CN217095247U - 一种具有推废料功能的工件冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，公开一种具有推废料功能的工件冲孔机构，工件具有第一位置和第二位置，且工件包括有侧壁，该冲孔机构包括：工作台，工作台上设有排料口和输料道，输料道具有接料面，接料面位于排料口的一侧；冲切单元，可升降的设置在工作台的上方，且冲切单元上设有冲头；推料单元，设置在工作台的一侧，推料单元包括有推料件；当工件处于第一位置时，冲头可穿过侧壁并插入输料道中；当工件处于第二位置时，推料件可滑动的设置在输料道中，并与接料面贴合，推料件可朝靠近或远离排料口的方向运动。冲孔所产生的废料会掉落至接料面上，避免工件内壁的划伤，且推料块能够将废料推至排料口排出，废料的排出方便、快速。

Description

一种具有推废料功能的工件冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，特指一种具有推废料功能的工件冲孔机构。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，汽车款式日新月异，汽车产品轻量化快速发展，汽车零配件的结构也越来越复杂。

目前，对于具有内部腔体的工件，通常采用CNC钻孔或冲切的方式对其进行孔位加工，但CNC钻孔效率低，某些还需要定制专用钻头，并且采用CNC钻孔容易产生毛刺，工序繁琐；冲切的方式会导致工件的废料掉入内腔中，划伤工件内部腔体，并且由于在进行冲切时，工件没有足够的支撑，在冲切过程中工件会发生变形，导致产品品质低。

实用新型内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种具有推废料功能的工件冲孔机构，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述工件具有第一位置和第二位置，且所述工件具有侧壁，该冲孔机构包括：

工作台，所述工作台上设有排料口和输料道，所述输料道具有接料面，所述接料面位于所述排料口的一侧；

冲切单元，所述冲切单元可升降的设置在所述工作台的上方，且所述冲切单元上设有冲头；

推料单元，所述推料单元设置在所述工作台的一侧，所述推料单元包括有推料件；

当所述工件处于所述第一位置时，所述冲头可穿过所述侧壁并插入所述输料道中；当所述工件处于所述第二位置时，所述推料件可滑动的设置在所述输料道中，并与所述接料面贴合，所述推料件可朝靠近或远离所述排料口的方向运动。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述推料单元还包括驱动本体，所述推料件设为推料块；所述驱动本体设置在所述工作台的一侧，并与所述推料块固定连接。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述工作台上设有定位块和压料板，所述定位块设置在所述压料板和所述工作台之间，所述输料道设置在所述定位块上，所述工件具有型腔，所述定位块可插入所述型腔中。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述定位块上设有输料孔和落料孔，所述输料孔和所述落料孔连通形成所述输料道，且所述接料面设置在所述输料孔中；

当所述工件处于所述第一位置时，所述定位块插入所述型腔中，且所述冲头的一端可依次穿过所述压料板和所述侧壁并插入所述落料孔中；当所述工件处于所述第二位置时，所述推料件可滑动的设置在所述输料孔中，并与所述接料面贴合，所述推料件可朝靠近或远离所述排料口的方向运动。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述冲切单元上设有四个所述冲头，所述落料孔和所述输料孔均设为四个，四个所述输料孔分别位于四个所述落料孔的正下方，四个所述冲头呈对称设置，且四个所述冲头的一端可分别插入四个所述落料孔中。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述压料板上设有导向件，所述冲切单元上设有导向孔，所述导向件穿设在所述导向孔中。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述导向件上设有可与所述冲切单元抵接的限位部。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述工作台上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱可分别与所述工件的两侧抵接。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，还包括夹紧单元，所述夹紧单元包括第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别可滑动的设置在所述工件的两侧，并均可与所述工件抵接。

据上所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述工作台上还设有第一支撑块和第二支撑块，所述工件具有倾斜部；当所述工件处于所述第一位置时，所述第一支撑块和所述第二支撑块均与所述倾斜部抵接。

本实用新型具有以下有益效果：

当工件放置在工作台上时，冲孔所产生的废料会堆积在接料面上，其不会与工件的内壁发生碰撞、剐蹭，能够避免工件内壁的划伤；当冲孔完成并取走工件之后，推料件能够将接料面上的废料推至排料口排出，废料排出的过程方便、快速；在工件放置到工作台上之后，压料块能够压紧工件，保证冲孔过程中工件的位置稳定，防止工件变形，通过将定位块插入工件的型腔中，能够对工件进行定位；通过四个冲头对工件进行冲孔，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的截面图；

