需要使用到打孔装置，而现有的打孔装置，不方便不同大小的模具进行夹紧固定，且不方便对打孔的位置进行微调，不方便人们使用，因此，本领域技术人员提供了一种模具加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具加工用打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆右侧的顶部设置有电机，所述电机的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧延伸至第二支撑杆的左侧并通过轴承与第一支撑杆活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的底部设置有钻孔针头，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有模具本体，所述放置板的两侧均设置有固定板，所述固定板的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧通过轴承活动连接有压板，所述压板的一侧与模具本体接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部连通有导管，所述导管的顶部与放置板连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑杆的右侧固定连接有保护箱，所述电机位于保护箱的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔电机底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与钻孔针头螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆的左侧固定连接有控制器，所述控制器的左侧固定连接有控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将模具本体放置在放置板的顶部，转动第一螺栓移动，第一螺栓移动的同时，带动压板移动，通过压板与模具本体接触，可对不同大小的模具本体进行固定，同时电机运行，电机运行的同时，带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时，带动螺纹管、液压缸和钻孔电机移动，钻孔电机移动到合适的位置后，钻孔电机运行带动钻孔针头旋转，同时液压缸运行带动钻孔针头向下移动，通过钻孔针头与模具本体接触，可对模具本体进行打孔，解决现有的打孔装置，不方便不同大小的模具进行夹紧固定，且不方便对打孔的位置进行微调，不方便人们使用的问题。

2、本实用新型中，通过导管，可将打孔时产生的粉尘引导至收集箱的内部，方便人们对粉尘进行收集，将支撑腿与地面接触，可对底座进行支撑，将电机放入保护箱的内部，可保护电机，防止电机损坏，将连接板与钻孔电机固定，转动第二螺栓移动，可对钻孔针头进行拆卸更换，将滑块与压板固定，压板移动时带动滑块在滑槽的内部滑动，可辅助压板移动，防止压板移动时发生偏移，将控制器与设备电连接，按动对应控制按钮，可控制设备开启或关闭。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中A的结构放大图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹管；7、液压缸；8、钻孔针头；9、放置板；10、模具本体；11、固定板；12、第一螺栓；13、压板；14、收集箱；15、导管；16、支撑腿；17、保护箱；18、连接板；19、第二螺栓；20、滑槽；21、滑块；22、控制器；23、控制按钮；24、钻孔电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模具加工用打孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第二支撑杆3右侧的顶部设置有电机4，电机4的左侧固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧延伸至第二支撑杆3的左侧并通过轴承与第一支撑杆2活动连接，螺纹杆5的表面套设有螺纹管6，螺纹管6的底部固定连接有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有钻孔电机24，钻孔电机24的底部设置有钻孔针头8，底座1的顶部固定连接有放置板9，放置板9的顶部设置有模具本体10，放置板9的两侧均设置有固定板11，固定板11的底部与底座1的顶部固定连接，固定板11的表面螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的一侧通过轴承活动连接有压板13，压板13的一侧与模具本体10接触。

通过将模具本体10放置在放置板9的顶部，转动第一螺栓12移动，第一螺栓12移动的同时，带动压板13移动，通过压板13与模具本体10接触，可对不同大小的模具本体10进行固定，同时电机4运行，电机4运行的同时，带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转的同时，带动螺纹管6、液压缸7和钻孔电机24移动，钻孔电机24移动到合适的位置后，钻孔电机24运行带动钻孔针头8旋转，同时液压缸7运行带动钻孔针头8向下移动，通过钻孔针头8与模具本体10接触，可对模具本体10进行打孔，解决现有的打孔装置，不方便不同大小的模具进行夹紧固定，且不方便对打孔的位置进行微调，不方便人们使用的问题。

在本实施例中，底座1的底部固定连接有收集箱14，收集箱14的顶部连通有导管15，导管15的顶部与放置板9连通，通过导管15，可将打孔时产生的粉尘引导至收集箱14的内部，方便人们对粉尘进行收集。

在本实施例中，底座1的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的数量为四个，将支撑腿16与地面接触，可对底座1进行支撑。

在本实施例中，第二支撑杆3的右侧固定连接有保护箱17，电机4位于保护箱17的内部，将电机4放入保护箱17的内部，可保护电机4，防止电机4损坏。

在本实施例中，钻孔电机24底部的两侧均固定连接有连接板18，连接板18的表面螺纹连接有第二螺栓19，第二螺栓19与钻孔针头8螺纹连接，将连接板18与钻孔电机24固定，转动第二螺栓19移动，可对钻孔针头8进行拆卸更换。

在本实施例中，放置板9的表面开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块21，滑块21的顶部与压板13固定连接，将滑块21与压板13固定，压板13移动时带动滑块21在滑槽20的内部滑动，可辅助压板13移动，防止压板13移动时发生偏移。

在本实施例中，第一支撑杆2的左侧固定连接有控制器22，控制器22的左侧固定连接有控制按钮23，将控制器22与设备电连接，按动对应控制按钮23，可控制设备开启或关闭。

本实用新型的工作原理是：当需要对不同大小的模具本体10进行加工打孔时，将模具本体10放置在放置板9的顶部，转动第一螺栓12移动，第一螺栓12移动的同时，带动压板13移动，通过压板13与模具本体10接触，可对不同大小的模具本体10进行固定，同时电机4运行，电机4运行的同时，带动螺纹杆5旋转，螺纹杆5旋转的同时，带动螺纹管6、液压缸7和钻孔电机24移动，钻孔电机24移动到合适的位置后，钻孔电机24运行带动钻孔针头8旋转，同时液压缸7运行带动钻孔针头8向下移动，通过钻孔针头8与模具本体10接触，即可对模具本体10进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工用打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第二支撑杆(3)右侧的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的左侧固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的左侧延伸至第二支撑杆(3)的左侧并通过轴承与第一支撑杆(2)活动连接，所述螺纹杆(5)的表面套设有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定连接有钻孔电机(24)，所述钻孔电机(24)的底部设置有钻孔针头(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部设置有模具本体(10)，所述放置板(9)的两侧均设置有固定板(11)，所述固定板(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述固定板(11)的表面螺纹连接有第一螺栓(12)，所述第一螺栓(12)的一侧通过轴承活动连接有压板(13)，所述压板(13)的一侧与模具本体(10)接触。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有收集箱(14)，所述收集箱(14)的顶部连通有导管(15)，所述导管(15)的顶部与放置板(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述第二支撑杆(3)的右侧固定连接有保护箱(17)，所述电机(4)位于保护箱(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔电机(24)底部的两侧均固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的表面螺纹连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)与钻孔针头(8)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述放置板(9)的表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部与压板(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用打孔装置，其特征在于：所述第一支撑杆(2)的左侧固定连接有控制器(22)，所述控制器(22)的左侧固定连接有控制按钮(23)。

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