CN212634062U - 机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开机床用夹具，机床用夹具机床用夹具包括工作台，工作台上设有导轨，定位板通过第一滑块连接在所述导轨一侧，所述第一滑块滑动连接在导轨上，定位板至少设置两组且均通过第一滑块滑动连接在导轨的两侧，气缸和开关设置在导轨的一侧。通过在工作台的两侧设置气缸启动的第一滑块和导轨，在滑块上设置所述定位板，气缸可以实现同时将下面向内或者向外移动，同时将滑动连接在定位板上的辅助定位板打开，配合驱动装置将所述下模在垂直方向上限位，实现中心定位，该方式通过固定板将下模固定在工作台上，有效面积大，固定强度高，同时移动的定位板和辅助定位板将下模直接固定在所述工作台的中心，快速的将下模固定，实现提高生产效率。

Description

机床用夹具

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是机床用夹具。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

一般在冲床加工中，需要将上模夹持在所述冲头部分，下模则置于工作台上，现有的下模一般通过螺杆卡住设置在工作台上的槽上，实现固定下模的位置，而上模置入的冲头区，一般位于所述工作台的中心上方，现有技术中下模的定准需要将设置在工作台中心上方的冲头区中的上模先移动至下方，将其卡在下模上在将其固定，定准下模速度慢，以致降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了机床用夹具，用于固定下模，快速对准中心的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：机床用夹具包括工作台，所述工作台上设有导轨，定位板通过第一滑块连接在所述导轨一侧，所述第一滑块滑动连接在导轨上，所述定位板至少设置两组且均通过第一滑块滑动连接在导轨的两侧，所述滑块连接气缸，所述气缸电性连接开关设置在导轨的一侧。

上述方案中，优选的是，所述定位板上设有辅助定位板，所述辅助定位板通过铰接连接在第二滑块上，所述第二滑块滑动连接在所述定位板上所述辅助定位板至少设置两组且均通过第二滑块滑动连接在所述定位板上，在两组所述辅助定位板外侧设置限位柱。

上述方案中，优选的是，还包括驱动装置，所述驱动装置包括飞轮，在飞轮上侧转动连接第一连杆的一侧，在所述第一连杆上的另一侧设有与限位柱匹配的套管，在飞轮下侧转动连接第二连杆，在第二连杆另一侧设有与限位柱匹配的管套。

上述方案中，优选的是，在飞轮上的第一连杆和第二连杆的距离为飞轮直径的距离。

上述方案中，优选的是，所述限位柱外形为六边形。

上述方案中，优选的是，所述铰链的转动范围为0-90°。

本实用新型的有益效果是：通过在工作台的两侧设置气缸启动的第一滑块和导轨，在滑块上设置所述定位板，气缸可以实现同时将下面向内或者向外移动，同时将滑动连接在定位板上的辅助定位板打开，配合驱动装置将所述下模在垂直方向上限位，实现中心定位，该方式通过固定板将下模固定在工作台上，有效面积大，固定强度高，同时移动的定位板和辅助定位板将下模直接固定在所述工作台的中心，快速的将下模固定，实现提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型非工作状态俯视图。

图2为本实用新型完成中心定位后的俯视图。

图3为本实用新型的左视图和局部剖视图。

图4为本实用新型结构示意图。

图5为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，包括工作台1，所述工作台1上设有导轨11，定位板2通过第一滑块8连接在所述导轨11一侧，所述第一滑块8滑动连接在导轨11上，所述定位板2至少设置两组且均通过第一滑块8滑动连接在导轨11的两侧，所述滑块8连接气缸，所述气缸电性连接开关设置在导轨11的一侧。

在工作台1的两侧均设置导轨11，两组导轨11连接在气缸上，且所述气缸和开关均设置在所述导轨11一侧，在两组导轨11上设置四块第一滑块8，在左侧的第一滑块8上设置定位板2，右侧的第一滑块8上也同样设置定位板2，所述第一滑块8之间通过气管连接，受气缸控制，按下气缸开关时，所述第一滑块8会带动定位板2同时向内或者向外移动，且在所述定位板在夹紧状态下固定在所述工作台1的中心。

