CN220426870U - 一种模具加工用的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具加工用的打孔装置，涉及模具加工领域，包括支撑底盒，所述支撑底盒的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑底盒的一侧边水平插接有收集抽屉，所述支撑底盒的顶面水平对称开设有顶水平槽，所述支撑底盒的顶面垂直向上对接有伸缩立杆，所述伸缩立杆之间侧边水平焊接有水平顶板，所述水平顶板的底面对接有移动盒，所述支撑底盒的内侧边水平设置有夹持板，所述夹持板之间侧边水平插接有调节夹板，所述支撑底盒的内侧边水平开设有内水平槽，所述内水平槽的内侧边水平固定镶嵌有检测条，在采用了一体化结构使得在进行操作使用时更加的便捷，同时设置可调节夹持结构使得满足多种规格的模具进行固定安装打孔操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具加工用的打孔装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其进行打孔处理，传统的打孔结构就是需要费时费力的将模具固定在指定位置，然后通过控制进行打孔操作，造成了加工操作起来较为费力无法提高打孔的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其进行打孔处理，传统的打孔结构就是需要费时费力的将模具固定在指定位置，然后通过控制进行打孔操作，造成了加工操作起来较为费力无法提高打孔的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具加工用的打孔装置，包括支撑底盒，所述支撑底盒的底面均匀螺纹固定连接有底垫块，所述支撑底盒的一侧边水平插接有收集抽屉，所述支撑底盒的顶面水平对称开设有顶水平槽，所述支撑底盒的顶面垂直向上对接有伸缩立杆，所述伸缩立杆之间侧边水平焊接有水平顶板，所述水平顶板的底面对接有移动盒，所述支撑底盒的内侧边水平设置有夹持板，所述夹持板之间侧边水平插接有调节夹板，所述支撑底盒的内侧边水平开设有内水平槽，所述内水平槽的内侧边水平固定镶嵌有检测条，所述夹持板的两端对称焊接有端卡接块，所述夹持板之间侧边水平焊接有底托板，所述夹持板的侧边水平开设有水平卡槽，所述夹持板的一端水平插接有挤压螺杆，所述伸缩立杆的底端焊接有驱动底块，所述伸缩立杆的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸，所述水平顶板的底面水平开设有底槽道，所述移动盒的顶面焊接有控制块，所述移动盒的内侧边螺栓固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端插接有钻孔头。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底盒的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉的一端水平贯穿支撑底盒的侧边靠近底面槽道延伸至内部，且收集抽屉水平设置在支撑底盒的内侧底面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶水平槽的个数为两个，且两个顶水平槽相互之间平行排布设置，两个顶水平槽水平开设在支撑底盒的顶面靠近边缘位置，伸缩立杆的个数为两个，且两个伸缩立杆相互之间平行排布设置，两个伸缩立杆的底端对接设置在顶水平槽的顶开口端。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平顶板的两端水平固定设置在伸缩立杆侧边顶端位置，且水平顶板与支撑底盒的顶面相互之间叠加式平行排布设置，移动盒的顶端对接设置在底槽道的底开口端，夹持板的个数为两个，且两个夹持板相互之间平行排布设置，两个夹持板的两端均对接设置在内水平槽的开口侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节夹板水平贯穿式插接设置在水平卡槽的内侧边，内水平槽水平开设在支撑底盒的内侧靠近顶面位置，端卡接块均一一对应卡接设置在内水平槽的内侧边，水平卡槽水平呈贯穿式开设在夹持板的侧边靠近顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压螺杆水平设置在水平卡槽的内侧边，且挤压螺杆与调节夹板的内侧移动块之间螺纹连接设置，驱动底块均一一对应卡接设置在顶水平槽的内侧边，控制块卡接设置在底槽道的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