CN216576769U - 多工位闭门器加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种节省了加工时间和生产换线时间，同时大大提高加工灵活性的多工位闭门器加工夹具。它包括底座（1）、设置在所述底座（1）左右两侧的第一支撑架（2）和第二支撑架（3）以及设置在所述第一支撑架（2）和所述第二支撑架（3）之间的夹具安装板（4），所述夹具安装板（4）与所述第一支撑架（2）和所述第二支撑架（3）转动配合，在所述夹具安装板（4）上设置有至少两个第一加工夹具和至少两个第二加工夹具。本实用新型可应用于闭门器加工领域。

Description

多工位闭门器加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种多工位闭门器加工夹具。

背景技术

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，从而将们自动关上，类似弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。现有的液压闭门器简称闭门器不同于传统的闭门器，是通过对闭门器中的液体进行节流来达到缓冲作用，核心在于实现对关门器的各种功能指标能够按照人的需要进行调节。

现有的闭门器本体加工需要分为两个工序，第一道加工工序需要将闭门器本体水平装夹，进行定位孔和油路孔的加工；第二道加工工序需要将闭门器本体竖直装夹，进行活塞孔和传动轴孔的加工。由于第一道加工工序所需周期时间比第一道加工工序长，造成第二道加工工序的加工中心要待机等待，浪费加工时间，导致整体加工效率降低；而实际生产过程中需要两道工序同时加工，所以需要安排两台加工中心同时进行生产，生产换线时间较长，如果一次生产数量不多，生产换线时间造成的时间浪费很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种节省了加工时间和生产换线时间，同时大大提高加工灵活性的多工位闭门器加工夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、设置在所述底座左右两侧的第一支撑架和第二支撑架以及设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的夹具安装板，所述夹具安装板与所述第一支撑架和所述第二支撑架转动配合，在所述夹具安装板上设置有至少两个第一加工夹具和至少两个第二加工夹具。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在所述夹具安装板上设置有多个所述第一加工夹具和所述第二加工夹具，即可以在同一加工中心内同时对闭门器本体进行两道工序的加工，避免了现有技术中的换线工作，大大节省了加工时间，同时所述夹具安装版与所述第一支撑架和所述第二支撑架转动配合，使得本实用新型可根据实际加工要求，转动所述夹具安装板，调节钻孔加工角度，有效提高设备加工灵活度。

进一步地，所述第一加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板上的第一定位块、第二定位块、侧面定位块以及第一旋转下压机构，所述第一定位块和所述第二定位块相对设置在所述夹具安装板上表面前后两端位置上，与所述侧面定位块共同形成加工工位，所述第一旋转下压机构设置在所述第二定位块的外侧位置上。由此可见，本实用新型通过所述加工工位和所述第一旋转下压机构对闭门器本体进行水平装夹，从而进行定位孔和油路孔的加工。

再进一步地，所述第一旋转下压机构包括第一旋转下压液压缸以及第一限位臂，所述第一限位臂末端套设在所述第一旋转下压液压缸的第一传动轴上，在所述第一限位臂前端设置有第一下压柱，进行加工时，所述第一下压柱与型材上表面外侧楞相接触。由此可见，本实用新型通过所述第一旋转下压液压缸控制所述第一限位臂旋转下压，对闭门器本体进行定位，常态下所述第一限位臂会旋转至所述加工工位以为的位置上，方便工作人员放置和取出闭门器本体。

又进一步地，在相邻两所述第一加工夹具之间还设置有第二旋转下压液压缸和第三旋转下压液压缸，所述第二旋转下压液压缸位于所述第一加工夹具中部位置，所述第三旋转下压液压缸位于所述第一定位块一侧，所述第二旋转下压液压缸上设置有第二限位臂，所述第二限位臂中心位置套设在所述第二旋转下压液压缸的第二传动轴上，两端位置上均设置有第二下压柱，进行加工时，所述第二下压柱与型材上表面内侧楞相接触。由此可见，本实用新型通过所述第二旋转下压液压缸控制所述第二限位臂对位于所述加工工位上的闭门器本体的中部位置进行进一步定位，提高设备加工稳定性。

还进一步地，所述第三旋转下压液压缸上设置有第三限位臂，所述第三限位臂中心位置套设在所述第三旋转下压液压缸的第三传动轴上，两端位置上均设置有下压块，所述下压块下表面设有两个凸起块，进行加工时，两个所述凸起块分别与型材上表面内外两侧楞相接触。由此可见，本实用新型通过所述第三旋转下压液压缸控制所述第三限位臂对位于所述加工工位内的闭门器本体的尾部进行定位，进一步提高设备加工的稳定性。