但同时第一滑块8向内或向外划只能控制下模6一个方向上的限位，因此在两块定位板2上各设置由第二滑块3滑动连接的辅助定位板4，所述辅助定位板4通过铰链5连接在第二滑块3，且所述铰链5的转定范围为0-90°，且左侧的辅助定位板4的转动方向为逆时针，右侧的辅助定位板4的转动方向为逆时针。

同时配合驱动装置7使用，所述驱动装置7包括飞轮73、和设置在飞轮73上侧的第一连杆71和在设置在飞轮73下侧的第二连杆72，所述第一连杆71和第二连杆72的一端转动连接在飞轮73的上、下侧，且其对应关系为其连接点的连线是飞轮73的直径，在辅助定位板4上设有六边形的限位柱41，同时在第一连杆71和第二连杆72上的另一端设有与限位柱41匹配的套管74。

使用时，再下模6置入工作台1之前将所述两侧的辅助定位板4转动90°至与所述定位板2平行，启动气缸开关，将定位板2同时向内移动，将下模6在水平方向平行，且没有夹紧，将所述辅助定位板4通过第二滑块3推至所述定位板2的最外侧，将驱动装置7中的第一连杆71和第二连杆72完全打开，将第一连杆71和第二连杆72上的套管74置入限位柱41上，此时的位置，即所述辅助定位板4在定位板2的最外侧时，所述第一连杆71和第二连杆72可以在完全张开将套管74置入限位柱41中，转动飞轮73，两组的辅助定位板4同时向内移动，至无法继续转动飞轮73时，再次按下气缸的开关，将下模6夹紧，完成下模6的中心定位，将驱动装置7抽出即可以开始工作。

工作原理：在工作台1两侧设置导轨11，在导轨11上设置若干第一滑块8，在第一滑块8上设置两组定位板2，所述第一滑块8通过设置在导轨11一侧的气缸控制所述第一滑块8的滑动，启动气缸先将下模6在水平方向上保持平行，在定位板2上的第二滑块3通过铰链5连接辅助定位板4，在辅助定位板4上设置限位柱41，将驱动装置7中转动连接在飞轮73上下的第一连杆71和第二连杆72以飞轮73直径完全张开将其上的套管74套至所述限位柱41上，转动飞轮73将可以将辅助定位板4同时向内夹紧，接着在启动气缸将下模6夹紧，完成中心定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.机床用夹具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有导轨（11），定位板（2）通过第一滑块（8）连接在所述导轨（11）一侧，所述第一滑块（8）滑动连接在导轨（11）上，所述定位板（2）至少设置两组且均通过第一滑块（8）滑动连接在导轨（11）的两侧，所述滑块（8）连接气缸，所述气缸电性连接开关设置在导轨（11）的一侧。

2.根据权利要求1所述的机床用夹具，其特征在于：所述定位板（2）上设有辅助定位板（4），所述辅助定位板（4）通过铰链（5）连接在第二滑块（3）上，所述第二滑块（3）滑动连接在所述定位板（2）上，所述辅助定位板（4）至少设置两组且均通过第二滑块（3）滑动连接在所述定位板（2）上，在两组所述辅助定位板（4）上设置限位柱（41）。

3.根据权利要求2所述的机床用夹具，其特征在于：还包括驱动装置（7），所述驱动装置（7）包括飞轮（73），在飞轮（73）上侧转动连接第一连杆（71）的一侧，在所述第一连杆（71）上的另一侧设有与限位柱（41）匹配的套管（74），在飞轮（73）下侧转动连接第二连杆（72），在第二连杆（72）另一侧设有与限位柱（41）匹配的套管（74）。

4.根据权利要求3所述的机床用夹具，其特征在于：在飞轮（73）上的第一连杆（71）和第二连杆（72）的距离为飞轮（73）直径的距离。

5.根据权利要求2所述的机床用夹具，其特征在于：所述限位柱（41）外形为六边形。

6.根据权利要求2所述的机床用夹具，其特征在于：所述铰链（5）的转动范围为0-90°。

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