CN210553692U - 一种画线和热刻印一体机 - Google Patents

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刘俊
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Abstract

本实用新型提供一种画线和热刻印一体机,包含机架,机架内设有安装板,安装板位于机架的中部,安装板上设有移动组件,移动组件上设有产品载具;移动组件的上方分别设有热刻印机构和画线机构,热刻印机构设于画线机构的左侧;热刻印机构包含色带、色带驱动组件和热刻印头;色带驱动组件分别连接色带的两端,热刻印头的上方连接下压气缸,色带穿过热刻印头的下方;画线机构包含画笔、画笔夹具和夹具驱动组件,画笔设于画笔夹具内,画笔夹具与夹具驱动组件连接。本实用新型将画线和刻印集于一体,能够同时完成画线和刻印,省去了中转时间和空间,提高了生产效率,降低了加工成本;且画线和刻印两道工序相互独立,能够满足不同的加工需求,实用性强。

Description

一种画线和热刻印一体机
技术领域
本实用新型涉及线缆加工设备技术领域,具体涉及一种画线和热刻印一体机。
背景技术
随着科技的不断发展,汽车、电脑等科技产品的广泛使用,许多连接电脑的控制线应运而生。控制线在生产过程中需要标记生产编号,或者标记整机装配时的装配记号线,其中一个重要的生产步骤就是在合格产品上做好标记和标线。
现有技术中的画线和刻印一般是采用画线机和刻印机分开完成,对于同时需要画线和打印的产品来说增加了中转工序,设备及储存空间需求量大,且加工时间较长,效率低下,成本高。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种画线和热刻印一体机,能够同时完成画线和刻印两种工作,工作效率高,成本低;且二者相互独立,设备适用范围广,节省了设备成本。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种画线和热刻印一体机,包含机架,所述机架内水平设有安装板,所述安装板位于所述机架的中部,所述安装板上纵向设有移动组件,所述移动组件上设有产品载具;
所述移动组件的上方分别设有热刻印机构和画线机构,所述热刻印机构设于所述画线机构的左侧;
所述热刻印机构包含色带、色带驱动组件和热刻印头;所述色带驱动组件分别连接所述色带的两端,所述热刻印头的上方连接下压气缸,所述色带穿过所述热刻印头的下方;
所述画线机构包含画笔、画笔夹具和夹具驱动组件,所述画笔设于所述画笔夹具内,所述画笔夹具与所述夹具驱动组件连接。
进一步地,所述移动组件包含水平滑轨、线性模组和伺服电机;所述水平滑轨设于所述安装板上,所述线性模组位于所述水平滑轨的两条轨道之间,所述产品载具设于所述水平滑轨上并与所述线性模组连接,所述线性模组的后端连接所述伺服电机。
进一步地,所述安装板上所述线性模组的前端一侧设有下料气缸。
进一步地,所述色带驱动组件包含供料滚筒、收料滚筒和步进电机,所述色带未使用的部分缠绕于所述供料滚筒上,所述色带使用过的部分缠绕于所述收料滚筒上,所述步进电机与所述收料滚筒连接。
进一步地,还包含支撑板,所述支撑板设于所述安装板的左侧,所述供料滚筒和所述收料滚筒安装于所述支撑板的右侧面上,所述步进电机安装于所述支撑板的左侧面上。
进一步地,所述支撑板的顶部设有颜色传感器,所述颜色传感器位于所述供料滚筒的上方。
进一步地,还包含立架,所述立架设于所述安装板的后侧,所述夹具驱动组件设于所述立架的前侧面上,所述立架的顶部设有可操作灯。
进一步地,所述夹具驱动组件包含升降气缸、直线滑轨、同步带机构和驱动电机,所述直线滑轨与所述同步带机构平行设置,所述驱动电机与所述同步带机构连接,所述画笔夹具与所述升降气缸连接,所述升降气缸设于所述直线滑轨上并与所述同步带机构连接。
进一步地,所述机架的前侧设有温控仪,所述温控仪与所述热刻印头连接,所述温控以上设有触控屏。
进一步地,所述机架底部四角分别设有脚轮,所述机架的顶部设有三色报警灯。
与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果为:本实用新型的一种画线和热刻印一体机,将画线和刻印集于一体,能够同时完成画线和刻印,省去了中转时间和空间,大大提高了生产效率,降低了加工成本;且画线和刻印两道工序相互独立,能够满足不同的加工需求,设备适用范围广,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中机架内部结构示意图;
图3为图2 的俯视结构示意图。
