CN216067765U - 一种pcb锣机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB锣机卸料装置，包括：机体外壳，所述机体外壳的一侧开口，所述机体外壳的两侧壁上均设置有贯穿所述侧壁的滑槽；支撑组件，所述支撑组件设置在所述机体外壳的内部底壁；退料组件，所述退料组件包括纵向移动部和横向移动部。本实用新型通过将板材与支撑组件固定相连，再由退料组件内部的横向移动部调整支撑组件在机体外壳内部对板材的支撑位置，便于锣机加工；而后通过纵向移动部将横向移动部在滑槽内滑动，带动支撑组件将加工好的板材移出。一方面保证了操作人员的人身安全，另一方面便于板材的快速更换，具有很好的实用性。

Description

一种PCB锣机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及锣机加工技术领域，尤其涉及一种PCB锣机卸料装置。

背景技术

PCB锣板机是用于分割邮票孔连接且不规则的PCB板的机器。适用于邮票孔连接且不规则的PCB板分割，也叫PCB曲线分板机，台式曲线分板机。

现有技术中，由于锣机在工作时需要在规定空间内部进行工作，在加工结束之后，需要操作人员进入到工作空间中进行取件，此时极易发生意外。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作人员取件时极易出现意外的缺点，而提出的一种PCB锣机卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB锣机卸料装置，包括：机体外壳，所述机体外壳的一侧开口，所述机体外壳的两侧壁上均设置有贯穿所述侧壁的滑槽；支撑组件，所述支撑组件设置在所述机体外壳的内部底壁；退料组件，所述退料组件包括纵向移动部和横向移动部，所述横向移动部设置在所述机体外壳的侧壁外，且所述横向移动部的一端贯穿所述滑槽与所述支撑组件固定连接，所述横向移动部的移动方向垂直于所述机体外壳的侧壁；所述纵向移动部与所述横向移动部的另一端连接，所述纵向移动部的移动方向垂直于所述横向移动部的移动方向且平行于所述机体外壳的底面。

可选的，所述退料组件还包括：连接箱，所述纵向移动部和所述横向移动部均设置在所述连接箱的内部。

可选的，所述卸料装置还包括控制面板，所述纵向移动部包括：滑块，所述滑块的一端与所述连接箱的内壁相连，所述滑块的另一端与所述横向移动部相连；丝杆，所述丝杆通过螺套连接在所述滑块内，且所述丝杆与所述机体外壳侧壁平行设置；驱动马达，所述驱动马达设置在所述连接箱内，所述驱动马达的输出端与所述丝杆的一端相连，所述驱动马达与所述控制面板电性连接。

可选的，所述横向移动部包括：电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述滑槽，且与所述支撑组件相连，所述电动推杆的另一端与所述滑块相连，所述电动推杆与所述控制面板电性连接。

可选的，所述支撑组件包括：支撑座，所述支撑座设置在所述机体外壳内部底部，所述支撑座与所述电动推杆的输出端相连；固定件，所述固定件设置在所述支撑座上。

可选的，所述固定件为电磁铁，所述电磁铁与所述控制面板电性连接。

可选的，所述支撑座的数量为两组，且两组支撑座对称设置，且两组所述支撑座相互靠近的一侧均开设有空置腔。

可选的，所述支撑座为框架状。

本实用新型的有益效果为：

通过将板材与支撑组件固定相连，再由退料组件内部的横向移动部调整支撑组件在机体外壳内部对板材的支撑位置，便于锣机加工；而后通过纵向移动部将横向移动部在滑槽内滑动，带动支撑组件将加工好的板材移出。一方面保证了操作人员的人身安全，另一方面便于板材的快速更换，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种PCB锣机卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种PCB锣机卸料装置的整体结构平面剖视图；

图3为图2中的A部放大图。

图中标记如下所示：

1-机体外壳、11-工作室、12-滑槽；

2-锣机；

3-控制面板；

4-板材；

5-支撑组件；

51-固定件、52-空置腔、53-支撑座；

6-退料组件；

61-连接箱、611-连接腔、62-驱动马达、63-滑块、64-丝杆、65-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-3，一种PCB锣机卸料装置，所述卸料装置在实际运用中，可应用与锣机2上，也可以用于其他的机床加工的卸料。包括机体外壳1、控制面板3、两组支撑组件5和两组退料组件6。所述机体外壳1在其内部组成一个工作室11，所述工作室11的一面呈开口，所述工作室开口用于板材4的进料和出料，所述工作室11的内壁两侧均设置有滑槽12，所述滑槽12贯穿所述机体外壳1。锣机2设置在所述工作室11内部上方，用于对板材进行加工。两组所述支撑组件5对称设置在所述工作室11的内壁底端，位于所述锣机2下方。所述支撑组件5用于支撑板材4，所述支撑组件5用于在锣机2加工过程中，板材4不会随着锣机2加工力，而发生位移。两组所述退料组件6分别设置在所述机体外壳1两侧，以便于所述退料组件6通过滑槽12和支撑组件5相连，将加工后的板材4从工作室11的内部移出。具体的，以一组所述退料组件6为例，所述退料组件6的一端分别贯穿所述机体外壳1上的滑槽12，且延伸至所述工作室1的内部，且所述退料组件6与所述支撑组件5相连。所述控制面板3设置在所述机体外壳1的一侧，所述退料组件6与所述控制面板3电性连接。板材4通过与支撑组件5固定相连，待到控制面板3利用锣机2将板材4加工结束之后，退料组件6通过滑槽12将支撑组件5向着工作室11的开口一侧移出，也即将加工后的板材4从工作室11的内部移出。