图4是图3的A处的放大图；

图5是图1的另一个截面；

图中：1、工作台；11、排料口；12、定位块；121、落料孔；122、输料孔；123、接料面；13、压料板；131、导向件；132、限位部；141、第一限位柱；142、第二限位柱；151、第一夹紧块；152、第二夹紧块；161、第一支撑块；162、第二支撑块；17、光电开关；2、冲切单元；21、冲头；22、导向孔；3、推料单元；31、推料件；311、推料块；32、驱动本体；4、工件；41、侧壁；42、倾斜部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，一种具有推废料功能的工件冲孔机构，工件4具有第一位置和第二位置，且工件4包括有侧壁41，该冲孔机构包括工作台1，冲切单元2和推料单元3。

工作台1上设有排料口11和输料道，输料道具有接料面123，接料面123位于排料口11的一侧；冲切单元2可升降的设置在工作台1的上方，且冲切单元2上设有冲头21；推料单元3设置在工作台1的一侧，推料单元3包括有推料件31；当工件4处于第一位置时，冲头21可穿过侧壁41并插入输料道中；当工件4处于第二位置时，推料件31可滑动的设置在输料道中，并与接料面123贴合，推料件31可朝靠近或远离排料口11的方向运动。需要说明的是，第一位置是指工件4放置在工作台1，并对工件4进行冲孔加工时的位置，第二位置是指工件4与工作台1分离时的位置，即此时工作台1上未放置工件4；当工件4放置在工作台1上时，冲头21能够穿过工件4的侧壁41并插入输料道中，完成工件4的冲孔过程，并且冲孔所产生的废料会经过输料道堆积在接料面123上，其不会与工件4的内壁发生碰撞、剐蹭，能够避免工件4内壁的划伤；当冲孔完成并取走工件4之后，推料件31能够将接料面123上的废料推至排料口11排出，废料排出的过程方便、快速。

推料单元3还包括驱动本体32，推料件31设为推料块311；驱动本体32设置在所述工作台1的一侧，并与推料块311固定连接；其中，驱动本体32设为气缸，通过气缸带动推料块311进行往复运动，运动过程稳定、可靠。

工作台1上设有定位块12和压料板13，定位块12设置在压料板13和工作台1之间，输料道设置在定位块12上，工件4具有型腔，定位块12可插入所述型腔中；在工件4放置到工作台1上之后，压料块能够压紧工件4，保证冲孔过程中工件4的位置稳定，通过将定位块12插入工件4的型腔中，能够对工件4进行定位。

定位块12上设有输料孔122和落料孔121，输料孔122和落料孔121连通形成输料道，且接料面123设置在输料孔122中；其中，输料孔122呈竖直设置，落料孔121呈水平设置，冲孔所形成的废料受重力影响会经过落料孔121直接掉在接料面123上。

当工件4处于第一位置时，即工件4放置在工作台1上时，定位块12插入型腔中，且冲头21的一端可依次穿过压料板13和侧壁41并插入落料孔121中，完成冲孔过程；当工件4处于第二位置时，即工作台1上未放置工件4，推料件31可滑动的设置在输料孔122中，并与接料面123贴合，推料件31可朝靠近或远离所述排料口11的方向运动，从而将接料面123上的废料推至排料口11中。

冲切单元2上设有四个冲头21，落料孔121和输料孔122均设为四个，四个输料孔122分别位于四个落料孔121的正下方，四个冲头21呈对称设置，且四个冲头21的一端可分别插入四个落料孔121中；冲切单元2上设置有四个冲头21，通过四个冲头21对工件4进行冲孔，能够提高生产效率，并且冲孔所产生的废料依次经过落料孔121和输料孔122输送至排料口11中。相应的推料块311也设为四个，四个推料块311分别可滑动的设置在输料孔122中，能够将四个输料孔122中的废料推至排料口11，并且位于同一侧的两个推料块311由同一个气缸进行驱动，能够降低设备的制造成本。

压料板13上设有导向件131，冲切单元2上设有导向孔22，导向件131穿设在导向孔22中，能够为冲切单元2的升降提供导向。

导向件131上设有可与冲切单元2抵接的限位部132，能够限制冲切单元2的运动范围，防止因冲切单元2运动过大而脱离该冲孔机构。

工作台1上设有第一限位柱141和第二限位柱142，第一限位柱141和第二限位柱142可分别与工件4的两侧抵接；其中，第一限位柱141和第二限位柱142可分别与工件4远离定位块12的一端抵接，能够限制工件4的位置，防止工件4在冲孔过程中发生摆动。