更进一步地，所述第二加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板上的定位板，在所述定位板底部设置有若干水平液压缸，在若干所述水平液压缸的传动轴上均设置有限位板，在所述定位板上还设置有第一定位柱和第二定位柱。由此可见，本实用新型通过所述定位板与所述限位板之间的配合，对闭门器本体进行竖直方向的装夹，并通过所述第一定位柱和所述第二定位柱与经过第一道加工工序后的闭门器本体上的定位孔配合进行定位，再进行第二道工序的加工。

此外，在所述底座上还设置有油路控制开关，在所述夹具安装板上与所述第一加工夹具和所述第二加工夹具相对应的位置上设置有若干油路接口，所述油路控制开关与若干所述油路接口相连接。由此可见，本实用新型通过所述油路控制开关直接控制整个设备的油路，从而控制所述第一加工夹具和所述第二加工夹具对闭门器本体进行夹紧定位。

另外，在所述第一支撑架上设置有第一转动轴承以及一端设置在所述第一转动轴承内并与所述第一转动轴承转动配合的第一转动轴，所述第一转动轴另一端固定设置在所述夹具安装板上。由此可见，本实用新型通过所述第一转动轴承对所述夹具安装板进行转动支撑，提高本实用新型的稳定性。

最后，在所述第二支撑架上还设置转动电机，转动电机的转动轴固定安装在所述夹具安装板上。由此可见，本实用新型通过所述转动电机来控制所述夹具安装板的转动角度，提升设备的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是所述第一加工夹具的结构示意图；

图3是所述第三旋转下压液压缸的结构示意图；

图4是所述第二加工夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型下水器包括底座1、设置在所述底座1左右两侧的第一支撑架2和第二支撑架3以及设置在所述第一支撑架2和所述第二支撑架3之间的夹具安装板4，所述夹具安装板4与所述第一支撑架2和所述第二支撑架3转动配合，在所述夹具安装板4上设置有至少两个第一加工夹具和至少两个第二加工夹具。

所述第一加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板4上的第一定位块5、第二定位块6、侧面定位块7以及第一旋转下压机构，所述第一定位块5和所述第二定位块6相对设置在所述夹具安装板4上表面前后两端位置上，与所述侧面定位块7共同形成加工工位，所述第一旋转下压机构设置在所述第二定位块6的外侧位置上。所述第一旋转下压机构包括第一旋转下压液压缸8以及第一限位臂9，所述第一限位臂9末端套设在所述第一旋转下压液压缸8的第一传动轴10上，在所述第一限位臂9前端设置有第一下压柱11，进行加工时，所述第一下压柱11与型材上表面外侧楞相接触。在相邻两所述第一加工夹具之间还设置有第二旋转下压液压缸12和第三旋转下压液压缸13，所述第二旋转下压液压缸12位于所述第一加工夹具中部位置，所述第三旋转下压液压缸13位于所述第一定位块5一侧，所述第二旋转下压液压缸12上设置有第二限位臂14，所述第二限位臂14中心位置套设在所述第二旋转下压液压缸12的第二传动轴15上，两端位置上均设置有第二下压柱16，进行加工时，所述第二下压柱16与型材上表面内侧楞相接触。所述第三旋转下压液压缸13上设置有第三限位臂17，所述第三限位臂17中心位置套设在所述第三旋转下压液压缸13的第三传动轴18上，两端位置上均设置有下压块，所述下压块下表面设有两个凸起块19，进行加工时，两个所述凸起块19分别与型材上表面内外两侧楞相接触。在常态情况下，所述第一限位臂9、所述第二限位臂14和所述第三限位臂17处于所述加工工位以外的位置上，便于工作人员直接将闭门器本体放置入所述加工工位内，在本实施例中，在所述加工工位内还设置有若干支撑块，用于加固和支撑闭门器本体，使得加工过程更加稳定；当闭门器本体放置入所述加工工位后，所述第一旋转下压液压缸8、所述第二旋转下压液压缸12以及所述第三旋转下压液压缸13启动，并带动所述第一限位臂9、所述第二限位臂14和所述第三限位臂17旋转至所述加工工位上方，并进行下压，直至所述第一下压柱11、所述第二下压柱16和所述凸起块19紧压闭门器本体上表面为止，进行固定后进行第一道工序加工，即对闭门器本体上的定位孔和油路孔进行加工。

所述第二加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板4上的定位板20，在所述定位板20底部设置有若干水平液压缸21，在若干所述水平液压缸21的传动轴22上均设置有限位板23，在所述定位板20上还设置有第一定位柱24和第二定位柱25。经过第一道工序加工后，闭门器本体上已经钻有定位孔，工作人员只需将所述第一定位柱24和所述第二定位柱25对准定位孔，并放入至定位孔中进行定位，同时启动所述水平液压缸21，通过所述传动轴22带动所述限位板23内收，直至压紧闭门器本体进行定位，在本实施例中，在所述定位板20底部设置有三个所述水平液压缸21，在位于前后两端的所述水平液压缸21的所述限位板23上设置有压紧块，所述压紧块上设置有两个触点；位于中间位置的所述水平液压缸21的所述限位板23上设置有压紧柱。同时，在所述定位板20上还设置有对所述水平液压缸21进行限位的限位模块组。