将模具水平放置到两个夹持板之间位置，通过控制使得两个夹持板进行移动到指定间距，让两端的端卡接块在内水平槽的内部移动到指定位置，让模具放置到底托板的顶面位置后，进行限制夹持固定住，同时对调节夹板通过一端的挤压螺杆转动后使得带动着向中心位置合拢，让调节夹板对中心位置的模具进行夹持固定住，在固定住模具后即可对驱动底块进行控制处理使得沿着顶水平槽进行移动，让顶端的伸缩立杆移动到模具的指定顶面位置，且在控制块的移动下使得带动着移动盒在水平顶板的底面进行移动到指定点位，然后在延伸气缸的收缩作用下使得伸缩立杆进行收缩运动，让顶部的钻孔头向下运动，在钻孔电机的转动下使得钻孔头转动对下方的模具进行钻孔处理，废料落入到底部的收抽屉的内部收集处理，在采用了一体化结构使得在进行操作使用时更加的便捷，同时设置可调节夹持结构使得满足多种规格的模具进行固定安装打孔操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种模具加工用的打孔装置的立体结构示意图；
图2为一种模具加工用的打孔装置的支撑底盒正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种模具加工用的打孔装置的支撑底盒侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种模具加工用的打孔装置的夹持板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种模具加工用的打孔装置的伸缩立杆侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底盒；2、底垫块；3、收集抽屉；4、顶水平槽；5、伸缩立杆；6、水平顶板；7、移动盒；8、夹持板；9、调节夹板；10、内水平槽；11、检测条；12、端卡接块；13、底托板；14、水平卡槽；15、挤压螺杆；16、驱动底块；17、延伸气缸；18、底槽道；19、控制块；20、钻孔电机；21、钻孔头。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种模具加工用的打孔装置，包括支撑底盒1，支撑底盒1的底面均匀螺纹固定连接有底垫块2，支撑底盒1的一侧边水平插接有收集抽屉3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底盒1的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉3的一端水平贯穿支撑底盒1的侧边靠近底面槽道延伸至内部，且收集抽屉3水平设置在支撑底盒1的内侧底面位置，支撑底盒1的顶面水平对称开设有顶水平槽4，支撑底盒1的顶面垂直向上对接有伸缩立杆5，顶水平槽4的个数为两个，且两个顶水平槽4相互之间平行排布设置，两个顶水平槽4水平开设在支撑底盒1的顶面靠近边缘位置，伸缩立杆5的个数为两个，且两个伸缩立杆5相互之间平行排布设置，两个伸缩立杆5的底端对接设置在顶水平槽4的顶开口端，伸缩立杆5之间侧边水平焊接有水平顶板6，水平顶板6的底面对接有移动盒7，支撑底盒1的内侧边水平设置有夹持板8，水平顶板6的两端水平固定设置在伸缩立杆5侧边顶端位置，且水平顶板6与支撑底盒1的顶面相互之间叠加式平行排布设置，移动盒7的顶端对接设置在底槽道18的底开口端，夹持板8的个数为两个，且两个夹持板8相互之间平行排布设置，两个夹持板8的两端均对接设置在内水平槽10的开口侧边位置，夹持板8之间侧边水平插接有调节夹板9；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种模具加工用的打孔装置，其中支撑底盒1的内侧边水平开设有内水平槽10，内水平槽10的内侧边水平固定镶嵌有检测条11，夹持板8的两端对称焊接有端卡接块12，夹持板8之间侧边水平焊接有底托板13，夹持板8的侧边水平开设有水平卡槽14，调节夹板9水平贯穿式插接设置在水平卡槽14的内侧边，内水平槽10水平开设在支撑底盒1的内侧靠近顶面位置，端卡接块12均一一对应卡接设置在内水平槽10的内侧边，水平卡槽14水平呈贯穿式开设在夹持板8的侧边靠近顶面位置，夹持板8的一端水平插接有挤压螺杆15，伸缩立杆5的底端焊接有驱动底块16，伸缩立杆5的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸17，水平顶板6的底面水平开设有底槽道18，移动盒7的顶面焊接有控制块19，挤压螺杆15水平设置在水平卡槽14的内侧边，且挤压螺杆15与调节夹板9的内侧移动块之间螺纹连接设置，驱动底块16均一一对应卡接设置在顶水平槽4的内侧边，控制块19卡接设置在底槽道18的内侧边，移动盒7的内侧边螺栓固定连接有钻孔电机20，钻孔电机20的输出端插接有钻孔头21。