还包括夹紧单元，夹紧单元包括第一夹紧块151和第二夹紧块152；第一夹紧块151和第二夹紧块152分别可滑动的设置在所述工件4的两侧，并均可与所述工件4抵接；在将工件4放置到工作台1上之后，通过第一夹紧块151和第二夹紧块152固定住工件4远离定位块12的一端，能够保证工件4在冲孔过程中的位置稳定；并且第一夹紧块151和第二夹紧块152的滑动均通过气缸进行控制，滑动过程稳定、可靠。

工作台1上还设有第一支撑块161和第二支撑块162，工件4具有倾斜部42；当工件4处于第一位置时，第一支撑块161和第二支撑块162均与倾斜部42抵接。通过第一支撑块161和第二支撑块162对工件4进行支撑，能够防止工件4在冲孔过程中发生摆动，在本实施例中，工作台1上还设有光电开关17，光电开关17用于检测工作台1上是否放置有工件4。

该冲孔机构的工作过程如下：首先将工件4放置到工作台1上，并使定位块12插入工件4的一端，对工件4进行定位，通过控制冲切单元2的升降，带动冲头21升降，对工件4进行冲孔，待冲孔完成之后，取走工件4，通过气缸控制推料块311在输料孔122中滑动，将输料孔122的接料面123上的废料推至排料口11排出。

本实用新型提供一种具有推废料功能的工件冲孔机构，包括工作台1、冲切单元2和推料单元3；工作台1上设有排料口11和输料道，输料道具有接料面123，接料面123位于排料口11的一侧；冲切单元2可升降的设置在工作台1的上方，且冲切单元2上设有冲头21；推料单元3设置在工作台1的一侧，推料单元3包括有推料件31。当工件4放置在工作台1上时，冲头21能够穿过工件4的侧壁41并插入输料道中，完成工件4的冲孔过程，并且冲孔所产生的废料会堆积在接料面123上，其不会与工件4的内壁发生碰撞、剐蹭，能够避免工件4内壁的划伤；当冲孔完成并取走工件4之后，推料件31能够将接料面123上的废料推至排料口11排出，废料排出的过程方便、快速。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有推废料功能的工件冲孔机构，所述工件具有第一位置和第二位置，且所述工件具有侧壁，其特征在于，该冲孔机构包括：

工作台，所述工作台上设有排料口和输料道，所述输料道具有接料面，所述接料面位于所述排料口的一侧；

冲切单元，所述冲切单元可升降的设置在所述工作台的上方，且所述冲切单元上设有冲头；

推料单元，所述推料单元设置在所述工作台的一侧，所述推料单元包括有推料件；

当所述工件处于所述第一位置时，所述冲头可穿过所述侧壁并插入所述输料道中；当所述工件处于所述第二位置时，所述推料件可滑动的设置在所述输料道中，并与所述接料面贴合，所述推料件可朝靠近或远离所述排料口的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述推料单元还包括驱动本体，所述推料件设为推料块；所述驱动本体设置在所述工作台的一侧，并与所述推料块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述工作台上设有定位块和压料板，所述定位块设置在所述压料板和所述工作台之间，所述输料道设置在所述定位块上，所述工件具有型腔，所述定位块可插入所述型腔中。

4.根据权利要求3所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述定位块上设有输料孔和落料孔，所述输料孔和所述落料孔连通形成所述输料道，且所述接料面设置在所述输料孔中；

当所述工件处于所述第一位置时，所述定位块插入所述型腔中，且所述冲头的一端可依次穿过所述压料板和所述侧壁并插入所述落料孔中；当所述工件处于所述第二位置时，所述推料件可滑动的设置在所述输料孔中，并与所述接料面贴合，所述推料件可朝靠近或远离所述排料口的方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述冲切单元上设有四个所述冲头，所述落料孔和所述输料孔均设为四个，四个所述输料孔分别位于四个所述落料孔的正下方，四个所述冲头呈对称设置，且四个所述冲头的一端可分别插入四个所述落料孔中。

6.根据权利要求3所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述压料板上设有导向件，所述冲切单元上设有导向孔，所述导向件穿设在所述导向孔中。

7.根据权利要求6所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述导向件上设有可与所述冲切单元抵接的限位部。

8.根据权利要求1所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述工作台上设有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱可分别与所述工件的两侧抵接。

9.根据权利要求1所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，还包括夹紧单元，所述夹紧单元包括第一夹紧块和第二夹紧块；所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别可滑动的设置在所述工件的两侧，并均可与所述工件抵接。

10.根据权利要求1所述的一种具有推废料功能的工件冲孔机构，其特征在于，所述工作台上还设有第一支撑块和第二支撑块，所述工件具有倾斜部；当所述工件处于所述第一位置时，所述第一支撑块和所述第二支撑块均与所述倾斜部抵接。

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