图中:10—机架、11—载具放置架、12—脚轮、13—拨动开关、14—维修门、15—三色报警器、16—触摸屏、17—温控仪、18—安装板、20—热刻印机构、21—收料滚筒、22—颜色传感器、23—下压气缸、24—支撑板、25—色带、26—热刻印头、27—上料滚筒、28--步进电机、30—画线机构、31—可操作灯、32—直线滑轨、33—升降气缸、34—同步带机构、35—立架、36—驱动电机、37—画笔夹具、40—产品载具、41—下料气缸、42—线性模组、43—水平滑轨、44—伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-3所示,一种画线和热刻印一体机,包含机架10;
具体地,机架10内水平设有安装板18,安装板18位于机架10的中部,安装板18与机架10连接;安装板18上纵向设有移动组件,移动组件上设有产品载具40;产品载具40用于放置产品,移动组件能驱动产品载具40前后移动,由安装板18前侧的上下料区移动至安装板18后侧的加工区;
移动组件40的上方分别设有热刻印机构20和画线机构30,热刻印机构20设于画线机构30的左侧;热刻印机构20用于为产品刻印,画线机构30用于位产品画线,可以同时工作,大大提高了工作效率,节省了成本;且两个机构相互独立,能够根据实际产品的加工需要对产品进行刻印或画线,设备使用灵活,适用范围广,实用性强;
热刻印机构20包含色带25、色带驱动组件和热刻印头26;色带驱动组件分别连接色带25的两端,热刻印头26的上方连接下压气缸23,色带25穿过热刻印头26的下方;
色带25位于产品的上方,下压气缸23能够驱动热刻印头26上升或下降,以远离产品方便其转移或靠近并接触产品对其进行刻印;色带驱动组件能够驱动色带25移动,使待刻印产品上方的色带始终为未使用的,以保证产品的刻印效果;且采用热刻印头26,利用高温将色带上的图案刻印到产品的表面,不易掉色,持久性强;
画线机构30包含画笔、画笔夹具37和夹具驱动组件,画笔夹具37内设有多个画笔放置槽,画笔设于画笔放置槽内,画笔夹具37与夹具驱动组件连接;夹具驱动组件能够驱动画笔夹具37连同画笔一起移动并为产品画线;
机架10的前侧下端设有拨动开关13,拨动开关13与移动组件连接,拨动开关13用于控制移动组件工作;机架10的上端左右两侧和后侧分别设有维修门14,以便维修时打开,节省维护时间,提高工作效率;机架10的底部还设有载具放置架11,载具放置架11用于存放备用产品载具40,以便及时更换,节省时间,提高效率;
工作时,产品载具40位于上下料区,将产品放入产品载具40内,打开拨动开关13,移动组件开始工作并将载有产品的产品载具40移动至移动组件后端的加工区,随后热刻印机构20和画线机构30分别同时对产品进行刻印和画线,二者同时进行,大大节省了操作时间,提高了工作效率,降低了加工成本。
优选地,移动组件包含水平滑轨43、线性模组42和伺服电机44;水平滑轨43设于安装板18上,线性模组42位于水平滑轨43的两条轨道之间,产品载具40设于水平滑轨43上并与线性模组42连接,线性模组42的后端连接伺服电机44;
伺服电机44驱动线性模组42工作,线性模组42带动产品载具40沿水平滑轨43在上下料区和加工区之间前后移动,以完成上料和下料;采用伺服电机44定位精准,保证加工的精确度,提高产品美观性。
在本实用新型的一个实施例中,安装板18上线性模组43的前端一侧设有下料气缸41,当产品加工完成后,移动组件驱动产品载具40连同加工好的产品由加工区移动至前侧的上下料区,随后下料气缸41工作,将产品从产品治具40中分离,以便取走产品。
可选地,色带驱动组件包含供料滚筒27、收料滚筒21和步进电机28,色带25未使用的部分缠绕于供料滚筒27上,色带25使用过的部分缠绕于收料滚筒21上,步进电机28与收料滚筒21连接;
步进电机28能够驱动收料滚筒21转以收集使用过的色带25,色带25移动带动供料滚筒27转并为热刻印供料,色带25的供料和收料采用一个步进电机28来实现,节省了设备成本,且步进电机28控制精准,工作频率可调节,使用灵活。
在本实用新型的另一个实施例中,本设计还包含支撑板24,支撑板24设于安装板18的左侧,供料滚筒27和收料滚筒21安装于支撑板24的右侧面上,步进电机28安装于支撑板24的左侧面上;
支撑板24用于支撑安装热刻印机构20,下压气缸23与支撑板24可移动连接;收料滚筒21位于供料滚筒27的下方,且二者均位于下压气缸23和热刻印头26的右侧;支撑板24的右侧面上还设有多个导向轴,色带25由供料滚筒27绕多个导向轴经热刻印头26的下方缠绕在收料滚筒21上。
在本实用新型的一些实施例中,支撑板24的顶部设有颜色传感器22,颜色传感器22位于供料滚筒27的上方,颜色传感器22用于检测色带25颜色,以保证色带25满足刻印要求。
优选地,本设计还包含立架35,立架35设于安装板18的后侧,夹具驱动组件设于立架35的前侧面上,立架35用于安装家具驱动组件;安装板18上上下料区设有到料感应器,立架35的顶部设有可操作灯31,到料感应器与可操作灯31连接;