本实用新型的工作原理是：
将模具水平放置到两个夹持板8之间位置，通过控制使得两个夹持板8进行移动到指定间距，让两端的端卡接块12在内水平槽10的内部移动到指定位置，让模具放置到底托板13的顶面位置后，进行限制夹持固定住，同时对调节夹板9通过一端的挤压螺杆15转动后使得带动着向中心位置合拢，让调节夹板9对中心位置的模具进行夹持固定住，在固定住模具后即可对驱动底块16进行控制处理使得沿着顶水平槽4进行移动，让顶端的伸缩立杆5移动到模具的指定顶面位置，且在控制块19的移动下使得带动着移动盒7在水平顶板6的底面进行移动到指定点位，然后在延伸气缸17的收缩作用下使得伸缩立杆5进行收缩运动，让顶部的钻孔头21向下运动，在钻孔电机20的转动下使得钻孔头21转动对下方的模具进行钻孔处理，废料落入到底部的收抽屉3的内部收集处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具加工用的打孔装置，包括支撑底盒(1)，其特征在于，所述支撑底盒(1)的底面均匀螺纹固定连接有底垫块(2)，所述支撑底盒(1)的一侧边水平插接有收集抽屉(3)，所述支撑底盒(1)的顶面水平对称开设有顶水平槽(4)，所述支撑底盒(1)的顶面垂直向上对接有伸缩立杆(5)，所述伸缩立杆(5)之间侧边水平焊接有水平顶板(6)，所述水平顶板(6)的底面对接有移动盒(7)，所述支撑底盒(1)的内侧边水平设置有夹持板(8)，所述夹持板(8)之间侧边水平插接有调节夹板(9)，所述支撑底盒(1)的内侧边水平开设有内水平槽(10)，所述内水平槽(10)的内侧边水平固定镶嵌有检测条(11)，所述夹持板(8)的两端对称焊接有端卡接块(12)，所述夹持板(8)之间侧边水平焊接有底托板(13)，所述夹持板(8)的侧边水平开设有水平卡槽(14)，所述夹持板(8)的一端水平插接有挤压螺杆(15)，所述伸缩立杆(5)的底端焊接有驱动底块(16)，所述伸缩立杆(5)的内侧边竖直向螺栓连接有延伸气缸(17)，所述水平顶板(6)的底面水平开设有底槽道(18)，所述移动盒(7)的顶面焊接有控制块(19)，所述移动盒(7)的内侧边螺栓固定连接有钻孔电机(20)，所述钻孔电机(20)的输出端插接有钻孔头(21)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面螺杆均一一对应螺纹固定连接设置在支撑底盒(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，收集抽屉(3)的一端水平贯穿支撑底盒(1)的侧边靠近底面槽道延伸至内部，且收集抽屉(3)水平设置在支撑底盒(1)的内侧底面位置。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述顶水平槽(4)的个数为两个，且两个顶水平槽(4)相互之间平行排布设置，两个顶水平槽(4)水平开设在支撑底盒(1)的顶面靠近边缘位置，伸缩立杆(5)的个数为两个，且两个伸缩立杆(5)相互之间平行排布设置，两个伸缩立杆(5)的底端对接设置在顶水平槽(4)的顶开口端。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述水平顶板(6)的两端水平固定设置在伸缩立杆(5)侧边顶端位置，且水平顶板(6)与支撑底盒(1)的顶面相互之间叠加式平行排布设置，移动盒(7)的顶端对接设置在底槽道(18)的底开口端，夹持板(8)的个数为两个，且两个夹持板(8)相互之间平行排布设置，两个夹持板(8)的两端均对接设置在内水平槽(10)的开口侧边位置。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述调节夹板(9)水平贯穿式插接设置在水平卡槽(14)的内侧边，内水平槽(10)水平开设在支撑底盒(1)的内侧靠近顶面位置，端卡接块(12)均一一对应卡接设置在内水平槽(10)的内侧边，水平卡槽(14)水平呈贯穿式开设在夹持板(8)的侧边靠近顶面位置。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用的打孔装置，其特征在于，所述挤压螺杆(15)水平设置在水平卡槽(14)的内侧边，且挤压螺杆(15)与调节夹板(9)的内侧移动块之间螺纹连接设置，驱动底块(16)均一一对应卡接设置在顶水平槽(4)的内侧边，控制块(19)卡接设置在底槽道(18)的内侧边。
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