在本实施例中，在所述底座1上还设置有油路控制开关26，在所述夹具安装板4上与所述第一加工夹具和所述第二加工夹具相对应的位置上设置有若干油路接口27，所述油路控制开关26与若干所述油路接口27相连接。在所述第一支撑架2上设置有第一转动轴承28以及一端设置在所述第一转动轴承28内并与所述第一转动轴承28转动配合的第一转动轴，所述第一转动轴另一端固定设置在所述夹具安装板4上。在所述第二支撑架3上还设置转动电机29，转动电机29的转动轴固定安装在所述夹具安装板4上。

本实用新型将四个加工夹具分成左右两半，左边两个工位进行活塞孔和传动轴孔的加工，右边两个工位进行定位孔和油路孔的加工，实现了在一套夹具上完成整个加工循环，避免了因为前后加工工序不匹配而造成的时间浪费；由于本实用新型实现了一套夹具+一台加工中心完成全工序加工，与两台机的加工方式相比较大大节省了生产换线的时间，同时也使生产安排变的更加灵活，两台加工中心可以安排不同的本体进行加工，相互之间不受影响，提高产品的生产效率的同时，降低从业人员需求，控制人工成本支出。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位闭门器加工夹具，其特征在于：它包括底座（1）、设置在所述底座（1）左右两侧的第一支撑架（2）和第二支撑架（3）以及设置在所述第一支撑架（2）和所述第二支撑架（3）之间的夹具安装板（4），所述夹具安装板（4）与所述第一支撑架（2）和所述第二支撑架（3）转动配合，在所述夹具安装板（4）上设置有至少两个第一加工夹具和至少两个第二加工夹具。

2.根据权利要求1所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：所述第一加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板（4）上的第一定位块（5）、第二定位块（6）、侧面定位块（7）以及第一旋转下压机构，所述第一定位块（5）和所述第二定位块（6）相对设置在所述夹具安装板（4）上表面前后两端位置上，与所述侧面定位块（7）共同形成加工工位，所述第一旋转下压机构设置在所述第二定位块（6）的外侧位置上。

3.根据权利要求2所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：所述第一旋转下压机构包括第一旋转下压液压缸（8）以及第一限位臂（9），所述第一限位臂（9）末端套设在所述第一旋转下压液压缸（8）的第一传动轴（10）上，在所述第一限位臂（9）前端设置有第一下压柱（11），进行加工时，所述第一下压柱（11）与型材上表面外侧楞相接触。

4.根据权利要求2所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：在相邻两所述第一加工夹具之间还设置有第二旋转下压液压缸（12）和第三旋转下压液压缸（13），所述第二旋转下压液压缸（12）位于所述第一加工夹具中部位置，所述第三旋转下压液压缸（13）位于所述第一定位块（5）一侧，所述第二旋转下压液压缸（12）上设置有第二限位臂（14），所述第二限位臂（14）中心位置套设在所述第二旋转下压液压缸（12）的第二传动轴（15）上，两端位置上均设置有第二下压柱（16），进行加工时，所述第二下压柱（16）与型材上表面内侧楞相接触。

5.根据权利要求4所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：所述第三旋转下压液压缸（13）上设置有第三限位臂（17），所述第三限位臂（17）中心位置套设在所述第三旋转下压液压缸（13）的第三传动轴（18）上，两端位置上均设置有下压块，所述下压块下表面设有两个凸起块（19），进行加工时，两个所述凸起块（19）分别与型材上表面内外两侧楞相接触。

6.根据权利要求1所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：所述第二加工夹具包括固定设置在所述夹具安装板（4）上的定位板（20），在所述定位板（20）底部设置有若干水平液压缸（21），在若干所述水平液压缸（21）的传动轴（22）上均设置有限位板（23），在所述定位板（20）上还设置有第一定位柱（24）和第二定位柱（25）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：在所述底座（1）上还设置有油路控制开关（26），在所述夹具安装板（4）上与所述第一加工夹具和所述第二加工夹具相对应的位置上设置有若干油路接口（27），所述油路控制开关（26）与若干所述油路接口（27）相连接。

8.根据权利要求1所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：在所述第一支撑架（2）上设置有第一转动轴承（28）以及一端设置在所述第一转动轴承（28）内并与所述第一转动轴承（28）转动配合的第一转动轴，所述第一转动轴另一端固定设置在所述夹具安装板（4）上。

9.根据权利要求1所述的多工位闭门器加工夹具，其特征在于：在所述第二支撑架（3）上还设置转动电机（29），转动电机（29）的转动轴固定安装在所述夹具安装板（4）上。

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