可操作灯31能够指示产品载具40的状态即其上是否放置有产品,当到料感应器感应到产品载具40上放置有产品时,到料感应器向可操作灯31发出信号,可操作灯31亮起,指示可进行下一步操作。
可选地,夹具驱动组件包含升降气缸33、直线滑轨32、同步带机构34和驱动电机36,直线滑轨32与同步带机构34平行设置,驱动电机36与同步带机构34连接,画笔夹具37与升降气缸33连接,升降气缸33设于直线滑轨32上并与同步带机构34连接;
升降气缸33用于驱动画笔夹具37和画笔上下移动,以使画笔远离或靠近产品;驱动电机36能够驱动同步带机构34带动升降气缸33和画笔水平移动,以对产品画线;
画线时,升降气缸33先驱动画笔向下接触产品表面,随后驱动电机36工作,驱动同步带机构34驱动画笔水平移动完成对产品画线;画线结束后,升降气缸33驱动画笔上升,远离产品,以便移动组件将产品转移至上下料区下料。
在本实用新型的另一些实施例中,机架10的前侧设有温控仪17,温控仪17与热刻印头26连接,温控仪17用于设置和控制热刻印头26的温度,以适应不同产品的刻印需求;温控仪17上设有触控屏16,使温度设置更加方便。
优选地,机架10底部四角分别设有脚轮12,以使设备能根据需要任意移动,提高设备使用的灵活性;机架10的顶部设有三色报警灯15,三色警报灯15采用三种颜色指示设备的工作状态,以便观察。
本实用新型的一种画线和热刻印一体机,将画线和刻印集于一体,能够同时完成画线和刻印,省去了中转时间和空间,大大提高了生产效率,降低了加工成本;且画线和刻印两道工序相互独立,能够满足不同的加工需求,设备适用范围广,实用性强。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种画线和热刻印一体机,其特征在于,包含机架,所述机架内水平设有安装板,所述安装板位于所述机架的中部,所述安装板上纵向设有移动组件,所述移动组件上设有产品载具;
所述移动组件的上方分别设有热刻印机构和画线机构,所述热刻印机构设于所述画线机构的左侧;
所述热刻印机构包含色带、色带驱动组件和热刻印头;所述色带驱动组件分别连接所述色带的两端,所述热刻印头的上方连接下压气缸,所述色带穿过所述热刻印头的下方;
所述画线机构包含画笔、画笔夹具和夹具驱动组件,所述画笔设于所述画笔夹具内,所述画笔夹具与所述夹具驱动组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述移动组件包含水平滑轨、线性模组和伺服电机;所述水平滑轨设于所述安装板上,所述线性模组位于所述水平滑轨的两条轨道之间,所述产品载具设于所述水平滑轨上并与所述线性模组连接,所述线性模组的后端连接所述伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述安装板上所述线性模组的前端一侧设有下料气缸。
4.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述色带驱动组件包含供料滚筒、收料滚筒和步进电机,所述色带未使用的部分缠绕于所述供料滚筒上,所述色带使用过的部分缠绕于所述收料滚筒上,所述步进电机与所述收料滚筒连接。
5.根据权利要求4所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,还包含支撑板,所述支撑板设于所述安装板的左侧,所述供料滚筒和所述收料滚筒安装于所述支撑板的右侧面上,所述步进电机安装于所述支撑板的左侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述支撑板的顶部设有颜色传感器,所述颜色传感器位于所述供料滚筒的上方。
7.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,还包含立架,所述立架设于所述安装板的后侧,所述夹具驱动组件设于所述立架的前侧面上,所述立架的顶部设有可操作灯。
8.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述夹具驱动组件包含升降气缸、直线滑轨、同步带机构和驱动电机,所述直线滑轨与所述同步带机构平行设置,所述驱动电机与所述同步带机构连接,所述画笔夹具与所述升降气缸连接,所述升降气缸设于所述直线滑轨上并与所述同步带机构连接。
9.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述机架的前侧设有温控仪,所述温控仪与所述热刻印头连接,所述温控以上设有触控屏。
10.根据权利要求1所述的一种画线和热刻印一体机,其特征在于,所述机架底部四角分别设有脚轮,所述机架的顶部设有三色报警灯。
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