参照图2-3，以其中一组所述退料组件6为例。所述退料组件6包括：连接箱61、横向移动部和纵向移动部。所述连接箱61的内部设置有连接腔611，所述纵向移动部设置在所述连接腔611内，用于纵向移动。所述横向移动部设置在所述连接腔611内，所述横向移动部的移动方向垂直于所述机体外壳1的侧壁,所述横向移动部的一端贯穿所述滑槽12，且所述横向移动部的一端与所述支撑组件5相连，所述横向移动部用于调整所述支撑组件5对板材4的支撑位置。所述纵向移动部的移动方向与所述机体外壳1侧壁平行设置，所述横向移动部的另一端与所述纵向移动部相连，便于纵向移动部通过横向移动部带动支撑组件5移动。

所述纵向移动部包括：驱动马达62、滑块63和丝杆64。所述滑块63的一端与所述连接腔611的内壁一侧相连且沿连接处滑动，且所述滑块63的另一端与横向移动部相连，便于滑块63带动横向移动部移动。所述丝杆64贯穿设置在所述滑块63内，所述丝杆64通过螺套与所述滑块63相连，且所述丝杆64与所述机体外壳1侧壁平行设置。所述驱动马达62的输出端与所述丝杆64的一端固定相连，所述驱动马达62与所述控制面板3电性连接，便于控制驱动马达62启动。在锣机2将板材4加工结束后，需将加工后的板材移出工作室11时，驱动马达62通电启动，驱动马达62的输出轴带动丝杆64转动，此时滑块63带动横向移动部在滑槽12内向着开口侧移动，也即支撑组件5带动板材4向着开口侧移动，继而将加工后的板材4移出。

所述横向移动部包括电动推杆65，所述电动推杆65的输出推杆贯穿所述滑槽12，与所述支撑组件5相连。所述电动推杆65与所述控制面板3电性连接，所述电动推杆65的另一端与所述滑块63相连，便于通过控制面板3控制电动推杆65的工作状态。在需要对不同尺寸规格的板材进行固定时，电动推杆65的输出推杆推动支撑组件5在工作室11内横向移动，能够保证对不同尺寸的板材4都能够进行支撑固定，从而也便于将板材4从工作室11的内部取出。

所述支撑组件5包括支撑座53和固定件51。所述支撑座53设置在所述工作室11的内部底端，所述支撑座53的一端与所述电动推杆65的输出端相连。所述固定件51设置在所述支撑座53上，所述支撑座53通过固定件51与所述板材4相连，便于固定板材4的位置。让板材4在加工时不会发生偏移，从而保证了加工效果。优选的，所述固定件51为电磁铁，电磁铁能够吸附板材金属，并将板材4进行固定在支撑座5上。所述固定件51与所述控制面板3电性连接，通过控制面板3控制固定件51通断电，便于将板材4从支撑座5取下。

在一种实施例中，所述支撑座5为框架状，三组所述固定件51设置在所述框架顶面，减少影响锣机2加工的因素。两组所述支撑座5对称设置，两组所述支撑座5相互靠近的一侧上均开设有空置腔52，便于锣机2对板材进行加工，同时也便于清理碎屑。

在另一种可行的实施例中，所述支撑座5和所述退料组件6的设置数量均为一组，所述支撑座5和所述退料组件6相连，所述退料组件6与所述支撑座5在所述工作室11的内部可以横向移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，包括：

机体外壳，所述机体外壳的一侧开口，所述机体外壳的两侧壁上均设置有贯穿所述侧壁的滑槽；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述机体外壳的内部底壁；

退料组件，所述退料组件包括纵向移动部和横向移动部，所述横向移动部设置在所述机体外壳的侧壁外，且所述横向移动部的一端贯穿所述滑槽与所述支撑组件固定连接，所述横向移动部的移动方向垂直于所述机体外壳的侧壁；所述纵向移动部与所述横向移动部的另一端连接，所述纵向移动部的移动方向垂直于所述横向移动部的移动方向且平行于所述机体外壳的底面。

2.根据权利要求1所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述退料组件还包括：连接箱，所述纵向移动部和所述横向移动部均设置在所述连接箱的内部。

3.根据权利要求2所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括控制面板，所述纵向移动部包括：

滑块，所述滑块的一端与所述连接箱的内壁相连，所述滑块的另一端与所述横向移动部相连；

丝杆，所述丝杆通过螺套连接在所述滑块内，且所述丝杆与所述机体外壳侧壁平行设置；

驱动马达，所述驱动马达设置在所述连接箱内，所述驱动马达的输出端与所述丝杆的一端相连，所述驱动马达与所述控制面板电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述横向移动部包括：

电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述滑槽，且与所述支撑组件相连，所述电动推杆的另一端与所述滑块相连，所述电动推杆与所述控制面板电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述机体外壳内部底部，所述支撑座与所述电动推杆的输出端相连；

固定件，所述固定件设置在所述支撑座上。

6.根据权利要求5所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述固定件为电磁铁，所述电磁铁与所述控制面板电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述支撑座的数量为两组，且两组支撑座对称设置，且两组所述支撑座相互靠近的一侧均开设有空置腔。

8.根据权利要求5所述的一种PCB锣机卸料装置，其特征在于，所述支撑座为框架状。

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